技術特征：

　　1.不銹鋼無縫管冷拔生產工藝，其特征在于：包括依次連續進行的如下工序：原材料采購→檢驗→酸洗→潤滑→烘干→管頭處理→去油→熱處理→酸洗→潤滑→烘干→冷拔→去油→熱處理→酸洗→修磨→矯直→檢驗→切頭→鈍化→標記→包裝→成品入庫→交付。

　　2.根據權利要求1所述的不銹鋼無縫管冷拔生產工藝，其特征在于：管頭處理包括拉管打頭和拉管接頭。

　　3.根據權利要求2所述的不銹鋼無縫管冷拔生產工藝，其特征在于：拉管打頭操作包括如下步驟要求：

　　s3.1、準備：打頭時，頭子大小符合工藝要求，頭子長度為120～150mm，打頭后的頭子肩部要求圓滑無棱角；

　　s3.2、選擇：對于穿孔荒管應在尾端打頭，而在制品則選擇質量差的一端打頭；

　　s3.3、標準：拉芯徑的鋼管，在肩部過渡區出必須打眼，孔眼大小以能透氣為準，越小越好；

　　s3.4、要求：加熱時，要嚴格控制溫度、勤加料、勤翻料、快加熱、快打、快速冷卻；

　　s3.5、溫度控制：打頭加熱溫度為1050～1100℃，冷卻方式為空冷；

　　s3.6、加熱要求：頭子插入加熱孔內加熱，插入深度約為200mm，加熱溫度以肉眼觀看發紅為宜。

　　4.根據權利要求2所述的不銹鋼無縫管冷拔生產工藝，其特征在于：拉管接頭操作包括如下步驟要求：

　　s4.1、選擇接頭：選用適合相應規格的舊管頭或新管頭，焊到荒管或在制品管子一端；

　　s4.2、標準：被焊接的一端應切平齊，邊緣光滑帶園弧，焊成后，焊縫要低于管子的外徑，以防在拉拔時接觸拉模，并要求有足夠的強度，以免拉斷；

　　s4.3、每當拉程結束后，切下頭，焊接頭子可以反復使用。

　　5.根據權利要求1所述的不銹鋼無縫管冷拔生產工藝，其特征在于：冷拔的操作方法如下：

　　s5.1、嚴格按照拔制表規定的規格選配模具，控制拔制速度，不得隨意更改；如確需更改工藝時，必須得到有關技術人員的批準；

　　s5.2、嚴格控制鋼管尺寸，尤其是成品，應按規定的公差執行；在拔制過程中經常檢驗表面質量及尺寸公差，做到“一看二量三摸”；

　　s5.3、在冷拔時，應合理控制冷拔轉速；空拉時，拔制速度在3檔，即5～6m/min；減徑量在5mm以下或減壁量在1mm以下時，拔制速度在2檔，即2～3m/min；減徑量在5～10mm或減壁量在1～2mm時，拔制速度在1檔，即1～2m/min；

　　s5.4、在拔第一支鋼管時，每道都要測量鋼管的尺寸，在每換一次模子時，也必須測量鋼管尺寸，隨時注意表面拉毛現象；

　　s5.5、拔制中發現嚴重拉毛、開裂、斷頭等情況時，應及時向技術人員反映，及時作出處理；若是上道工序的原因，應退回重新處理；

　　s5.6、拔制芯徑時，一般情況下，不允許留下老的頭子；

　　s5.7、斷頭管應重新打頭或接頭，經潤滑烘干后繼續拔制，僵管需要及時處理；

　　s5.8、生產過程中分清鋼種、爐號、規格，防止“三混”事故發生；

　　s5.9、下班前，應對拉車進行日常保養。

　　6.根據權利要求5所述的不銹鋼無縫管冷拔生產工藝，其特征在于：冷拔管制生產過程工藝如下：

　　s6.1、根據冷拔成品管的規格，合理地選擇荒管外徑和壁厚來確定；

　　s6.2、成品規格取決于荒管的外徑和壁厚；

　　s6.3、拔制工藝參數：拔φ159以下的成品管規格，其拔制減徑量一次不超過10mm，壁量不超過2mm；拔φ159以上的成品管規格，其拔制減徑量一次不超過12mm，減壁量不超過2mm；對于空拔拔制量φ159以下不超過15mm，拔φ159以上一次不超過20mm，對于擴孔，擴φ159以下規格一次不超過20mm，擴φ159以上規格一次不超過35mm，其壁厚視原材料的材質不同而變化；

　　s6.4、對于不常用的成品規格，其拔制工藝應遵循冷拔的操作方法。

　　7.根據權利要求1所述的不銹鋼無縫管冷拔生產工藝，其特征在于：管件熱處理采用固熱熔處理，固熱熔處理操作方法如下：

　　s7.1、固溶處理的鋼管內外表面必須干凈，無殘酸、殘油、殘余石灰和臟物，否則應重新去油清理后方能進行固溶；

　　s7.2、逐個檢查煤氣燒嘴有無堵塞，管道閥門開啟是否靈活，風機、水泵工作是否正常，流量表、壓力表、溫度表等控制儀表顯示是否正常，逐一加以確認；

　　s7.3、用手扳動爐底輸送管道后，空負荷試車3分鐘，檢查爐底輸送輥道的無級調速是否正常；

　　s7.4、先開1～2只燒嘴頂熱爐體，同時啟動爐底輥道，當爐子溫度達到800℃以上時，送入鋼管加熱，根據鋼管的加熱速度，增開燒嘴，控制鋼管運行速度，保證鋼管的固溶溫度和時間。

　　8.根據權利要求1所述的不銹鋼無縫管冷拔生產工藝，其特征在于：矯直的操作方法如下：

　　s8.1、開車前應檢查矯直機是否正常，并添加適量潤滑油，在設備良好的情況下，開空車一分鐘，以觀察運轉情況；

　　s8.2、來料管子的彎曲度不能過大，否則應用人工初矯，待到合乎設備能力要求的情況下再加料矯直；

　　s8.3、矯直時，應調整好矯直輥的傾斜角、矯直輥的輥距和第二對輥子的位置，同時還應正確地安裝和調整入口導板，以確保矯直質量；

　　s8.4、矯直時，不允許產生螺旋形凹痕、矯方、矯毛，更不允許將成品管的尺寸矯成不合格；

　　s8.5、矯直后的管子彎曲度，對于芯徑管應≯15mm/m，對冷拔管可適當放寬；

　　s8.6、保持矯直輥清潔，發現輥面起毛、損壞、粘鐵等情況，應及時用砂紙或砂輪磨光，若缺陷嚴重而影響矯直質量時，則應及時換輥；

　　s8.7、大口徑鋼管應在“三點式”簡直矯直機上進行。

　　9.根據權利要求1所述的不銹鋼無縫管冷拔生產工藝，其特征在于：切管的操作方法如下：

　　s9.1、檢查切割設備，應保持良好運轉狀態；

　　s9.2、按標準要求進行切頭、切尾或切成劃定的定尺長度；

　　s9.3、切割在制品頭子時，頭部可以留下80-120mm的舊管頭，而切割大口徑的管子頭部時，一定要切凈、切齊、切平，便于焊接管頭；

　　s9.4、成品切頭、切尾時，管頭應切凈，尾部壁厚不均部分也要全部切除，但應注意節約金屬；

　　s9.5、切后的管子兩端應用銼刀或砂輪去除毛刺，管內用壓縮空氣吹凈金剛砂；

　　s9.6、在制品切割后，送往打頭的鋼管，打頭端應放在一端且應放齊；送往酸洗的管子，必須一端放齊；

　　s9.7、切下的管頭、管尾及廢品，分鋼種放在廢料堆里，防止混鋼種。

　　10.不銹鋼無縫管冷拔生產線，用于如權利要求1-9任意一項所述的不銹鋼無縫管冷拔生產工藝，其特征在于：包括沿產品輸送方向依次設置的如下設備：

　　酸洗設備：其采用酸洗池，用于對荒管進行酸洗；

　　烘干設備：其采用烘干爐，用于對荒管進行烘干；

　　在線打頭設備：其采用打頭機，用于對荒管進行打頭；

　　在線接頭設備：其采用焊接機，用于對荒管進行接頭；

　　熱處理設備：其采用固溶機，用于對荒管進行熱處理；

　　潤滑設備：其采用潤滑缸，用于對荒管進行潤滑處理；

　　冷拔設備：其采用冷拔機，用于對荒管進行冷拔處理；

　　修磨設備：其采用修磨機，用于對荒管進行修磨處理；

　　矯直設備：其采用矯直機，用于對荒管進行矯直處理；

　　切割設備：其采用切割機，用于對制品管件進行切割處理；

　　拋光設備：其采用拋光機，用于對制品管件進行拋光處理；

　　標記設備：其采用打標機，用于對制品管件進行標記分類；

　　打包設備：其采用包裝機，用于對制品管件進行包裝處理；

　　輸送設備：其采用輸送帶，用于輸送制品管件。

　　技術總結

　　本發明屬于不銹鋼無縫管生產加工技術領域，尤其為不銹鋼無縫管冷拔生產線及生產工藝，包括依次連續進行的如下工序：原材料采購→檢驗→酸洗→潤滑→烘干→管頭處理→去油→熱處理→酸洗→潤滑→烘干→冷拔→去油→熱處理→酸洗→修磨→矯直→檢驗→切頭→鈍化→標記→包裝→成品入庫→交付；本發明采用該工序進行不銹鋼無縫管的生產加工，生產效率高，制品管件質量好，成品率高，工藝操作較為簡單，制備出的不銹鋼無縫鋼管表面不易出現麻點、黑點，生產成品質量高，成品合格率高。

　　技術研發人員：謝秀林

　　受保護的技術使用者：浙江新航不銹鋼有限公司

　　技術研發日：2020.04.29

　　技術公布日：2020.07.31