技術(shù)特征：

　　1.一種鎢鋼棒直徑加工無心磨床，包括安裝在磨床基座(4)上的磨削砂輪(1)和導輪(2)，所述磨削砂輪(1)和導輪(2)通過傳動軸傳動轉(zhuǎn)動，所述導輪(2)的軸心傾斜角度可調(diào)節(jié)，所述磨削砂輪(1)和導輪(2)之間設有固定安裝在磨床基座(4)上的工件支架(3)，所述工件支架(3)的上方有位于磨削砂輪(1)和導輪(2)之間的鎢鋼棒材(5)，其特征在于：所述鎢鋼棒材(5)的正上方設有防跳板(6)，所述防跳板(6)與工件支架(3)位于一個平面上，所述防跳板(6)與磨削砂輪(1)和導輪(2)之間均不接觸，所述防跳板(6)靠近進料端口和出料端口處均通過安裝架固定在磨床基座(4)上，所述防跳板(6)的底平面的一側(cè)固定安裝有拼接砂輪石條(9)，所述防跳板(6)的內(nèi)部開設有注水槽結(jié)構(gòu)(10)；

　　所述注水槽結(jié)構(gòu)(10)包括在防跳板(6)上方開設的柱形進水口(101)，所述防跳板(6)的中部開設有泄壓槽(102)，所述泄壓槽(102)與進水口(101)連通，且泄壓槽(102)貫通至防跳板(6)的一側(cè)，所述防跳板(6)的內(nèi)部開設有與泄壓槽(102)連通的斜槽(103)，所述斜槽(103)貫通至防跳板(6)的底部，所述防跳板(6)位于進水口(101)處固定安裝有注水管(11)，所述注水管(11)與微型高壓水泵連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鋼棒直徑加工無心磨床，其特征在于：所述安裝架由一個銷桿(8)和兩個條形固定板(7)組成，所述銷桿(8)貫穿至防跳板(6)的兩側(cè)，所述防跳板(6)與銷桿(8)之間采用軸承固定安裝，且銷桿(8)的兩端分別固定安裝在對應條形固定板(7)的一側(cè)，兩個所述條形固定板(7)的底端固定安裝在磨床基座(4)上，靠近進料端口處的兩個所述條形固定板(7)底端焊接在磨床基座(4)上，靠近出料端口處的兩個條形固定板(7)底端與磨床基座(4)之間采用螺栓固定，兩個所述條形固定板(7)平行設置在磨削砂輪(1)和導輪(2)傳動軸的內(nèi)側(cè)，且與磨削砂輪(1)和導輪(2)不接觸。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鋼棒直徑加工無心磨床，其特征在于：所述防跳板(6)的底部為傾斜面，且防跳板(6)靠近磨削砂輪(1)的一側(cè)開設有安裝槽，所述防跳板(6)通過安裝槽與拼接砂輪石條(9)固定安裝，所述防跳板(6)與拼接砂輪石條(9)的底部通過砂輪打磨至平齊，所述拼接砂輪石條(9)和工件支架(3)之間的間距值隨出料方向遞減。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎢鋼棒直徑加工無心磨床，其特征在于：所述拼接砂輪石條(9)由兩段粒度不同的砂輪條拼接形成，兩段砂輪條均為直角梯形狀，拼接安裝在防跳板(6)上后用砂輪將拼接面打磨平齊，靠近進料端口的砂輪條粒度比靠近出料端口的砂輪條粒度粗，靠近出料端口的砂輪條粒度比磨削砂輪(1)的粒度細。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎢鋼棒直徑加工無心磨床，其特征在于：所述拼接砂輪石條(9)與防跳板(6)的抵接面位于鎢鋼棒材(5)軸心處垂直面的右側(cè)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鋼棒直徑加工無心磨床，其特征在于：所述泄壓槽(102)的開設角度與防跳板(6)的底面傾斜角度一致，所述斜槽(103)沿著鎢鋼棒材(5)的導向傾斜開設且與斜槽(103)的切向重合，所述斜槽(103)開設有五組，五組所述斜槽(103)沿著鎢鋼棒材(5)的導向方向均勻分布在防跳板(6)上。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明涉及機加工技術(shù)領域，且公開了一種鎢鋼棒直徑加工無心磨床，包括安裝在磨床基座上的磨削砂輪和導輪，所述磨削砂輪和導輪通過傳動軸傳動轉(zhuǎn)動，通過在防跳板上設置拼接砂輪石條對鎢鋼棒材的上方進行磨削限位，一方面鎢鋼棒材由單點磨削變?yōu)殡p點磨削，在磨削過程中，鎢鋼棒材受到多方向的支撐，磨削時更加的穩(wěn)定，減小了鎢鋼棒材在垂直方向上的跳動，保證鎢鋼棒材兩端的磨削量一致，其次拼接砂輪石條能夠擔任一部分的磨削效果，分擔了磨削砂輪一部分磨削量，鎢鋼棒材在多個方向上同時磨削，磨削效果更均勻穩(wěn)定，同時磨削砂輪的前后端磨損量比較均勻，能夠始終保持磨削砂輪對鎢鋼棒材的有效磨削時間，提高磨削效果。

　　技術(shù)研發(fā)人員：謝挺

　　受保護的技術(shù)使用者：謝挺

　　技術(shù)研發(fā)日：2020.04.08

　　技術(shù)公布日：2020.09.04