一種鋼化玻璃碎片試驗固定方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明涉及一種鋼化玻璃檢測方法，尤其涉及這樣一種壓板四周都能放大或縮小，且利用可翻轉工作臺來測試玻璃性能指標的一種鋼化玻璃碎片試驗固定方法。

　　【背景技術】

　　[0002]碎片試驗是檢測鋼化玻璃質量的一種主要方式，根據國家標準要求，3mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內的碎片應大于30粒，4mm?12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內的碎片應大于40粒，允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。長條形碎片的走向與玻璃邊緣應大致平行，如不平行，夾角不能超過45度，如果有一項不達標，即為不合格產品。

　　[0003]現有的鋼化玻璃碎片試驗方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm 士 0.05mm的尖錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內及以沖擊點為圓心半徑75_圓內的碎片數不作檢查。保留碎片圖案的措施應在沖擊后1s后開始并且在沖擊后3min內結束。這種方法不僅操作不便，花費時間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費和污染，而且每次測試后須將測試臺板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實驗測試作業。同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗裝置的改進是十分必要的。

　　[0004]中國專利申請號:2009203050079,鋼化玻璃落球試驗臺，為解決鋼化玻璃在作實驗時，會造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效手機玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的讀數，而且連續做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。

　　[0005]中國另專利申請號:201420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態試驗裝置，提出了一些全新的方法措施來應對脆性玻璃的夾板，但還是無法做到任意尺寸調節，也無法做到讓四邊夾板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗工作臺面相接觸。實施例中的被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時與底座I相接觸，不得不借用擋片4來彌補懸空擋墻5與底座I之間的空隙，導致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續變化。

　　[0006]隨著經濟的發展，玻璃在各行各業的應用越來越廣泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃，對玻璃性能要求非常嚴格，因此檢驗玻璃的性能就顯得越來越重要。從2003年5月I日起，我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實施強制性檢驗制度，未獲得強制性產品認證證書和未施加中國強制性產品認證標志的安全玻璃產品不得出廠、進口和銷售。

　　【發明內容】

　　[0007]針對以上現有技術存在的問題，本發明采用齒輪翻轉測試臺板，配備螺紋鎖銷緊固，結合同平面軸承壓板組件，右邊壓板部分進行同平面可調節的設計，實現了對于多種尺寸不同規格的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗測試裝置來做鋼化玻璃碎片試驗，具體如下:

　　[0008]—種鋼化玻璃碎片試驗固定方法，包括測試臺板和板式機架，兩只板式機架之間有機架前上拉桿和機架前下拉桿以及機架后下拉桿和機架后上拉桿，機架前上拉桿和機架前下拉桿以及機架后下拉桿和機架后上拉桿兩端都有配合有拉桿螺母將兩只板式機架固定住，其特征是:所述的測試臺板兩側有臺板轉軸，兩側的臺板轉軸分別可旋轉固定在臺板支座內，臺板支座固定在板式機架上平面；所述的板式機架后上部位有支撐擋塊，支撐擋塊托住測試臺板后下平面；

　　[0009]—側的臺板轉軸上還固定有傳動齒輪，傳動齒輪配合著手動齒輪，手動齒輪可旋轉固定在手動輪軸上，手動輪軸內端有輪軸法蘭，輪軸法蘭固定在相對應的板式機架外側面上，手動輪軸外端有軸用卡簧，軸用卡簧擋在所述的手動輪軸外側面，手動齒輪上的手輪臺階圓上固定連接有手輪橫桿，手輪臺階圓外端還有手輪搖手柄；

　　[0010]螺柱鎖銷外螺紋與鎖銷支座內孔螺紋相配合，鎖銷支座固定在板式機架上平面，兩側的螺柱鎖銷端頭的圓柱球頭可進入測試臺板兩側的螺錐柱鎖孔中鎖緊定位；

　　[0011]所述的測試臺板上平面上固定著軸承滑道壓板組件，機架前上拉桿與機架前下拉桿是機架前中拉桿，機架前中拉桿和所述的機架前上拉桿以及所述的機架后上拉桿上共同固定著碎玻璃回收容器；

　　[0012]所述的測試臺板上平面有一層1.1至1.3毫米厚的鈦基合金耐磨層，所述的鈦基合金耐磨層的材料成分由如下重量百分比的元素組成:T1:25— 27%、N1:2.1-2.3%,Cr: 2.1—2.3%, Mo: 1.7—1.9%, Cu: 2.1—2.3%, Sn: 1.2—1.4%，余量為 Fe 及不可避免的雜質；所述雜質的重量百分比含量為:C少于0.05%, Si少于0.20%, Mn少于0.25%、S少于0.010%、P少于0.015%，該鈦基合金耐磨層的表面洛氏硬度值為HRC53。

　　[0013]根據權利要求所述的一種鋼化玻璃碎片試驗固定方法，其特征是:所述的測試臺板上有壓板固定螺孔，所述的軸承滑道壓板組件中至少一個壓板部分的壓板上平面上有壓板臺階通孔，沉頭螺釘穿越所述的壓板臺階通孔與所述的壓板固定螺孔相配合。

　　[0014]根據權利要求所述的一種鋼化玻璃碎片試驗固定方法，其特征是:每只所述的板式機架上平面分別設置有兩個軸承座螺孔和兩個鎖銷座螺孔，板式機架板面上有水平設置的機架前上通孔、機架前下通孔、機架后下通孔、機架前中通孔和機架后上通孔，至少一側的板式機架上還有四個水平設置的手輪座螺孔。

　　[0015]根據權利要求所述的一種鋼化玻璃碎片試驗固定方法，其特征是:所述的軸承滑道壓板組件由四只結構尺寸相同的軸承同平面夾所組成，分別為:壓板定邊、壓板左邊、壓板對邊和壓板右邊，每只軸承同平面壓板包括壓板部分和滑移部分，壓板定邊包括定邊壓板部分和定邊滑移部分，壓板左邊包括左邊壓板部分和左邊滑移部分，壓板對邊包括對邊壓板部分和對邊滑移部分，壓板右邊包括右邊壓板部分和右邊滑移部分；

　　[0016]所述的滑移部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面；所述的滑移部分的下表面為滑移下平面，滑移下平面上有滾動軸承，且滾動軸承與滑移下平面之間有軸承銷軸，所述的壓板部分的上表面為壓板上平面，壓板上平面上有軸承滑道，且軸承滑道與壓板上平面之間有過渡開槽，軸承滑道底部有盲槽空間，且所述的軸承滑道單端開口 ；

　　[0017]所述的軸承銷軸外端有軸用卡簧擋住所述的滾動軸承，軸用卡簧位于所述的盲槽空間之中，軸用卡簧與盲槽空間之間有0.5至0.7毫米的空隙；

　　[0018]所述的滑移下平面與所述的壓板上平面處于同一高度，壓板部分內側有壓板斜坡，壓板斜坡與所述的壓板上平面之間的夾角為57— 59度，所述的壓板斜坡上還粘接有一層2.4 — 2.6毫米厚的橡膠壓片；

　　[0019]所述的橡膠壓片采用合成順丁橡膠，其材料成分為:順丁橡膠41 一43%、硫磺1.6-1.8%,氧化鈦2—4 %、硬脂酸1.6— 1.8 %、中速促進劑2.6 — 2.8 %、快速促進劑0.2—0.4 %、防老劑 1.5—2.5 %、炭黑 12.6—12.8 %、軟化油 6.6—6.8 %、膠粉 16.6—16.8%、偶聯劑1.6 —1.8%，其余為填充料；

　　[0020]所述的定邊壓板部分上的軸承滑道與右邊滑移部分上的滾動軸承之間為滑動配合，所述的定邊壓板部分上的過渡開槽與右邊滑移部分上的軸承銷軸之間有0.7至0.9毫米間隙；

　　[0021]所述的右邊壓板部分上的軸承滑道與對邊滑移部分上的滾動軸承之間為滑動配合，所述的右邊壓板部分上的過渡開槽與對邊滑移部分上的軸承銷軸之間有0.7至0.9毫米間隙；

　　[0022]所述的左邊壓板部分上的軸承滑道與定邊滑移部分上的滾動軸承之間為滑動配合，所述的左邊壓板部分上的過渡開槽與定邊滑移部分上的軸承銷軸之間有0.7至0.9毫米間隙；

　　[0023]所述的對邊壓板部分上的軸承滑道與左邊滑移部分上的滾動軸承之間為滑動配合，所述的對邊壓板部分上的過渡開槽與左邊滑移部分上的軸承銷軸之間有0.7至0.9毫米間隙。

　　[0024]本發明有益效果是:

　　[0025](一)、齒輪傳動機構帶動測試臺板可翻轉結構設置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃回收容器，確保碎玻璃片不撒落，齒輪傳動機構組合支撐擋塊托住測試臺板后下平面，結合兩側的鎖銷搖手柄，借助于螺柱鎖銷與鎖銷支座內孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷端頭的圓柱球頭進入測試臺板兩側的螺錐柱鎖孔中鎖緊定位，克服了傳動齒輪與手動齒輪配合沒有自鎖的缺陷，使得整個測試的鋼化玻璃板過程中保持穩固結實。

　　[0026]( 二 )、料門掛鉤與兩側的容器前下掛鉤之間分別設置容器料門彈簧，確保容器出料門能緊緊地貼住容器出料口，不讓碎玻璃片撒落。[0027](三)、采用軸承滑道壓板組件，特別是滑移部分位于壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面，且所述的滑移下平面與所述的壓板上平面處于同一高度，確保被測試的鋼化玻璃板四周邊處于同一平面被固定，受力不均勻。

　　[0028](四)、每邊壓板的滾動軸承與相鄰邊的軸承滑道之間為滑動配合，實現對不同規格尺寸的鋼化玻璃板可以連續任意調節。

　　[0029](五)、所述的壓板斜坡與壓板上平面之間的夾角為57—59度，且所述的壓板斜坡上粘接有一層橡膠壓片，在調節寬度對鋼化玻璃板進行平面限位的同時，能產生一個向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板貼住測試臺板，避免鋼化玻璃板局部受力不均勻產生爆

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　　[0030](六)、實現了檢測試驗全過程省卻一次性用品膠帶，不但節省了測試耗材成本，避免污染環境；還縮短了作業時間，每次測試后無須將測試臺板上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。

　　【附圖說明】

　　[0031]圖1為本發明立體外形圖，圖中卸除了軸承滑道壓板組件500。

　　[0032]圖2為圖1中的手動齒輪151與板式機架200連接部位的垂直剖面圖。

　　[0033]圖3為圖1中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與螺錐柱鎖孔198結合部位的沿螺柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。

　　[0034]圖4為圖3中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與螺錐柱鎖孔198脫開狀態。

　　[0035]圖5為圖1中的板式機架200單獨立體外形圖。

　　[0036]圖6為圖1中的測試臺板190單獨立體外形圖。

　　[0037]圖7為圖1中的機架前上拉桿174、機架前下拉桿175、機架后下拉桿176、機架前中拉桿177以及機架后上拉桿179的單獨立體外形圖。

　　[0038]圖8為圖1中的碎玻璃回收容器140與容器出料門146組裝總成的立體外形圖。

　　[0039]圖9為圖8中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料門146后的單獨立體外形圖。

　　[0040]圖10為圖1中的測試臺板190上放置軸承滑道壓板組件500，并固定著鋼化玻璃板600的工作狀態立體外形圖。

　　[0041]圖11為圖10中的清除測試臺板190擺轉時的工作狀態立體外形圖，圖中軸承滑道壓板組件500卸除了其中的兩個側邊，還卸除了傳動輪螺母188。

　　[0042]圖12為圖10中的軸承滑道壓板組件500在組合使用的俯視圖。

　　[0043]圖13為圖12中的A-A剖視圖。

　　[0044]圖14為圖12中的B-B剖視圖，鋼化玻璃板600被固定住后放置在測試臺板190上。

　　[0045]圖15為圖12中的壓板定邊510的俯視圖。

　　[0046]圖16為圖13中的局部放大圖。

　　[0047]圖17為圖16中的移除了滾動軸承541、右邊滑移部分548和軸承銷軸574。

　　[0048]圖18為圖15的正面立體圖。

　　[0049]圖19為圖15的背面立體圖。

　　【具體實施方式】

　　[0050]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發明:

　　[0051]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖10和圖12中:一種鋼化玻璃碎片試驗固定方法，采用的檢測設備裝置包括:測試臺板190和板式機架200，兩只板式機架200之間有機架前上拉桿174和機架前下拉桿175以及機架后下拉桿176和機架后上拉桿179 ;所述的測試臺板190兩側有臺板轉軸196，一側的臺板轉軸196上還固定有傳動齒輪161，傳動齒輪161配合著手動齒輪151，手動齒輪151可旋轉固定在手動輪軸152上；螺柱鎖銷189外螺紋與鎖銷支座180內孔螺紋相配合，鎖銷支座180固定在板式機架200上平面，兩側的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199可進入測試臺板190兩側的螺錐柱鎖孔198中鎖緊定位；所述的測試臺板190上平面上固定著軸承滑道壓板組件500，機架前上拉桿174與機架前下拉桿175是機架前中拉桿177，機架前中拉桿177和所述的機架前上拉桿174以及所述的機架后上拉桿179上共同固定著碎玻璃回收容器140 ;作為改進，對鋼化玻璃做碎片試驗的步驟如下:

　　[0052](一 )、用手搖動手輪搖手柄155，使得手動齒輪151帶動傳動齒輪161旋轉，繼而帶動測試臺板190擺轉，使得測試臺板190后端下平面壓住支撐擋塊202 ;分別手搖兩側的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進入測試臺板190兩側的螺錐柱鎖孔198中鎖緊定位，測試臺板190呈現水平狀態。

　　[0053]( 二)、將四只結構尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540放置在測試臺板190上面，定邊壓板部分519上的軸承滑道514與右邊滑移部分548上的滾動軸承541之間為滑動配合，右邊壓板部分549上的軸承滑道514與對邊滑移部分538上的滾動軸承541之間為滑動配合，左邊壓板部分529上的軸承滑道514與定邊滑移部分518上的滾動軸承541之間為滑動配合，對邊壓板部分539上的軸承滑道514與左邊滑移部分528上的滾動軸承541之間為滑動配合，使得四只結構尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540之間圍城一個四周環繞空間；

　　[0054](三)、上述四周環繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板600的外緣尺寸，將要被測試的鋼化玻璃板600放置在上述四周環繞空間內的測試臺板190上面，依次移動四只結構尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540，使得每只壓板上的橡膠壓片551貼住要被測試的鋼化玻璃板600的四邊外緣；

　　[0055](四)、要被測試的鋼化玻璃板600被固定住后，按照測試標準用尖錘在指定位置上施力，將被測試的鋼化玻璃板600破壞，按照國家標準要求進行檢測，完成鋼化玻璃的碎片狀態試驗；

　　[0056](五)、移除I至2邊的軸承同平面壓板，反方向手搖兩側的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189退出測試臺板190兩側的螺錐柱鎖孔198，解除鎖緊定位。用手反方向搖動手輪搖手柄155，使得手動齒輪151帶動傳動齒輪161反方向旋轉，繼而帶動測試臺板190后端下平面脫離支撐擋塊202 ;測試臺板190發生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片調入碎玻璃回收容器140之中；

　　[0057](六)、再次手用手搖動手輪搖手柄155，使得手動齒輪151帶動傳動齒輪161旋轉，繼而帶動測試臺板190后端下平面壓住支撐擋塊202 ;再次分別手搖兩側的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189進入測試臺板190兩側的螺錐柱鎖孔198中鎖緊定位，為下一只要被測試的鋼化玻璃板600做準備；

　　[0058](七)、當碎玻璃回收容器140內的碎玻璃片多到要排運時，將排運車放置在容器出料口 147下方，用手拉開容器出料門146上的料門拉手246，排運掉碎玻璃回收容器140內的碎玻璃片。松開料門拉手246，在容器料門彈簧145的蓄能反力作用下，容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147，不讓碎玻璃片撒落。

　　[0059]作為進一步改進:所述的測試臺板190上有四個壓板固定螺孔197，所述的軸承滑道壓板組件500中至少定邊壓板部分519的壓板上平面516上有四個壓板臺階通孔501，四顆沉頭螺釘19依次穿越所述的壓板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將所述的軸承滑道壓板組件500固定在所述的測試臺板190上。

　　[0060]實施例中，

　　[0061]機架前上拉桿174和機架前下拉桿175以及機架后下拉桿176和機架后上拉桿179兩端都有配合有拉桿螺母178將兩只板式機架200固定住；所述的測試臺板190兩側有臺板轉軸196，兩側的臺板轉軸196分別可旋轉固定在臺板支座163內，臺板支座163固定在板式機架200上平面；所述的板式機架200后上部位有支撐擋塊202，支撐擋塊202托住測試臺板190后下平面。

　　[0062]—側的臺板轉軸196上還固定有傳動齒輪161，傳動齒輪161配合著手動齒輪151，手動齒輪151可旋轉固定在手動輪軸152上；手動輪軸152內端有輪軸法蘭154，輪軸法蘭154固定在相對應的板式機架200外側面上，手動輪軸152外端有軸用卡簧165，軸用卡簧165擋在所述的手動輪軸152外側面，手動齒輪151上的手輪臺階圓159上固定連接有手輪橫桿185，手輪臺階圓159外端還有手輪搖手柄155。

　　[0063]所述的測試臺板190上有壓板固定螺孔197，所述的軸承滑道壓板組件500中至少一個壓板部分的壓板上平面516上有壓板臺階通孔501，沉頭螺釘195穿越所述的壓

　　板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合。

　　[0064]每只所述的板式機架200上平面分別設置有兩個軸承座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186，板式機架200板面上有水平設置的機架前上通孔274、機架前下通孔275、機架后下通孔276、機架前中通孔277和機架后上通孔279，至少一側的板式機架200上還有四個水平設置的手輪座螺孔157。

　　[0065]所述的測試臺板190上平面有一層1.1至1.3毫米厚的鈦基合金耐磨層，所述的鈦基合金耐磨層的材料成分由如下重量百分比的元素組成:T1:26%、N1:2.2%,Cr:2.2%,Mo: 1.8%、Cu:2.2%、Sn: 1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質；所述雜質的重量百分比含量為:C 為 0.04%、Si 為于 0.18%、Mn 為 0.22%、S 為 0.008%、P 為 0.013%，該鈦基合金耐磨層的表面洛氏硬度值為HRC53。

　　[0066]圖1、圖8、圖9中:所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器兩側板142，容器后底斜板141與容器前板143連接之間有容器出料口 147 ;容器后底斜板141最高處有容器后上掛鉤184，容器后上掛鉤184固定掛在機架后上拉桿179上的拉桿套管171部位；容器前板143最高處有容器前上掛鉤148，容器前上掛鉤148固定掛在機架前上拉桿174上的拉桿套管171部位；容器前板143在位于容器出料口 147上邊緣部位的兩側都有容器前下掛鉤149，兩側的容器前下掛鉤149之間有容器出料門146，容器出料門146上有料門掛鉤245，料門掛鉤245與兩側的容器前下掛鉤149處于同軸線上，料門掛鉤245與兩側的容器前下掛鉤149之間分別有容器料門彈簧145，機架前中拉桿177上的拉桿套管171貫穿所述的容器前下掛鉤149和容器料門彈簧145以及料門掛鉤245，機架前中拉桿177上兩端的拉桿螺柱172分別穿越兩側板式機架200上的機架前中通孔277后，拉桿螺柱172配有拉桿螺母178緊固。

　　[0067]圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18和圖19中:所述的軸承滑道壓板組件500由四只結構尺寸相同的軸承同平面夾所組成，分別為:壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540，每只軸承同平面壓板包括壓板部分和滑移部分，壓板定邊510包括定邊壓板部分519和定邊滑移部分518，壓板左邊520包括左邊壓板部分529和左邊滑移部分528，壓板對邊530包括對邊壓板部分539和對邊滑移部分538，壓板右邊540包括右邊壓板部分549和右邊滑移部分548 ;

　　[0068]所述的滑移部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面；所述的滑移部分的下表面為滑移下平面561，滑移下平面561上有滾動軸承541，且滾動軸承541與滑移下平面561之間有軸承銷軸574，所述的壓板部分的上表面為壓板上平面516，壓板上平面516上有軸承滑道514，且軸承滑道514與壓板上平面516之間有過渡開槽571，軸承滑道514底部有盲槽空間517，且所述的軸承滑道514單端開口 ；

　　[0069]所述的軸承銷軸574外端有軸用卡簧511擋住所述的滾動軸承541，軸用卡簧511位于所述的盲槽空間517之中，軸用卡簧511與盲槽空間517之間有0.5至0.7毫米的空隙；

　　[0070]所述的滑移下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度，壓板部分內側有壓板斜坡515，壓板斜坡515與所述的壓板上平面516之間的夾角為58度，所述的壓板斜坡515上還粘接有一層2.4—2.6毫米厚的橡膠壓片551 ;

　　[0071]所述的橡膠壓片551采用合成順丁橡膠，其材料成分為:順丁橡膠42%、硫磺1.7%、氧化鈦3 %、硬脂酸1.7%、中速促進劑2.7%、快速促進劑0.3%、防老劑2.0 %、炭黑12.7%、軟化油6.7%、膠粉16.7%、偶聯劑1.7%，其余為填充料；

　　[0072]所述的定邊壓板部分519上的軸承滑道514與右邊滑移部分548上的滾動軸承541之間為滑動配合，所述的定邊壓板部分519上的過渡開槽571與右邊滑移部分548上的軸承銷軸574之間有0.7至0.9毫米間隙；

　　[0073]所述的右邊壓板部分549上的軸承滑道514與對邊滑移部分538上的滾動軸承541之間為滑動配合，所述的右邊壓板部分549上的過渡開槽571與對邊滑移部分538上的軸承銷軸574之間有0.7至0.9毫米間隙；

　　[0074]所述的左邊壓板部分529上的軸承滑道514與定邊滑移部分518上的滾動軸承541之間為滑動配合，所述的左邊壓板部分529上的過渡開槽571與定邊滑移部分518上的軸承銷軸574之間有0.7至0.9毫米間隙；

　　[0075]所述的對邊壓板部分539上的軸承滑道514與左邊滑移部分528上的滾動軸承541之間為滑動配合，所述的對邊壓板部分539上的過渡開槽571與左邊滑移部分528上的軸承銷軸574之間有0.8毫米間隙。

　　[0076]裝置組裝過程:

　　[0077]機架前上拉桿174、機架前下拉桿175、機架后下拉桿176、機架后上拉桿179以及機架前中拉桿177形狀尺寸都一樣，都是由拉桿套管171和兩端的拉桿螺柱172所組成。機架前上拉桿174、機架前下拉桿175、機架后下拉桿176和機架后上拉桿179上的兩端的拉桿螺柱172分別穿越兩側的機架前上通孔274、機架前下通孔275、機架后下通孔276和機架后上通孔279，每個拉桿螺柱172外端有拉桿螺母178緊固配合緊固。

　　[0078]螺柱鎖銷189外螺紋與鎖銷支座180內孔螺紋相配合，四顆鎖銷座螺釘分別將兩側的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，兩側的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199可進入測試臺板190兩側的螺錐柱鎖孔198中鎖緊定位。

　　[0079]所述的測試臺板190兩側的臺板轉軸196與臺板支座163內孔可旋轉配合，四顆軸承座螺釘分別將兩側的臺板支座163固定在軸承座螺孔160上。

　　[0080]輪軸法蘭154上有四個等半徑均布的法蘭臺階孔156，四顆法蘭螺釘依次穿越法蘭臺階孔156與所述的手輪座螺孔157相配合，將手動輪軸152固定在相對應的板式機架200外側面上，手動輪軸152上的輪軸外端153處有軸用卡簧165，軸用卡簧165用于限制手動輪軸152的軸向位移。

　　[0081 ] 一、要對鋼化玻璃做碎片試驗時，步驟如下:

　　[0082](一 )、用手搖動手輪搖手柄155，使得手動齒輪151帶動傳動齒輪161旋轉，繼而帶動測試臺板190后端下平面壓住支撐擋塊202 ;分別手搖兩側的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進入測試臺板190兩側的螺錐柱鎖孔198中鎖緊定位，測試臺板190呈現水平狀態。

　　[0083]( 二)、將四只結構尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540放置在測試臺板190上面，定邊壓板部分519上的軸承滑道514與右邊滑移部分548上的滾動軸承541之間為滑動配合，右邊壓板部分549上的軸承滑道514與對邊滑移部分538上的滾動軸承541之間為滑動配合，左邊壓板部分529上的軸承滑道514與定邊滑移部分518上的滾動軸承541之間為滑動配合，對邊壓板部分539上的軸承滑道514與左邊滑移部分528上的滾動軸承541之間為滑動配合，使得四只結構尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540之間圍城一個四周環繞空間；

　　[0084](三)、上述四周環繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板600的外緣尺寸，將要被測試的鋼化玻璃板600放置在上述四周環繞空間內的測試臺板190上面，依次移動四只結構尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540，使得每只壓板上的橡膠壓片551貼住要被測試的鋼化玻璃板600的四邊外緣；

　　[0085](四)、要被測試的鋼化玻璃板600被固定住后，按照測試標準用尖錘在指定位置上施力，將被測試的鋼化玻璃板600破壞，按照國家標準要求進行檢測，完成鋼化玻璃的碎片狀態試驗；

　　[0086](五)、移除I至2邊的軸承同平面壓板，反方向手搖兩側的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189退出測試臺板190兩側的螺錐柱鎖孔198，解除鎖緊定位。用手反方向搖動手輪搖手柄155，使得手動齒輪151帶動傳動齒輪161反方向旋轉，繼而帶動測試臺板190后端下平面脫離支撐擋塊202 ;測試臺板190發生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片調入碎玻璃回收容器140之中；

　　[0087](八)、再次手用手搖動手輪搖手柄155，使得手動齒輪151帶動傳動齒輪161旋轉，繼而帶動測試臺板190后端下平面壓住支撐擋塊202 ;再次分別手搖兩側的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使

　　得螺柱鎖銷189進入測試臺板190兩側的螺錐柱鎖孔198中鎖緊定位，為下一只要被測試的鋼化玻璃板600做準備；

　　[0088](七)、當碎玻璃回收容器140內的碎玻璃片多到要排運時，將排運車放置在容器出料口 147下方，用手拉開容器出料門146上的料門拉手246，排運掉碎玻璃回收容器140內的碎玻璃片。松開料門拉手246，在容器料門彈簧145的蓄能反力作用下，容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147，不讓碎玻璃片撒落。

　　[0089]二、本發明上述突出的實質性特點，確保能帶來如下顯著的進步效果:

　　[0090](一 )、齒輪傳動機構帶動測試臺板190可翻轉結構設置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃回收容器140，確保碎玻璃片不撒落，齒輪傳動機構組合支撐擋塊202托住測試臺板190后下平面，結合兩側的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進入測試臺板190兩側的螺錐柱鎖孔198中鎖緊定位，克服了傳動齒輪161與手動齒輪151配合沒有自鎖的缺陷，使得整個測試的鋼化玻璃板600過程中保持穩固結實。

　　[0091]( 二)、料門掛鉤245與兩側的容器前下掛鉤149之間分別設置容器料門彈簧145，確保容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147，不讓碎玻璃片撒落。

　　[0092](三)、采用軸承滑道壓板組件500，特別是滑移部分位于壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面，且所述的滑移下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度，確保被測試的鋼化玻璃板600四周邊處于同一平面被固定，受力不均勻。

　　[0093](四)、每邊壓板的滾動軸承541與相鄰邊的軸承滑道514之間為滑動配合，實現對不同規格尺寸的鋼化玻璃板600可以連續任意調節。

　　[0094](五)、所述的壓板斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為57—59度，且所述的壓板斜坡515上粘接有一層橡膠壓片551，在調節寬度對鋼化玻璃板600進行平面限位的同時，能產生一個向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板600貼住測試臺板190，避免鋼化玻璃板600局部受力不均勻產生爆裂。

　　[0095](六)、實現了檢測試驗全過程省卻一次性用品膠帶，不但節省了測試耗材成本，避免污染環境；還縮短了作業時間，每次測試后無須將測試臺板190上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。

　　[0096]三、通過對本發明采用了軸承滑道壓板組件500與使用一次性用品膠帶常規測試所做的測試數據比較。可以得知:采用順丁橡膠的橡膠壓片551，其特定的材料成分配方所具有物理特性，確保歷經百次實驗測試作業無破損，且測試臺板190表面鎳基合金耐磨層完好，結論是采用了軸承滑道壓板組件500優于使用一次性用品膠帶常規測試。

　　【主權項】

　　1.一種鋼化玻璃碎片試驗固定方法，采用的檢測設備裝置包括:測試臺板(190)和板式機架(200)，兩只板式機架(200)之間有機架前上拉桿(174)和機架前下拉桿(175)以及機架后下拉桿(176)和機架后上拉桿(179);所述的測試臺板(190)兩側有臺板轉軸(196)，一側的臺板轉軸(196)上還固定有傳動齒輪(161)，傳動齒輪(161)配合著手動齒輪(151)，手動齒輪(151)可旋轉固定在手動輪軸(152)上；螺柱鎖銷(189)外螺紋與鎖銷支座(180)內孔螺紋相配合，鎖銷支座(180)固定在板式機架(200)上平面，兩側的螺柱鎖銷(189)端頭的圓柱球頭(199)可進入測試臺板(190)兩側的螺錐柱鎖孔(198)中鎖緊定位；所述的測試臺板(190)上平面上固定著軸承滑道壓板組件(500)，機架前上拉桿(174)與機架前下拉桿(175)是機架前中拉桿(177)，機架前中拉桿(177)和所述的機架前上拉桿(174)以及所述的機架后上拉桿(179)上共同固定著碎玻璃回收容器(140);其特征是，對鋼化玻璃做碎片試驗的步驟如下: (一)、用手搖動手輪搖手柄(155)，使得手動齒輪(151)帶動傳動齒輪(161)旋轉，繼而帶動測試臺板(190)擺轉，使得測試臺板(190)后端下平面壓住支撐擋塊(202);分別手搖兩側的鎖銷搖手柄(187)，借助于螺柱鎖銷(189)與鎖銷支座(180)內孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷(189)端頭的圓柱球頭(199)進入測試臺板(190)兩側的螺錐柱鎖孔(198)中鎖緊定位，測試臺板(190)呈現水平狀態。 (二)、將四只結構尺寸相同的壓板定邊(510)、壓板左邊(520)、壓板對邊(530)和壓板右邊(540)放置在測試臺板(190)上面，定邊壓板部分(519)上的軸承滑道(514)與右邊滑移部分(548)上的滾動軸承(541)之間為滑動配合，右邊壓板部分(549)上的軸承滑道(514)與對邊滑移部分(538)上的滾動軸承(541)之間為滑動配合，左邊壓板部分(529)上的軸承滑道(514)與定邊滑移部分(518)上的滾動軸承(541)之間為滑動配合，對邊壓板部分(539)上的軸承滑道(514)與左邊滑移部分(528)上的滾動軸承(541)之間為滑動配合，使得四只結構尺寸相同的壓板定邊(510)、壓板左邊(520)、壓板對邊(530)和壓板右邊(540)之間圍城一個四周環繞空間； (三)、上述四周環繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板(600)的外緣尺寸，將要被測試的鋼化玻璃板(600)放置在上述四周環繞空間內的測試臺板(190)上面，依次移動四只結構尺寸相同的壓板定邊(510)、壓板左邊(520)、壓板對邊(530)和壓板右邊(540)，使得每只壓板上的橡膠壓片(551)貼住要被測試的鋼化玻璃板(600)的四邊外緣； (四)、要被測試的鋼化玻璃板(600)被固定住后，按照測試標準用尖錘在指定位置上施力，將被測試的鋼化玻璃板(600)破壞，按照國家標準要求進行檢測，完成鋼化玻璃的碎片狀態試驗； (五)、移除I至2邊的軸承同平面壓板，反方向手搖兩側的鎖銷搖手柄(187)上的螺柱鎖銷(189)，使得螺柱鎖銷(189)退出測試臺板(190)兩側的螺錐柱鎖孔(198)，解除鎖緊定位。用手反方向搖動手輪搖手柄(155)，使得手動齒輪(151)帶動傳動齒輪(161)反方向旋轉，繼而帶動測試臺板(190)后端下平面脫離支撐擋塊(202);測試臺板(190)發生傾斜(10)至(20)度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片調入碎玻璃回收容器(140)之中； (六)、再次手用手搖動手輪搖手柄(155)，使得手動齒輪(151)帶動傳動齒輪(161)旋轉，繼而帶動測試臺板(190)后端下平面壓住支撐擋塊(202);再次分別手搖兩側的鎖銷搖手柄(187)上的螺柱鎖銷(189)，使得螺柱鎖銷(189)進入測試臺板(190)兩側的螺錐柱鎖孔(198)中鎖緊定位，為下一只要被測試的鋼化玻璃板(600)做準備； (七)、當碎玻璃回收容器(140)內的碎玻璃片多到要排運時，將排運車放置在容器出料口(147)下方，用手拉開容器出料門(146)上的料門拉手(246)，排運掉碎玻璃回收容器(140)內的碎玻璃片。松開料門拉手(246)，在容器料門彈簧(145)的蓄能反力作用下，容器出料門(146)能緊緊地貼住容器出料口(147)，不讓碎玻璃片撒落。2.根據權利要求(I)所述的一種鋼化玻璃碎片試驗固定方法，其特征是:所述的測試臺板(190)上有四個壓板固定螺孔(197)，所述的軸承滑道壓板組件(500)中至少定邊壓板部分(519)的壓板上平面(516)上有四個壓板臺階通孔(501)，四顆沉頭螺釘(19)依次穿越所述的壓板臺階通孔(501)與所述的壓板固定螺孔(197)相配合，將所述的軸承滑道壓板組件(500)固定在所述的測試臺板(190)上。

　　【專利摘要】本發明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗裝置，一種鋼化玻璃碎片試驗固定方法，作為改進：測試臺板上平面上固定著軸承滑道壓板組件，每邊壓板的滾動軸承與相鄰邊的軸承滑道之間為滑動配合，實現對不同規格尺寸的鋼化玻璃板可以連續任意調節；一側的臺板轉軸上還固定有傳動齒輪，傳動齒輪配合著手動齒輪，手動齒輪可旋轉固定在手動輪軸上，手動輪軸內端有輪軸法蘭，輪軸法蘭固定在相對應的板式機架外側面上，手動輪軸外端有軸用卡簧，軸用卡簧擋在手動輪軸外側面，手動齒輪上的手輪臺階圓上固定連接有手輪橫桿，手輪臺階圓外端還有手輪搖手柄；借助于螺柱鎖銷與鎖銷支座內孔螺紋相配合，使得整個測試的鋼化玻璃板過程中保持穩固結實。

　　【IPC分類】G01N3/04, G01N3/30

　　【公開號】CN105334117

　　【申請號】CN201510671865

　　【發明人】吳淳杰, 邴智剛, 陳鋒, 岳高東, 李尚會, 董晨晨, 陳佳靜

　　【申請人】浙江省質量檢測科學研究院

　　【公開日】2016年2月17日

　　【申請日】2015年10月17日