專利名稱：用激光切割鈦合金鋼板的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種切割鋼板的方法，具體的是一種用激光切割鈦合金鋼板的方法。

　　背景技術(shù)：

　　激光切割是利用聚焦后的激光束作為主要熱源的熱切割方法，其是一種先進的和應(yīng)用較為廣泛的切割工藝。激光切割與其他材料切割加工相比較，總的特點是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個方面I.切割質(zhì)量好(由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。)2.激光切割切口細(xì)窄、切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高；可加工微型零件以及外形復(fù)雜的高難度零件。解決了原始加工方法中的這一難題。3.切割表面光潔美觀。4.材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度聞；大大的提聞了廣品質(zhì)量。5.切割速度快，生產(chǎn)效率是原加工方法的十多倍。6.非接觸式切割，激光切割時噴嘴與工件無接觸，不存在工具磨損。由于激光切割工藝的諸多好處，其獲得廣泛的應(yīng)用。在實際的，針對鈦合金鋼板的切割過程中，操作人員常常發(fā)現(xiàn)，在鈦合金鋼板的切割線起點處以及終點處的切割質(zhì)量比其他部位的切割質(zhì)量差，具體的常常表現(xiàn)為切口較寬，切割表面較為粗糙，直接影響了整體的切割質(zhì)量。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用激光切割鈦合金鋼板的方法，該方法在獲得較好的切割質(zhì)量的同時，有效解決了切割線起點及終點處的切割質(zhì)量差的問題。為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用激光切割鈦合金鋼板的方法，其包括以下步驟I)對鈦合金鋼板表面進行處理，保證鈦合金鋼板表面的清潔；2)將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋼板放置在切割平臺上，準(zhǔn)備切割；3)將激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為20-50cm，調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鋼板間的距離為O. 7-1. Omm ；4)調(diào)整穿透氣壓為2. 5_3bar，切割氣壓為O. 5_lbar，準(zhǔn)備切割；5)開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為O. 7-10m/min，此階段不發(fā)射激光；6)在激光噴嘴保持步驟5)中的運動速度運動至切割線起點位置時，發(fā)射激光，開始切割，此時切割速度為O. 7-10m/min ；

　　7)在激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運動20-50cm后停止。 所述激光噴嘴的直徑為I. 5-3mm。在所述步驟6)中，切割的行走速度為4_5m/min。在所述步驟6)中，切割的行走速度為9-10m/min。本發(fā)明方法在激光發(fā)射前，先使激光噴嘴運動一段距離，這樣便可以消除由于帶動激光噴嘴運動的電機起步產(chǎn)生的“震蕩”，從而消除了激光作用在切割線起點處的“震蕩”，而此“震蕩”便是鈦合金鋼板切割線起點處切割質(zhì)量差的“元兇”，從而解決了鈦合金鋼板切割線起點處切割質(zhì)量差問題。相同的原理，完成切割后，關(guān)閉激光，而激光噴嘴持續(xù)運動一段距離，防止帶動激光噴嘴運動的電機停止所產(chǎn)生的“震蕩”，從而解決了鈦合金鋼板切割線終點處切割質(zhì)量差問題。而在切割過程中，由于是勻速運動，不存在起步和停止的問題，也就不會產(chǎn)生“震蕩”，不會造成切割質(zhì)量問題。激光發(fā)射前激光噴嘴運動的一段距離，以及激光關(guān)閉后光噴嘴運動的一段距離，均應(yīng)勻速，避免加速或是減速，因為任何的理想速度轉(zhuǎn)化到現(xiàn)實時均會產(chǎn)生誤差，容易造成再次的“震蕩”。本發(fā)明方法切割質(zhì)量高，切割切口細(xì)窄，切縫兩面平行并且與表面垂直度好。

　　具體實施例方式實施例II)對3mm厚鈦合金鋼板的表面進行處理，保證其表面的清潔；2)將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋼板放置在切割平臺上，準(zhǔn)備切割；3)將直徑為2mm的激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為50cm，調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋼板間的距離為O. 7mm ；4)調(diào)整穿透氣壓為2. 5bar，切割氣壓為lbar，準(zhǔn)備切割；5)開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為4_50m/min，此階段不發(fā)射激光；6)在激光噴嘴保持步驟5)中的運動速度運動至切割線起點位置時，發(fā)射激光，開始切割，此時切割速度為4-5m/min ；7)在激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運動30cm后停止。切口寬度為O. 11mm，切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高定位精度為O. 04mm。實施例2I)對Imm厚鈦合金鋼板的表面進行處理，保證其表面的清潔；2)將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋼板放置在切割平臺上，準(zhǔn)備切割；3)將直徑為I. 5mm的激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為40cm，調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋼板間的距離為I. Omm ；

　　4)調(diào)整穿透氣壓為3bar，切割氣壓為O. 8bar，準(zhǔn)備切割；5)開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為9-10m/min，此階段不發(fā)射激光；6)在激光噴嘴保持步驟5)中的運動速度運動至切割線起點位置時，發(fā)射激光，開始切割，此時切割速度為9-10m/min ；

　　7)在激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運動20cm后停止。切口寬度為O. Imm,切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高定位精度為O. 035mm。實施例3I)對16mm厚鈦合金鋼板的表面進行處理，保證其表面的清潔；2)將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋼板放置在切割平臺上，準(zhǔn)備切割；3)將直徑為3mm的激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為200cm，調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋼板間的距離為I. Omm ；4)調(diào)整穿透氣壓為2. 8bar，切割氣壓為O. 5bar，準(zhǔn)備切割；5)開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為O. 7-lm/min，此階段不發(fā)射激光；6)在激光噴嘴保持步驟5)中的運動速度運動至切割線起點位置時，發(fā)射激光，開始切割，此時切割速度為O. 7-lm/min ；7)在激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運動50cm后停止。切口寬度為O. 12mm,切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高定位精度為O. 04mm。上述實施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

　　權(quán)利要求

　　1.一種用激光切割鈦合金鋼板的方法，其特征在于包括以下步驟 1)對鈦合金鋼板表面進行處理，保證鈦合金鋼板表面的清潔； 2)將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋼板放置在切割平臺上，準(zhǔn)備切割； 3)將激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為20-50cm，調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋼板間的距離為O. 7-1. Omm ； 4)調(diào)整穿透氣壓為2.5-3bar，切割氣壓為O. 5_lbar，準(zhǔn)備切割； 5)開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為O.7-10m/min，此階段不發(fā)射激光； 6)在激光噴嘴保持步驟5)中的運動速度運動至切割線起點位置時，發(fā)射激光，開始切害I]，此時切割速度為O. 7-10m/min ； 7)在激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運動20-50cm后停止。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用激光切割鈦合金鋼板的方法，其特征在于所述激光噴嘴的直徑為I. 5_3mm。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用激光切割鈦合金鋼板的方法，其特征在于在所述步驟6)中，切割的行走速度為4-5m/min。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用激光切割鈦合金鋼板的方法，其特征在于在所述步驟6)中，切割的行走速度為9-10m/min。

　　全文摘要

　　本發(fā)明公開了一種用激光切割鈦合金鋼板的方法，其包括以下步驟1)對鋼板表面進行處理；2)將經(jīng)表面處理后的鋼板放置在切割平臺上；3)將激光噴嘴移動至切割線的延長線處，保持激光噴嘴與鋼板間的距離為0.7-1.0mm；4)調(diào)整穿透氣壓、切割氣壓，準(zhǔn)備切割；5)開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為0.7-10m/min，此階段不發(fā)射激光；6)在激光噴嘴保持步驟5)中的運動速度運動至切割線起點位置時，發(fā)射激光，開始切割；7)在激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運動一段距離后停止；本發(fā)明方法切割質(zhì)量高，切割切口細(xì)窄，切縫兩面平行并且與表面垂直度好。

　　文檔編號B23K26/38GK102615434SQ20121010699

　　公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日

　　發(fā)明者龔惠棟 申請人:常熟市平冶機械有限公司