專利名稱：螺旋鋼管焊接方法

　　技術領域：

　　本發明屬于螺旋焊管技術領域，具體涉及一種螺旋焊管焊接的方法。

　　背景技術：

　　螺旋焊管是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度卷成 管坯，然后將管縫焊接起來制成鋼管。螺旋焊管都是在生產線連續生產，一般采用埋弧焊雙 面自動焊接，對焊縫的要求較高。但是在實際生產中，由生產線自動焊成的焊縫往往約有高達15%以上的長度不符 合質量要求，不得不進行人工返修，方法是先用氣刨刨去有缺陷的焊縫，然后采用手動保護 氣焊接，因而不但勞動強度大，而且效率很低、成本很高。為了解決上述問題，國內外的業內人士作了一系列的研究和試驗，但大多從工藝 參數與操作方法上進行改進，沒有根本性地找到可靠的方法。為此，本申請人進行了反復的 償試，發現此問題產生的原因有兩個方面一是未焊接的焊縫兩側的鋼板內側在前道工序 加工時不可避免的存在一些不平的突出點，在焊接中焊絲對焊縫兩側的鋼板直角部位放電 時造成尖端放電現象，而使電流忽大忽小，不太均勻穩定，這是影響焊縫質量的一個基本問 題。二是焊頭沿著未焊接焊縫移動的軌跡不準確，雖然采用電子跟蹤裝置，但焊頭時常偏離 焊縫的中間位置，這樣焊接中焊絲對焊縫兩側的鋼板直角部位放電不能對稱平均，會因為 焊絲與焊縫兩側的鋼板的距離不等，而使電流一邊大一邊小，這是影響焊縫質量的一個根 本問題。于是找到了解決該問題新的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產 生的。

　　發明內容

　　本發明的任務在于提供一種能夠在螺旋焊管生產線上穩定焊接出符合質量要求 的焊縫，基本不要人工返修的焊接方法。本發明的任務是這樣來完成的，一種螺旋焊管焊接方法，其特征是采用一個擠壓 裝置先對未焊接的焊縫兩側鋼板的內側表面進行擠壓，消除不平的突出點，保證未焊接的 焊縫兩側的鋼板內側光潔平滑，然后焊接，這樣可以保證焊接中焊絲對焊縫兩側的鋼板直 角部位放電時均勻穩定，不會因為焊縫兩側的鋼板上的突出點造成尖端放電現象，而使電 流忽大忽小，這是保證焊縫質量的第一個條件。同時，該擠壓裝置又作為焊頭的定位裝置， 即將焊頭與擠壓裝置緊緊的固定在一起，當擠壓裝置沿著未焊接的焊縫移動時，保證焊頭 也跟隨擠壓裝置很準確地沿著未焊接的焊縫移動，從而保證了焊頭始終處在焊縫的中間位 置，這樣可以保證焊接中焊絲對焊縫兩側的鋼板直角部位放電時電流對稱平均，不會因為 焊絲與焊縫兩側的鋼板的距離不等，而使電流一邊大一邊小，這是保證焊縫質量的第二個 條件。有了上述兩個條件，再加上合理的工藝與操作，就能保證生產線自動焊接出焊縫的質 量穩定優良，基本不需要人工返修。

　　附圖為本發明方法的一個實例示意圖。圖1是圖2的B-B剖視后的旋轉視圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖中1.未焊焊縫，2.焊縫，3.焊頭，4.焊絲，5.固定桿，6.高壓油缸，7.擠壓輪， 8.鋼帶，9.管坯，10.鋼管。為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效 變換都應視為本發明的技術方案范疇。

　　實施例請結合附圖，鋼帶(8)按一定的螺旋線的角度卷成管坯(9)，然后將管縫焊接起來 制成鋼管(10)。擠壓輪(7)是用硬質合金制成的，其截面呈契形，即圓周部是較尖的刀口，中心部 較厚，在高壓油缸(6)的作用下，可以擠進未焊焊縫(1)的縫隙中，對兩側的鋼板內側產生 擠壓作用，使得原有不平的突出點擠壓而變得光潔平滑，這是擠壓作用，可以保證焊接中焊 絲(4)對焊縫兩側的鋼板直角部位放電時均勻穩定，不會因為焊縫兩側的鋼板上的突出點 造成尖端放電現象，而使電流忽大忽小。高壓油缸(6)上端是鉸接的，它可以在未焊焊縫 (1)垂直方向左右移動一定的距離，保證擠壓輪(7)能準確地沿著未焊焊縫⑴移動，焊頭 (3)是用固定桿(5)固定在高壓油缸(6)上的，這樣也就保證焊頭(3)也能準確地沿著未焊 焊縫(1)移動，這就是定位作用，保證了焊絲(4)始終處在焊縫的中間位置，對焊縫兩側的 鋼板直角部位放電時電流對稱平均，不會因為焊絲(4)與焊縫兩側的鋼板的距離不等，而 使電流一邊大一邊小，綜上所述，本發明方法既能使焊接電流在焊縫(2)的寬度方向對稱平均，又能使 能使焊接電流在焊縫(2)的長度方向均勻穩定，就為焊接出優質的焊縫提供了保障，而且 可操作性強，運行穩定，投入和運行成本均低廉，所以不失為是一個簡便易行的極致技術方 案。尤其是本申請人使用該方法對焊接后的焊縫(2)進行了長期的跟蹤觀察，質量均能達 到規定的要求，返修率幾乎為零。

　　權利要求

　　一種螺旋焊管焊接方法，其特征是采用一個擠壓裝置先對未焊接的焊縫兩側的鋼板內側進行擠壓，消除不平的突出點，保證未焊接的焊縫兩側的鋼板內側光潔平滑，然后焊接。

　　2.根據權利要求1所述螺旋焊管焊接方法，其特征是該擠壓裝置又作為焊頭的機械 定位裝置，當擠壓裝置沿著未焊接的焊縫移動時，保證焊頭也很準確地沿著未焊接的焊縫 移動，從而保證了焊頭始終處在焊縫的中間位置。

　　3.根據權利要求1和2所述螺旋焊管焊接方法，其特征是該擠壓裝置是由擠壓輪和 高壓油缸組成的。

　　4.根據權利要求3所述鋼螺旋焊管焊接方法，其特征是擠壓輪是用硬質合金制成的， 其截面呈契形，即圓周部是較尖的刀口，中心部較厚，在高壓油缸的作用下，可以擠進未焊 焊縫的縫隙中，對兩側的鋼板內側產生擠壓作用，使得原有不平的突出點擠壓而變得光潔平滑。

　　5.根據權利要求3所述螺旋焊管焊接方法法，其特征是高壓油缸上端是鉸接的，它可 以在未焊焊縫垂直方向左右移動一定的距離，保證擠壓輪能準確地沿著未焊焊縫移動。同 時，焊頭是用固定桿固定在高壓油缸上的，這樣也就保證焊頭也能準確地沿著未焊焊縫移 動，起到準確定位作用。

　　全文摘要

　　本發明公開了一種螺旋焊管焊接方法，其特征是采用一個擠壓裝置先對未焊接的焊縫兩側鋼板的內側表面進行擠壓，消除不平的突出點，保證未焊接的焊縫兩側的鋼板內側光潔平滑，然后焊接。同時，該擠壓裝置又作為焊頭的定位裝置，即將焊頭與擠壓裝置緊緊的固定在一起，當擠壓裝置沿著未焊接的焊縫移動時，保證焊頭也很準確地沿著未焊接的焊縫移動，從而保證了焊頭始終處在焊縫的中間位置。這樣就能保證生產線自動焊接出焊縫的質量穩定優良，基本不需要人工返修。

　　文檔編號B23K31/02GK101966625SQ20101050107

　　公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月9日 優先權日2010年10月9日

　　發明者楊春林, 許秀飛 申請人:蘇州博恒浩科技有限公司