本發明涉及強化鋼丸技術領域，尤其涉及一種強化鋼丸及其強化處理工藝。

　　背景技術：

　　強化鋼丸用于金屬零部件表面噴拋丸清理與強化，強化鋼丸金相組織嚴密，粒度均勻，能消除應力，提高工件表面強度，鋼丸在清理工件時具有很好的反彈性、清理速度快、耗量低，鋼丸的硬度適中、韌性好，耐沖擊，能循環使用。

　　傳統的鋼丸未經強化處理，在生產時會出現異形以及空殼缺陷，從而導致鋼丸在使用時易破碎，從而使其循環使用的次數較少，為此我們設計出了一種強化鋼丸及其強化處理工藝來解決以上問題。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種強化鋼丸及其強化處理工藝。

　　為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

　　一種強化鋼丸，包括以下重量份的原料：碳2-6份、硅3-5份、錳3-5份、硫1-3份、磷1-3份、鉻1-3份、鎳1-3份、釩1-3份、鈦1-3份、鐵75-85份。

　　優選的，一種強化鋼丸，包括以下重量份的原料：碳4份、硅4份、錳4份、硫2份、磷2份、鉻2份、鎳2份、釩2份、鈦2份、鐵80份。

　　一種強化鋼丸的強化處理工藝，包括以下步驟：

　　s1：將上述原料組分倒入到容器中將其進行熔煉混合；

　　s2：對上述熔煉混合后的原料進行離心霧化處理；

　　s3：對上述s2中處理后的混合液進行降溫冷卻、淬火以及回火處理；

　　s4：對上述s2中處理后的原料進行拉絲、切割以及鈍化處理；

　　s5：對上述s3中鈍化后的材料進行磨圓以及篩分處理。

　　優選的，所述s1中的熔煉混合容器為高頻電爐。

　　優選的，所述s2中的冷卻采用水浴冷卻與風機配合進行，縮短其冷卻周期。

　　優選的，所述s2中的淬火溫度為800-1000℃。

　　優選的，所述s2中的切割操作采用切絲機將拉絲后的鋼絲切割成直徑一致的圓柱體切段，并且要求剪切截面平整、無毛刺且無拖尾。

　　優選的，所述s4中的磨圓操作可重復進行3-5次，且所述s4中的篩分處理采用篩選機進行操作，并且通過三層篩孔逐漸減小的篩網進行篩分操作，從而得出孔徑大概一致的強化鋼丸。

　　與現有技術相比，本發明的有益效果為：

　　本發明提出的一種強化鋼丸，在傳統強化鋼丸的組分中添加了鈦、釩和鉻三種元素，能夠有效的提高鋼丸的產品強度，改善產品韌性，提高了鋼丸的耐磨性和沖擊性，而且本發明還提出了一種強化鋼丸的強化處理工藝，通過該工藝生產制成的鋼丸不會出現空心，以及表面或隱性裂紋現象，表面形狀一致性好，增加了鋼丸的循環使用次數，防止鋼丸破碎。

　　具體實施方式

　　下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　實施例一

　　一種強化鋼丸，包括以下重量份的原料：碳2份、硅3份、錳3份、硫1份、磷1份、鉻1份、鎳1份、釩1份、鈦1份、鐵75份。

　　一種強化鋼丸的強化處理工藝，包括以下步驟：

　　s1：將上述原料組分倒入到容器中將其進行熔煉混合；

　　s2：對上述熔煉混合后的原料進行離心霧化處理；

　　s3：對上述s2中處理后的混合液進行降溫冷卻、淬火以及回火處理；

　　s4：對上述s2中處理后的原料進行拉絲、切割以及鈍化處理；

　　s5：對上述s3中鈍化后的材料進行磨圓以及篩分處理。

　　所述s1中的熔煉混合容器為高頻電爐，所述s2中的冷卻采用水浴冷卻與風機配合進行，縮短其冷卻周期，所述s2中的淬火溫度為800℃，所述s2中的切割操作采用切絲機將拉絲后的鋼絲切割成直徑一致的圓柱體切段，并且要求剪切截面平整、無毛刺且無拖尾，所述s4中的磨圓操作可重復進行3次，且所述s4中的篩分處理采用篩選機進行操作，并且通過三層篩孔逐漸減小的篩網進行篩分操作，從而得出孔徑大概一致的強化鋼丸。

　　實施例二

　　一種強化鋼丸，包括以下重量份的原料：碳4份、硅4份、錳4份、硫2份、磷2份、鉻2份、鎳2份、釩2份、鈦2份、鐵80份。

　　一種強化鋼丸的強化處理工藝，包括以下步驟：

　　s1：將上述原料組分倒入到容器中將其進行熔煉混合；

　　s2：對上述熔煉混合后的原料進行離心霧化處理；

　　s3：對上述s2中處理后的混合液進行降溫冷卻、淬火以及回火處理；

　　s4：對上述s2中處理后的原料進行拉絲、切割以及鈍化處理；

　　s5：對上述s3中鈍化后的材料進行磨圓以及篩分處理。

　　所述s1中的熔煉混合容器為高頻電爐，所述s2中的冷卻采用水浴冷卻與風機配合進行，縮短其冷卻周期，所述s2中的淬火溫度為900℃，所述s2中的切割操作采用切絲機將拉絲后的鋼絲切割成直徑一致的圓柱體切段，并且要求剪切截面平整、無毛刺且無拖尾，所述s4中的磨圓操作可重復進行4次，且所述s4中的篩分處理采用篩選機進行操作，并且通過三層篩孔逐漸減小的篩網進行篩分操作，從而得出孔徑大概一致的強化鋼丸。

　　實施例三

　　一種強化鋼丸，包括以下重量份的原料：碳6份、硅5份、錳5份、硫3份、磷3份、鉻3份、鎳3份、釩3份、鈦3份、鐵85份。

　　一種強化鋼丸的強化處理工藝，包括以下步驟：

　　s1：將上述原料組分倒入到容器中將其進行熔煉混合；

　　s2：對上述熔煉混合后的原料進行離心霧化處理；

　　s3：對上述s2中處理后的混合液進行降溫冷卻、淬火以及回火處理；

　　s4：對上述s2中處理后的原料進行拉絲、切割以及鈍化處理；

　　s5：對上述s3中鈍化后的材料進行磨圓以及篩分處理。

　　所述s1中的熔煉混合容器為高頻電爐，所述s2中的冷卻采用水浴冷卻與風機配合進行，縮短其冷卻周期，所述s2中的淬火溫度為1000℃，所述s2中的切割操作采用切絲機將拉絲后的鋼絲切割成直徑一致的圓柱體切段，并且要求剪切截面平整、無毛刺且無拖尾，所述s4中的磨圓操作可重復進行5次，且所述s4中的篩分處理采用篩選機進行操作，并且通過三層篩孔逐漸減小的篩網進行篩分操作，從而得出孔徑大概一致的強化鋼丸。

　　對上述三組實施例中生產完成的鋼丸的循環使用次數進行比較，得出如下表格：

　　由上述表格可知，鉻、鈦、釩等微量元素占比越高、鐵元素占比越低，則生產制成的鋼丸循環使用次數就越多，既該鋼丸的硬度越高。

　　以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種強化鋼丸，其特征在于，包括以下重量份的原料：碳2-6份、硅3-5份、錳3-5份、硫1-3份、磷1-3份、鉻1-3份、鎳1-3份、釩1-3份、鈦1-3份、鐵75-85份。

　　2.根據權利要求1所述的一種強化鋼丸，其特征在于，包括以下重量份的原料：碳4份、硅4份、錳4份、硫2份、磷2份、鉻2份、鎳2份、釩2份、鈦2份、鐵80份。

　　3.一種權利要求1所述的強化鋼丸的強化處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　s1：將上述重量份的原料倒入到容器中將其進行熔煉混合；

　　s2：對上述步驟s1中熔煉混合后的原料進行離心霧化處理；

　　s3：對上述步驟s2中處理后的混合液進行降溫冷卻、淬火以及回火處理；

　　s4：對上述步驟s2中處理后的原料進行拉絲、切割以及鈍化處理；

　　s5：對上述步驟s3中鈍化后的材料進行磨圓以及篩分處理。

　　4.根據權利要求3所述的一種強化鋼丸的強化處理工藝，其特征在于，所述步驟s1中的熔煉混合容器為高頻電爐。

　　5.根據權利要求3所述的一種強化鋼丸的強化處理工藝，其特征在于，所述步驟s2中的冷卻采用水浴冷卻與風機配合進行，縮短其冷卻周期。

　　6.根據權利要求3所述的一種強化鋼丸的強化處理工藝，其特征在于，所述步驟s2中的淬火溫度為800-1000℃。

　　7.根據權利要求3所述的一種強化鋼丸的強化處理工藝，其特征在于，所述步驟s2中的切割操作采用切絲機將拉絲后的鋼絲切割成直徑一致的圓柱體切段，并且要求剪切截面平整、無毛刺且無拖尾。

　　8.根據權利要求3所述的一種強化鋼丸的強化處理工藝，其特征在于，所述步驟s4中的磨圓操作可重復進行3-5次，且所述步驟s4中的篩分處理采用篩選機進行操作，并且通過三層篩孔逐漸減小的篩網進行篩分操作，從而得出孔徑大小一致的強化鋼丸。

　　技術總結

　　本發明公開了一種強化鋼丸及其強化處理工藝，包括以下重量份的原料：碳2?6份、硅3?5份、錳3?5份、硫1?3份、磷1?3份、鉻1?3份、鎳1?3份、釩1?3份、鈦1?3份、鐵75?85份，先將上述原料組分倒入到容器中將其進行熔煉混合；對上述熔煉混合后的原料進行離心霧化處理；對上述處理后的混合液進行降溫冷卻、淬火以及回火處理；對上述處理后的原料進行拉絲、切割以及鈍化處理；對上述鈍化后的材料進行磨圓以及篩分處理。本發明提出的一種強化鋼丸及其強化處理工藝能夠有效的提高鋼丸的產品強度，改善產品韌性，提高了鋼丸的耐磨性和沖擊性，并且鋼丸不會出現空心，以及表面或隱性裂紋現象，表面形狀一致性好。

　　技術研發人員：常開喜

　　受保護的技術使用者：山東廣協金屬科技有限公司

　　技術研發日：2020.05.27

　　技術公布日：2020.08.25