專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)修復(fù)方法，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法。

　　背景技術(shù)：

　　隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于工程結(jié)構(gòu)，如鋼結(jié)構(gòu)橋梁、鋼結(jié)構(gòu)民用建筑、鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房、塔桅結(jié)構(gòu)等，還有些用于一些特種設(shè)備，如壓力容器、輸送管道、鋼儲(chǔ)罐和機(jī)械設(shè)備等。當(dāng)這些鋼結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重缺陷和損傷或改變使用條件，經(jīng)檢查驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)定性不滿(mǎn)足使用要求時(shí)，就會(huì)使結(jié)構(gòu)存在安全隱患，為了延長(zhǎng)這些損傷鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命和確保結(jié)構(gòu)安全工作，就必須對(duì)損傷結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行維修或加固。由于新建工程成本高，同時(shí)結(jié)構(gòu)損傷具有局部性和多發(fā)性特點(diǎn)，對(duì)這些結(jié)構(gòu)重新建設(shè)是沒(méi)有必要的。因此，尋求經(jīng)濟(jì)高效的鋼結(jié)構(gòu)加固修復(fù)技術(shù)既是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題，義是一個(gè)關(guān)系到國(guó)民可持續(xù) 發(fā)展的社會(huì)問(wèn)題。目前鋼結(jié)構(gòu)加固的主要方法有減輕荷載法、改變結(jié)構(gòu)傳力途徑法、加大構(gòu)件截面法等多種加固方法。減輕荷載法、改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固方法受到使用條件的制約，因此傳統(tǒng)的焊接技術(shù)被廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)加固，是在結(jié)構(gòu)損傷部位焊接鋼板或型鋼，以提高結(jié)構(gòu)承載力和滿(mǎn)足使用要求。鋼結(jié)構(gòu)焊接加固修復(fù)技術(shù)在我國(guó)應(yīng)用已經(jīng)有許多成熟經(jīng)驗(yàn)，是目前普遍采用的鋼結(jié)構(gòu)加固修復(fù)方法。但由于這種方法主要采用現(xiàn)場(chǎng)焊接，因而會(huì)帶來(lái)一系列問(wèn)題，

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提供一種鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法。一種鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，其中，粘鋼結(jié)構(gòu)膠包括A、B兩種組分，其中A組分由下列物質(zhì)及重量份數(shù)組成纖維膠40-50份，雙酚環(huán)氧樹(shù)脂20-30份，多乙烯多胺I 2份；B組分由下列物質(zhì)及重量份數(shù)組成硅粉10 11份，三乙烯四胺2 3份，過(guò)氧化環(huán)己酮2 3份；且包括如下步驟步驟一，在待加固鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)定位置標(biāo)示出粘貼范圍；步驟二，對(duì)上述粘貼范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清潔、打磨；步驟三，利用粘鋼結(jié)構(gòu)膠中的A組分將已清潔、打磨過(guò)的預(yù)制的鋼板上涂抹A組分，在粘貼范圍內(nèi)涂抹B組分，停留20 30秒之后，再將預(yù)制的鋼板粘貼于粘貼范圍內(nèi)；步驟四，將粘貼好的鋼板加壓固定至設(shè)定時(shí)間。本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法的步驟一中，在待加固鋼結(jié)構(gòu)表面上彈線(xiàn)而標(biāo)示出粘貼范圍；或者，以沖擊方式在待加固鋼結(jié)構(gòu)表面形成多個(gè)凹坑，并由這些凹坑而勾勒出粘貼范圍。本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法的步驟一中，在彈線(xiàn)四邊各增加20毫米形成加寬打磨線(xiàn)。

　　本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法的步驟二中，將加寬打磨線(xiàn)范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)表面利用噴砂、砂布、或者平砂輪打磨出金屬光澤，所述打磨紋路與鋼結(jié)構(gòu)表面受力方向垂直，并以丙酮擦拭該鋼結(jié)構(gòu)表面；或者，先以鹽酸浸泡20分鐘，使鋼結(jié)構(gòu)表面的銹層脫落，再用石灰水沖洗，最后用噴砂、砂布、或者平砂輪打磨出金屬光澤，所述打磨紋路與鋼結(jié)構(gòu)表面受力方向垂直，并以丙酮擦拭該鋼結(jié)構(gòu)表面。本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法的步驟三中，先將預(yù)制鋼板預(yù)貼于粘貼范圍，以檢驗(yàn)該預(yù)制鋼板與待加固鋼結(jié)構(gòu)表面上粘貼范圍的吻合度；再將預(yù)制鋼板預(yù)貼于粘貼范圍后，進(jìn)行鋼板孔定位。本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法的步驟三中進(jìn)一步包括，在將預(yù)制鋼板粘貼前，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行卸荷。 本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法的步驟三中，先取少量粘鋼結(jié)構(gòu)膠于預(yù)制的鋼板與待加固鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)合面上來(lái)回刮抹數(shù)次，再添抹至I毫米 3毫米，并令結(jié)合面中間區(qū)域的粘鋼結(jié)構(gòu)膠厚度大于結(jié)合面邊緣區(qū)域。本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法的步驟三中，所述預(yù)制的鋼板粘貼后，以手錘敲擊檢測(cè)是否粘貼密實(shí)。本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法的步驟四中，對(duì)粘貼好的鋼板加壓的間距小于I米，壓力保持為O. 05MPa O. IMPa,并保持24小時(shí)。本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法的步驟四中進(jìn)一步包括，對(duì)粘貼好的鋼板涂抹防腐劑進(jìn)行防腐處理。本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法具有如下的優(yōu)點(diǎn)I.施工方便，無(wú)需焊接，避免了因焊接引起的變形、應(yīng)力等，在負(fù)荷的情況下也可容易實(shí)現(xiàn)。2.簡(jiǎn)潔輕便。與其它加固方法比較，粘鋼加固的施工干凈利落，比較簡(jiǎn)便。完成加固后的結(jié)構(gòu)外觀不改變，比較輕便，鋼板薄，結(jié)構(gòu)自重增加輕微，不會(huì)導(dǎo)致建筑物內(nèi)其他構(gòu)件的連鎖加固。3.靈活多樣。粘鋼加固法的適應(yīng)性很強(qiáng)，能夠解決生產(chǎn)上和生活上各種有關(guān)問(wèn)題。粘貼鋼板的方案多種多樣，靈活方便。4.經(jīng)濟(jì)合理。由于粘鋼加固施工快，可以避免或減少停產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約加固材料，與其它加固方法比較，粘鋼加固的費(fèi)用大為節(jié)省，經(jīng)濟(jì)效益很高。

　　圖I為本發(fā)明所述鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法的流程示意圖。

　　具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。一種鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，其中，粘鋼結(jié)構(gòu)膠包括A、B兩種組分，其中A組分由下列物質(zhì)及重量份數(shù)組成纖維膠40-50份，雙酚環(huán)氧樹(shù)脂20-30份，多乙烯多胺I 2份；B組分由下列物質(zhì)及重量份數(shù)組成硅粉10 11份，三乙烯四胺2 3份，過(guò)氧化環(huán)己酮2 3份；且包括如下步驟步驟一，在待加固鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)定位置標(biāo)示出粘貼范圍；步驟二，對(duì)上述粘貼范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清潔、打磨；步驟三，利用粘鋼結(jié)構(gòu)膠中的A組分將已清潔、打磨過(guò)的預(yù)制的鋼板上涂抹A組分，在粘貼范圍內(nèi)涂抹B組分，停留20 30秒之后，再將預(yù)制的鋼板粘貼于粘貼范圍內(nèi)；步驟四，將粘貼好的鋼板加壓固定至設(shè)定時(shí)間。這種結(jié)構(gòu)膠是發(fā)明人通過(guò)實(shí)驗(yàn)得至IJ，并且通過(guò)步驟三中的粘貼方法，能夠取得良好的粘貼效果。如圖I所示，本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，包括如下步驟

　　步驟101，在待加固鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)定位置標(biāo)示出粘貼范圍。本步驟中，結(jié)合預(yù)先對(duì)待加固鋼結(jié)構(gòu)的承載和受力情況的分析，以彈線(xiàn)的方式在待加固鋼結(jié)構(gòu)表面上標(biāo)示出欲粘貼鋼板的范圍。進(jìn)一步的，為配合后續(xù)清潔、打磨程序，還可在所述彈線(xiàn)四邊各增加20毫米形成加寬打磨線(xiàn)。或者，以沖擊方式在待加固鋼結(jié)構(gòu)表面形成多個(gè)凹坑，并由這些凹坑而勾勒出粘貼范圍。具體而言，可采用沖擊鉆頭或手工敲擊鉆頭方式斷續(xù)性在待加固鋼結(jié)構(gòu)的表面形成深度I毫米、直徑I毫米的凹坑，并令任意兩個(gè)凹坑間距為I厘米，這些凹坑可勾勒形成粘貼范圍。采用此種方式標(biāo)示粘貼范圍，可適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)惡劣的自然環(huán)境，并作為惡劣現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法采用前述彈線(xiàn)方式的必要補(bǔ)充手段。步驟102，對(duì)上述粘貼范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清潔、打磨。本步驟中，對(duì)以彈線(xiàn)標(biāo)示出的粘貼范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清潔、打磨，或者，依據(jù)上述標(biāo)示的加寬打磨線(xiàn)，對(duì)該加寬打磨線(xiàn)范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清潔、打磨。在具體實(shí)施時(shí)，以角磨機(jī)等工具，去除鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，并進(jìn)行打磨處理，令鋼結(jié)構(gòu)表面打磨出金屬光澤，并以脫脂棉蘸丙酮擦拭該鋼結(jié)構(gòu)表面。所述的除銹工序要進(jìn)行徹底，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，且打磨紋路應(yīng)垂直鋼板受力方向，有一定的粗糙度。具體而言，對(duì)于未生銹的鋼結(jié)構(gòu)表面板或輕微銹蝕的鋼結(jié)構(gòu)表面，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度應(yīng)盡可能大，打磨紋路盡量與鋼結(jié)構(gòu)表面受力方向垂直，其后用丙酮擦拭干凈。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)表面，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，以中和酸離子，最后噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度應(yīng)盡可能大，打磨紋路盡量與鋼結(jié)構(gòu)表面受力方向垂直，其后用丙酮擦拭干凈。步驟103，利用粘鋼結(jié)構(gòu)膠將預(yù)制的鋼板粘貼于粘貼范圍內(nèi)。本步驟中，在將預(yù)制的鋼板粘貼于粘貼范圍時(shí)，可先進(jìn)行預(yù)粘貼，以檢驗(yàn)該預(yù)制鋼板的下料尺寸與待加固鋼結(jié)構(gòu)表面上粘貼范圍的吻合度是否合格。即先將預(yù)制鋼板預(yù)貼于粘貼范圍，從而檢驗(yàn)預(yù)制鋼板的下料尺寸是否與現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件吻合。預(yù)貼時(shí)，預(yù)制鋼板與鋼結(jié)構(gòu)的鋼梁應(yīng)基本平整吻合，并與粘貼范圍的邊緣線(xiàn)相符。進(jìn)一步的，對(duì)于有螺栓需要穿透鋼板的情況，還可在預(yù)制鋼板預(yù)貼于粘貼范圍后，進(jìn)行鋼板孔的定位。本步驟中，為減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，在粘鋼板前宜對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行適量卸荷。

　　本步驟中，所用的粘鋼結(jié)構(gòu)膠為市售的專(zhuān)門(mén)產(chǎn)品，一般分為甲、乙兩組份，使用前，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠使用說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行配比，甲乙混合放置在同一容器內(nèi)攪拌，攪拌時(shí)應(yīng)按同一方向勻速攪拌，直到混合物色澤均勻、無(wú)色差，并成粘稠狀時(shí)即可使用。結(jié)構(gòu)膠配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的鋼結(jié)構(gòu)的鋼梁表面和鋼板的貼合面，為使結(jié)構(gòu)膠能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量粘鋼結(jié)構(gòu)膠在預(yù)制的鋼板與待加固鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)合面來(lái)回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度(即I毫米 3毫米)。粘鋼結(jié)構(gòu)膠涂抹應(yīng)中間厚而邊緣薄，即令結(jié)合面中間區(qū)域的粘鋼結(jié)構(gòu)膠厚度大于結(jié)合面邊緣區(qū)域，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。待預(yù)制的鋼板粘貼后，以手錘敲擊檢測(cè)是否粘貼密實(shí)。即用手捶沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。步驟104，將粘貼好的鋼板加壓固定至設(shè)定時(shí)間。本步驟中，在預(yù)制的鋼板粘貼好后，應(yīng)立即用夾具夾緊或頂撐加壓固定，所述加壓 的間距以小于I米為宜，并令壓力保持為O. 05MPa-0. IMPa0加壓的程度以使結(jié)構(gòu)膠的膠液剛剛從鋼件邊緣擠出為度。對(duì)于粘貼好的鋼板，可令結(jié)構(gòu)膠在常溫下固化。即如前述常溫下加壓固定24小時(shí)，再拆除夾具或支撐，3天后即可受力。但需注意的是，在鋼板粘貼好后，固化區(qū)間不得擾動(dòng)。梁的抗彎承載力顯著提高，鋼梁腹板粘貼鋼板加固后，進(jìn)一步的，還可對(duì)粘鋼加固后的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐處理，例如，在鋼結(jié)構(gòu)表面涂抹防腐劑。在本步驟完成后，不得再在加固鋼構(gòu)件上進(jìn)行焊接。采用本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，所述鋼梁翼緣粘貼鋼板加固后，梁的抗剪承載力有明顯提高；粘鋼加固鋼梁的抗剪承載力時(shí)，將鋼板粘貼于型鋼的腹板可以有效的提高鋼梁的屈服剪力；采用螺栓對(duì)所粘鋼板進(jìn)行加強(qiáng)錨固，能夠有效發(fā)揮粘貼鋼板的作用，更好的保證鋼板與型鋼梁很好的協(xié)同工作，通過(guò)螺栓加強(qiáng)錨固鋼板提高原梁的抗彎承載力效果比僅采用結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板好的多，承載力提高程度基本接近傳統(tǒng)的焊接方式加固鋼梁。本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法具有如下的優(yōu)點(diǎn)I.施工方便，無(wú)需焊接，避免了因焊接引起的變形、應(yīng)力等，在負(fù)荷的情況下也可容易實(shí)現(xiàn)。2.簡(jiǎn)潔輕便。與其它加固方法比較，粘鋼加固的施工干凈利落，比較簡(jiǎn)便。完成加固后的結(jié)構(gòu)外觀不改變，比較輕便，鋼板薄，結(jié)構(gòu)自重增加輕微，不會(huì)導(dǎo)致建筑物內(nèi)其他構(gòu)件的連鎖加固。3.靈活多樣。粘鋼加固法的適應(yīng)性很強(qiáng)，能夠解決生產(chǎn)上和生活上各種有關(guān)問(wèn)題。粘貼鋼板的方案多種多樣，靈活方便。4.經(jīng)濟(jì)合理。由于粘鋼加固施工快，可以避免或減少停產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約加固材料，與其它加固方法比較，粘鋼加固的費(fèi)用大為節(jié)省，經(jīng)濟(jì)效益很高。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的 圖例。

　　權(quán)利要求

　　1.一種鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，其中，粘鋼結(jié)構(gòu)膠包括A、B兩種組分，其中A組分由下列物質(zhì)及重量份數(shù)組成纖維膠40-50份，雙酚環(huán)氧樹(shù)脂20-30份，多乙烯多胺I 2份；B組分由下列物質(zhì)及重量份數(shù)組成硅粉10 11份，三乙烯四胺2 3份，過(guò)氧化環(huán)己酮2 3份；且包括如下步驟 步驟一，在待加固鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)定位置標(biāo)示出粘貼范圍； 步驟二，對(duì)上述粘貼范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清潔、打磨； 步驟三，利用粘鋼結(jié)構(gòu)膠中的A組分將已清潔、打磨過(guò)的預(yù)制的鋼板上涂抹A組分，在粘貼范圍內(nèi)涂抹B組分，停留20 30秒之后，再將預(yù)制的鋼板粘貼于粘貼范圍內(nèi)； 步驟四，將粘貼好的鋼板加壓固定至設(shè)定時(shí)間。

　　2.如權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，其特征在于，所述步驟一中，在待加固鋼結(jié)構(gòu)表面上彈線(xiàn)而標(biāo)示出粘貼范圍；或者，以沖擊方式在待加固鋼結(jié)構(gòu)表面形成多個(gè)凹坑，并由這些凹坑而勾勒出粘貼范圍。

　　3.如權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，其特征在于，所述步驟一中，在彈線(xiàn)四邊各增加20毫米形成加寬打磨線(xiàn)。

　　4.如權(quán)利要求3所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，其特征在于，所述步驟二中，將加寬打磨線(xiàn)范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)表面利用噴砂、砂布、或者平砂輪打磨出金屬光澤，所述打磨紋路與鋼結(jié)構(gòu)表面受力方向垂直，并以丙酮擦拭該鋼結(jié)構(gòu)表面； 或者，先以鹽酸浸泡20分鐘，使鋼結(jié)構(gòu)表面的銹層脫落，再用石灰水沖洗，最后用噴砂、砂布、或者平砂輪打磨出金屬光澤，所述打磨紋路與鋼結(jié)構(gòu)表面受力方向垂直，并以丙酮擦拭該鋼結(jié)構(gòu)表面。

　　5.如權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，其特征在于，所述步驟三中，先將預(yù)制鋼板預(yù)貼于粘貼范圍，以檢驗(yàn)該預(yù)制鋼板與待加固鋼結(jié)構(gòu)表面上粘貼范圍的吻合度； 再將預(yù)制鋼板預(yù)貼于粘貼范圍后，進(jìn)行鋼板孔定位。

　　6.如權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，其特征在于，所述步驟三中進(jìn)一步包括，在將預(yù)制鋼板粘貼前，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行卸荷。

　　7.如權(quán)利要求I或6所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，其特征在于，所述步驟三中，先取少量粘鋼結(jié)構(gòu)膠于預(yù)制的鋼板與待加固鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)合面上來(lái)回刮抹數(shù)次，再添抹至I毫米 3毫米，并令結(jié)合面中間區(qū)域的粘鋼結(jié)構(gòu)膠厚度大于結(jié)合面邊緣區(qū)域。

　　8.如權(quán)利要求7所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，其特征在于，所述預(yù)制的鋼板粘貼后，以手錘敲擊檢測(cè)是否粘貼密實(shí)。

　　9.如權(quán)利要求8所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，其特征在于，所述步驟四中，對(duì)粘貼好的鋼板加壓的間距小于I米，壓力保持為O. 05MPa O. IMPa,并保持24小時(shí)。

　　10.如權(quán)利要求9所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，其特征在于，所述步驟四中進(jìn)一步包括，對(duì)粘貼好的鋼板涂抹防腐劑進(jìn)行防腐處理。

　　全文摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，包括如下步驟在待加固鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)定位置標(biāo)示出粘貼范圍；對(duì)上述粘貼范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清潔、打磨；利用粘鋼結(jié)構(gòu)膠將已清潔、打磨的預(yù)制的鋼板粘貼于粘貼范圍內(nèi)；將粘貼好的鋼板加壓固定至設(shè)定時(shí)間。本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法具有如下的優(yōu)點(diǎn)，即施工方便、加固后的鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔輕便、粘鋼方案靈活多樣、加固成本經(jīng)濟(jì)合理。

　　文檔編號(hào)C09J163/02GK102839824SQ20121034123

　　公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日

　　發(fā)明者付素娟, 趙士永, 鄭培壯, 楊向東, 邊智慧, 程龍, 紀(jì)福元 申請(qǐng)人:河北省建筑科學(xué)研究院, 大元建業(yè)集團(tuán)股份有限公司