不銹鋼的表面處理工藝的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明涉及金屬表面處理技術領域，尤其涉及一種不銹鋼的表面處理工藝。

　　【背景技術】

　　[0002]由于不銹鋼具有較高的強度、硬度和耐磨性，且耐蝕性好，現在，作為零組件已普遍用于日常生活用品及電子產品等，特別是在手機、平板電腦等電子設備行業的運用相當廣泛，但是由于現有工藝在對產品做外觀處理時，往往采用陽極工藝，以使其表面可進行染色而提高裝飾性，但不銹鋼因自身材質因素，其不能直接進行陽極表面處理，其原因在于:不銹鋼極易在空氣中鈍化，生成一種致密的鈍化膜，該鈍化膜具有很好的耐蝕性，如果直接進行陽極化表面處理，往往會造成鍍層發黑、起皮、脫落等現象。當然，也可以先對不銹鋼進行化學處理，但其工藝復雜，并且需要耗費大量的化學制劑，陽極后的表面效果也較差，因此，現有的不銹鋼產品存在較大的使用局限性，大大限制了它的在電子產品行業的應用。

　　[0003]針對以上現狀，發明人經反復的試驗和論證，提出了不銹鋼表面陽極處理工藝，從而實現不銹鋼產品的表面陽極處理工藝。

　　【發明內容】

　　[0004]本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種不銹鋼的表面處理工藝，利用本處理工藝對不銹鋼進行表面處理，具有工藝簡單、處理成本低和著色效果好的優點。

　　[0005]為實現上述目的，本發明的一種不銹鋼的表面處理工藝，包括如下工藝步驟:

　　51.將不鎊鋼制品的表面進彳丁拋光；

　　52.對不鎊鋼制品的表面進彳丁嗔砂，使不鎊鋼制品的表面粗糖度為Ra0.5~Ral.5 ；

　　53.對不銹鋼制品進行清洗；

　　54.將不銹鋼制品送至磁控濺射設備中進行沉積處理，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層；

　　55.取出不銹鋼制品并進行陽極氧化處理；

　　56.將陽極氧化后的不銹鋼制品進行染色處理；

　　57.表面處理完成。

　　[0006]進一步的，在S4的步驟中，先將磁控濺射設備進行加溫至230~280度，加溫時間為50~80分鐘；然后將不銹鋼制品送至磁控濺射設備的沉積腔體中；進一步對沉積腔體抽真空，使沉積腔體內的真空度為15~20毫托；再充入氬氣，通電進行磁控濺射，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層，所述鋁層厚度為30~60um。

　　[0007]作為優選，在S4的步驟中，先將磁控濺射設備進行加溫至250度，加溫時間為65分鐘；然后將不銹鋼制品送至磁控濺射設備的沉積腔體中；進一步對沉積腔體抽真空，使沉積腔體內的真空度為17毫托；再充入氬氣，通電進行磁控濺射，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層，所述鋁層厚度為45um。

　　[0008]進一步的，在S2的步驟中，不銹鋼制品的表面粗糙度為Ra0.5~Ral.5。

　　[0009]優選的是，在S2的步驟中，不銹鋼制品的表面粗糙度為Ra0.8。

　　[0010]進一步的，在S2的步驟中，所述噴砂采用30目-60目的陶瓷砂、鋯砂或金鋼砂。

　　[0011]進一步的，在S3的步驟中，先使用清洗劑對不銹鋼進行第一次清洗，然后用水對不銹鋼進行第二次清洗。

　　[0012]作為優選，在進行第一次清洗時，所述清洗劑為水基清洗劑或白電油。

　　[0013]進一步的，在S5步驟完成后并在進行S6步驟之前，將不銹鋼制品置于冷水中進行第三次清洗。

　　[0014]進一步的，所述染色處理完成后將不銹鋼制品置于60~80度的熱水中進行第四次清洗，然后取出不銹鋼制品烘干，所述烘干溫度為60~80度，烘干時間為15~25分鐘。

　　[0015]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明的一種不銹鋼的表面處理工藝，本處理工藝先將不銹鋼制品進行磁控濺射處理，使不銹鋼制品的表面形成一定厚度的鋁層，然后再將不銹鋼制品進行陽極氧化處理，使鋁層的表面形成氧化膜，最后將不銹鋼制品進行染色處理，染色即可較好的進入鋁層的氧化膜中，從而達到不銹鋼的表面顏色處理目的，本處理工藝在前置處理過程中，采用磁控濺射屬于物理氣相沉積，具有環保的優點，且處理成本低，另外，這種處理工藝可以通過后續的染色工藝根據不同顏色需要進行不同染色，著色效果好。

　　【附圖說明】

　　[0016]圖1為本發明的工藝流程圖。

　　【具體實施方式】

　　[0017]下面結合附圖對本發明進行詳細的說明。

　　[0018]參見圖1。

　　[0019]實施例一。

　　[0020]一種不銹鋼的表面處理工藝，包括如下工藝步驟:

　　51.將不鎊鋼制品的表面進彳丁拋光；

　　52.對不鎊鋼制品的表面進彳丁嗔砂，使不鎊鋼制品的表面粗糖度為Ra0.5 ；

　　53.對不銹鋼制品進行清洗；

　　54.在本步驟中，先將磁控濺射設備進行加溫至230度，加溫時間為50分鐘；然后將不銹鋼制品送至磁控濺射設備的沉積腔體中；進一步對沉積腔體抽真空，使沉積腔體內的真空度為15毫托；再充入氬氣，通電進行磁控濺射，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層，所述招層厚度為30um ；

　　55.取出不銹鋼制品并進行陽極氧化處理；

　　56.將陽極氧化后的不銹鋼制品進行染色處理；

　　57.表面處理完成。

　　[0021]本工藝的處理原理是:在SI步驟中，利用布輪機對不銹鋼制品的表面進行雜物的清理。

　　[0022]接著，在S2步驟中，利用所述噴砂采用30目的陶瓷砂、鋯砂或金鋼砂對不銹鋼制品的表面粗糙度進行控制，較佳的表面粗糙度有利于在磁控濺射處理中鋁粒子的沉積而提高磁控濺射的效率。

　　[0023]然后，在S3步驟中，對不銹鋼制品進行清洗，具體地說，先使用清洗劑對不銹鋼制品進行第一次清洗，所述清洗劑為水基清洗劑或白電油，從而清洗掉不銹鋼制品表面的油污或雜質；再用水對不銹鋼制品進行第二次清洗。

　　[0024]進一步的，在S4的步驟中，磁控濺射設備利用異常輝光放電原理對不銹鋼制品的表面形成一鋁層，其實現環保、無污染的優點。

　　[0025]然后，在S5的步驟中，利用陽極氧化處理，使不銹鋼制品的鋁層表面形成氧化膜，從而有利于下一步驟的染色處理。

　　[0026]進一步的，在S5步驟完成后，將不銹鋼制品置于冷水中進行第三次清洗；將不銹鋼制品在陽極氧化處理后，即時放入冷水中，可以防止溫度升高，使氧化膜自動封孔，有利于提尚著色效果。

　　[0027]染色處理完成后將不銹鋼制品置于60度的熱水中進行第四次清洗，然后取出不銹鋼制品烘干，所述烘干溫度為80度，烘干時間為15分鐘。在該熱水的作用下，不但可以對不銹鋼制品進行清洗，而且熱水還可以防止因不銹鋼制品過冷而產生裂紋，同時，所述烘干溫度與熱水清洗溫度大致相同，其目的在于避免不銹鋼制品因溫度過高使氧化膜產生裂紋；提尚著色效果。

　　[0028]實施例二。

　　[0029]一種不銹鋼的表面處理工藝，包括如下工藝步驟:

　　51.將不鎊鋼制品的表面進彳丁拋光；

　　52.對不鎊鋼制品的表面進彳丁嗔砂，使不鎊鋼制品的表面粗糖度為Ra0.8 ；

　　53.對不銹鋼制品進行清洗；

　　54.在本步驟中，先將磁控濺射設備進行加溫至250度，加溫時間為65分鐘；然后將不銹鋼制品送至磁控濺射設備的沉積腔體中；進一步對沉積腔體抽真空，使沉積腔體內的真空度為17毫托；再充入氬氣，通電進行磁控濺射，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層，所述招層厚度為45um ；

　　55.取出不銹鋼制品并進行陽極氧化處理；

　　56.將陽極氧化后的不銹鋼制品進行染色處理；

　　57.表面處理完成。

　　[0030]本工藝的處理原理是:在SI步驟中，利用布輪機對不銹鋼制品的表面進行雜物的清理。

　　[0031]接著，在S2步驟中，利用所述噴砂采用40目的陶瓷砂、鋯砂或金鋼砂對不銹鋼制品的表面粗糙度進行控制，較佳的表面粗糙度有利于在磁控濺射處理中鋁粒子的沉積而提高磁控濺射的效率。

　　[0032]然后，在S3步驟中，對不銹鋼制品進行清洗，具體地說，先使用清洗劑對不銹鋼制品進行第一次清洗，所述清洗劑為水基清洗劑或白電油，從而清洗掉不銹鋼制品表面的油污或雜質；再用水對不銹鋼制品進行第二次清洗。

　　[0033]進一步的，在S4的步驟中，磁控濺射設備利用異常輝光放電原理對不銹鋼制品的表面形成一鋁層，其實現環保、無污染的優點。

　　[0034]然后，在S5的步驟中，利用陽極氧化處理，使不銹鋼制品的鋁層表面形成氧化膜，從而有利于下一步驟的染色處理。

　　[0035]進一步的，在S5步驟完成后，將不銹鋼制品置于冷水中進行第三次清洗；將不銹鋼制品在陽極氧化處理后，即時放入冷水中，可以防止溫度升高，使氧化膜自動封孔，有利于提尚著色效果。

　　[0036]染色處理完成后將不銹鋼制品置于68度的熱水中

　　進行第四次清洗，然后取出不銹鋼制品烘干，所述烘干溫度為75度，烘干時間為20分鐘。在該熱水的作用下，不但可以對不銹鋼制品進行清洗，而且熱水還可以防止因不銹鋼制品過冷而產生裂紋，同時，所述烘干溫度與熱水清洗溫度大致相同，其目的在于避免不銹鋼制品因溫度過高使氧化膜產生裂紋；提尚著色效果。

　　[0037]實施例三。

　　[0038]一種不銹鋼的表面處理工藝，包括如下工藝步驟:

　　51.將不鎊鋼制品的表面進彳丁拋光；

　　52.對不銹鋼制品的表面進行噴砂，使不銹鋼制品的表面粗糙度為Ral.3 ;

　　53.對不銹鋼制品進行清洗；

　　54.在本步驟中，先將磁控濺射設備進行加溫至260度，加溫時間為70分鐘；然后將不銹鋼制品送至磁控濺射設備的沉積腔體中；進一步對沉積腔體抽真空，使沉積腔體內的真空度為19毫托；再充入氬氣，通電進行磁控濺射，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層，所述招層厚度為50um ；

　　55.取出不銹鋼制品并進行陽極氧化處理；

　　56.將陽極氧化后的不銹鋼制品進行染色處理；

　　57.表面處理完成。

　　[0039]本工藝的處理原理是:在SI步驟中，利用布輪機對不銹鋼制品的表面進行雜物的清理。

　　[0040]接著，在S2步驟中，利用所述噴砂采用50目的陶瓷砂、鋯砂或金鋼砂對不銹鋼制品的表面粗糙度進行控制，較佳的表面粗糙度有利于在磁控濺射處理中鋁粒子的沉積而提高磁控濺射的效率。

　　[0041]然后，在S3步驟中，對不銹鋼制品進行清洗，具體地說，先使用清洗劑對不銹鋼制品進行第一次清洗，所述清洗劑為水基清洗劑或白電油，從而清洗掉不銹鋼制品表面的油污或雜質；再用水對不銹鋼制品進行第二次清洗。

　　[0042]進一步的，在S4的步驟中，磁控濺射設備利用異常輝光放電原理對不銹鋼制品的表面形成一鋁層，其實現環保、無污染的優點。

　　[0043]然后，在S5的步驟中，利用陽極氧化處理，使不銹鋼制品的鋁層表面形成氧化膜，從而有利于下一步驟的染色處理。

　　[0044]進一步的，在S5步驟完成后，將不銹鋼制品置于冷水中進行第三次清洗；將不銹鋼制品在陽極氧化處理后，即時放入冷水中，可以防止溫度升高，使氧化膜自動封孔，有利于提尚著色效果。

　　[0045]染色處理完成后將不銹鋼制品置于75度的熱水中進行第四次清洗，然后取出不銹鋼制品烘干，所述烘干溫度為68度，烘干時間為20分鐘。在該熱水的作用下，不但可以對不銹鋼制品進行清洗，而且熱水還可以防止因不銹鋼制品過冷而產生裂紋，同時，所述烘干溫度與熱水清洗溫度大致相同，其目的在于避免不銹鋼制品因溫度過高使氧化膜產生裂紋；提尚著色效果。

　　[0046]實施例四。

　　[0047]一種不銹鋼的表面處理工藝，包括如下工藝步驟:

　　51.將不鎊鋼制品的表面進彳丁拋光；

　　52.對不銹鋼制品的表面進行噴砂，使不銹鋼制品的表面粗糙度為Ral.5 ;

　　53.對不銹鋼制品進行清洗；

　　54.在本步驟中，先將磁控濺射設備進行加溫至280度，加溫時間為80分鐘；然后將不銹鋼制品送至磁控濺射設備的沉積腔體中；進一步對沉積腔體抽真空，使沉積腔體內的真空度為20毫托；再充入氬氣，通電進行磁控濺射，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層，所述招層厚度為60um ；

　　55.取出不銹鋼制品并進行陽極氧化處理；

　　56.將陽極氧化后的不銹鋼制品進行染色處理；

　　57.表面處理完成。

　　[0048]本工藝的處理原理是:在SI步驟中，利用布輪機對不銹鋼制品的表面進行雜物的清理。

　　[0049]接著，在S2步驟中，利用所述噴砂采用60目的陶瓷砂、鋯砂或金鋼砂對不銹鋼制品的表面粗糙度進行控制，較佳的表面粗糙度有利于在磁控濺射處理中鋁粒子的沉積而提高磁控濺射的效率。

　　[0050]然后，在S3步驟中，對不銹鋼制品進行清洗，具體地說，先使用清洗劑對不銹鋼制品進行第一次清洗，所述清洗劑為水基清洗劑或白電油，從而清洗掉不銹鋼制品表面的油污或雜質；再用水對不銹鋼制品進行第二次清洗。

　　[0051]進一步的，在S4的步驟中，磁控濺射設備利用異常輝光放電原理對不銹鋼制品的表面形成一鋁層，其實現環保、無污染的優點。

　　[0052]然后，在S5的步驟中，利用陽極氧化處理，使不銹鋼制品的鋁層表面形成氧化膜，從而有利于下一步驟的染色處理。

　　[0053]進一步的，在S5步驟完成后，將不銹鋼制品置于冷水中進行第三次清洗；將不銹鋼制品在陽極氧化處理后，即時放入冷水中，可以防止溫度升高，使氧化膜自動封孔，有利于提尚著色效果。

　　[0054]染色處理完成后將不銹鋼制品置于80度的熱水中進行第四次清洗，然后取出不銹鋼制品烘干，所述烘干溫度為60度，烘干時間為25分鐘。在該熱水的作用下，不但可以對不銹鋼制品進行清洗，而且熱水還可以防止因不銹鋼制品過冷而產生裂紋，同時，所述烘干溫度與熱水清洗溫度大致相同，其目的在于避免不銹鋼制品因溫度過高使氧化膜產生裂紋；提尚著色效果。

　　[0055]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。

　　【主權項】

　　1.不銹鋼的表面處理工藝，其特征在于:包括如下工藝步驟: 51.將不鎊鋼制品的表面進彳丁拋光； 52.對不鎊鋼制品的表面進彳丁嗔砂； 53.對不銹鋼制品進行清洗； 54.將不銹鋼制品送至磁控濺射設備中進行沉積處理，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層； 55.取出不銹鋼制品并進行陽極氧化處理； 56.將陽極氧化后的不銹鋼制品進行染色處理； 57.表面處理完成。2.根據權利要求1所述的不銹鋼的表面處理工藝，其特征在于:在S4的步驟中，先將磁控濺射設備進行加溫至230~280度，加溫時間為50~80分鐘；然后將不銹鋼制品送至磁控濺射設備的沉積腔體中；進一步對沉積腔體抽真空，使沉積腔體內的真空度為15~20毫托；再充入氬氣，通電進行磁控濺射，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層，所述鋁層厚度為 30~60um。3.根據權利要求2所述的不銹鋼的表面處理工藝，其特征在于:在S4的步驟中，先將磁控濺射設備進行加溫至250度，加溫時間為65分鐘；然后將不銹鋼制品送至磁控濺射設備的沉積腔體中；進一步對沉積腔體抽真空，使沉積腔體內的真空度為17毫托；再充入氬氣，通電進行磁控濺射，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層，所述鋁層厚度為45um。4.根據權利要求1所述的不銹鋼的表面處理工藝，其特征在于:在S2的步驟中，不銹鋼制品的表面粗糙度為Ra0.5~Ral.5。5.根據權利要求1所述的不銹鋼的表面處理工藝，其特征在于:在S2的步驟中，不銹鋼制品的表面粗糙度為Ra0.8。6.根據權利要求1所述的不銹鋼的表面處理工藝，其特征在于:在S2的步驟中，所述噴砂采用30目-60目的陶瓷砂、鋯砂或金鋼砂。7.根據權利要求1所述的不銹鋼的表面處理工藝，其特征在于:在S3的步驟中，先使用清洗劑對不銹鋼進行第一次清洗，然后用水對不銹鋼進行第二次清洗。8.根據權利要求7所述的不銹鋼的表面處理工藝，其特征在于:在進行第一次清洗時，所述清洗劑為水基清洗劑或白電油。9.根據權利要求1所述的不銹鋼的表面處理工藝，其特征在于:在S5步驟完成后并在進行S6步驟之前，將不銹鋼制品置于冷水中進行第三次清洗。10.根據權利要求1~9任一項所述的不銹鋼的表面處理工藝，其特征在于:所述染色處理完成后將不銹鋼制品置于60~80度的熱水中進行第四次清洗，然后取出不銹鋼制品烘干，所述烘干溫度為60~80度，烘干時間為15~25分鐘。

　　【專利摘要】本發明涉及金屬表面處理技術領域，具體公開了不銹鋼的表面處理工藝，S1.將不銹鋼制品的表面進行拋光；S2.對不銹鋼制品的表面進行噴砂，使不銹鋼制品的表面粗糙度為Ra0.5~Ra1.5；S3.對不銹鋼制品進行清洗；S4.將不銹鋼制品送至磁控濺射設備中進行沉積處理，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層；S5.取出不銹鋼制品并進行陽極氧化處理；S6.將陽極氧化后的不銹鋼制品進行染色處理；S7.表面處理完成。本處理工藝在前置處理過程中，采用磁控濺射屬于物理氣相沉積，具有環保的優點，且處理成本低，另外，這種處理工藝可以通過后續的染色工藝根據不同顏色需要進行不同染色，著色效果好。

　　【IPC分類】C23F17/00, C25D11/18, C25D11/04, C23C14/35

　　【公開號】CN105220161

　　【申請號】CN201510802446

　　【發明人】鄒小明, 鐘吉林, 吳俊毅, 王藝蓓

　　【申請人】東莞金稞電子科技有限公司

　　【公開日】2016年1月6日

　　【申請日】2015年11月19日