本發明屬于煉鋼技術領域，特別是涉及一種煉鋼過程中添加鎢的方法。

　　背景技術：

　　鋼鐵冶煉過程中，鎢作為一個特性元素經常被要求加在有特殊要求的鋼中，同時對于鎢的控制要非常的精準。鎢作為穩定元素熔點較高，通常會在轉爐出鋼后隨合金化一起加入，鎢的密度大，在隨后鋼中的收得率不穩定，使得收得率變化很大，尤其在LF精煉中元素的穩定性不得而知。目前關于鎢的專利都為材料制備領域，對于煉鋼領域中鎢的添加都鮮有報道，因此急需一種煉鋼過程中鎢的添加方法和過程含量的控制方法，特別是對于鎢含量要求精確控制的冶煉方法。這可以為鎢的煉鋼中添加和過程控制帶來指導，同時也為含鎢鋼的研發帶來一定的技術保證。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的是提供涉及一種煉鋼過程中添加鎢的方法，成功解決了鎢的添加方法和過程含量的控制方法，特別是一種含鎢鋼添加鎢時對鎢要求精準控制的的冶煉方法。

　　本發明添加鎢冶煉高品質鋼采用煉鋼工藝路線為：轉爐→LF爐精煉→RH/VD爐精煉→CC。其中要求LF爐精煉時間為20～80min，有充足的時間讓出鋼渣中的部分鎢返回到鋼中，提高鎢的收得率。工藝中控制的技術參數如下：

　　(1)對于含鎢鋼在冶煉過程中添加鎢時采用在轉爐出鋼后添加鎢鐵的方法，鎢鐵含鎢為70重量％～80重量％。

　　(2)對鎢的加入控制規律為：轉爐出鋼加入鎢的收得率為90％～92％，在LF爐精煉達到20min后，收得率逐步提高到95％～95.5％并穩定存在。

　　本發明的優點是：解決了鎢的添加方法和過程含量的控制方法，特別是一種含鎢鋼添加鎢時對鎢要求精準控制的的冶煉方法，明確了煉鋼過程中鎢的收得率和穩定控制規律，實現了成品鎢含量的穩定控制，為含鎢鋼的研發提供了技術保證，也為鎢的成分優化提供了研究方法。

　　具體實施方式

　　實施例1：

　　鋼種耐蝕鋼A32NS，鎢成品要求為0.26％，鋼包容量100t，冶煉工藝為轉爐冶煉→LF爐精煉→RH精煉→連鑄，對鎢的添加和控制方法為：

　　(1)對于含鎢鋼在冶煉過程中添加鎢時采用在轉爐出鋼后添加鎢鐵的方法，鎢鐵含鎢為70重量％。

　　(2)對鎢的加入控制規律為：轉爐出鋼加入鎢的收得率為90％，在LF爐精煉達到20min時，收得率逐步提高到95.1％并穩定存在。

　　(3)添加鎢冶煉高品質鋼采用煉鋼工藝路線為：轉爐→LF爐精煉→RH爐精煉→CC。其中LF爐精煉時間為35min，有充足的時間讓出鋼渣中的部分鎢返回到鋼中。

　　經此工藝，最終成品鎢含量滿足要求，鎢的收得率達到95.1％。成功的解決了鎢的添加方法和過程含量的控制方法。

　　技術特征：

　　1.一種煉鋼過程中添加鎢的方法，其特征在于，添加鎢冶煉高品質鋼采用煉鋼工藝路線為：轉爐→LF爐精煉→RH/VD爐精煉→CC；其中要求LF爐精煉時間為20～80min，有充足的時間讓出鋼渣中的部分鎢返回到鋼中，提高鎢的收得率；工藝中控制的技術參數如下：

　　(1)對于含鎢鋼在冶煉過程中添加鎢時采用在轉爐出鋼后添加鎢鐵，鎢鐵含鎢為70重量％～80重量％；

　　(2)對鎢的加入控制規律為：轉爐出鋼加入鎢的收得率為90％～92％，在LF爐精煉達到20min后，收得率逐步提高到95％～95.5％并穩定存在。

　　技術總結

　　一種煉鋼過程中添加鎢的方法，屬于煉鋼技術領域。采用煉鋼工藝路線為：轉爐→LF爐精煉→RH/VD爐精煉→CC。其中要求LF爐精煉時間為20～80min，有充足的時間讓出鋼渣中的部分鎢返回到鋼中，提高鎢的收得率。優點是：解決了鎢的添加方法和過程含量的控制方法，特別是一種含鎢鋼添加鎢時對鎢要求精準控制的冶煉方法，明確了煉鋼過程中鎢的收得率和穩定控制規律，實現了成品鎢含量的穩定控制，為含鎢鋼的研發提供了技術保證，也為鎢的成分優化提供了研究方法。

　　技術研發人員：初仁生;劉金剛;李戰軍;史志強;馬長文;郝寧;王衛華;陳霞;劉建明

　　受保護的技術使用者：首鋼總公司

　　文檔號碼：201710215144

　　技術研發日：2017.04.02

　　技術公布日：2017.06.27