本發明涉及一種鋼板的除銹方法，屬于機械裝置處理技術領域。

　　背景技術：

　　鋼材生銹問題似乎是目前鋼鐵領域普遍存在的問題，特別是制藥、醫療器械和相關行業中對鋼材的除銹要求更佳嚴格。金屬除銹劑可除去銹、污染物質(積碳)、氧化物。經其處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影響。除銹后保持金屬原有的色澤，對人體無腐蝕性。目前市面市面常見的除銹方法有人工角磨機打磨除銹、鋼筋除銹機除銹、噴砂機拋丸機除銹和鋼筋除銹劑除銹幾種方法，并不適用大量除銹工作，除銹成本較高。

　　技術實現要素：

　　本發明為解決上述問題，提供了一種鋼板的除銹方法，本發明實現其目的采用的技術方案為：

　　具體包括以下步驟：

　　(1)調配除銹劑：由以下成分按照質量比配制而成：硫酸150-200份、磷酸55-75份、鹽酸200-300份、烏洛托品15-35份、蒸餾水10-30份，將以下成分混合攪拌均勻；

　　(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機噴壺中；

　　(3)將鋼板擺放整齊；

　　(4)使用高壓噴涂機把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉噴涂另一面；

　　(5)將噴涂后的鋼板進行烘干；

　　(6)轉至室內存放。

　　進一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸150份、磷酸55份、鹽酸200份、烏洛托品15份、蒸餾水10份。

　　進一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸200份、磷酸75份、鹽酸300份、烏洛托品35份、蒸餾水30份。

　　進一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸175份、磷酸65份、鹽酸250份、烏洛托品25份、蒸餾水20份。

　　進一步的，步驟(5)中，烘干溫度60-70℃，時間為4-6分鐘。

　　本發明的有益效果是：本發明提供的除銹方法操作簡單易行，可快速有效的去除表面銹漬，對器具無腐蝕，原料簡單，成本低。

　　具體實施方式

　　實施例1

　　一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：

　　(1)調配除銹劑：由以下成分按照質量比配制而成：硫酸150-200份、磷酸55-75份、鹽酸200-300份、烏洛托品15-35份、蒸餾水10-30份，將以下成分混合攪拌均勻；

　　(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機噴壺中；

　　(3)將鋼板擺放整齊；

　　(4)使用高壓噴涂機把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉噴涂另一面；

　　(5)將噴涂后的鋼板進行烘干，烘干溫度60℃，時間為6分鐘；

　　(6)轉至室內存放。

　　實施例2

　　一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：

　　(1)調配除銹劑：由以下成分按照質量比配制而成：硫酸200份、磷酸75份、鹽酸300份、烏洛托品35份、蒸餾水30份；

　　(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機噴壺中；

　　(3)將鋼板擺放整齊；

　　(4)使用高壓噴涂機把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉噴涂另一面；

　　(5)將噴涂后的鋼板進行烘干，烘干溫度70℃，時間為4分鐘；

　　(6)轉至室內存放。

　　實施例3

　　一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：

　　(1)調配除銹劑：由以下成分按照質量比配制而成：硫酸175份、磷酸65份、鹽酸250份、烏洛托品25份、蒸餾水20份，將以下成分混合攪拌均勻；

　　(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機噴壺中；

　　(3)將鋼板擺放整齊；

　　(4)使用高壓噴涂機把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉噴涂另一面；

　　(5)將噴涂后的鋼板進行烘干，烘干溫度65℃，時間為5分鐘；

　　(6)轉至室內存放。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明公開了一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：(1)調配除銹劑：由以下成分按照質量比配制而成：硫酸150?200份、磷酸55?75份、鹽酸200?300份、烏洛托品15?35份、蒸餾水10?30份，將以下成分混合攪拌均勻；(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機噴壺中；(3)將鋼板擺放整齊；(4)使用高壓噴涂機把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉噴涂另一面；(5)將噴涂后的鋼板進行烘干；(6)轉至室內存放。本發明提供的除銹方法操作簡單易行，可快速有效的去除表面銹漬，對器具無腐蝕，原料簡單，成本低。

　　技術研發人員：王兵

　　受保護的技術使用者：徐州市博威機械制造有限公司

　　技術研發日：2017.10.23

　　技術公布日：2018.02.16