本發(fā)明涉及一種焊接工藝,特別涉及一種鋼管對(duì)接焊接工藝。

　　背景技術(shù)：

　　鋼管是具有空心截面，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管；按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管、合金鋼鋼管和復(fù)合鋼管；按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設(shè)備用、石油化工工業(yè)用、機(jī)械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設(shè)備用鋼管等；在很多場(chǎng)合都因?yàn)殚L(zhǎng)度需要將兩個(gè)鋼管焊接起來(lái)，現(xiàn)有的焊接工藝是通過(guò)人工在焊縫處將焊料和接縫處的金屬熔化連接而成，焊縫冷卻后，即將兩個(gè)鋼管連接成整體，但是這種焊接工藝不僅需要焊接工的焊接能力，而且還需要先生產(chǎn)出和焊縫相適配的對(duì)焊鋼材料，才能將兩個(gè)鋼管焊接成整體。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種不需要對(duì)焊鋼材料且自動(dòng)焊接的鋼管對(duì)接焊接工藝。

　　本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括以下步驟：

　　a.將兩個(gè)鋼管分別放置于兩個(gè)焊接滾輪架上，所述鋼管的外徑均為1.6m，所述鋼管的壁厚均為26mm，調(diào)節(jié)兩個(gè)所述鋼管的焊縫間距為12mm；

　　b.通過(guò)焊接滾輪架帶動(dòng)所述鋼管每分鐘轉(zhuǎn)3-4圈；

　　c.調(diào)節(jié)焊機(jī)上的焊槍位于焊縫中心且位于偏于鋼管中心40mm的方向上，所述焊槍偏向的方向與鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)的方向一致；

　　d.利用自動(dòng)焊接架對(duì)兩個(gè)所述鋼管的焊縫處分別進(jìn)行外焊和內(nèi)焊，外焊時(shí)自動(dòng)焊接架上的焊機(jī)的電流為650-700a，電壓為40v，內(nèi)焊時(shí)自動(dòng)焊接架上的焊機(jī)的電流為800a，電壓為45v。

　　進(jìn)一步的，所述自動(dòng)焊接架包括基座，所述基座上設(shè)置有縱向移動(dòng)裝置，所述縱向移動(dòng)裝置上設(shè)置有橫向移動(dòng)裝置，所述焊機(jī)設(shè)置于橫向移動(dòng)裝置上，所述焊槍設(shè)置于所述橫向移動(dòng)裝置的末端。

　　更進(jìn)一步的，所述鋼管對(duì)焊前需對(duì)兩個(gè)鋼管的坡口處及其周?chē)謇砀蓛粲臀邸㈣F銹、水分等雜質(zhì)。

　　本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明通過(guò)以上步驟可以直接將兩個(gè)外徑均為1.6m、壁厚均為26mm的鋼管焊接成整體，且焊接效果好，其焊接處的強(qiáng)度和硬度都能達(dá)到生產(chǎn)的需要；另外將焊槍設(shè)置在位于焊縫中心且位于偏于鋼管中心40mm的方向上，所述焊槍偏向的方向與鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)的方向一致，該設(shè)計(jì)有利于防止焊接時(shí)焊水外流，起到更好的焊接效果。

　　具體實(shí)施方式

　　在本實(shí)施例中，本發(fā)明包括以下步驟：

　　a.將兩個(gè)鋼管分別放置于兩個(gè)焊接滾輪架上，所述鋼管的外徑均為1.6m，所述鋼管的壁厚均為26mm，調(diào)節(jié)兩個(gè)所述鋼管的焊縫間距為12mm；

　　b.通過(guò)焊接滾輪架帶動(dòng)所述鋼管每分鐘轉(zhuǎn)3-4圈；

　　c.調(diào)節(jié)焊機(jī)上的焊槍位于焊縫中心且位于偏于鋼管中心40mm的方向上，所述焊槍偏向的方向與鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)的方向一致，所述焊槍位置的設(shè)置有利于防止焊水外流。

　　d.利用自動(dòng)焊接架對(duì)兩個(gè)所述鋼管的焊縫處分別進(jìn)行外焊和內(nèi)焊，外焊時(shí)自動(dòng)焊接架上的焊機(jī)的電流為650-700a，電壓為40v，內(nèi)焊時(shí)自動(dòng)焊接架上的焊機(jī)的電流為800a，電壓為45v。

　　在本實(shí)施例中，所述自動(dòng)焊接架包括基座，所述基座上設(shè)置有縱向移動(dòng)裝置，所述縱向移動(dòng)裝置上設(shè)置有橫向移動(dòng)裝置，所述焊機(jī)設(shè)置于橫向移動(dòng)裝置上，所述焊槍設(shè)置于所述橫向移動(dòng)裝置的末端，此設(shè)計(jì)可以使焊槍先進(jìn)入所述兩個(gè)所述鋼管內(nèi)部進(jìn)行內(nèi)焊作業(yè)，完成內(nèi)焊后，再通過(guò)橫向移動(dòng)裝置和縱向移動(dòng)裝置的帶動(dòng)，使焊槍到達(dá)兩個(gè)所述鋼管外部進(jìn)行外焊作業(yè)。

　　在本實(shí)施例中，所述鋼管對(duì)焊前需對(duì)兩個(gè)鋼管的坡口處及其周?chē)謇砀蓛粲臀?、鐵銹、水分等雜質(zhì)。

　　在本實(shí)施例中，所述鋼管的坡口優(yōu)先選用v型坡口采用這種坡口進(jìn)行焊接能減少了焊接金屬體積，降低了焊縫熱量的積累，在一定程度上控制了焊件的變形量。

　　本發(fā)明應(yīng)用于鋼管焊接的技術(shù)領(lǐng)域。

　　雖然本發(fā)明的實(shí)施例是以實(shí)際方案來(lái)描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見(jiàn)的。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種鋼管對(duì)接焊接工藝，其特征在于，它包括以下步驟：

　　a.將兩個(gè)鋼管分別放置于兩個(gè)焊接滾輪架上，所述鋼管的外徑均為1.6m，所述鋼管的壁厚均為26mm，調(diào)節(jié)兩個(gè)所述鋼管的焊縫間距為12mm；

　　b.通過(guò)焊接滾輪架帶動(dòng)所述鋼管每分鐘轉(zhuǎn)3-4圈；

　　c.調(diào)節(jié)焊機(jī)上的焊槍位于焊縫中心且位于偏于鋼管中心40mm的方向上，所述焊槍偏向的方向與鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)的方向一致；

　　d.利用自動(dòng)焊接架對(duì)兩個(gè)所述鋼管的焊縫處分別進(jìn)行外焊和內(nèi)焊，外焊時(shí)自動(dòng)焊接架上的焊機(jī)的電流為650-700a，電壓為40v，內(nèi)焊時(shí)自動(dòng)焊接架上的焊機(jī)的電流為800a，電壓為45v。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管對(duì)接焊接工藝，其特征在于：所述自動(dòng)焊接架包括基座，所述基座上設(shè)置有縱向移動(dòng)裝置，所述縱向移動(dòng)裝置上設(shè)置有橫向移動(dòng)裝置，所述焊機(jī)設(shè)置于橫向移動(dòng)裝置上，所述焊槍設(shè)置于所述橫向移動(dòng)裝置的末端。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管對(duì)接焊接工藝，其特征在于：所述鋼管對(duì)焊前需對(duì)兩個(gè)鋼管的坡口處及其周?chē)謇砀蓛粲臀?、鐵銹、水分等雜質(zhì)。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種不需要對(duì)焊鋼材料且自動(dòng)焊接的鋼管對(duì)接焊接工藝。本發(fā)明包括以下步驟：A.將兩個(gè)鋼管分別放置于兩個(gè)焊接滾輪架上，所述鋼管的外徑均為1.6m，所述鋼管的壁厚均為26mm，調(diào)節(jié)兩個(gè)所述鋼管的焊縫間距為12mm；B.通過(guò)焊接滾輪架帶動(dòng)所述鋼管每分鐘轉(zhuǎn)3?4圈；C.調(diào)節(jié)焊機(jī)上的焊槍位于焊縫中心且位于偏于鋼管中心40mm的方向上，所述焊槍偏向的方向與鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)的方向一致；D.利用自動(dòng)焊接架對(duì)兩個(gè)所述鋼管的焊縫處分別進(jìn)行外焊和內(nèi)焊，外焊時(shí)自動(dòng)焊接架上的焊機(jī)的電流為650?700A，電壓為40V，內(nèi)焊時(shí)自動(dòng)焊接架上的焊機(jī)的電流為800A，電壓為45V。本發(fā)明應(yīng)用于鋼管焊接的技術(shù)領(lǐng)域。

　　技術(shù)研發(fā)人員：梁正仁;趙永志;趙寶巖;李錫聰;李勤學(xué);程激泳

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海東方重工有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.09.11

　　技術(shù)公布日：2020.01.24