粉末冶金高速鋼的熱處理工藝的制作方法

　　【專利摘要】本發明公開了一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，包括以下步驟：A、進行退火處理，將粉末冶金高速鋼加熱到850℃保溫，隨爐降溫至750℃，再保溫3h，然后隨爐降溫到500℃出爐；B、淬火處理，淬火溫度應在1230-1260℃，奧氏體化保溫時間為12-15s/mm；C、回火處理，進行3-4次回火，回火溫度為540℃。本發明一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，在淬火過程中，保證了淬火的工藝要求，增強了材料的沖擊韌性，進行三次回火處理，使回火更加充分。

　　【專利說明】粉末冶金高速鋼的熱處理工藝

　　【技術領域】

　　[0001] 本發明涉及一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝。

　　【背景技術】

　　[0002]高速鋼廣泛用于工具制造業，是重要的刀具材料之一，但傳統的冶煉、鑄錠、鍛軋等生產工藝容易產生碳化物偏析，一次碳化物尺寸為2-12 μ m，用粉末冶金工藝生產的高速鋼一次碳化物平均尺寸為2μπι，最大5μπι，從根本上解決了高速鋼碳化物較粗大及分布不均勻的問題，尤其引人注目的是粉末冶金法能夠生產一般鑄造、鍛造法難于或不能生產的高合金含量和高氮含量的高速鋼，因此，采用高速鋼屑熱壓成粉末冶金高速鋼以來，試驗研究和工業化生產都有了蓬勃的發展，相應地，粉末冶金高速鋼熱處理工藝及性能的研究也越來越深入。

　　【發明內容】

　　[0003]本發明的目的是提供一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝。

　　[0004]本發明為實現上述目的所采用的技術方案是:一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，包括以下步驟:

　　Α、進行退火處理，將粉末冶金高速鋼加熱到850°C保溫，隨爐降溫至750°C，再保溫3h，然后隨爐降溫到500°C出爐；

　　B、淬火處理，淬火溫度應在1230-1260°C，奧氏體化保溫時間為12-15s/mm;

　　C、回火處理，進行3-4次回火，回火溫度為540°C。

　　[0005]所述步驟C回火過程中析出十分彌散的碳化物，產生二次硬化。

　　[0006]本發明一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，在淬火過程中，保證了淬火的工藝要求，增強了材料的沖擊韌性，進行三次回火處理，使回火更加充分。

　　【具體實施方式】

　　[0007]粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，包括以下步驟:A、進行退火處理，將粉末冶金高速鋼加熱到850°C保溫，隨爐降溫至750°C，再保溫3h，然后隨爐降溫到500°C出爐；B、淬火處理，淬火溫度應在1230-1260°C，奧氏體化保溫時間為12-15s/mm ;C、回火處理，進行3_4次回火，回火溫度為540°C，回火過程中析出十分彌散的碳化物，產生二次硬化，本發明一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，在淬火過程中，保證了淬火的工藝要求，增強了材料的沖擊韌性，進行三次回火處理,使回火更加充分。

　　【權利要求】

　　1.一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、進行退火處理，將粉末冶金高速鋼加熱到850°C保溫，隨爐降溫至750°C，再保溫3h，然后隨爐降溫到500°C出爐； B、淬火處理，淬火溫度應在1230-1260°C，奧氏體化保溫時間為12-15s/mm; C、回火處理，進行3-4次回火，回火溫度為540°C。

　　2.根據權利要求1所述的一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，其特征在于:所述步驟C回火過程中析出十分彌散的碳化物， 產生二次硬化。

　　【文檔編號】C21D1/26GK103849738SQ201210493227

　　【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月28日 優先權日:2012年11月28日

　　【發明者】李新棟 申請人:大連乾寶鑄鐵有限公司