本實用新型涉及鎢鋼棒切割裝置技術領域，尤其涉及一種半自動鎢鋼棒切斷機。

　　背景技術：

　　鎢鋼型材主要包括鎢鋼棒材(鎢鋼圓棒)與鎢鋼板材兩大類。鎢鋼棒材主要用于制作鉆頭,汽車刀具、印制電路板刀具鎢鋼V-CUT刀片、發動機刀具、整體立銑刀、整體鉸刀、雕刻刀等等，同時也可制作沖頭、芯棒、頂尖及穿孔工具；鎢鋼板材則主要用于制造各種金屬及非金屬切削刀具、耐磨工具等，目前的鎢鋼棒切割用的切斷機，自動化程度低，不便于對鎢鋼棒進行加緊。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種半自動鎢鋼棒切斷機。

　　為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

　　一種半自動鎢鋼棒切斷機，包括切割座，所述切割座的上端固定連接有控制箱，所述控制箱的側壁上固定連接有轉動電機，所述控制箱內安裝有切斷刀具，所述切斷刀具與轉動電機傳動連接，所述控制箱的一端內壁上設有內外連通的第一通孔，且第一通孔內貫穿設有第一氣缸，所述第一氣缸設置于控制箱遠離轉動電機的一端內壁上，所述第一氣缸的活塞桿位于控制箱內，所述第一氣缸的活塞桿上同軸固定連接有滑動塊，所述滑動塊的上端固定連接有滑臺，所述滑臺的上端固定連接有第一夾頭，且第一夾頭設置于滑臺靠近轉動電機的一端上，所述滑臺的上端固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸設置于滑臺遠離轉動電機的一端上，所述滑臺上設有切割口，所述切割口設置于第一夾頭與第二氣缸之間的滑臺上，所述切斷刀具貫穿至切割口內，所述滑臺的上端滑動連接有第二夾頭，所述第二夾頭位于切割口的正上方，所述第二夾頭設置于第二氣缸與切斷刀具之間的滑臺上，所述滑臺上安裝有標尺。

　　優選地，所述轉動電機的驅動軸水平設置，所述轉動電機的驅動軸上同軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪與切斷刀具傳動連接。

　　優選地，所述控制箱的一端內壁上設有內外連通的第二通孔，且第二通孔內貫穿設有轉動桿，所述轉動桿位于控制箱內的一端與切斷刀具固定連接，所述轉動桿位于控制箱外的一端上同軸固定連接有第二皮帶輪，且第二皮帶輪與第一皮帶輪傳動連接。

　　優選地，所述滑臺上固定連接有標尺安裝塊，所述標尺安裝塊的上端設有標尺卡槽，所述標尺設置于標尺卡槽內。

　　優選地，所述切割座的側壁上固定連接有支撐板，所述支撐板的上端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的上端安裝有控制器，所述控制器分別與轉動電機、第一氣缸和第二氣缸電連接。

　　本實用新型中，通過第一氣缸控制第二夾頭移動，配合第一夾頭能對鎢鋼棒進行有效的加緊固定，通過第一氣缸帶動滑臺移動，使得切斷刀具對鎢鋼棒進行有效的切割，有效提高鎢鋼棒切割的自動化程度，降低企業的生產成本，有效的提高企業的競爭力，通過標尺能有效的測量切割鎢鋼棒的長度。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型提出的一種半自動鎢鋼棒切斷機的結構示意圖；

　　圖2為圖1的后側結構示意圖；

　　圖3為圖1中的控制箱結構示意圖；

　　圖4為圖1中的滑臺結構示意圖；

　　圖5為圖1的俯視結構示意圖。

　　圖中：1切割座、2控制箱、3轉動電機、4切斷刀具、5第一氣缸、6滑動塊、7滑臺、8第一夾頭、9第二氣缸、10第二夾頭、11標尺、12支撐板、13支撐桿、14控制器。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　參照圖1-5，一種半自動鎢鋼棒切斷機，包括切割座1，切割座1的上端固定連接有控制箱2，控制箱2的側壁上固定連接有轉動電機3，轉動電機3的驅動軸水平設置，轉動電機3的驅動軸上同軸固定連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪與切斷刀具4傳動連接。便于轉動電機3帶動切斷刀具4轉動，控制箱2內安裝有切斷刀具4，切斷刀具4與轉動電機3傳動連接，控制箱2的一端內壁上設有內外連通的第二通孔，且第二通孔內貫穿設有轉動桿，轉動桿位于控制箱2內的一端與切斷刀具4固定連接，轉動桿位于控制箱2外的一端上同軸固定連接有第二皮帶輪，且第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪傳動連接，便于切斷刀具4轉動，控制箱2的一端內壁上設有內外連通的第一通孔，且第一通孔內貫穿設有第一氣缸5，第一氣缸5設置于控制箱2遠離轉動電機3的一端內壁上，第一氣缸5的活塞桿位于控制箱2內，第一氣缸5的活塞桿上同軸固定連接有滑動塊6，滑動塊6的上端固定連接有滑臺7。

　　滑臺7的上端固定連接有第一夾頭8，且第一夾頭8設置于滑臺7靠近轉動電機3的一端上，滑臺7的上端固定連接有第二氣缸9，第二氣缸9設置于滑臺7遠離轉動電機3的一端上，滑臺7上設有切割口，切割口設置于第一夾頭8與第二氣缸9之間的滑臺7上，切斷刀具4貫穿至切割口內，滑臺7的上端滑動連接有第二夾頭10，第二夾頭10位于切割口的正上方，第二夾頭10設置于第二氣缸9與切斷刀具4之間的滑臺7上，滑臺7上安裝有標尺11，滑臺7上固定連接有標尺安裝塊，標尺安裝塊的上端設有標尺卡槽，標尺11設置于標尺卡槽內，便于對使用時間過久導致損壞的標尺11進行更換，有效確保讀數的準確性，切割座1的側壁上固定連接有支撐板12，支撐板12的上端固定連接有支撐桿13，支撐桿13的上端安裝有控制器14，控制器14分別與轉動電機3、第一氣缸5和第二氣缸9電連接，由控制器14控制轉動電機3、第一氣缸5和第二氣缸9定時動作的功能屬于現有技術，在此不做贅述。

　　本實用新型中，將鎢鋼棒放置第一夾頭8和第二夾頭10之間，通過第二氣缸9帶動第二夾頭10移動，配合第一夾頭8能對鎢鋼棒進行有效的加緊，通過轉動電機3工作能帶動切斷刀具4轉動，第一氣缸5工作帶動滑臺7滑動，繼而帶動鎢鋼棒移動，通過切斷刀具4對鎢鋼棒進行切斷。

　　以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種半自動鎢鋼棒切斷機，包括切割座(1)，其特征在于，所述切割座(1)的上端固定連接有控制箱(2)，所述控制箱(2)的側壁上固定連接有轉動電機(3)，所述控制箱(2)內安裝有切斷刀具(4)，所述切斷刀具(4)與轉動電機(3)傳動連接，所述控制箱(2)的一端內壁上設有內外連通的第一通孔，且第一通孔內貫穿設有第一氣缸(5)，所述第一氣缸(5)設置于控制箱(2)遠離轉動電機(3)的一端內壁上，所述第一氣缸(5)的活塞桿位于控制箱(2)內，所述第一氣缸(5)的活塞桿上同軸固定連接有滑動塊(6)，所述滑動塊(6)的上端固定連接有滑臺(7)，所述滑臺(7)的上端固定連接有第一夾頭(8)，且第一夾頭(8)設置于滑臺(7)靠近轉動電機(3)的一端上，所述滑臺(7)的上端固定連接有第二氣缸(9)，所述第二氣缸(9)設置于滑臺(7)遠離轉動電機(3)的一端上，所述滑臺(7)上設有切割口，所述切割口設置于第一夾頭(8)與第二氣缸(9)之間的滑臺(7)上，所述切斷刀具(4)貫穿至切割口內，所述滑臺(7)的上端滑動連接有第二夾頭(10)，所述第二夾頭(10)位于切割口的正上方，所述第二夾頭(10)設置于第二氣缸(9)與切斷刀具(4)之間的滑臺(7)上，所述滑臺(7)上安裝有標尺(11)。

　　2.根據權利要求1所述的一種半自動鎢鋼棒切斷機，其特征在于，所述轉動電機(3)的驅動軸水平設置，所述轉動電機(3)的驅動軸上同軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪與切斷刀具(4)傳動連接。

　　3.根據權利要求1所述的一種半自動鎢鋼棒切斷機，其特征在于，所述控制箱(2)的一端內壁上設有內外連通的第二通孔，且第二通孔內貫穿設有轉動桿，所述轉動桿位于控制箱(2)內的一端與切斷刀具(4)固定連接，所述轉動桿位于控制箱(2)外的一端上同軸固定連接有第二皮帶輪，且第二皮帶輪與第一皮帶輪傳動連接。

　　4.根據權利要求1所述的一種半自動鎢鋼棒切斷機，其特征在于，所述滑臺(7)上固定連接有標尺安裝塊，所述標尺安裝塊的上端設有標尺卡槽，所述標尺(11)設置于標尺卡槽內。

　　5.根據權利要求1所述的一種半自動鎢鋼棒切斷機，其特征在于，所述切割座(1)的側壁上固定連接有支撐板(12)，所述支撐板(12)的上端固定連接有支撐桿(13)，所述支撐桿(13)的上端安裝有控制器(14)，所述控制器(14)分別與轉動電機(3)、第一氣缸(5)和第二氣缸(9)電連接。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種半自動鎢鋼棒切斷機，包括切割座，切割座的上端固定連接有控制箱，控制箱的側壁上固定連接有轉動電機，控制箱內安裝有切斷刀具，切斷刀具與轉動電機傳動連接，控制箱的一端內壁上設有內外連通的第一通孔，且第一通孔內貫穿設有第一氣缸，第一氣缸設置于控制箱遠離轉動電機的一端內壁上，第一氣缸的活塞桿位于控制箱內，第一氣缸的活塞桿上同軸固定連接有滑動塊，滑動塊的上端固定連接有滑臺，滑臺上端固定連接有第一夾頭，且第一夾頭設置于滑臺靠近轉動電機的一端上，滑臺上端固定連接有第二氣缸，第二氣缸設置于滑臺遠離轉動電機一端上。本實用新型不僅能對鎢鋼棒進行加緊，而且還能有效的測量切割鎢鋼棒的長度。

　　技術研發人員：簡東海

　　受保護的技術使用者：東莞市昱坤五金機械有限公司

　　技術研發日：2018.01.16

　　技術公布日：2018.09.18