用于煉鋼電弧爐爐壁熱點區的鎂碳磚的制作方法及注意事項
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一種用于煉鋼電弧爐爐壁熱點區的鎂碳磚的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種耐火材料，特別是設及一種用于煉鋼電弧爐爐壁熱點區的儀碳 磚。
【背景技術】
[0002] 隨著世界鋼鐵生產的發展，電爐煉鋼的比例不斷提高，目前已占世界鋼產量的30% 左右，尤其W電爐-連鑄-連社為特點的電爐短流程工藝的確立，使電爐鋼得到了很大發 展，世界上近年來發展的新型電爐主要有超功率電爐、直流電流、雙殼電爐等，隨著爐外精 煉工藝的發展，電爐做為初煉爐的功能更加突出，電爐-精煉爐的聯合操作，使電爐的冶煉 周期大大縮短，有生產節奏轉爐化的趨勢，生產節奏大大提高。
[0003] 電爐可全部用廢鋼做為金屬原料，可冶煉力學性能和化學成分要求嚴格的鋼，如 特殊工具鋼、航空用鋼和不誘鋼等。
[0004] 電爐按所有爐襯分為酸性和堿性兩種。目前主要用堿性電爐，運種爐襯可W有效 去除鋼中的硫，運是其它煉鋼方法所不能及的。特別是=相煉鋼超高功率電爐冶煉，距離=相電爐弧光最近的爐壁耐火材料厚度太薄，無法繼續冶煉，是多數煉鋼電爐被迫停爐中修 的主要原因。 陽00引一、電弧爐熱源 點狀熱源和=相供電制是爐壁熱點產生的根源。
[0006] 1.點狀熱源，電弧光的福射熱是電弧爐煉鋼的主要熱源。弧光溫度很高，普通 功率電弧爐的電弧溫度波動在4000~800(TK之間。超高功率電爐的電弧溫度波動在 8000~1000(TK之間。由于弧光的熱量很集中，同爐膛體積相比較，占體積很小。因此，常把 電弧近似點當作點狀熱源來考察，也就是當作福射熱源點。
[0007] 根據福射傳熱定律，爐膛內任何一單位面積上所受到的點狀熱源的福射功率與熱 源距離的平方成反比例，與點熱源的福射成正比例。當爐壁受熱部位一定時，那么該部位單 位面積上所得到的電弧福射功率將隨著輸入爐內的電弧功率的增加而增大。該部位的表面 溫度越高。
[0008] 爐壁的受熱狀態同所采用的電源相數有關。
[0009] 單相電弧爐由于點狀熱源只有一個，電極布置在爐膛中央。因此，距離烙池水平面 相同高度的爐膛任何一點同電弧中屯、的距離都相等，爐壁受熱表面的溫度相等，單相電弧 爐的爐膛耐火材料在高溫下損耗的就比較均勻。
[0010] 然而，=相煉鋼電弧爐的爐壁受熱狀態與單相爐截然不同。=相煉鋼電弧爐=支 電極的分布在直筒形爐膛中有=支電極組成=個點狀熱源，即1#、2#、3#。=支電極端面所 對著的烙池表面形成了烙池的=個高溫區。由于=支電極在圓形烙池表面上呈等邊=角形 布置，于是在爐膛上就出現了距離=相電弧最近的A、B、C=個點。把運=個點叫爐壁熱點。 熱點所在的區域叫熱點區。同樣，把距離S相電弧最遠的D、E、FS點叫爐壁冷點。冷點所 在的區城中叫冷點區。爐壁熱點表面和冷點表面分別叫爐壁的熱面和爐壁的冷面。
[0011] 同爐壁冷面相比，爐壁熱面表面溫度高，溫度上升快，溫度的波動幅度大，耐火材 料損耗得越快。因此，=相煉鋼電爐的爐壁熱點便成了維持爐壁處于良好運行狀態的最薄 弱部位。
[0012]=相煉鋼電弧爐的爐壁任何一點單位面積上所得到的弧光福射功率都是由=個 點狀熱源提供的。
[0013] 二、堿性爐壁的損耗過程 新爐投產后，隨著冶煉爐數的增加，爐壁厚度逐步減薄。
[0014] 1.新爐壁損耗過程 堿性爐壁由厚變薄的一般過程大致如下： ①爐壁受熱表面軟化 在強弧光福射上，爐壁的熱面溫度較高。當爐壁溫度達到和超過爐壁耐火材料的荷重 軟化點時，一般不小于1500°C在熱面上就會出現一層半烙融狀態的軟化層。
[0015] ②軟化層變質 在一爐鋼的冶煉過程中，軟化層不斷接受來自爐氣、煙塵和烙渣等物質。其中既含有像Si〇2、P2〇3等酸性氧化物，又含有化0、化2〇3等堿性氧化物。
[0016] 傳統的儀碳磚設計，WMgO為基體的普通電烙儀砂采用酪醒樹脂做結合劑爐壁儀 碳磚軟化層一經同酸性氧化物接觸，便發生了化學反應。結果，軟化層變成了娃酸鹽變質 層。
[0017] 與此同時，渣中的Si〇2,FeO等氧化物還生成了經由軟化層向基體層擴散，滲透的 現象。
[0018] 渣中的FeO不僅能降低爐壁熱面烙點，而且還對樹脂結合的爐壁儀碳磚起著脫碳 作用。其反應如下：（化〇)+C固=(C0)t+Fe 脫碳結果，將使爐壁表面孔隙度增加，給烙渣的擴散和滲透作用創造了好的條件。
[0019] 基于上述過程，爐壁軟化層變質，烙點下降。渣中的Si〇2、FeO、Fe2〇3等氧化物與爐 壁的化0、MgO作用，生成了低烙點共晶或化合物。具體烙點見下表：表1二元系物質烙點
[0020] 而變質層中的諸如化0.Si〇2、CaO.化2〇3、CaO. 2Fe0等低烙點化合物和低烙點共 晶物在該溫度下將多被烙化而落入烙池中。F.剝離脫落是爐壁變質層脫落的另一種表面。 上爐出完鋼，爐壁溫度驟降，爐壁內層發生拉應力。產生縱向和橫向裂紋。電爐停爐冷卻后， 可明顯見到爐壁表面的裂紋。爐壁急驟升溫時，爐壁表、里層之間產生切變應力，結果使變 質層與基質層剝離，脫落。爐役后期，由于爐壁下部靠渣線附近耐火材料被侵蝕的很厲害， 太薄，支持不住其上部較厚的耐火材料，使局部爐壁失去機械穩定造成突然巧塌。由于倒塌 面積較大，變質層也多被破壞。因此，有時也不得不被迫停爐中修。
[0021] 基于上述儀質爐壁的損耗過程，為確保煉鋼電爐的正常生產，爐壁耐火材料應當 滿足W下要求。山高耐火度；似高荷重軟化點；樹高耐壓強度；(4)高機械穩定性；腳高容積 比重；做低的表面氣孔率；仍良好的抗渣性；佩良好的熱震穩定性。
【發明內容】
[0022] 本發明的目的，是提供一種用于煉鋼電弧爐爐壁熱點區的儀碳磚，該儀碳磚耐高 溫、耐高壓性能好，表面氣孔率低，抗渣性能好，熱穩定性好。
[0023] 采用的技術方案是： 一種用于煉鋼電弧爐爐壁熱點區的儀碳磚，主要是由Si〇2、化2〇3、Al2〇3、化0、MgO和C，通過模具壓制成型，其重量配料比為： Si〇2為 4%、化2〇3為 0. 28%、A12〇3為 0. 3%、CaO為 1.68%、MgO為 82. ：M-81. ：34 和C為 11. 4-16. 4%〇
[0024] 本發明的儀碳磚表面氣孔率為3. 0-3. 5%、體積密封度為3. 0-3. 03g/cm3、耐壓強度 為38. 0-42.OMpa、荷重軟化溫度> 1700°C，耐火溫度> 1800°C，且抗渣性能好，熱穩定性能 高，能滿足電弧爐功率水平日益增長的需要。 陽0巧]【具體實施方式】： 實施例一 一種用于煉鋼電弧爐爐壁熱點區的儀碳磚，是由Si〇2為4%、化2〇3為0. 28%、A12〇3為 0. 3%、CaO為1. 68%、MgO為81和C為12. 74%，混合后通過制磚機制成。 陽0%] 實施例二 一種用于煉鋼電弧爐爐壁熱點區的儀碳磚，是由Si〇2為4%、化2〇3為0. 28%、A12〇3為 0. 3%、CaO為1. 68%、MgO為81. 34和C為12. 4%，混合后通過制磚機制成。 W27] 實施例S 一種用于煉鋼電弧爐爐壁熱點區的儀碳磚，是由Si〇2為4%、化2〇3為0. 28%、A12〇3為 0. 3%、CaO為1. 68%、MgO為82. 34和C為11. 4%，混合后通過制磚機制成。
[0028] 上述S個實施例的百分比為重量百分比。
【主權項】
1. 一種用于煉鋼電弧爐爐壁熱點區的鎂碳磚，其特征在于：該鎂碳磚主要是由Si02、 ?620331 203』&0、1%0和(：，通過模具壓制成型，其重量配料比為： SiO2S4%、Fe203為 0? 28%、Al203為 0? 3%、CaO為 1. 68%、MgO為 82. 34-81. 34 和C為 11. 4-16. 4%。2. 根據權利要求1所述的一種用于煉鋼電弧爐爐壁熱點區的鎂碳磚，其特征在于：是 由SiO2S4%、Fe203為 0? 28%、A1 203為 0? 3%、Ca0 為I. 68%、Mg0 為 81 和C為 12. 74%，混合后 通過制磚機制成。3. 根據權利要求1所述的一種用于煉鋼電弧爐爐壁熱點區的鎂碳磚，其特征在于：是 由SiO2S4%、Fe203為 0? 28%、A1 203為 0? 3%、Ca0 為I. 68%、Mg0 為 81. 34 和C為 12. 4%，混合 后通過制磚機制成。4. 根據權利要求1所述的一種用于煉鋼電弧爐爐壁熱點區的鎂碳磚，其特征在于：是 由SiO2S4%、Fe203為 0? 28%、A1 203為 0? 3%、Ca0 為I. 68%、Mg0 為 82. 34 和C為 11. 4%，混合 后通過制磚機制成。
【專利摘要】一種用于煉鋼電弧爐爐壁熱點區的鎂碳磚，主要是由SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO和C，通過模具壓制成型，其重量配料比為：SiO2為4%、Fe2O3為0.28%、Al2O3為0.3%、CaO為1.68%、MgO為82.34-81.34和C為11.4-16.4%。本發明的鎂碳磚表面氣孔率為3.0-3.5%、體積密封度為3.0-3.03g/cm3、耐壓強度為38.0-42.0Mpa、荷重軟化溫度＞1700℃，耐火溫度＞1800℃，且抗渣性能好，熱穩定性能高，能滿足電弧爐功率水平日益增長的需要。該鎂碳磚耐高溫、耐高壓性能好，表面氣孔率低，抗渣性能好，熱穩定性好。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105198452
【申請號】CN201510464298
【發明人】張玉福
【申請人】丹東播磨耐火材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月3日
一種耐火磚的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種耐火磚。
【背景技術】
[0002]耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要筑切時臨時加工。耐火磚分為致密耐火磚和輕質耐火磚，致密耐火磚因其體積密度大、常溫耐壓強度高、導熱系數大；輕質耐火磚體積密度小、常溫耐壓強度低、導熱系數小。現有的輕質耐火磚耐壓強度低、而如果全部采用致密耐火磚則成本尚O
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決現有的輕質耐火磚耐壓強度低、致密耐火磚則生產成本高的問題。
[0004]本發明采用的技術方案是:一種耐火磚，原料按重量份包括:橄欖石30-50份、納長石10-20份、高嶺石5-13份、鉻鐵礦4-7份、三聚磷酸鈉1_3份、十二烷基苯磺酸鈉1.2-1.5份、鄰苯二甲酸二乙酯0.8-1.1份、硼酸0.7-1.4份、三羥甲基乙烷4-8份、丙酮0.5-1.7 份；
制備方法為:將稱重好的原料加入攪拌機中進行混合攪拌、攪拌10-20分鐘，攪拌后用泥料機壓成型，成型后加熱至200-300攝氏度，保溫12-24小時。
[0005]本發明的有益效果是:采用了本發明后，耐火磚的耐壓強度大、耐腐蝕性能良好、保溫隔熱性很好、且降低了生產成本。
【具體實施方式】
[0006]下面對本發明做進一步的說明。
[0007]—種耐火磚，原料按重量份包括:橄欖石30-50份、納長石10-20份、高嶺石5_13份、鉻鐵礦4-7份、三聚磷酸鈉1-3份、十二烷基苯磺酸鈉1.2-1.5份、鄰苯二甲酸二乙酯0.8-1.1份、硼酸0.7-1.4份、三羥甲基乙烷4-8份、丙酮0.5-1.7份；
制備方法為:將稱重好的原料加入攪拌機中進行混合攪拌、攪拌10-20分鐘，攪拌后用泥料機壓成型，成型后加熱至200-300攝氏度，保溫12-24小時。
[0008]本領域技術人員應當知曉，本發明的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎上進行各種排列組合與變換，在不違背本發明精神的前提下，對本發明進行的各種變換均落在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種耐火磚，其特征在于原料按重量份包括:橄欖石30-50份、納長石10-20份、高嶺石5-13份、鉻鐵礦4-7份、三聚磷酸鈉1-3份、十二烷基苯磺酸鈉1.2-1.5份、鄰苯二甲酸二乙酯0.8-1.1份、硼酸0.7-1.4份、三羥甲基乙烷4-8份、丙酮0.5-1.7份； 制備方法為:將稱重好的原料加入攪拌機中進行混合攪拌、攪拌10-20分鐘，攪拌后用泥料機壓成型，成型后加熱至200-300攝氏度，保溫12-24小時。
【專利摘要】本發明公開了一種耐火磚，其特征在于原料按重量份包括：橄欖石30-50份、納長石10-20份、高嶺石5-13份、鉻鐵礦4-7份、三聚磷酸鈉1-3份、十二烷基苯磺酸鈉1.2-1.5份、鄰苯二甲酸二乙酯0.8-1.1份、硼酸0.7-1.4份、三羥甲基乙烷4-8份、丙酮0.5-1.7份；制備方法為：將稱重好的原料加入攪拌機中進行混合攪拌、攪拌10-20分鐘，攪拌后用泥料機壓成型，成型后加熱至200-300攝氏度，保溫12-24小時。采用了本發明后，耐火磚的耐壓強度大、耐腐蝕性能良好、保溫隔熱性很好、且降低了生產成本。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105198453
【申請號】CN201510553965
【發明人】方紅珍
【申請人】銅陵梧桐樹農業發展有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月2日
一種低導熱隔熱磚及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于耐火材料技術領域，具體設及一種低導熱隔熱磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前市場上絕大部分水泥廠=次風管、分解爐、預熱器、預熱旋風筒等中高溫部位 仍然采用高強耐堿磚為內襯，保溫層為娃酸巧板。此方案使用初期效果較好，但隨著使用時 間的延長，局部易出現溫度偏高，導致壁管變形，部分耐火磚出現沉降及塌落現象，嚴重影 響了水泥害的正常運轉。
【發明內容】
[0003] 為解決現有高強耐堿磚、抗剝落高侶磚使用壽命短、自重高、導熱系數大的問題， 本發明的目的在于提供一種低導熱隔熱磚及其制備方法。
[0004] 為實現上述目的，本發明采取的技術方案如下： 一種低導熱隔熱磚：由工作層和隔熱層組成，工作層和隔熱層之間用低導熱高溫膠 粘結，隔熱層為常溫耐壓強度> 0. 5MPa的納米微孔隔熱板，工作層由骨料、粉料、納米粉 體、高溫增強劑外加結合劑制成，骨料、粉料、納米粉體、高溫增強劑之和為lOOwt%，骨料占 45-60wt%，粉料占37-45wt%，納米粉體占4-5wt%，高溫增強劑占4-5wt%，結合劑占骨料、粉 料、納米粉體、高溫增強劑之和的4-5wt% ;所述骨料為：粒度0-lmm的高侶骨料10-15wt%， 粒度l-3mm的高侶骨料15-30wt%，粒度3-5mm的高侶骨料15-25wt% ;所述粉料為：粒度 < 0. 074mm的高侶細粉；所述納米粉體為：氧化侶納米粉或二氧化娃納米粉；所述高溫增 強劑為中國專利申請號201410488950. 3公開的產品；所述結合劑為低鋼娃溶膠；所述低 導熱高溫膠由粒度< 0. 074mm的合成莫來石60-70wt%、粒度< 0. 074mm的氧化侶微粉 10-15wt%、粒度< 0. 045mm的娃微粉10-15wt%、粒度<20nm的納米AT0 5-lOwt%外加娃 溶膠制成，其中，合成莫來石、氧化侶微粉、娃微粉和納米AT0之和為lOOwt%，娃溶膠的用 量為合成莫來石、氧化侶微粉、娃微粉和納米AT0之和的40-55wt%。 陽0化]W質量百分比計：所述=種粒度規格的高侶骨料W及高侶細粉中莫來石相 4〇-60%，化2〇3< 1. 〇%，K2〇+Na2〇 < 0. 3% ;所述納米粉體直徑為10-100皿，純度> 99% ;所述低 鋼娃溶膠中化2〇 < 0. 006%，Si〇2> 30% ;所述合成莫來石中莫來石相8〇-90%、Fe2〇3< 0.8%、 K2〇+Na2〇 < 0. 3% ;所述氧化侶微粉中AL2化> 99% ;所述娃微粉中Si〇2> 92% ;所述納米AT0 的純度> 99. 9% ;所述娃溶膠中Si〇2=20 + 1%。
[0006] 所述低導熱高溫膠按下述方法制備獲得：按比例稱取各原料，先將合成莫來石、氧 化侶微粉、娃微粉和納米AT0混合共磨至平均粒度< 0. 02mm放出，然后加入娃溶膠攬拌均 勻即可。
[0007] 低導熱隔熱磚的制備方法：將工作層中不小于0. 074mm的原料加入結合劑混勻， 然后加入工作層中的剩余原料繼續混勻；經成型、干燥再經1380-1450°C燒成，制得工作 層；將納米微孔隔熱板使用低導熱高溫膠與其相粘結，即得成品。
[0008] 本發明的技術方案采用雙層復合結構，工作層和隔熱層。工作層采用密度低導熱 系數小的高侶耐火原料，并添加部分納米粉體和高溫增強劑，混合后成型燒結得到。隔熱層 使用納米微孔隔熱板。將所述的工作層和隔熱層用申請人自制低導熱高溫膠粘結，即可得 到產品。該產品可W改善目前=次風、分解爐、預熱器、預熱旋風筒等部位常用配置出現的 弊端，解決了高強耐堿磚使用壽命短、導熱系數大及保溫巧板不耐高溫、強度低易巧塌等問 題，依靠先進的科學配比及隔熱材料，可使設備長期穩定運行下達到較好的節能降耗的效 果。
[0009] 本發明產品平均體密遠低于高強耐堿磚、抗剝落高侶磚，能大幅降低設備自重。且 保溫隔熱效果及使用壽命均優于耐堿磚，可達到較好的節能減排效果。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，但不限定本發明的保護范圍。
[0011] W下實施例中，原料規格質量百分比計）：所述=種粒度規格的高侶骨料W 及高侶細粉中莫來石相40-60%，化2〇3< 1. 〇%，K2〇+Na2〇 < 0. 3% ;所述納米粉體直徑為 10-100皿，純度> 99% ;所述低鋼娃溶膠中胞2〇 < 0. 006%，Si〇2> 30% ;所述合成莫來石中 莫來石相80-90%、化2化< 0.8%、K2〇+化2〇 < 0. 3% ;所述氧化侶微粉中ALz化> 99% ;所述娃 微粉中Si〇2> 92% ;所述納米AT0的純度> 99. 9% ;所述娃溶膠中SiO2=20 + 1%。 陽〇1引 實施例1 一種低導熱隔熱磚，其原料配伍為：由工作層和隔熱層組成，工作層和隔熱層之間用 低導熱高溫膠粘結，隔熱層為常溫耐壓強度> 0. 5MPa的納米微孔隔熱板，工作層由骨料、 粉料、納米粉體、高溫增強劑外加結合劑制成，骨料、粉料、納米粉體、高溫增強劑之和為 lOOwt%，結合劑占骨料、粉料、納米粉體、高溫增強劑之和的4wt% ;所述骨料為：粒度0-lmm 的高侶骨料15wt%，粒度l-3mm的高侶骨料30wt%，粒度3-5mm的高侶骨料15wt% ;所述粉 料為：粒度< 0. 074mm的高侶細粉30wt% ;所述納米粉體為：粒度< 20nm的氧化侶納米 粉5wt% ;所述高溫增強劑為中國專利申請號201410488950. 3實施例1制備的產品5wt% ; 所述結合劑為低鋼娃溶膠；所述低導熱高溫膠按下述方法制備獲得：按比例稱取粒度 < 0. 074mm的合成莫來石70wt%、粒度< 0. 074mm的氧化侶微粉lOwt%、粒度< 0. 045mm的 娃微粉15wt%、粒度< 20皿的納米AT0 5wt%外加娃溶膠；其中，娃溶膠的用量為合成莫來 石、氧化侶微粉、娃微粉和納米AT0之和的45wt% ;先將合成莫來石、氧化侶微粉、娃微粉和 納米AT0放置封閉磨機內研磨，混合共磨至平均粒度< 0.02mm放出，然后加入娃溶膠攬拌 均勻即可。
[0013] 低導熱隔熱磚的制備方法，包括下述步驟： 第一步，配料：將工作層中不小于0. 074mm的原料放入混娠機內加入低鋼娃溶膠混娠5 分鐘，然后依次加入工作層中剩余原料后混娠10分鐘備用； 第二步，完成配料后用630T摩擦壓力機沖壓成型； 第=步，將磚巧自然干燥24小時后，110°C烘干24小時； 第四步，燒成：將成型后的磚巧取出后經ll〇°
C烘干24小時后，裝害于1380°C保溫8個 小時后冷卻； 第五步，粘結：使用低導熱高溫膠將納米微孔隔熱板粘結到冷卻后的工作層即得成品。
[0014] 實施例2 一種低導熱隔熱磚，其原料配伍為：由工作層和隔熱層組成，工作層和隔熱層之間用 低導熱高溫膠粘結，隔熱層為常溫耐壓強度> 0. 5MPa的納米微孔隔熱板，工作層由骨料、 粉料、納米粉體、高溫增強劑外加結合劑制成，骨料、粉料、納米粉體、高溫增強劑之和為 lOOwt%，結合劑占骨料、粉料、納米粉體、高溫增強劑之和的5wt% ;所述骨料為：粒度0-lmm 的高侶骨料lOwt%，粒度l-3mm的高侶骨料20wt%，粒度3-5mm的高侶骨料20wt% ;所述粉 料為：粒度< 0. 074mm的高侶細粉37wt% ;所述納米粉體為：粒度< 20皿的二氧化娃納米 粉lOwt% ;所述高溫增強劑為中國專利申請號201410488950. 3實施例2制備的產品3wt% ; 所述結合劑為低鋼娃溶膠；所述低導熱高溫膠按下述方法制備獲得：按比例稱取粒度 < 0. 074mm的合成莫來石60wt%、粒度< 0. 074mm的氧化侶微粉15wt%、粒度< 0. 045mm的 娃微粉15wt%、粒度< 20皿的納米AT0lOwt%外加娃溶膠；其中，娃溶膠的用量為合成莫來 石、氧化侶微粉、娃微粉和納米AT0之和的50wt% ;先將合成莫來石、氧化侶微粉、娃微粉和 納米AT0放置封閉磨機內研磨，混合共磨至平均粒度< 0.02mm放出，然后加入娃溶膠攬拌 均勻即可。
[0015] 低導熱隔熱磚的制備方法，包括下述步驟： 第一步，配料：將工作層中不小于0. 074mm的原料放入混娠機內加入低鋼娃溶膠混娠5 分鐘，然后依次加入工作層中剩余原料后混娠10分鐘備用； 第二步，完成配料后用630T摩擦壓力機沖壓成型； 第=步，將磚巧自然干燥24小時后，110°C烘干24小時； 第四步，燒成：將成型后的磚巧取出后經ll〇°C烘干24小時后，裝害于1450°C保溫5個 小時后冷卻； 第五步，粘結：使用低導熱高溫膠將納米微孔隔熱板粘結到冷卻后的工作層即得成品。
[0016] 實施效果：
從上表可W看出：本發明產品的工作層使用高侶骨料及細粉，并添加納米粉體后，產品 內部形成較多封閉微氣孔，使產品體積密度及導熱系數有大幅降低，可W起到較好的保溫 隔熱效果。同時為了彌補氣孔率高帶來的強度下降，本發明又添加部分申請人專利產品"高 溫增強劑"，可提高制品的常溫耐壓強度，滿足使用要求性能。
[0017] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明產品將兩種功能性材料可靠結合 在一起，其高溫使用效果優異，同時其單位重量低于同類產品，可減少材料的消耗，降低設 備的負荷，延長其使用壽命；該產品使用方便，減少了現有產品的施工工序，降低了工人的 施工勞動強度，至少提高了一倍的工作效率；該產品導熱系數遠低于現有同類產品，經測 試使用在水泥害=次風管及預熱器系統時，同條件下相同部位筒體溫度比現有同類產品低 1~2倍。
【主權項】
1. 一種低導熱隔熱磚，其特征在于：由工作層和隔熱層組成，工作層和隔熱層之間用 低導熱高溫膠粘結，隔熱層為常溫耐壓強度多0. 5MPa的納米微孔隔熱板，工作層由骨料、 粉料、納米粉體、高溫增強劑外加結合劑制成，骨料、粉料、納米粉體、高溫增強劑之和為 100wt%，骨料占45-60wt%，粉料占37-45wt%，納米粉體占4-5wt%，高溫增強劑占4-5wt%，結 合劑占骨料、粉料、納米粉體、高溫增強劑之和的4-5wt% ;所述骨料為：粒度O-Imm的高鋁骨 料10-15wt%，粒度l-3mm的高鋁骨料15-30wt%，粒度3-5mm的高鋁骨料15-25wt% ;所述粉 料為：粒度< 〇. 〇74mm的高錯細粉；所述納米粉體為：氧化錯納米粉或二氧化娃納米粉；所 述高溫增強劑為中國專利申請號201410488950. 3公開的產品；所述結合劑為低鈉硅溶膠； 所述低導熱高溫膠由粒度< 〇. 〇74mm的合成莫來石60-70wt%、粒度< 0. 074mm的氧化錯微 粉10_15wt%、粒度< 0. 045mm的娃微粉10_15wt%、粒度<20nm的納米ATO5-lOwt%外加 硅溶膠制成，其中，合成莫來石、氧化鋁微粉、硅微粉和納米ATO之和為lOOwt%，硅溶膠的 用量為合成莫來石、氧化鋁微粉、硅微粉和納米ATO之和的40-55wt%。2. 如權利要求1所述的低導熱隔熱磚，其特征在于以質量百分比計：所述三種粒度規 格的高鋁骨料以及高鋁細粉中莫來石相40-60%，Fe203< 1. 0%，K20+Na20 < 0. 3% ;所述納米 粉體直徑為10-lOOnm，純度> 99% ;所述低鈉硅溶膠中Na2O< 0. 006%，Si02> 30% ;所述 合成莫來石中莫來石相80-90%、Fe203< 0. 8%、K20+Na20 < 0. 3% ;所述氧化鋁微粉中AL2O3 > 99% ;所述硅微粉中Si02> 92% ;所述納米ATO的純度> 99. 9% ;所述硅溶膠中SiO2=20 ±1%。3. 如權利要求1所述的低導熱隔熱磚，其特征在于所述低導熱高溫膠按下述方法制備 獲得：按比例稱取各原料，先將合成莫來石、氧化鋁微粉、硅微粉和納米ATO混合共磨至平 均粒度< 〇. 〇2_放出，然后加入硅溶膠攪拌均勻即可。4. 一種制備如權利要求1-3任一項所述的低導熱隔熱磚的方法，其特征在于：將工作 層中不小于〇. 〇74mm的原料加入結合劑混勾，然后加入工作層中的剩余原料繼續混勾；經 成型、干燥再經1380-1450°C燒成，制得工作層；將納米微孔隔熱板使用低導熱高溫膠與其 相粘結，即得成品。
【專利摘要】本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種低導熱隔熱磚及其制備方法。由工作層和隔熱層組成，工作層和隔熱層之間用低導熱高溫膠粘結，隔熱層為常溫耐壓強度≥0.5MPa的納米微孔隔熱板，工作層由粒度0-1mm的高鋁骨料、粒度1-3mm的高鋁骨料//粒度3-5mm的高鋁骨料、粒度＜0.074mm的高鋁細粉、納米粉體、高溫增強劑外加結合劑制成。本發明產品平均體密遠低于高強耐堿磚、抗剝落高鋁磚，能大幅降低設備自重；且保溫隔熱效果及使用壽命均優于耐堿磚，可達到較好的節能減排效果。
【IPC分類】C04B35/66, B32B7/12, B32B33/00, B32B9/04
【公開號】CN105198454
【申請號】CN201510569367
【發明人】袁林, 李全有, 李沅錦, 曹偉, 鄭建立
【申請人】鄭州瑞泰耐火科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月9日
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