一種大型玻璃鋼儲罐的制作方法

　　【專利摘要】本發(fā)明公開了大型玻璃鋼儲罐的制作方法，包括制作底座、頂封頭和內(nèi)襯板，將內(nèi)襯板與底座、頂封頭對接后被卷成筒狀，密封縫口；內(nèi)襯板采用玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切氈和玻璃纖維布粘結(jié)而成；浸潤有粘合劑的玻璃纖維絲束不斷卷繞在內(nèi)襯板上，使其在內(nèi)襯板外周形成圓柱狀的加強(qiáng)層；在加強(qiáng)層的外表面涂覆含有保護(hù)劑和粘合液的混合物形成保護(hù)層。儲罐的內(nèi)襯板具有玻璃纖維表面氈層、玻璃纖維短切氈層和玻璃纖維布層，具有良好的防腐蝕能力和防滲透能力，玻璃纖維絲束在浸潤粘合液后通過纏繞機(jī)繞卷在內(nèi)襯板上，旋轉(zhuǎn)緩慢固化，使得產(chǎn)品具有更高的強(qiáng)度和剛度。

　　【專利說明】一種大型玻璃鋼儲罐的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)儲罐的制作方法，具體涉及到一種大型玻璃鋼儲罐的制作方法。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]近年來，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，化工、油田等諸多場合使用越來越多的大型儲罐，用于儲存各種化工原料、工業(yè)半成品、成品等，或制作成某些反應(yīng)設(shè)備。這些儲罐最早使用較多的是金屬儲罐進(jìn)行防腐，金屬儲罐具有重量大、安裝不方便、易腐蝕、需要經(jīng)常維護(hù)等缺點(diǎn)。玻璃鋼是一種以樹脂為基體、纖維為增強(qiáng)材料的復(fù)合材料，利用玻璃鋼生產(chǎn)的儲罐具有重量輕、比強(qiáng)度高、可設(shè)計性強(qiáng)、耐腐蝕性能好、安裝、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，因而，近年來，越來越多的玻璃鋼儲罐被應(yīng)用于油田、化工等單位，使用量十分巨大。玻璃鋼儲罐的生產(chǎn)一般采用的制作方法是纏繞成型，即在玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部，先用纏繞機(jī)完成玻璃鋼儲罐的制作，然后再運(yùn)輸至用戶現(xiàn)場安裝，這樣不僅生產(chǎn)效率高，且可節(jié)省在現(xiàn)場安裝等工作的成本。但是，對于直徑較大的儲罐而言，采用上述先生產(chǎn)、再運(yùn)輸?shù)姆椒ǎ捎谥萍s于道路交通條件的限制，往往很難順利地或無法被運(yùn)到用戶現(xiàn)場。

　　[0003]為克服上述缺陷，現(xiàn)有的解決方式是將構(gòu)成玻璃鋼儲槽的材料運(yùn)輸?shù)接脩衄F(xiàn)場后。組裝模具，在模具表面纏繞玻璃鋼，然后脫模得到成品。這種采用有模具制作儲罐筒體的方式具有諸多缺陷，比如生產(chǎn)工序復(fù)雜，模具的固定、組裝繁瑣，有的采用多個板塊組合而成筒體的模具，這種方式使得每塊模具之間的安裝位置不容易找準(zhǔn)。

　　[0004]現(xiàn)有的采用模具生產(chǎn)大型儲罐的方法，儲罐的尺寸是由模具決定的，一般地，模具尺寸較大，模具尺寸固定后，不能夠生產(chǎn)不同尺寸型號的大型儲罐，模具費(fèi)用高。綜上可以得知，采用模具生產(chǎn)儲罐筒身的方式具有諸多缺陷。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0005]本發(fā)明的目的是提供一種大型玻璃鋼儲罐的制作方法，制作工藝簡單，取消了筒體模具，降低了制作成本，制造的產(chǎn)品具有較強(qiáng)的防腐能力和剛度和強(qiáng)度，筒體外形美觀。

　　[0006]為達(dá)上述目的，本發(fā)明的過一個實(shí)施例中提供了一種大型玻璃鋼儲罐的制作方法，包括:

　　根據(jù)儲罐的形狀和尺寸，采用模具制作玻璃鋼儲罐的底座和頂封頭；

　　根據(jù)儲罐的直徑和高度，制作內(nèi)襯板，所述內(nèi)襯板的制備工藝為:將底膜平鋪，在其表面依次鋪設(shè)若干層的玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切氈和玻璃纖維布，并使用粘合劑乙烯基防腐樹脂將玻璃纖維表面氈層、玻璃纖維短切氈層和玻璃纖維布層粘結(jié)成整體；作為儲罐的筒體段的防腐防滲層；

　　將底座和頂封頭同軸的固定在旋轉(zhuǎn)架上，并將平板卷成筒狀，密封縫口，兩端通過底座和頂封頭密封；轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)架，并在儲罐內(nèi)部通入壓縮空氣，同時讓浸潤有粘合液的玻璃纖維絲束不斷卷繞在內(nèi)襯板上，使其在內(nèi)襯板外周形成圓柱狀的加強(qiáng)層；

　　在加強(qiáng)層的外表面涂覆含有保護(hù)劑和粘合液的混合物形成保護(hù)層。

　　[0007]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):

　　1、內(nèi)襯板可以在地面上制作，不需要模具制造，在制作過程中粘合劑不會四處滴落到地面上，減少原料浪費(fèi)，同時提升了制作效率；

　　2、在制作筒身加強(qiáng)層的過程中，在筒身內(nèi)部通入了壓縮空氣，使得內(nèi)襯板在轉(zhuǎn)動繞卷玻璃纖維絲束的過程中，可以始終保持圓柱體形，筒身在加工過程中不會發(fā)生變形，不僅具有良好的外觀，而且加強(qiáng)了自身的剛度和強(qiáng)度；

　　3、本發(fā)明的制作方法，不需要制作筒身的模具，減少了模具成本和安裝成本，使得制造的產(chǎn)品成本更低。

　　[0008]4、儲罐的內(nèi)襯板具有玻璃纖維表面氈層、玻璃纖維短切氈層和玻璃纖維布層，具有良好的防腐蝕防滲能力，玻璃纖維絲束在浸潤粘合劑后繞卷在內(nèi)襯板上，纏繞設(shè)備與罐子同時緩慢轉(zhuǎn)動，未固化的樹脂不會滴落而造成浪費(fèi)，同時樹脂緩慢固化，使得產(chǎn)品具有良好的剛度和強(qiáng)度。

　　【專利附圖】

　　【附圖說明】

　　[0009]圖1底座和頂封頭固定有連接板后的不意圖；

　　圖2為制作底座的一種模具；

　　圖3為制作頂封頭的一種模具；

　　圖4為本發(fā)明在實(shí)施過程中支撐架的旋轉(zhuǎn)鼓與底座、頂封頭和內(nèi)襯板的裝配圖。

　　[0010]其中，1、底座；2、頂封頭；3、連接板；4、內(nèi)襯板。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0011]本發(fā)明提供了一種大型玻璃鋼儲罐的制作方法，包括底座的制作，頂封頭的制作和內(nèi)襯板的制作。以圓柱體狀的儲槽為例:

　　底座I的制作:

　　底座I是儲罐與地面接觸的支撐部分，一般地，儲罐為圓柱體形，因此底座I也需要為圓柱體形；底座I的模具為圓柱體形，首先在模具的外表面鋪設(shè)底膜聚酯薄膜，然后在其表面使用粘合劑乙烯基防腐樹脂依次將若干層的玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切氈和玻璃纖維布粘結(jié)在模具外周；作為儲罐底座的防腐防滲層，固化后修整；然后使用鄰苯型樹脂類粘合劑將若干層玻璃纖維布粘合在防腐防滲層外，作為底座的加強(qiáng)層；最后涂覆含有保護(hù)劑和粘合液的混合物作為外保護(hù)層。由于底座I的底部需要承受較大的壓力，因此可以在圓環(huán)形的底部上使用粘合液將玻璃纖維粘合底部面上，增加其厚度。

　　[0012]頂封頭2的制作:

　　頂封頭2是用于將儲罐的出口密封，是扣合在筒身上端的；頂封頭2 —般為圓錐形，其上可以設(shè)有一些便于安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)，例如檢修人孔和管口。頂封頭2上設(shè)有人孔，人孔一般是在頂封頭2主體制備完成后，在其相應(yīng)的位置切割出人孔即可。

　　[0013]頂封頭2的制備過程為:根據(jù)頂蓋的外形選取模具，首先在模具的外表面鋪設(shè)底膜聚酯薄膜，然后在其表面使用粘合劑乙烯基防腐樹脂依次將若干層的玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切氈和玻璃纖維布粘結(jié)在模具外周；作為儲罐頂封頭的防腐防滲層，固化后修整；然后使用鄰苯型樹脂類粘合劑將若干層玻璃纖維布粘合在防腐防滲層外，作為頂封頭的加強(qiáng)層；最后涂覆含有保護(hù)劑和粘合液的混合物作為外保護(hù)層。由于頂封頭2需要承受較大的貨載，因此需要使用粘合劑將玻璃纖維布粘合底部面上，增加其厚度，保證頂封頭2不變形和能承受一定重量的貨載。

　　[0014]底座I和頂封頭2也可以采用其他的模具或者方法制備。

　　[0015]內(nèi)襯板4的制作:

　　內(nèi)襯板4為主要的防腐防滲層。內(nèi)襯板4的長度參考儲罐筒身的內(nèi)徑周長，由于需要在內(nèi)襯板4外繞制加強(qiáng)層，內(nèi)襯板4的長度與儲罐內(nèi)徑相當(dāng)，寬度與儲罐筒身的高度相當(dāng)。

　　[0016]內(nèi)襯板4的制備工藝為:將底膜聚酯薄膜平鋪在地面上。然后鋪設(shè)一層玻璃纖維表面氈，然后在玻璃纖維表面氈上涂抹粘合劑乙烯基防腐樹脂，然后再在其上鋪設(shè)另一層玻璃纖維表面氈，如此反復(fù)，形成玻璃纖維表面氈。同理的，在玻璃纖維表面氈層形成后，在其上粘合玻璃纖維短切氈層，玻璃纖維短切氈層是有多層玻璃纖維短切氈使用乙烯基防腐樹脂粘合而成。同理的，玻璃纖維布層也是通過同樣方式得到的；并使用粘合劑乙烯基防腐樹脂將玻璃纖維表面氈層、玻璃纖維短切氈層和玻璃纖維布層粘結(jié)成整體。

　　[0017]內(nèi)襯板4、底座I和頂封頭2的裝配:

　　將底座I和頂封頭2同軸的固定在支撐架的旋轉(zhuǎn)鼓上，由于底座I和頂封頭2的端面和底面垂直，端面用于與內(nèi)襯板4連接，然后被玻璃纖維絲束繞卷，構(gòu)成筒身的一部分。端面具有一定的深度和厚度，在端面的內(nèi)壁上固定若干個連接板3，可以通過螺釘實(shí)現(xiàn)連接。連接板3的一部分與端面連接，另一部分伸出底座I或者頂封頭2，用于與內(nèi)襯板4通過螺栓連接，從而使得內(nèi)襯板4與底座I和頂封頭2緊密連接。在三者連接后，在其連接處的狹縫中采用粘結(jié)劑粘合，消除狹縫。由于底座I和頂封頭2均為圓柱體形，因此此時內(nèi)襯板4被卷曲成圓筒狀。通過頂封頭2上的人孔進(jìn)入罐內(nèi)去除連接板3，然后完成筒體內(nèi)部連接處縫隙和螺栓孔的修復(fù)。

　　[0018]轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)架，封閉頂封頭2的人孔，并在儲罐內(nèi)部通入壓縮空氣，同時讓浸潤有粘合液的玻璃鋼纖維絲束不斷卷繞在內(nèi)襯板4上，使其在內(nèi)襯板4外周形成圓柱狀的加強(qiáng)層。在加強(qiáng)層的外表面涂覆含有保護(hù)劑和粘合液的混合物形成保護(hù)層。頂封頭2上除了人孔以為，還會設(shè)置有一些觀察孔，氣體交換孔等，壓縮空氣可以通過頂封頭2的這些孔進(jìn)入儲罐內(nèi)部，也可以通過人孔去除連接板3，完成筒體內(nèi)部連接處的狹縫修復(fù)。壓縮空氣可以通過頂封頭2的管口進(jìn)入儲罐內(nèi)部,充滿后密閉管口。

　　[0019]本發(fā)明的實(shí)施方式中，內(nèi)襯板4、底座I和頂封頭2中的玻璃纖維表面氈層的厚度可以為lmnT2mm，玻璃纖維短切氈層厚度為2mnT4_ ;玻璃纖維布層的厚度為lmnT2mm。

　　[0020]本發(fā)明的實(shí)施方式中，在使用粘合劑乙烯基防腐樹脂結(jié)合時，其使用量為玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切氈和玻璃纖維布總重量的60°/Γ80%。

　　[0021]本發(fā)明的實(shí)施方式中，粘合液是以鄰苯型樹脂:過氧化甲乙酮:萘酸鈷為100:Γ3:0.5^1.5的混合物，鄰苯型樹脂外購江蘇富麗集團(tuán)生產(chǎn)的FL-886型。

　　[0022]本發(fā)明的實(shí)施方式中，粘合液是以乙烯基樹脂:過氧化苯甲酰:二甲基苯胺為100:Γ3:0.5?1.5的混合物。

　　[0023]本發(fā)明的實(shí)施方式中，加強(qiáng)層的厚度為15mnT50mm,保護(hù)層的厚度為0.5mm。

　　[0024]本發(fā)明的實(shí)施方式中，保護(hù)劑為抗紫外線劑，加入量為粘合劑質(zhì)量的0.05%。

　　【權(quán)利要求】

　　1.一種大型玻璃鋼儲罐的制作方法，包括: 根據(jù)儲罐的形狀和尺寸，采用模具制作玻璃鋼儲罐的底座和頂封頭； 根據(jù)儲罐的直徑和高度，制作內(nèi)襯板，所述內(nèi)襯板的制備工藝為:將底膜平鋪，在其表面依次鋪設(shè)若干層的玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切氈和玻璃纖維布，并使用粘合劑乙烯基防腐樹脂將玻璃纖維表面氈層、玻璃纖維短切氈層和玻璃纖維布層粘結(jié)成整體；作為儲罐的筒體段的防腐防滲層； 將底座和頂封頭同軸的固定在旋轉(zhuǎn)架上，并將平板卷成筒狀，密封縫口，兩端通過底座和頂封頭密封；轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)架，并在儲罐內(nèi)部通入壓縮空氣，同時讓浸潤有粘合液的玻璃纖維絲束不斷卷繞在內(nèi)襯板上，使其在內(nèi)襯板外周形成圓柱狀的加強(qiáng)層； 在加強(qiáng)層的外表面涂覆含有保護(hù)劑和粘合液的混合物形成保護(hù)層。

　　2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述底座的制備過程為:模具為圓柱體形，首先在模具的外表面鋪設(shè)底膜聚酯薄膜，然后在其表面使用粘合劑乙烯基防腐樹脂依次將若干層的玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切氈和玻璃纖維布粘結(jié)在模具外周；作為儲罐底座的防腐防滲層，固化后修整；然后使用鄰苯型樹脂類粘合劑將若干層玻璃纖維布粘合在防腐防滲層外，作為底座的加強(qiáng)層；最后涂覆含有保護(hù)劑和粘合液的混合物作為外保護(hù)層。

　　3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述頂封頭的制備過程為:根據(jù)頂蓋的外形選取模具，首先在模具的外表面鋪設(shè)底膜聚酯薄膜，然后在其表面使用粘合劑乙烯基防腐樹脂依次將若干層的玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切氈和玻璃纖維布粘結(jié)在模具外周；作為儲罐頂封頭的防腐防滲層，固化后修整；然后使用鄰苯型樹脂類粘合劑將若干層玻璃纖維布粘合在防腐防滲層外，作為頂封頭的加強(qiáng)層；最后涂覆含有保護(hù)劑和粘合液的混合物作為外保護(hù)層。

　　4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述內(nèi)襯板、底座和頂封頭中的玻璃纖維表面氈層的厚度為lmnT2mm，玻璃纖維短切氈層厚度為2mnT4mm ;玻璃纖維布層的厚度為lmnT2mm0

　　5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:在使用粘合劑乙烯基防腐樹脂粘合時，其使用量為玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切氈和玻璃纖維布總重量的609Γ80%。

　　6.如權(quán)利要求f3所述的方法，其特征在于:所述粘合液是以鄰苯型樹脂:過氧化甲乙酮:萘酸鈷為100:Γ3:0.5^1.5的混合物。

　　7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述粘合液是以乙烯基樹脂:過氧化苯甲酰:二甲基苯胺為100:Γ2:0.5^1.5的混合物。

　　8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述加強(qiáng)層的厚度為15mnT50mm，保護(hù)層的厚度為0.5mm。

　　9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述保護(hù)劑為抗紫外線劑，加入量為粘合劑質(zhì)量的0.05%。

　　【文檔編號】B65D90/02GK104309960SQ201410424565

　　【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日

　　【發(fā)明者】張澤林 申請人:瀘州川西化玻璃鋼有限公司