技術(shù)特征：

　　1.一種q345d鋼板，其特征在于，其化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比計(jì)為：c：0.16～0.18％；si：0.22～0.32％；mn：0.3～0.4％；ti:0.056～0.06％；p≤0.015％；s≤0.004％；ca：0.0010～0.0025％；als：0.015～0.030％；其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的q345d鋼板，其特征在于，所述q345d鋼板的力學(xué)性能滿足：屈服強(qiáng)度在385mpa～432mpa之間，抗拉強(qiáng)度在509～542mpa之間，延伸率在31％～35％之間，-20℃沖擊功在136j～189j之間。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的q345d鋼板，其特征在于，所述q345d鋼板的厚度為14mm～40mm。

　　4.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的q345d鋼板的生產(chǎn)方法，包括冶煉、連鑄、加熱、軋制、冷卻工藝，其特征在于：

　　1)冶煉：鋼水進(jìn)行rh爐處理，在真空度不超過120pa下處理時(shí)間不低于16分鐘；

　　2)連鑄：連鑄時(shí)采用電磁攪拌和輕壓下，電磁攪拌頻率為6.5hz，電流為285a，壓下位置為6、7、8段，壓下量為2.2mm、2.2mm、2.2mm，連鑄坯的厚度為250mm；

　　3)加熱工藝：采用步進(jìn)式加熱爐，連鑄坯出爐溫度1210-1230℃，加熱時(shí)間205～260分鐘，在加熱爐中加熱時(shí)活動(dòng)梁托起連鑄坯的移動(dòng)速度為1.21m/min；

　　4)14mm～21mm厚鋼板軋制成型工藝：連鑄坯加熱好之后進(jìn)行控制軋制，第一階段開軋厚度為連鑄坯厚度，第一階段開軋溫度1200～1220℃，第一階段終軋溫度≥980℃，第一階段高溫延伸軋制時(shí)單道次壓下率≥9％，第一階段軋制速度為2.0～3.2m/s；第二階段鋼板的開軋厚度為3.5倍成品鋼板厚度，第二階段鋼板開軋溫度為890～920℃，第二階段終軋溫度為810～830℃；第二階段軋制速度為3.0～4.5m/s，軋制完成后進(jìn)行層流冷卻，冷卻速度為25～30℃/s，終冷溫度為680～710℃；

　　5)＞21mm～40mm厚鋼板軋制成型工藝：連鑄坯加熱好之后進(jìn)行控制軋制，第一階段開軋厚度為板坯厚度，第一階段開軋溫度1200～1220℃，第一階段終軋溫度≥1010℃，第一階段高溫延伸軋制時(shí)單道次壓下率≥9.5％，第一階段軋制速度為1.8～2.8m/s；第二階段鋼板的開軋厚度為3～3.5倍成品鋼板厚度，第二階段鋼板開軋溫度為880～910℃，第二階段終軋溫度為810～830℃；第二階段軋制速度為2.3～3.4m/s，軋制完成后進(jìn)行層流冷卻，冷卻速度為12～22℃/s，終冷溫度為680～710℃。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了一種Q345D鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于結(jié)構(gòu)鋼領(lǐng)域。提供的Q345D鋼板化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比計(jì)為：C：0.16～0.18％；Si：0.22～0.32％；Mn：0.3～0.4％；Ti:0.056～0.06％；P≤0.015％；S≤0.004％；Ca：0.0010～0.0025％；Als：0.015～0.030％；其余為鐵和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明通過合適的冶煉、連鑄、加熱、軋制、控冷工藝，生產(chǎn)出了綜合性能良好的Q345D鋼板，屈服強(qiáng)度在385MPa～432MPa之間，抗拉強(qiáng)度在509～542MPa之間，延伸率在31％～35％之間，?20℃沖擊功在136J～189J之間。

　　技術(shù)研發(fā)人員：溫利軍;薛越;李浩;王國海;張滿全;趙超;高軍

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2020.03.30

　　技術(shù)公布日：2020.06.30