一種鋼結構的表面處理拋丸裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明涉及鋼結構生產設備領域，特別是涉及一種鋼結構的表面處理拋丸裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說，它是更快，更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除

　　[0003]幾乎所有的鋼結構都是鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等，這些鋼結構都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷乳工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷乳鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

　　[0004]在現有的拋丸設備中，鋼砂鋼丸在沖擊到鋼結構表面后掉洛到設備內，<主<主需要人工將掉落的鋼砂鋼丸鏟到設備的上端實現鋼砂鋼丸的反復利用，費時費力，而且工人的工作環境惡劣，不能長時間工作。

　　[0005]另外，經過鋼砂鋼丸沖擊的鋼結構的表面上會留有粉末或者鋼砂鋼丸直接粘鋼結構的表面上，后續需要人為用刷子清理表面，工作量大，生產效率低。

　　【發明內容】

　　[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼結構的表面處理拋丸裝置，實現了鋼砂鋼丸的自動回收利用，并具有鋼結構表面清理的功能，大大提高了生產效率。

　　[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種鋼結構的表面處理拋丸裝置，包括傳送平臺、拋丸打磨箱和吹氣清理箱，所述的傳送平臺上均布有輥軸，該傳送平臺從拋丸打磨箱和吹氣清理箱的下部依次橫向穿過，所述的拋丸打磨箱的頂部和側壁上均勻安裝有朝向傳送平臺的鋼丸噴嘴，所述的吹氣清理箱的內部頂端布置有豎直朝下的吹氣管，所述的拋丸打磨箱的底部安裝有鋼丸收集箱，所述的吹氣清理箱的下端安裝有與鋼丸收集箱相通的收集漏斗。

　　[0008]作為本發明的一種補充，所述的鋼丸收集箱位于傳送平臺的下方，其下端通過管道與拋丸打磨箱頂部和側壁上鋼丸噴嘴相連，便于收集鋼丸。

　　[0009]作為本發明的另一種補充，每個鋼丸噴嘴中均通有高壓氣體將鋼丸從噴嘴孔中射出，提高鋼丸的打擊力度。

　　[0010]作為本發明的還有一種補充，所述的吹氣管的下端安裝有開口朝下的喇叭形吹氣罩，提高吹氣與鋼結構的接觸面積。

　　[0011]進一步的，所述的吹氣清理箱的上端安裝有與吹氣管相連通的空氣壓縮機或者鼓風機。

　　[0012]進一步的，所述的拋丸打磨箱和吹氣清理箱并排相靠布置，縮短工藝時間。

　　[0013]焊接組裝完成的鋼結構放置在傳送平臺上，通過輥軸的滾動向前輸送，進入到拋丸打磨箱中，鋼丸噴嘴中的鋼丸噴出，持續且全方位地打擊到鋼結構的表面上，將鋼結構表面上的氧化層去除，拋丸打磨后的鋼結構進入到吹氣清理箱，通過吹氣管的吹氣將其表面的粉末或者鋼丸吹落，鋼丸通過收集漏斗滾落到鋼丸收集箱中。

　　[0014]鋼丸收集箱中收集了拋丸打磨箱和吹氣清理箱中的鋼丸并通過管道持續輸送到各個鋼丸噴嘴中，實現鋼丸的反復利用。

　　[0015]本發明結構合理，設置有鋼丸收集箱收集鋼丸并將鋼丸運送到鋼丸噴嘴中循環使用，實現了鋼砂鋼丸的自動回收利用，通過吹氣管對鋼結構表面施加風力，將表面上的粉末或者鋼砂鋼丸吹落，并具有鋼結構表面清理的功能，大大提高了生產效率。

　　【附圖說明】

　　[0016]圖1是本發明的主視結構圖。

　　【具體實施方式】

　　[0017]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

　　[0018]如圖1所示，本發明的實施方式涉及一種鋼結構的表面處理拋丸裝置，包括傳送平臺1、拋丸打磨箱3和吹氣清理箱8，所述的傳送平臺I上均布有輥軸2，該傳送平臺I從拋丸打磨箱3和吹氣清理箱8的下部依次橫向穿過，所述的拋丸打磨箱3的頂部和側壁上均勻安裝有朝向傳送平臺I的鋼丸噴嘴6，所述的吹氣清理箱8的內部頂端布置有豎直朝下的吹氣管7，所述的拋丸打磨箱3的底部安裝有鋼丸收集箱10，所述的吹氣清理箱8的下端安裝有與鋼丸收集箱10相通的收集漏斗9。

　　[0019]所述的鋼丸收集箱10位于傳送平臺I的下方，其下端通過管道4與拋丸打磨箱3頂部和側壁上鋼丸噴嘴6相連，便于收集鋼丸。

　　[0020]每個鋼丸噴嘴6中均通有高壓氣體將鋼丸從噴嘴孔中射出，提高鋼丸的打擊力度。

　　[0021]所述的吹氣管7的下端安裝有開口朝下的喇叭形吹氣罩，提高吹氣與鋼結構的接觸面積。

　　[0022]所述的吹氣清理箱8的上端安裝有與吹氣管7相連通的空氣壓縮機或者鼓風機。

　　[0023]所述的拋丸打磨箱3和吹氣清理箱8并排相靠布置，縮短工藝時間。

　　[0024]實施例

　　[0025]焊接組裝完成的鋼結構放置在傳送平臺I上，通過輥軸2的滾動向前輸送，進入到拋丸打磨箱3中，鋼丸噴嘴6中的鋼丸噴出，持續且全方位地打擊到鋼結構的表面上，將鋼結構表面上的氧化層去除，拋丸打磨后的鋼結構進入到吹氣清理箱8，通過吹氣管7的吹氣將其表面的粉末或者鋼丸吹落，鋼丸通過收集漏斗9滾落到鋼丸收集箱10中。

　　[0026]鋼丸收集箱10中收集了拋丸打磨箱3和吹氣清理箱8中的鋼丸并通過管道4持續輸送到各個鋼丸噴嘴6中，實現鋼丸的反復利用。

　　【主權項】

　　1.一種鋼結構的表面處理拋丸裝置，包括傳送平臺(I)、拋丸打磨箱(3)和吹氣清理箱(8)，其特征在于，所述的傳送平臺(I)上均布有輥軸(2)，該傳送平臺(I)從拋丸打磨箱(3)和吹氣清理箱(8)的下部依次橫向穿過，所述的拋丸打磨箱(3)的頂部和側壁上均勻安裝有朝向傳送平臺(I)的鋼丸噴嘴￠)，所述的吹氣清理箱(8)的內部頂端布置有豎直朝下的吹氣管(7)，所述的拋丸打磨箱(3)的底部安裝有鋼丸收集箱(10)，所述的吹氣清理箱(8)的下端安裝有與鋼丸收集箱(10)相通的收集漏斗(9)。2.根據權利要求1所述的鋼結構的表面處理拋丸裝置，其特征在于:所述的鋼丸收集箱(10)位于傳送平臺(I)的下方，其下端通過管道(4)與拋丸打磨箱(3)頂部和側壁上鋼丸噴嘴(6)相連。3.根據權利要求2所述的鋼結構的表面處理拋丸裝置，其特征在于:每個鋼丸噴嘴(6)中均通有高壓氣體將鋼丸從噴嘴孔中射出。4.根據權利要求1-3中任意一項所述的鋼結構的表面處理拋丸裝置，其特征在于:所述的吹氣管(7)的下端安裝有開口朝下的喇叭形吹氣罩。5.根據權利要求1-3中任意一項所述的鋼結構的表面處理拋丸裝置，其特征在于:所述的吹氣清理箱(8)的上端安裝有與吹氣管(7)相連通的空氣壓縮機或者鼓風機。6.根據權利要求1-3中任意一項所述的鋼結構的表面處理拋丸裝置，其特征在于:所述的拋丸打磨箱(3)和吹氣清理箱(8)并排相靠布置。

　　【專利摘要】本發明涉及一種鋼結構的表面處理拋丸裝置，包括傳送平臺、拋丸打磨箱和吹氣清理箱，所述的傳送平臺上均布有輥軸，該傳送平臺從拋丸打磨箱和吹氣清理箱的下部依次橫向穿過，所述的拋丸打磨箱的頂部和側壁上均勻安裝有朝向傳送平臺的鋼丸噴嘴，所述的吹氣清理箱的內部頂端布置有豎直朝下的吹氣管，所述的拋丸打磨箱的底部安裝有鋼丸收集箱，所述的吹氣清理箱的下端安裝有與鋼丸收集箱相通的收集漏斗。本發明實現了鋼砂鋼丸的自動回收利用，并具有鋼結構表面清理的功能，大大提高了生產效率。

　　【IPC分類】B24C3/02, B24C9/00

　　【公開號】CN105619259

　　【申請號】CN201410704311

　　【發明人】俞輝, 俞國賓, 唐曉平, 陶蘭川, 李萬鵬

　　【申請人】寧波科恩達機電有限公司

　　【公開日】2016年6月1日

　　【申請日】2014年11月26日

　　一種用于罐式集裝箱焊縫抗應力腐蝕的超聲噴丸機構的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001 ] 本發明涉及一種罐式集裝箱焊縫抗應力腐蝕處理機構，尤其涉及一種用于罐式集裝箱焊縫抗應力腐蝕的超聲噴丸機構。

　　【背景技術】

　　[0002]箱式儲罐又稱罐式集裝箱，是一種安裝于緊固外部框架內的不銹鋼壓力容器，罐體內膽大多采用316不銹鋼制造，可用于公路，鐵路及水上運輸。箱式儲罐除了具有集裝化運輸的全部優點外，與“若干圓桶裝入一個干貨標準集裝箱”的運輸方式相比，它具有經濟實惠，快捷，安全，利于環保，美觀等眾多優點。

　　[0003]目前，箱式儲罐制造采用焊接技術為主體的制造技術。焊接方法制造的儲罐容器質量高，連接可達到和母材等強度和等塑性程度，疲勞壽命長，密封性好(在壓力容器中尤為重要)，且焊接施工靈活、方便等。這些均給儲罐容器的焊接生產帶來無可替代的優勢，但是，在儲罐的生產中也存在一些問題，譬如焊接生產后結構件中通常有殘余應力，而且儲罐容器通常在腐蝕介質中，因此產生應力腐蝕開裂的幾率比較大，是箱式儲罐焊接制造中亟待解決的問題。

　　[0004]金屬材料在拉伸應力和腐蝕介質的共同作用下發生的腐蝕現象稱為應力腐蝕。金屬材料在環境中發生應力腐蝕開裂需要同時具備以下三個條件，即:拉伸應力、敏感材料和特定腐蝕環境。三個應力腐蝕條件破壞其一，即可阻止或延緩應力腐蝕開裂。應力腐蝕開裂可分為裂紋萌生、擴展和快速斷裂三個階段。

　　[0005]從上述分析可知，阻止應力腐蝕開裂的方法主要有:Ca)隔離腐蝕介質與敏感材料，如在敏感材料表面涂敷防腐層等；(b)改善工件的受力狀態。應力腐蝕開裂的條件中拉伸應力可以是外加應力，加工或者是熱處理過程引起的殘余應力，需要大于某個門檻應力值。壓應力被認為能阻止或延緩應力腐蝕。超聲噴丸法改善應力腐蝕性能的機理也是源于此。

　　[0006]目前普通超聲噴丸槍是柔性沖擊，適合處理不平整的表面，但是，其工藝裝備復雜，難以處理儲罐內壁焊縫；需要回收彈丸，比較麻煩；裝備體積大，難以在野外現場作業，且一般的超聲噴丸槍為手持作業，其工作效率低，產品的焊縫抗應力腐蝕質量也無法得到保證。

　　【發明內容】

　　[0007]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術中存在的不足，提供一種適用于處理工藝裝備復雜，自動化程度高，提升工作效率及質量的用于罐式集裝箱焊縫抗應力腐蝕的超聲噴丸機構。

　　[0008]本發明是通過以下技術方案予以實現:

　　一種用于罐式集裝箱焊縫抗應力腐蝕的超聲噴丸機構，其特征在于，包括水平的行走軌道，設于行走軌道上的旋轉架，設于旋轉架前端的槍體固定座及設于槍體固定座上的超聲噴丸槍，所述旋轉架中心設有超聲波電源，并通過電源線與超聲噴丸槍連接，所述旋轉架與槍體固定座設有用于距離調節的調節絲杠，所述超聲噴丸槍為針式超聲噴丸槍。

　　[0009]本發明的有益效果是:

　　工作時，通過旋轉架在行走軌道上的移動來確定工作的位置，通過調節絲杠調節旋轉架與槍體固定座之間的距離，從而使槍頭與罐式集裝箱箱體保持相對距離，旋轉架自動旋轉，完成整個罐式集裝箱焊縫抗應力腐蝕處理，針式超聲噴丸處理時不受焊接結構位置的限制，可以處理其它方式難以處理到的地方，適用于處理工藝裝備復雜，自動化程度高，提升工作效率及焊縫抗應力腐蝕處理質量。

　　【附圖說明】

　　[0010]圖1是本發明的主視結構示意圖。

　　[0011]圖中:1.超聲噴丸槍，2.罐式集裝箱箱體，3.行走軌道，4.超聲波電源，5.旋轉架，6.調節絲杠，7.槍體固定座。

　　【具體實施方式】

　　[0012]為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本發明作進一步的詳細說明。

　　[0013]如圖1所示，本發明包括水平的行走軌道3，設于行走軌道上的旋轉架5，設于旋轉架前端的槍體固定座7及設于槍體固定座上的超聲噴丸槍1，所述旋轉架中心設有超聲波電源4，并通過電源線與超聲噴丸槍連接，所述旋轉架與槍體固定座設有用于距離調節的調節絲杠6，所述超聲噴丸槍為針式超聲噴丸槍。實際工作時行走軌道設于整體機架上，旋轉架中部配置水平行走機構及旋轉機構，水平行走機構及旋轉機構均通過PLC控制，完成自動運行。

　　[0014]工作時，通過旋轉架在行走軌道上的移動來確定工作的位置，通過調節絲杠調節旋轉架與槍體固定座之間的距離，從而使槍頭與罐式集裝箱箱體2保持相對距離，旋轉架自動旋轉，完成整個罐式集裝箱焊縫抗應力腐蝕處理，針式超聲噴丸處理時不受焊接結構位置的限制，可以處理其它方式難以處理到的地方，適用于處理工藝裝備復雜，自動化程度高，提升工作效率及焊縫抗應力腐蝕處理質量。

　　[0015]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

　　【主權項】

　　1.一種用于罐式集裝箱焊縫抗應力腐蝕的超聲噴丸機構，其特征在于，包括水平的行走軌道，設于行走軌道上的旋轉架，設于旋轉架前端的槍體固定座及設于槍體固定座上的超聲噴丸槍，所述旋轉架中心設有超聲波電源，并通過電源線與超聲噴丸槍連接，所述旋轉架與槍體固定座設有用于距離調節的調節絲杠，所述超聲噴丸槍為針式超聲噴丸槍。

　　【專利摘要】本發明涉及一種用于罐式集裝箱焊縫抗應力腐蝕的超聲噴丸機構，包括行走軌道，設于行走軌道上的旋轉架，設于旋轉架前端的槍體固定座及設于槍體固定座上的超聲噴丸槍，旋轉架與槍體固定座設有用于距離調節的調節絲杠，超聲噴丸槍為針式超聲噴丸槍，通過旋轉架在行走軌道上的移動來確定工作的位置，通過調節絲杠調節旋轉架與槍體固定座之間的距離，從而使槍頭與罐式集裝箱箱體保持相對距離，旋轉架自動旋轉，完成焊縫抗應力腐蝕處理，針式超聲噴丸處理時不受焊接結構位置的限制，可以處理其它方式難以處理到的地方，適用于處理工藝裝備復雜，自動化程度高，提升工作效率及焊縫抗應力腐蝕處理質量。

　　【IPC分類】B24C3/06, B24C9/00

　　【公開號】CN105619260

　　【申請號】CN201410598773

　　【發明人】鄭禮剛, 王東坡, 吳良辰, 張再國, 鄧彩燕

　　【申請人】中冶天工（天津）裝備制造有限公司

　　【公開日】2016年6月1日

　　【申請日】2014年10月30日

　　一種用于長軸零件清理的干式自動噴砂機及其使用方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明屬于噴砂機技術領域，特別涉及一種用于長軸零件清理的干式自動噴砂機及其使用方法。

　　【背景技術】

　　[0002]現有的自動噴砂機的一般結構為:噴砂機上部為空腔，所述空腔的前端面上設有兩個用于插入雙手的操作孔，所述操作孔上均設有橡膠套，當操作者將雙手插入操作孔內后，橡膠套對使用者的雙手起保護作用，空腔的上部設有觀察空腔內部情況的觀察窗，現有的噴砂機的左右兩側均設有用于放入或拿出工件的開口，使用時，將待噴砂處理的工件從一側放入空腔內，然后關閉空腔左右兩側開口處的門，操作者將雙手插入空腔內，隔橡膠套操作位于空腔內的噴槍，對空腔內的工件進行噴涂。使用上述噴砂機對軸類零件進行清理時，手工難以拿持質量較大的工件，工作人員噴砂難度大，且軸類零件易滾動滑落，頻繁更換噴射角度尤其不易。

　　【發明內容】

　　[0003]本發明的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種用于長軸零件清理的干式自動噴砂機及其使用方法，該噴砂機設置有臺車轉盤機構，通過臺車轉盤機構將軸桿類零件固定，避免了軸桿類零件易滾動滑落，頻繁更換噴射角度尤其不易的問題。

　　[0004]為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案:

　　一種用于長軸零件清理的干式自動噴砂機，包括機架、臺車轉盤機構、分離器、除塵器和控制箱，所述機架上設置有噴砂室、裝卸區及連通于所述噴砂室和所述裝卸區的軌道，所述噴砂室內設置有噴槍，所述臺車轉盤機構滑動設置于所述軌道，所述分離器設置于所述噴砂室的頂部，且所述分離器與所述噴砂室連通，所述分離器和所述除塵器連接，所述噴槍、所述臺車轉盤機構、所述分離器和所述除塵器均與所述控制箱電連接，所述控制箱通過懸臂設置于所述機架的頂部，所述臺車轉盤機構包括臺車本體、轉盤、滑輪、密封板和驅動電機，所述臺車本體和所述密封板連接為一體結構，所述轉盤設置于所述臺車本體的頂部，所述滑輪設置于所述臺車本體的底部，所述驅動電機的輸出端與所述轉盤連接，驅動電機配有變頻器。

　　[0005]作為本發明的一種改進，所述噴砂室的正面設置有操作手孔和觀察窗，所述噴砂室的頂部設置有LED燈，噴砂室內照明明亮度大于800LUX。

　　[0006]作為本發明的一種改進，所述裝卸區內設置有安全光幕。

　　[0007]作為本發明的一種改進，所述機架的底部設置有腳踏開關，所述腳踏開關與所述控制箱電連接。

　　[0008]本發明還包括所述的用于長軸零件清理的干式自動噴砂機的使用方法，包括自動操作方式和手動操作方式:

　　其中，自動操作包括以下步驟: (1)人工將軸桿類工件吊裝臺車轉盤機構的轉盤上，然后通過夾具固定好軸桿類工件；

　　(2)啟動自動按鈕，自動加工開始；

　　(3)臺車轉盤機構移動到卸料區，人工持手動氣槍補充清理后下料，換上新的零件； 手動操作包括以下步驟:

　　(一)人工將軸桿類工件吊裝臺車轉盤機構的轉盤上，然后通過夾具固定好軸桿類工件；

　　(二)裝夾好零件后，在觸摸屏控制面板內點按臺車轉盤機構進入按鍵，讓臺車移到噴砂室內，此時艙門關閉；

　　(三)操作者將手伸入操作孔使用手套取下手動噴槍，斜對零件，腳踩腳踏開關，啟動噴槍對零件噴砂;若要使零件轉動，腳踩另一個腳踏開關；

　　(四)噴砂結束后，放好噴槍，點按臺車退出按鍵即可退出零件臺到裝卸位置。

　　[0009]本發明的有益效果在于:本發明包括機架、臺車轉盤機構、分離器、除塵器和控制箱，所述機架上設置有噴砂室、裝卸區及連通于所述噴砂室和所述裝卸區的軌道，所述噴砂室內設置有噴槍，所述臺車轉盤機構滑動設置于所述軌道，所述分離器設置于所述噴砂室的頂部，且所述分離器與所述噴砂室連通，所述分離器和所述除塵器連接，所述噴槍、所述臺車轉盤機構、所述分離器和所述除塵器均與所述控制箱電連接。由于本發明設置有臺車轉盤機構，操作者只需將軸桿類零件固定在臺車轉盤機構上，然后將臺車轉盤機構移動到噴砂室內進行噴砂，這樣避免了軸桿類零件易滾動滑落，頻繁更換噴射角度尤其不易的問題。

　　【附圖說明】

　　[0010]圖1為本發明的結構示意圖之一。

　　[0011]圖2為本發明的結構示意圖之二。

　　[0012]圖3為本發明的透視圖。

　　[0013]圖4為本發明中臺車轉盤機構的結構示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0014]下面結合【具體實施方式】和說明書附圖，對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式并不限于此。

　　[0015]請參照圖1至圖4，一種用于長軸零件清理的干式自動噴砂機，包括機架1、臺車轉盤機構2、分離器3、除塵器4和控制箱5，機架I上設置有噴砂室11、裝卸區12及連通于噴砂室11和裝卸區12的軌道13，噴砂室11內共布置3支噴槍14，其中2支為自動噴槍，針對工件外表面自動噴砂作業，另外I支為備用的手動噴槍，臺車轉盤機構2滑動設置于軌道13，分離器3設置于噴砂室11的頂部，且分離器3與噴砂室11連通，分離器3和除塵器4連接，分離器3能有效實現砂料的自動循環使用及自動分離，該分離器3還可以調整分離風量，更適合不同粗細度磨料精細分離使用，除塵器4采用不銹鋼鋼板焊接，外表面噴塑，與噴槍14距離較短，使得槍下沙更為流暢，噴槍14、臺車轉盤機構2、分離器3和除塵器4均與控制箱5電連接，臺車轉盤機構2包括臺車本體21、轉盤22、滑輪23、密封板24和驅動電機(圖未示)，臺車本體21和密封板24連接為一體結構，轉盤22設置于臺車本體21的頂部，滑輪23設置于臺車本體21的底部，驅動電機的輸出端與轉盤2

　　2連接。臺車本體21用于承載工件沿軌道13行走。驅動電機可以驅動50Kg以上的軸桿類零件在轉盤22上旋轉，且驅動電機配有變頻器，噴砂室11的正面設置有操作手孔111和觀察窗112，噴砂室11的頂部設置有LED燈113，確保噴砂室11內照明明亮度800LUX，便于觀察和檢修，控制箱5通過懸臂51設置于機架I的頂部，實現控制箱5位置的調整，方便于操作者的使用，機架I的底部設置有腳踏開關114，腳踏開關114與控制箱5電連接，裝卸區12內設置有安全光幕121，防止操作者誤操作，避免引發安全事故。

　　[0016]使用時，對本發明可以進行自動操作或手動操作，具體如下:

　　自動操作，人工將軸桿類工件吊裝臺車轉盤機構2的轉盤22上，然后通過夾具固定好軸桿類工件，接著啟動自動按鈕，臺車轉盤機構2沿軌道13自動進入噴砂室11，臺車轉盤機構2的密封門和噴砂室11的進口密封對接，然后自動加工開始，自動加工時噴槍14擺動噴射，轉盤22帶動工件自動旋轉，加工時間一到噴槍14自動停止噴砂，風槍自動清理，零件繼續保持旋轉，風槍清理停止，風機保持抽風，工作室門延時打開，臺車轉盤機構2移動到卸料區，人工持手動氣槍補充清理后下料，換上新的零件。

　　[0017]手動操作，此時設備所有機構可獨立運行。裝夾好零件后，在觸摸屏控制面板內點按臺車轉盤機構2進入按鍵，讓臺車移到噴砂室11內，此時艙門關閉。操作者將手伸入操作孔使用手套取下手動噴槍14，斜對零件，腳踩腳踏開關114，啟動噴槍14對零件噴砂;若要使零件轉動，也可輕踩另一個腳踏開關114，啟動驅動電機轉動。噴砂結束后，放好噴槍14，點按臺車退出按鍵即可退出零件臺到裝卸位置。

　　[0018]本發明的噴砂機可快速祛除金屬軸桿類零件表面氧化皮、毛刺、污物、銹跡，利用本發明的噴砂機可以輕易得到干凈優質清理表面，通過更換不同粒度的磨料可得到不同粗細度的表面效果，對于增加涂層附著力，改善涂覆表面質量有著重要作用。

　　[0019]根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。

　　【主權項】

　　1.一種用于長軸零件清理的干式自動噴砂機，其特征在于:包括機架、臺車轉盤機構、分離器、除塵器和控制箱，所述機架上設置有噴砂室、裝卸區及連通于所述噴砂室和所述裝卸區的軌道，所述噴砂室內設置有噴槍，所述臺車轉盤機構滑動設置于所述軌道，所述分離器設置于所述噴砂室的頂部，且所述分離器與所述噴砂室連通，所述分離器和所述除塵器連接，所述噴槍、所述臺車轉盤機構、所述分離器和所述除塵器均與所述控制箱電連接，所述控制箱通過懸臂設置于所述機架的頂部，所述臺車轉盤機構包括臺車本體、轉盤、滑輪、密封板和驅動電機，所述臺車本體和所述密封板連接為一體結構，所述轉盤設置于所述臺車本體的頂部，所述滑輪設置于所述臺車本體的底部，所述驅動電機的輸出端與所述轉盤連接，驅動電機配有變頻器。2.根據權利要求1所述的用于長軸零件清理的干式自動噴砂機，其特征在于:所述噴砂室的正面設置有操作手孔和觀察窗，所述噴砂室的頂部設置有LED燈，噴砂室內照明明亮度大于800LUX。3.根據權利要求2所述的用于長軸零件清理的干式自動噴砂機，其特征在于:所述裝卸區內設置有安全光幕。4.根據權利要求3所述的用于長軸零件清理的干式自動噴砂機，其特征在于:所述機架的底部設置有兩個腳踏開關，所述兩個腳踏開關與所述控制箱電連接，分別控制噴槍和驅動電機。5.根據權利要求1-4所述的用于長軸零件清理的干式自動噴砂機的使用方法，包括自動操作方式和手動操作方式: 其中，自動操作包括以下步驟: (1)人工將軸桿類工件吊裝臺車轉盤機構的轉盤上，然后通過夾具固定好軸桿類工件； (2)啟動自動按鈕，自動加工開始； (3)臺車轉盤機構移動到卸料區，人工持手動氣槍補充清理后下料，換上新的零件； 手動操作包括以下步驟: (一)人工將軸桿類工件吊裝臺車轉盤機構的轉盤上，然后通過夾具固定好軸桿類工件； (二)裝夾好零件后，在觸摸屏控制面板內點按臺車轉盤機構進入按鍵，讓臺車移到噴砂室內，此時艙門關閉； (三)操作者將手伸入操作孔使用手套取下手動噴槍，斜對零件，腳踩腳踏開關，啟動噴槍對零件噴砂;若要使零件轉動，腳踩另一個腳踏開關，啟動驅動電機； (四)噴砂結束后，放好噴槍，點按臺車退出按鍵即可退出零件臺到裝卸位置。

　　【專利摘要】本發明屬于噴砂機技術領域，特別涉及一種用于長軸零件清理的干式自動噴砂機，包括機架、臺車轉盤機構、分離器、除塵器和控制箱，所述機架上設置有噴砂室、裝卸區及連通于所述噴砂室和所述裝卸區的軌道，所述噴砂室內設置有噴槍，所述臺車轉盤機構滑動設置于所述軌道，所述分離器設置于所述噴砂室的頂部，且所述分離器與所述噴砂室連通，所述分離器和所述除塵器連接，所述噴槍、所述臺車轉盤機構、所述分離器和所述除塵器均與所述控制箱電連接。由于本發明設置有臺車轉盤機構，操作者只需將軸桿類零件固定在臺車轉盤機構上，然后將臺車轉盤機構移動到噴砂室內進行噴砂，這樣避免了軸桿類零件易滾動滑落，頻繁更換噴射角度尤其不易的問題。

　　【IPC分類】B24C3/12, B24C1/08, B24C9/00

　　【公開號】CN105619261

　　【申請號】CN201610136688

　　【發明人】徐 明

　　【申請人】徐 明

　　【公開日】2016年6月1日

　　【申請日】2016年3月10日