一種多功能鋼化玻璃油墨及其制備方法

　　【技術領域】

　　[0001] 本發明涉及玻璃油墨技術領域，具體的說，涉及一種多功能鋼化玻璃油墨及其制 備方法，即可作為低溫玻璃油墨使用，又可作為鋼化玻璃油墨使用。

　　【背景技術】

　　[0002] 隨著人們生活水平的提高以及家裝市場的發展，人們的審美觀念日益加強，對玻 璃外觀的要求也越來越高，因此，印刷工藝在玻璃制品上的應用也日益廣泛。

　　[0003] 油墨正是能夠有效增強玻璃制品外觀觀賞性的主要材料，油墨不但增加了產品的 附加值，同時也美化了我們的生活。

　　[0004] 可在現有的鋼化玻璃油墨中，油墨低溫烘干后對玻璃基材的附著力差，耐水性差， 不能進行磨邊和切割工藝，出廠前必須進行鋼化才能發貨給客戶的使用，增加了生產工序 和成本，而且限制了客戶的使用方便性。

　　【發明內容】

　　[0005] 本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種多功能鋼化玻璃油墨及其制備方 法，其即可作為低溫玻璃油墨使用，又可作為鋼化玻璃油墨使用，不僅具有低溫油墨的附著 力，而且具有高溫鋼化油墨的鋼化后高硬度等優良特性。

　　[0006] 為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

　　[0007] -種多功能鋼化玻璃油墨，包含的各組分的重量百分比如下：

　　[0008]

　　[0009]

　　[0010] 進一步，所述玻璃基釉包括35-45%氧化硼、35-45%氧化硅、2-5%氧化鋅、2-5%氧化 鈉、2-5%氧化鉀、2-5%氧化錯和1-2%氧化锫。

　　[0011] 進一步，所述玻璃基釉包括40%氧化硼、39%氧化硅、5%氧化鋅、5%氧化鈉、5%氧化 鉀、5%氧化錯和1%氧化锫。

　　[0012] 進一步，所述調墨油包括37%醇醚、30%松油醇、2%松香樹脂、1%纖維素、20%聚醇 樹脂和10%蜜胺樹脂。

　　[0013] 進一步，所述添加劑為包括有機硅消泡劑。

　　[0014] 一種多功能鋼化玻璃油墨的制備方法，

　　[0015] 首先，取所述配比的氧化硼、氧化硅、氧化鋅、氧化鈉、氧化鉀、氧化鋁和氧化鋯放 入高溫鉗鍋爐中在1100-120(TC溫度熔化，使其熔融為液體流入水中，烘干后，再用重力破 碎成玻璃即得玻璃基釉，裝盒待用；

　　[0016] 其次，取所述配比的醇醚、松油酯、松香樹脂、纖維素、聚醇樹脂和蜜胺樹脂進行攪 拌混合均勻，制成調墨油，裝盒待用；

　　[0017] 最后，按照配比取制備的玻璃基釉、調墨油，加入所述配比的添加劑攪拌混合均 勻，把所得材料研磨至一定細度后打包。

　　[0018] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：

　　[0019] 本發明所述一種多功能鋼化玻璃油墨，油墨低溫烘干后對玻璃基材的附著力強， 耐水性好，而且具有高溫鋼化油墨的高硬度等優良特性。

　　【具體實施方式】

　　[0020] 以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用 于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

　　[0021] 首先，制取玻璃基釉：

　　[0022] 按以下比例：40%氧化硼、39%氧化娃、5%氧化鋅、5%氧化鈉、5%氧化鉀、5%氧化錯、 1%鋯氧化物等，放入高溫鉗鍋爐中1200度溫度熔化，使其熔融液體流入水中，烘干后的熔 化物，再用重力破碎成玻璃，即得玻璃基釉，裝盒待用；

　　[0023] 其次，制取調墨油：

　　[0024] 取37%的醇醚、30%的松油酯、2%松香樹脂、1%纖維素20%聚醇樹脂，10%蜜胺樹脂 進行攪拌混合均勻，制成調墨油，裝盒待用。

　　[0025] 該配比的調墨油和上述配比制備的玻璃基釉附著力強，耐水性好，而且具有高溫 鋼化油墨的高硬度。

　　[0026] 最后，取58%的玻璃基釉、20%的鈦白粉著色劑、21. 5%的調墨油，加入0. 5%的有機 硅添加劑攪拌混合均勻，把所得材料進行球磨至一定細度后打包。

　　[0027] 使用此玻璃油墨絲網印刷后，經10分鐘低溫（160-180°C)烘干固化后，附著力可 通過百格測試和水泡48小時測試。可以解決傳統鋼化油墨在低溫固化后玻璃不能運輸，不 能可切割磨邊加工的問題。

　　[0028] 本油墨具有低溫附著性、低氣味、高耐候性，超耐磨性，耐酸堿等優良特性。

　　[0029] 最后應說明的是：以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管 參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述 各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在 本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護 范圍之內。

　　【主權項】

　　1. 一種多功能鋼化玻璃油墨，其特征在于：包含的各組分的重量百分比如下： 鈦白粉著色劑： 20%~25%; 玻璃基釉： 53 %~58 %; 調墨油： 20%~25%; 添加劑： 0. 1%~1%。2. 根據權利要求1所述的一種多功能鋼化玻璃油墨，其特征在于：所述玻璃基釉包括 35-45%氧化硼、35-45%氧化硅、2-5%氧化鋅、2-5%氧化鈉、2-5%氧化鉀、2-5%氧化鋁和1-2% 氧化鋯。3. 根據權利要求2所述的一種多功能鋼化玻璃油墨，其特征在于：所述玻璃基釉包括 40%氧化硼、39%氧化娃、5%氧化鋅、5%氧化鈉、5%氧化鉀、5%氧化錯和1%氧化锫。4. 根據權利要求3所述的一種多功能鋼化玻璃油墨，其特征在于：所述調墨油包括37% 醇醚、30%松油醇、2%松香樹脂、1%纖維素、20%聚醇樹脂和10%蜜胺樹脂。5. 根據權利要求4所述的一種多功能鋼化玻璃油墨，其特征在于：所述添加劑為包括 有機硅消泡劑。6. 根據權利要求4所述的一種多功能鋼化玻璃油墨的制備方法，其特征在于： 首先，取所述配比的氧化硼、氧化硅、氧化鋅、氧化鈉、氧化鉀、氧化鋁和氧化鋯放入高 溫鉗鍋爐中在1100-1200°C溫度熔化，使其熔融為液體流入水中，烘干后，再用重力破碎成 玻璃即得玻璃基釉，裝盒待用； 其次，取所述配比的醇醚、松油酯、松香樹脂、纖維素、聚醇樹脂和蜜胺樹脂進行攪拌混 合均勻，制成調墨油，裝盒待用； 最后，按照配比取制備的玻璃基釉、調墨油，加入所述配比的添加劑攪拌混合均勻，把 所得材料研磨至一定細度后打包。

　　【專利摘要】一種多功能鋼化玻璃油墨及其制備方法，包含的各組分的重量百分比如下：鈦白粉著色劑：20％～25％；玻璃基釉：53％～58％；調墨油：20％～25％；添加劑：0.1％～1％。其制備方法，首先，取氧化硼、氧化硅、氧化鋅、氧化鈉、氧化鉀、氧化鋁和氧化鋯放入高溫鉗鍋爐中在1100-1200℃溫度熔化，使其熔融為液體流入水中，烘干后，再用破碎成玻璃即得玻璃基釉；其次，取醇醚、松油酯、松香樹脂、纖維素、聚醇樹脂和蜜胺樹脂攪拌混合均勻，制成調墨油；最后，取玻璃基釉、調墨油，加入添加劑攪拌混合均勻，研磨。本發明的油墨低溫烘干后對玻璃基材的附著力強，耐水性好，而且具有高溫鋼化油墨的高硬度等優良特性。

　　【IPC分類】C09D11/06, C09D11/08, C09D11/037, C09D11/102, C09D11/14

　　【公開號】CN104974592

　　【申請號】CN201410148992

　　【發明人】黃福明, 劉鳴強, 羅小豐

　　【申請人】佛山市高明綠色德化工有限公司

　　【公開日】2015年10月14日

　　【申請日】2014年4月14日

　　適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨及其制備方法

　　【技術領域】

　　[0001] 本發明屬于精細化工高分子化學技術領域，具體地講，本發明涉及一種適用于煙 用包裝材料條與盒印刷的油墨及其制備方法。

　　【背景技術】

　　[0002] 目前煙用包裝材料條與盒凹版油墨普遍采用的是以酯類溶劑為主的溶劑型油墨， 其中酯類溶劑為油墨的真溶劑，是油墨連接料的重要組分。

　　[0003] 溶劑型油墨由于其自身的高VOC、高溶劑殘留及可能帶來的有毒有害的溶劑雜質， 對環境及人員的安全與健康帶來了極大的影響，隨著煙用包裝材料安全衛生要求的日趨嚴 格，這類油墨的應用將會面臨很大的挑戰。安全、環保油墨，綠色印刷將是行業未來發展的 主流。

　　[0004] 水性油墨采用了以水為主溶劑且為真溶劑的新的體系油墨，在水性油墨組分構成 中，水為無色、無味、無毒溶劑，其它組分為適應與水的相容、匹配性，有必要對相關組分進 行化學或物理改性處理，所以，水性油墨由于體系的改變，最大程度上降低了 VOC的含量、 減少對大氣的碳排放，對環境污染性最小，也不危害人體健康，是適應今后包裝印刷綠色環 保要求的新型油墨。

　　[0005] 與乙酸乙酯、乙酸正丙酯等有機溶劑相比，水的表面張力較高，干燥較慢，因此，水 性油墨應用于煙用包裝材料條與盒印刷除了保障印品安全衛生要求外，還應解決因水帶來 的印刷流平變差，干燥不良等缺陷。

　　【發明內容】

　　[0006] 本發明要解決的技術問題是提供一種解決了現有溶劑型油墨難以達到的低VOC、 安全、環保的質量問題的適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨及其制備方法。

　　[0007] 除非另有說明，本發明所采用的百分數均為質量百分數。

　　[0008] 為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

　　[0009] 一種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨，包括以下質量份數配比的材料：改 性水性樹脂液A 10-20份、改性水性樹脂乳液B 20-40份、色料10-25份、水10-22份、乙醇 8-15份和水性添加劑2-9份。

　　[0010] 進一步的，所述改性水性樹脂液A固含量為25-32wt %、pH值為8. 5-9. 5。

　　[0011] 進一步的，所述改性水性樹脂乳液B固含量為35-48wt %、pH值為7. 5-8. 5。

　　[0012] 進一步的，所述水性添加劑包括分散劑、潤濕劑、流平劑、耐磨劑、消泡劑中的一種 或多種。

　　[0013] 本發明要解決的另一技術問題為提供一種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油 墨的制備方法，包括階段I高濃色漿的制備與階段π油墨成品的制備；

　　[0014] 所述階段I包括以下步驟：

　　[0015] 投料至分散缸一混合分散一檢測，如不合格則重復混合分散，如合格則繼續一研 磨一檢測，如不合格則重復研磨，如合格則完成階段I ;

　　[0016] 所述階段II包括以下步驟：

　　[0017] 將完成階段I后的材料投至成品缸一混合分散一檢測，如不合格則重復混合分 散，如合格則繼續一過濾一包裝入庫，制得油墨，完成階段II。

　　[0018] 進一步的，所述油墨的細度小于或等于20 μ m。

　　[0019] 本發明的有益效果是：該油墨由改性水性樹脂乳液、改性水性樹脂液、色料（紅、 黃、藍、黑、白）、水、乙醇和水性添加劑組成，通過嚴格的制造流程和工藝控制，得到的水性 凹版油墨，流動性、穩定性好，印刷適性、印品色彩還原性優良，除達到現有溶劑型油墨的印 刷及品質特性外，還解決了溶劑型油墨難以克服的VOC、安全、環保等質量缺陷。

　　【具體實施方式】

　　[0020] 下面結合具體實施例對本發明加以說明，應當注意，具體實施例不以任何方式對 本發明加以限制，依據本發明的教導所作得任何變更或替換，均屬于本發明的保護范圍。

　　[0021] 一種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨，包括以下質量份數配比的材料：改 性水性樹脂液A 10-20份、改性水性樹脂乳液B 20-40份、色料10-25份、水10-22份、乙醇 8-15份和水性添加劑2-9份。

　　[0022] 上述材料中：

　　[0023] 改性水性樹脂液A :《煙用材料許可使用物質名單》中的編號是C86,為色料的研磨 樹脂，其特性為耐高剪切，與色料的相容性較好，能有效的在微細色料顆粒表面上附著和包 裹，對色料的容納度較高，用于制作高濃度色漿，其固含量為25~32wt % ;pH值為8. 5~ 9. 5〇

　　[0024] 改性水性樹脂乳液B :《煙用材料許可使用物質名單》中的編號是C86,為油墨連 接料的主要組分，其特性為提供油墨高速印刷時油墨的轉移成膜；提供油墨對承印基材的 附著性、印品色彩還原性、光澤等印品的主要物化特性，其固含量為35~48wt% ;pH值為 7. 5 ~ 8. 5〇

　　[0025] 色料：色料為著色劑，本發明對顏料的選用除應符合《煙用材料許可使用物質名 單》中的規定外，沒有特殊限定。

　　[0026] 水：《煙用材料許可使用物質名單》中的編號是A31，為油墨的真溶劑，為保持油墨 在制造和貯存過程中的穩定性，采用去離子水。

　　[0027] 乙醇：《煙用材料許可使用物質名單》中的編號是A32,為油墨的輔助溶劑，通過與 水混合，產生協同效應，降低油墨的表面張力，改善油墨在印刷過程中的干燥性、成膜性及 流平性。

　　[0028] 水性添加劑：選用符合《煙用材料許可使用物質名單》中的規定用料，水性添加劑 其作用是賦予水性油墨在制造、使用及印刷包裝中具有更優異的特性，包括：分散劑、潤濕 劑、流平劑、耐磨劑、消泡劑等。

　　[0029] 一種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨的制備方法，包括以下步驟：

　　[0030] 1)生產準備（原料、設備、工具等）

　　[0031] 工藝技術及質控要求：設備、器具干凈，不能產生污染，所需原料標識清楚，數量 準確；

　　[0032] 2)階段I投料：在低速200~300r/min的攪拌條件下，按順序逐步投入階段I原 料，投料順序為：水、乙醇、部分水性添加劑、改性水性樹脂液A、色料；

　　[0033] 工藝技術及質控要求：按要求順序投入，計量必須準確；

　　[0034] 3)除色料外投料結束，提速至中速500~700r/min預混合5-7分鐘；

　　[0035] 工藝技術及質控要求：保證各組分物料混合均勻，所需設備為分散機、夾套缸；

　　[0036] 4)降速至低速200~300r/min條件下，邊攪拌邊緩慢加入色料，投完后提速高速 分散至色料分散均勻。注意事前做好降溫措施；

　　[0037] 工藝技術及質控要求：分散時間：40-50分鐘；物料溫度控制：45攝氏度以內；高 速攪拌速度：1200~1500r/min ;所需設備：分散機、夾套缸、溫度計、墨鏟；

　　[0038] 5)檢測：檢測分散程度；

　　[0039] 工藝技術及質控要求：色料顆粒無結團、顆粒均勻分布于連接料中。所需儀器： 0-100 μ細度刮板儀；

　　[0040] 6)研磨：將物料冷卻至約25 °C轉研磨；

　　[0041] 工藝技術及質控要求：研磨物料溫度不要超過50°C ;第一遍墨溫控制不超過 35°C，吐出量120-150KG/小時；第二遍墨溫控制不超過40°C，吐出量100-120KG/小時；第 三遍墨溫控制不超過45°C，吐出量80-100KG/小時；第四遍墨溫控制不超過50°C，吐出量 60-80KG/小時。所需設備：研磨機、移動式接墨缸；

　　[0042] 7)檢測：檢測色料的研磨細度；

　　[0043] 工藝技術及質控要求：細度控制< 20 μ m。所需儀器：0-50 μ細度刮板儀；

　　[0044] 8)階段II投料：在低速200~300r/min的攪拌條件下，按順序逐步投入階段II原 料，投料順序為：改性水性樹脂乳液B、部分水性添加劑、水、乙醇；

　　[0045] 工藝技術及質控要求：按要求順序投入，計量必須準確；

　　[0046] 9)投料結束，提速至中速500~700r/min預混合15-20分鐘；

　　[0047] 工藝技術及質控要求：保證各組分物料混合均勻，所需設備為分散機、分散缸；

　　[0048] 10)指標檢測：檢測油墨相關指標；

　　[0049] 工藝技術及質控要求：檢測指標

　　：色相、光澤、粘度、細度、固含量、稀釋率；

　　[0050] 11)過濾：指標檢測合格后，采用濾芯式過濾包裝機進行過濾，去除雜質；

　　[0051] 工藝技術及質控要求：雜質檢測：用400目濾網（雙層）于原墨自重條件下過濾 100g并用稀釋溶劑沿上層濾布周邊自上而下沖洗后觀察濾布底部凹陷部位殘質情況，依殘 質量及殘質類別進行判定，判定標準如下表（注：取樣點至少三點：過濾開始、中途、結束取 樣）；

　　[0052]

　　[0053] 12)安全衛生指標檢測：按Q/YNZY. J04. 116. 0-2015檢測；

　　[0054] 13)檢測合格，包裝入庫。

　　[0055] 為了進一步說明本發明，下面結合優選的實施例對本發明提供的一種適用于煙用 包裝材料條與盒水性凹版油墨及其制備方法進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發 明保護范圍的限定。

　　[0056] 實施例1

　　[0057] -種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨（紅色），其總配方組成為（質量 比）：改性水性樹脂液A :12份；改性水性樹脂乳液B :31份；紅色料：20份；水：20份；乙醇： 10份；分散劑：4份；流平劑：2份消泡劑：1份。

　　[0058] 該水性凹版油墨（紅色）制備方法：將總配方分解為階段I、階段II配方物料；

　　[0059] 階段I配方物料：水：16份；乙醇：8份；分散劑：4份；消泡劑：1份；改性水性樹脂 液A :12份；紅色料：20份；

　　[0060] 階段II配方物料：改性水性樹脂乳液B :31份；流平劑：2份；水：4份；乙醇：2份；

　　[0061] 按前述一種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨的制備方法包括的1-13步驟 進行操作作業，即可得到一種適用于煙用包裝材料條與盒水性凹版紅色墨。

　　[0062] 實施例2

　　[0063] -種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨（黃色），其總配方組成為（質量 比）：改性水性樹脂液A :15份；改性水性樹脂乳液B :32份；黃色料：15份；水：25份；乙醇： 10份；分散劑份；流平劑份消泡劑份；

　　[0064] 該水性凹版油墨（黃色）制備方法：將總配方分解為階段I、階段II配方物料；

　　[0065] 階段I配方物料：水：20份；乙醇：8份；分散劑：1份；消泡劑：1份；改性水性樹脂 液A :15份；黃色料：15份；

　　[0066] 階段II配方物料：改性水性樹脂乳液B :32份；流平劑：1份；水：5份；乙醇：2份；

　　[0067] 按前述一種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨的制備方法包括的1-13步驟 進行操作作業，即可得到一種適用于煙用包裝材料條與盒水性凹版黃色墨。

　　[0068] 實施例3

　　[0069] -種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨（藍色），其總配方組成為（質量 比）：改性水性樹脂液A :12份；改性水性樹脂乳液B :27份；藍色料：18份；水：21份；乙醇： 14份；分散劑：6份；流平劑：1份；消泡劑：1份；

　　[0070] 該水性凹版油墨（藍色）制備方法：將總配方分解為階段I、階段II配方物料；階 段I配方物料：水：18份；乙醇：12份；分散劑：6份；消泡劑：1份；改性水性樹脂液A :12 份；藍色料：18份；

　　[0071] 階段II配方物料：改性水性樹脂乳液B :27份；流平劑：1份；水：3份；乙醇：2份；

　　[0072] 按前述一種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨的制備方法包括的1-13步驟 進行操作作業，即可得到一種適用于煙用包裝材料條與盒水性凹版藍色墨。

　　[0073] 實施例4

　　[0074] -種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨（黑色），其總配方組成為（質量 比）：改性水性樹脂液A :14份；改性水性樹脂乳液B :30份；黑色料：13份；水：18份；乙醇： 18份；分散劑：5份；流平劑：1份；消泡劑：1份；

　　[0075] 該水性凹版油墨（黑色）制備方法：將總配方分解為階段I、階段II配方物料；

　　[0076] 階段I配方物料：水：15份；乙醇：15份；分散劑：5份；消泡劑：1份；改性水性樹 脂液A : 14份；黑色料：13份；

　　[0077] 階段II配方物料：改性水性樹脂乳液B :30份；流平劑：1份；水：3份；乙醇：3份；

　　[0078] 按前述一種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨的制備方法包括的1-13步驟 進行操作作業，即可得到一種適用于煙用包裝材料條與盒水性凹版黑色墨。

　　[0079] 實施例5

　　[0080] 一種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨（白色），其總配方組成為（質量 比）：改性水性樹脂液A :10份；改性水性樹脂乳液B :20份；白色料：35份；水：20份；乙醇： 10份；分散劑：3份；流平劑：1份；消泡劑：1份；

　　[0081] 該水性凹版油墨（白色）制備方法：將總配方分解為階段I、階段II配方物料；

　　[0082] 階段I配方物料：水：18份；乙醇：9份；分散劑：3份；消泡劑：1份；改性水性樹脂 液A :10份；白色料：35份；

　　[0083] 階段II配方物料：改性水性樹脂乳液B :20份；流平劑：1份；水：2份；乙醇：1份；

　　[0084] 按前述一種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨的制備方法包括的1-13步驟 進行操作作業，即可得到一種適用于煙用包裝材料條與盒水性凹版白色墨。

　　[0085] 本發明的有益效果是：該油墨由改性水性樹脂乳液、改性水性樹脂液、色料（紅、 黃、藍、黑、白）、水、乙醇和水性添加劑組成，通過嚴格的制造流程和工藝控制，得到的水性 凹版油墨，流動性、穩定性好，印刷適性、印品色彩還原性優良，除達到現有溶劑型油墨的印 刷及品質特性外，還解決了溶劑型油墨難以克服的VOC、安全、環保等質量缺陷。

　　[0086] 以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何 不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明保護范圍為準。

　　【主權項】

　　1. 一種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨，其特征在于：包括以下質量份數配 比的材料：改性水性樹脂液A 10-20份、改性水性樹脂乳液B 20-40份、色料10-25份、水 10-22份、乙醇8_15份和水性添加劑2_9份。2. 如權利要求1所述的適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨，其特征在于：所述改 性水性樹脂液A固含量為25-32wt%、pH值為8. 5-9. 5。3. 如權利要求1所述的適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨，其特征在于：所述改 性水性樹脂乳液B固含量為35-48wt%、pH值為7. 5-8. 5。4. 如權利要求1所述的適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨，其特征在于：所述水 性添加劑包括分散劑、潤濕劑、流平劑、耐磨劑、消泡劑中的一種或多種。5. -種如權利要求1所述的適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨的制備方法，其特 征在于：包括階段I與階段II ; 所述階段I包括以下步驟： 投料至分散缸一混合分散一檢測，如不合格則重復混合分散，如合格則繼續一研磨一 檢測，如不合格則重復研磨，如合格則完成階段I ; 所述階段II包括以下步驟： 將完成階段I后的材料投至成品缸一混合分散一檢測，如不合格則重復混合分散，如 合格則繼續一過濾一包裝入庫，制得油墨，完成階段II。6. 如權利要求5所述的適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨的制備方法，其特征在 于：所述油墨的細度小于或等于20 y m。

　　【專利摘要】本發明公開一種適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨，包括以下質量份數配比的材料：改性水性樹脂液A10-20份、改性水性樹脂乳液B20-40份、色料10-25份、水10-22份、乙醇8-15份和水性添加劑2-9份；該適用于煙用包裝材料條與盒印刷的油墨及其制備方法解決了現有溶劑型油墨難以達到的低VOC、安全、環保的質量問題。

　　【IPC分類】C09D11/10, C09D11/03, C09D11/033

　　【公開號】CN104974593

　　【申請號】CN201510380869

　　【發明人】余振華, 詹建波, 余耀, 鄭晗, 謝姣

　　【申請人】云南中煙工業有限責任公司

　　【公開日】2015年10月14日

　　【申請日】2015年7月2日