本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種s50c中碳鋼及其冶煉方法。

　　背景技術(shù)：

　　s50c鋼是高級優(yōu)質(zhì)中碳鋼，由于具有良好的機械加工性及切削性能，廣泛用于塑膠模架配板及機械配件使用。隨著市場需求的增加，特別是模具鋼用量的增加，s50c鋼的需求呈增加趨勢。但是隨著單重的增加、鋼錠規(guī)格的擴大，s50c鋼傳統(tǒng)的冶煉及澆注工藝已無法滿足以上需求，容易造成生產(chǎn)的鋼板探傷合格率偏析問題，影響鋼板的生產(chǎn)。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高品質(zhì)的s50c中碳鋼；本發(fā)明還提供了一種s50c中碳鋼的冶煉方法。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的成分組成及其重量百分含量為：c0.49%～0.51%，si0.20%～0.32%，mn0.70%～0.80%，p≤0.015%，s≤0.005%，al0.020%～0.050%，cr0.28%～0.35%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

　　本發(fā)明方法包括精煉、澆注和脫模緩冷工序；所得鋼錠的成分組成及其重量百分含量如上所述；

　　所述精煉工序：白渣保持時間30～40min，真空度50～60pa條件下保持25～30min；真空破壞前5～7min至吊包采用軟吹方式，軟吹時間15～25min；

　　所述澆注工序：澆注過熱度控制在33～37℃，鋼錠注速2～2.5t/min。

　　本發(fā)明所述精煉工序中，精煉全程吹氬。

　　本發(fā)明所述澆注工序中的澆注時間為：鋼錠冒口4～6min、本體6～10min。

　　本發(fā)明所述脫模緩冷工序：鋼錠模冷卻15～17h后脫模，脫模后蓋鋼包緩冷35～40h。

　　采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明通過對煉鋼成分進行精準控制，添加cr元素達到延長鋼的使用壽命，鋼錠的探傷合格率明顯提高，內(nèi)部質(zhì)量良好。

　　本發(fā)明方法通過對煉鋼成分進行精準控制，添加cr元素達到延長鋼的使用壽命，生產(chǎn)的鋼錠內(nèi)部致密度高，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后探傷合格率≥98%，內(nèi)部質(zhì)量良好；鋼錠規(guī)格為20～40噸。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

　　實施例1：本s50c中碳鋼及其冶煉方法具體如下所述。

　　（1）冶煉規(guī)格為20噸的s50c中碳鋼鋼錠，其成分重量百分比組成為：c0.49%，si0.20%，mn0.70%，p0.015%，s0.005%，al0.020%，cr0.28%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

　　（2）精煉工序：采用lf爐進行精煉，精煉全程吹氬，白渣保持時間30min，真空度50pa下保持25min；真空破壞前5min至吊包采用軟吹方式，軟吹時間15min。

　　（3）澆注工序：選用內(nèi)壁完好的鋼錠模，澆注過熱度控制在33℃，鋼錠注速2t/min，澆注時間：鋼錠冒口4min、本體6min。

　　（4）脫模緩冷工序：鋼錠模冷卻15h后脫模，脫模后蓋鋼包緩冷35h，即可得到所述的s50c中碳鋼鋼錠。

　　本實施例所得s50c中碳鋼鋼錠的探傷合格率為98%，明顯改善了鋼錠內(nèi)部質(zhì)量。

　　實施例2：本s50c中碳鋼及其冶煉方法具體如下所述。

　　（1）冶煉規(guī)格為25噸的s50c中碳鋼鋼錠，其成分重量百分比組成為：c0.51%，si0.32%，mn0.80%，p0.010%，s0.004%，al0.050%，cr0.35%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

　　（2）精煉工序：采用lf爐進行精煉，精煉全程吹氬，白渣保持時間40min，真空度60pa下保持30min；真空破壞前7min至吊包采用軟吹方式，軟吹時間25min。

　　（3）澆注工序：選用內(nèi)壁完好的鋼錠模，澆注過熱度控制在37℃，鋼錠注速2.5t/min，澆注時間：鋼錠冒口4min、本體6min。

　　（4）脫模緩冷工序：鋼錠模冷卻17h后脫模，脫模后蓋鋼包緩冷40h，即可得到所述的s50c中碳鋼鋼錠。

　　本實施例所得s50c中碳鋼鋼錠的探傷合格率為99%，明顯改善了鋼錠內(nèi)部質(zhì)量。

　　實施例3：本s50c中碳鋼及其冶煉方法具體如下所述。

　　（1）冶煉規(guī)格為30噸的s50c中碳鋼鋼錠，，其成分重量百分比組成為：c0.50%，si0.28%，mn0.75%，p0.011%，s0.004%，al0.040%，cr0.30%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

　　（2）精煉工序：采用lf爐進行精煉，精煉全程吹氬，白渣保持時間35min，真空度55pa下保持27min；真空破壞前6min至吊包采用軟吹方式，軟吹時間20min。

　　（3）澆注工序：選用內(nèi)壁完好的鋼錠模，澆注過熱度控制在35℃，鋼錠注速2.2t/min，澆注時間：鋼錠冒口5min、本體8.6min。

　　（4）脫模緩冷工序：鋼錠模冷卻16h后脫模，脫模后蓋鋼包緩冷37h，即可得到所述的s50c中碳鋼鋼錠。

　　本實施例所得s50c中碳鋼鋼錠的探傷合格率為100%，明顯改善了鋼錠內(nèi)部質(zhì)量。

　　實施例4：本s50c中碳鋼及其冶煉方法具體如下所述。

　　（1）冶煉規(guī)格為40噸的s50c中碳鋼鋼錠，，其成分重量百分比組成為：c0.50%，si0.25%，mn0.78%，p0.012%，s0.003%，al0.035%，cr0.32%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

　　（2）精煉工序：采用lf爐進行精煉，精煉全程吹氬，白渣保持時間37min，真空度55pa下保持28min；真空破壞前6.5min至吊包采用軟吹方式，軟吹時間18min。

　　（3）澆注工序：選用內(nèi)壁完好的鋼錠模，澆注過熱度控制在34℃，鋼錠注速2.5t/min，澆注時間：鋼錠冒口6min、本體10min。

　　（4）脫模緩冷工序：鋼錠模冷卻16.5h后脫模，脫模后蓋鋼包緩冷36h，即可得到所述的s50c中碳鋼鋼錠。

　　本實施例所得s50c中碳鋼鋼錠的探傷合格率為98%，明顯改善了鋼錠內(nèi)部質(zhì)量。

　　技術(shù)特征：

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了一種S50C中碳鋼及其冶煉方法，其成分組成及其重量百分含量為：C?0.49%～0.51%，Si?0.20%～0.32%，Mn?0.70%～0.80%，P≤0.015%，S≤0.005%，Al?0.020%～0.050%，Cr?0.28%～0.35%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本中碳鋼通過對煉鋼成分進行精準控制，添加Cr元素達到延長鋼的使用壽命，鋼錠的探傷合格率明顯提高，內(nèi)部質(zhì)量良好。本發(fā)明方法生產(chǎn)的鋼錠內(nèi)部致密度高，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后探傷合格率≥98%，內(nèi)部質(zhì)量良好；鋼錠規(guī)格為20～40噸。

　　技術(shù)研發(fā)人員：鄧建軍;李杰;王甜甜;龍杰;龐輝勇;董亞楠;丁文科;尹衛(wèi)江

　　受保護的技術(shù)使用者：舞陽鋼鐵有限責任公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.02.22

　　技術(shù)公布日：2019.05.17