專利名稱：拉緊式鋼絲封條的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實(shí)用新型屬于一種鎖具，具體就是一次性使用的、用于封閉貨柜或箱包的鋼絲 封條。

　　背景技術(shù)：

　　現(xiàn)有的拉緊式鋼絲封條的加工和裝配方法包括先將構(gòu)成鎖頭的鋅合金材料整體 壓鑄成型，成型后的鎖頭上包括固定鋼絲的連接孔和用于容納鋼絲自由端的鎖芯孔，鎖芯 孔位于鎖頭中間位置，連接孔與之平行并位于鎖頭側(cè)邊；為了將鎖芯裝入鎖頭內(nèi)，起到限制 鋼絲單向運(yùn)動的目的，還需要在鎖頭上開設(shè)彈子孔，彈子孔斜向通入到鎖芯孔中段，然后將 彈珠和彈簧依次裝入彈子孔后用鉚釘封閉彈子孔尾端，連接孔與鋼絲端部壓緊后整個鎖頭 用塑料包塑即得成品。由于受彈簧支撐的彈珠的部分會凸入鎖芯孔內(nèi)，當(dāng)鋼絲由彈簧的反 向抵觸彈珠，彈珠被擠壓離開鎖芯孔，鋼絲自由端從彈子孔內(nèi)穿過；而此時處于壓縮狀態(tài)的 彈簧必然支撐彈珠抵觸鋼絲與鎖芯孔的間隙，從而限制鋼絲被反向拔出，而且鋼絲如果反 向拔出時會與鋼珠卡滯得更緊。但是這樣的加工方法中，彈子孔加工時鉆孔直徑的大小、位置不一，容易造成裝配 后彈珠間隙不穩(wěn)定，間隙過大拉力不夠，封條很容易被打開，失去了封條一次性使用的特 性；而間隙過小時鎖合靈敏度較差，甚至無法鎖合，直接影響使用性能。而且彈子孔與鎖芯 孔的兩孔相交處毛刺較多，該處毛刺難以清除，鋼絲在使用時容易卡死；裝配完成后彈子孔 尾端需要鉚釘緊固，而鉚釘鉚接時的固定角度，容易遭成鉚釘彈出，這都影響到封條的可靠 性。

　　發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種拉緊式鋼絲封條，這樣的封條加工方便，尺寸 精確，性能可靠。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種拉緊式鋼絲封條，包 括鎖頭和一端連接在鎖頭上的鋼絲，鎖頭上設(shè)有供鋼絲插入的鎖芯孔以及用于容納彈珠和 彈簧的彈子孔，彈子孔的孔徑與彈珠的直徑吻合，彈子孔的前部與鎖芯孔的中部斜向相貫， 兩者相貫的區(qū)域在垂直于孔長方向的尺寸小于彈珠的直徑，其特征在于所述的鎖芯孔和 彈子孔由位于鎖頭上的孔壁和內(nèi)芯的表面圍合構(gòu)成，內(nèi)芯位于兩孔之間的尾端位置處并與 鎖頭固接，內(nèi)芯的位于彈子孔的尾端的部位與彈簧構(gòu)成抵擋配合。由上述技術(shù)方案可知本實(shí)用新型的鋼絲封條中，鎖芯孔和彈子孔是一起壓鑄成 型的，然后裝配彈珠和彈簧并用內(nèi)芯封閉彈子孔尾端，該尾端指的是鋼絲插入時的后經(jīng)過 的一端、反之則為前端，也就是說封條的鋼絲從彈珠前端插入鎖芯孔，抵觸和擠壓彈珠和彈 簧即可由鎖芯孔尾端穿出，而彈珠受彈簧的彈力支撐會卡在鋼絲與鎖芯孔的間隙中，防止 鋼絲回拉，這樣就實(shí)現(xiàn)了鋼絲封條的結(jié)構(gòu)和功能。因?yàn)檫@樣的鋼絲封條的彈子孔是與鎖芯 孔是一起壓鑄成型的，彈子孔的尺寸、位置準(zhǔn)確可靠，裝配完成后的封條結(jié)構(gòu)尺寸更精確，性能更可靠；而且加工過程中只需使用專用鑄模具即可方便地壓鑄加工，避免了二次鉆孔 操作，這樣結(jié)構(gòu)的鋼絲封條加工和裝配也更加簡便。

　　圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是鎖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的仰視圖；圖6是圖4的左視圖。

　　具體實(shí)施方式

　　如圖1到6所示，一種拉緊式鋼絲封條，包括鋅合金或其它防銹合金材質(zhì)的鎖頭 10，鎖頭10與鋼絲20的一端21固定連接，鎖頭10上還設(shè)有供鋼絲20的自由端22插入的 鎖芯孔11以及用于容納彈珠14和彈簧13的彈子孔12，彈子孔12的孔徑等于或略大于彈 珠14的直徑，彈子孔12的前部與鎖芯孔11的中部斜向相貫，該相貫后連通的區(qū)域的尺寸， 主要是在垂直于孔長方向的尺寸小于彈珠14的直徑，顯然彈珠14在彈簧13的支撐下會部 分突入鎖芯孔11內(nèi)，但所突入鎖芯孔11內(nèi)的部分小于彈珠14的半個球體，保證彈珠14始 終是在彈子孔12的空腔內(nèi)運(yùn)動，而不會停留在鎖芯孔11內(nèi)無法回位；彈珠14起到限制鋼 絲20單向插入的作用，其工作過程就是如圖1所示，鋼絲20的自由端22由鎖芯孔11的 前端、也就是圖示的右端孔口插入，繼而抵觸和擠壓彈珠14，彈珠14沿彈子孔12斜向左下 方擠壓彈簧13，其位于鎖芯孔11內(nèi)的部分球體越來越小，直至不鋼絲20越過彈珠14的上 表面后，彈珠14在彈簧13的彈力作用下立即向右、也就是彈子孔12的前端移動，繼而卡緊 在鋼絲20與鎖芯孔11之間的空隙中，這樣鋼絲20回拉會愈加使彈珠14與鋼絲20在鎖芯 孔11內(nèi)卡緊，鋼絲20也就無法被拔出了，這就實(shí)現(xiàn)了鋼絲20只能單向插入的目的，也就實(shí) 現(xiàn)了鋼絲封條只能一次性的目的。最好所述的彈珠14的直徑大于鎖芯孔11的內(nèi)徑；所述的鎖頭10外部包裹有包塑 層15，鎖芯孔11貫通鎖頭10和包塑層15。彈珠14的直徑大于鎖芯孔11的內(nèi)徑，使彈珠 14突入鎖芯孔11的部分始終小于半個球體，這樣可以降低對彈子孔12和鎖芯孔11的夾角 的角度要求，便于封條的加工；鎖芯孔11和彈子孔12的孔芯方向的夾角最好略小于10°， 這樣一方面使彈珠14滑動更平緩、更順暢，鎖頭10外形也可以較小，節(jié)省了材料成本。本 實(shí)用新型的鎖芯孔11和彈子孔12由位于鎖頭10上的孔壁和內(nèi)芯16的表面圍合構(gòu)成，如 圖1所示就是內(nèi)芯16位于兩孔之間的尾端位置處，鎖頭10下部的孔壁和內(nèi)芯16的下表 面圍合構(gòu)成彈子孔12、鎖頭10上部的孔壁和內(nèi)芯16的上表面圍合構(gòu)成鎖芯孔11，內(nèi)芯16 與鎖頭10固接，內(nèi)芯16的位于彈子孔12的尾端的部位與彈簧13構(gòu)成抵擋配合，使彈簧13 起到支撐彈珠14的作用。當(dāng)然內(nèi)芯16的形狀與鎖芯孔11、彈子孔12以及兩孔之間的區(qū)域 的輪廓吻合，便于內(nèi)芯16與鎖頭10固接，固接的方式例如膠粘或焊接等，或者內(nèi)芯16與鎖 頭10過盈配合，只要是強(qiáng)行分離兩者會留下痕跡的方式即可，最好是整個鎖頭10外部包裹 有包塑層15，顯然這樣鎖芯孔11貫通鎖頭10和包塑層15，也就是保證鎖芯孔11的前端和后端的孔口顯露在包塑層15表面，在有包塑層15的結(jié)構(gòu)中，內(nèi)芯16與鎖頭10可以不用實(shí) 施固接，因?yàn)榘軐?5本身可以起到固定內(nèi)芯16位置的作用，包塑層15不僅美觀防銹還 節(jié)省了加工工序。因?yàn)檫@樣的鋼絲封條的彈子孔12是與鎖芯孔11是一起壓鑄成型的，彈子孔12的 尺寸、位置準(zhǔn)確可靠，裝配完成后的封條結(jié)構(gòu)尺寸更精確，性能更可靠；而且加工過程中只 需使用專用鑄模具即可方便地壓鑄加工，避免了二次鉆孔操作，這樣結(jié)構(gòu)的鋼絲封條加工 和裝配更加簡便，加工效率更高。所述的內(nèi)芯16為尾端大、前端小的形狀，也就是圖1所示的左端大、右端小的形 狀，內(nèi)芯16沿長度方向上設(shè)有構(gòu)成鎖芯孔11的尾端局部孔壁的凹槽163，與凹槽163相反 的表面上設(shè)有構(gòu)成彈子孔12的中前段局部孔壁的凹槽162以及限位部161，該內(nèi)芯16上的 限位部161位于彈子孔12的尾端，彈簧13的尾端抵靠在限位部161上，為了便于加工包塑 層15，內(nèi)芯16的外端與鎖頭10的尾端面平齊。進(jìn)一步的，如圖3、5、6所示，在內(nèi)芯16的 尾端的兩側(cè)對稱設(shè)置凸臺164、165，凸臺164、165的形狀與鎖頭10上相應(yīng)位置的凹缺101、 102的形狀吻合，也就是凹缺101、102對稱設(shè)置在彈子孔12的孔口與鎖芯孔11的孔口之間 的位置，這樣實(shí)際上就是增大了彈子孔12尾端附近的尺寸，便于彈珠14和彈簧13以及內(nèi) 芯16的裝配；因?yàn)閺椬涌?2的中前段與鎖芯孔11中段是斜向相貫的，那么內(nèi)芯16中前部 實(shí)際上就是兩個懸臂，懸臂的上、下兩側(cè)與鎖頭10分別圍合成鎖芯孔11和彈子孔12，具體 來說兩個懸臂對稱地位于凸臺164、165的前方內(nèi)側(cè)，換句話說就是所述的凹槽162是由對 稱設(shè)置在凸臺164、165的前方內(nèi)側(cè)的兩根懸臂構(gòu)成，兩根懸臂分別沿彈子孔12與鎖芯孔11 的交界處向彈子孔12的前端延伸。即兩根懸臂的相對部分分別沿彈子孔12與鎖芯孔11 的交界處向彈子孔12的前端延伸，兩懸臂的相對表面的輪廓可以與兩孔相貫的形狀吻合， 也可以是光滑過渡的，也可以為棱柱形；兩根懸臂的外側(cè)面緊貼鎖頭10向彈子孔12的前端 延伸。由上可見本實(shí)用新型的鋼絲封條因?yàn)椴捎昧随i芯孔11與彈子孔12整體壓鑄成 型，然后用專用內(nèi)芯16裝配的結(jié)構(gòu)，使得各孔和部件尺寸、位置精確穩(wěn)定，所以功能可靠， 而且加工方便。上述鋼絲封條的具體加工方法是a、將構(gòu)成鎖頭10的鋅合金或鋁合金或銅等金屬材料壓鑄成鎖頭10的形狀，鎖頭 10上要加工包括一大一小兩個孔腔，小孔腔構(gòu)成連接孔17，用于插入鋼絲20的一端21，大 孔腔內(nèi)包括鎖芯孔11和彈子孔12的區(qū)域，彈子孔12的前部與鎖芯孔11中部斜向相貫； 彈珠14的直徑最好大于鎖芯孔11的孔徑，這樣可以降低對兩孔的夾角大小的要求，便于加 工；但鎖芯孔11和彈子孔12的軸芯方向的夾角最好在10°以下。b、將彈珠14和彈簧13裝入彈子孔12內(nèi)，該彈珠14的直徑最好略小于彈子孔12 的孔徑；C、將內(nèi)芯16插入到大孔腔內(nèi)，這樣內(nèi)芯16就填充了彈子孔12與鎖頭10之間的 區(qū)域，內(nèi)芯16的尾端的限位部161與彈簧13的尾端自然也就構(gòu)成了抵擋配合；d、將鋼絲20的一端21插入連接孔17并與鎖頭10固接，最簡單的辦法就是插入 鋼絲20的自由端21后卡壓鎖頭10上的連接孔17外部的對應(yīng)位置，即可將兩者卡緊，或者 也可以膠接或者焊接；需要說明的是該步驟可以在壓鑄加工之后、包塑加工之前的任何時段加工，而不必限制該步驟的加工順序，本實(shí)用新型中優(yōu)選這樣的順序是因?yàn)樽詈蠊探愉?絲20可以避免鋼絲20撓動而不便于加工的情況；步驟d的加工完成后，在整個鎖頭10表 面加工包塑層15，然后去除鎖芯孔11的孔口的塑膠，這樣整個鋼絲封條就加工完成了。 由上述步驟可見，本實(shí)用新型的鋼絲封條的加工過程中無需二次鉆孔操作，加工 時只需使用相應(yīng)的模具和使用本實(shí)用新型所述形狀的內(nèi)芯16即可方便地加工和裝配封 條，其加工效率可以大大提高，而且所加工出來的鋼絲封條尺寸精準(zhǔn)、性能可靠。

　　權(quán)利要求1.一種拉緊式鋼絲封條，包括鎖頭(10)和一端連接在鎖頭(10)上的鋼絲，鎖頭(10) 上設(shè)有供鋼絲插入的鎖芯孔(11)以及用于容納彈珠(14)和彈簧(13)的彈子孔(12)，彈 子孔(12)的孔徑與彈珠(14)的直徑吻合，彈子孔(12)的前部與鎖芯孔(11)的中部斜向 相貫，兩者相貫的區(qū)域在垂直于孔長方向的尺寸小于彈珠(14)的直徑，其特征在于所述 的鎖芯孔(11)和彈子孔(12)由位于鎖頭(10)上的孔壁和內(nèi)芯(16)的表面圍合構(gòu)成，內(nèi) 芯(16)位于兩孔之間的尾端位置處并與鎖頭(10)固接，內(nèi)芯(16)的位于彈子孔(12)的 尾端的部位與彈簧(1 構(gòu)成抵擋配合。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉緊式鋼絲封條，其特征在于所述的彈珠(14)的直徑 大于鎖芯孔(11)的內(nèi)徑；所述的鎖頭(10)外部包裹有包塑層(15)，鎖芯孔(11)貫通鎖頭 (10)和包塑層(15)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉緊式鋼絲封條，其特征在于所述的鎖芯孔(11)和彈 子孔(12)的孔芯方向的夾角略小于10°。

　　4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉緊式鋼絲封條，其特征在于所述的內(nèi)芯(16)的形狀 與鎖芯孔(11)、彈子孔(12)以及兩孔之間的區(qū)域的形狀吻合，并與鎖頭(10)構(gòu)成過盈配合。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拉緊式鋼絲封條，其特征在于所述的內(nèi)芯(16)為尾端 大、前端小的形狀，內(nèi)芯(16)沿長度方向上設(shè)有構(gòu)成鎖芯孔(11)的尾端局部孔壁的凹槽 (163)，與凹槽(163)相反的表面上設(shè)有構(gòu)成彈子孔(12)的中前段局部孔壁的凹槽(162) 以及限位部(161)，該內(nèi)芯(16)上的限位部(161)位于彈子孔(12)的尾端，彈簧(13)的尾 端抵靠在限位部(161)上。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種拉緊式鋼絲封條，其特征在于所述的內(nèi)芯(16)的尾 端的兩側(cè)對稱設(shè)置凸臺(164、165)，凸臺(164、165)的形狀與鎖頭(10)上相應(yīng)位置的凹缺 (101,102)的形狀吻合，凹缺(101,102)對稱設(shè)置在彈子孔(12)的孔口與鎖芯孔(11)的孔 口之間的位置。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拉緊式鋼絲封條，其特征在于所述的凹槽(162)是由 對稱設(shè)置在凸臺(164、165)的前方內(nèi)側(cè)的兩根懸臂構(gòu)成，兩根懸臂分別沿彈子孔(12)與鎖 芯孔(11)的交界處向彈子孔(12)的前端延伸。

　　專利摘要本實(shí)用新型涉及一種拉緊式鋼絲封條，包括鎖頭和一端連接在鎖頭上的鋼絲，鎖頭上設(shè)有供鋼絲插入的鎖芯孔以及用于容納彈珠和彈簧的彈子孔，彈子孔的孔徑與彈珠的直徑吻合，彈子孔的前部與鎖芯孔的中部斜向相貫，兩者相貫的區(qū)域的尺寸小于彈珠的直徑，其特征在于所述的鎖芯孔和彈子孔由位于鎖頭上的孔壁和內(nèi)芯的表面圍合構(gòu)成，內(nèi)芯位于兩孔之間的尾端位置處并與鎖頭固接，內(nèi)芯的位于彈子孔的尾端的部位與彈簧構(gòu)成抵擋配合；這樣的鋼絲封條避免了加工時二次鉆孔加工彈子孔，封條尺寸自然準(zhǔn)確、性能優(yōu)良，且加工方便，加工效率顯著提高。

　　文檔編號E05B27/00GK201850862SQ201020293828

　　公開日2011年6月1日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日

　　發(fā)明者余錦東 申請人:黃山市億利工貿(mào)有限公司