一種加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏體不銹鋼的方法

　　【技術領域】

　　[0001] 本發明屬于高氮不銹鋼冶煉技術領域，具體涉及一種加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏 體不銹鋼的方法。

　　【背景技術】

　　[0002] 高氮馬氏體不銹鋼是指鋼材中氮含量大于0.08%的馬氏體不銹鋼。在馬氏體不銹 鋼中氮的加入擴大了奧氏體相區溫度范圍，有效地抑制了S-鐵素體形成;在保證間隙固溶 強化的同時，可使碳化物細化，并伴有氮化物等的彌散析出，不僅顯著提高了馬氏體不銹鋼 的強度、硬度，而且仍能保證馬氏體不銹鋼的原有韌性。另外，氮的加入有利于提高含氮馬 氏體鋼的耐腐蝕性能。由于具有以上的優異綜合性能，高氮馬氏體不銹鋼可應用于滾動軸 承、刀具以及發動機等領域。例如，高氮馬氏體不銹軸承鋼UlOSWJ^C-lS^Cr-l^Mo-Oj^N)，可應用于航天飛機燃料栗軸承、航空發動機主軸承和滾珠絲杠的齒輪軸等； 另一 種典型的高氮馬氏體不銹鋼是耐蝕塑料模具鋼M340(0.54%C-17.3%Cr-l. 1 %M〇-0.2% N)，主要滿足高端耐蝕鏡面塑料模具的市場需求。

　　[0003]常壓下，氮在體心立方的馬氏體鋼中溶解度較低，因此在常壓下難以獲得氮含量 較高和成分均勻的馬氏體不銹鋼，加壓冶金是制備性能優異的含氮和高氮馬氏體不銹鋼的 重要途徑。由于我國加壓冶金設備的缺失，嚴重制約了含氮和高氮馬氏體不銹鋼的品種開 發和應用。目前高氮不銹鋼的生產主要采用加壓電渣重熔工藝，現有工藝存在以下缺點:存 在氮元素分布不均勻，有時需二次重熔;另外還有添加氮化硅但導致增硅、制備復合電極但 成本明顯增高;還有，向渣中加入氮化物導致熔渣沸騰，干擾熔化過程，可能導致電極端頭 金屬膜暴露在高壓氮氣中，無法控制液態金屬對氮的吸收等。

　　[0004]與此相比，采用加壓感應熔煉制備含氮和高氮馬氏體不銹鋼，可通過感應攪拌創 造良好的吸氮動力學條件，加快氮在鋼液中的擴散，縮短鋼液中氮在特定壓力下達到平衡 的時間。但由于馬氏體鋼中氮的溶解度很低，如何合理控制冶煉及澆鑄兩階段壓力，精確控 制高氮馬氏體不銹鋼中的氮含量，避免凝固缺陷，是一個迫切需要解決的問題。對用作軸 承、齒輪、模具的高氮馬氏體鋼，采用鋁脫氧會使鋼中產生大量的氮化鋁，沿晶界析出過多 氮化鋁會導致鋼的熱脆而引起鍛造橫向裂紋，并且易成為疲勞裂紋源，明顯降低其疲勞性 能。如何有效降低高氮馬氏體不銹鋼中的氧含量，減少有害氮化鋁夾雜物的生成，也是加壓 感應熔煉高氮馬氏體不銹鋼必須解決的問題。另外，由于氮的加入使高氮馬氏體不銹鋼的 變形抗力增大，為了改善高氮馬氏體不銹鋼的熱加工性能，必須將鋼中硫含量控制在較低 水平。

　　【發明內容】

　　[0005]本發明提供的一種加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏體不銹鋼的方法，適用于冶煉成分 為：C:0.1~0.6%，Μη:0~5%，Cr:12~24%，Si: < 1%，M〇:0~3%，Ν:0·1~0.6%，Ni:0~ 2%，￥:0~1%41<0.02%，5<0.002%，卩6:余量的目標鋼種。

　　[0006]本發明的核心思想在于:在加壓感應爐內將冶金原料熔清后，首先采用真空碳脫 氧工藝將鋼液中的氧含量降低到一定的水平;加入硅和鎳鎂合金進一步深脫氧，同時鎳鎂 合金的加入具有一定的脫硫效果;最后加入一定量的稀土，進行深脫硫，同時也能將氧含量 降低到較低的水平。該工藝避免鋁脫氧導致生成大量氮化鋁夾雜物，同時能夠有效降低鋼 中的硫含量。通過合理匹配冶煉和澆鑄壓力，避免凝固缺陷，精確控制鋼中的氮含量，獲得 氮含量在〇. 1~0.6%、錯含量< 0.02%、成分均勾、組織致密的低錯高氮馬氏體不銹鋼。

　　[0007]本發明為一種利用加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏體不銹鋼的方法，其具體步驟如 下。

　　[0008] (1)依據公式確定冶煉及澆鑄壓力并配料:根據鋼種目標成分和冶煉溫度，依據氮 在鋼中的溶解度公式①，計算冶煉壓力P，并依據公式②計算饒鑄壓力P'；結合冶煉原料成 分和所要冶煉鋼錠質量計算所需原料的質量，配制冶煉原料，原料包括:工業純鐵、金屬鉻 或鉻鐵、金屬鉬或鉬鐵、金屬鎳、金屬錳或電解錳、工業硅、金屬釩或釩鐵、石墨、鎳鎂合金、 稀土鋪或鑭等;鋼錠中，在目標碳含量基礎上再多加3~10%的碳，在目標娃含量基礎上再 多加1~5 %的硅，用于脫氧;加入質量為所要冶煉鋼錠質量0.04~0.2 %的含鎂為20 %的鎳 鎂合金，收得率為10~30%，進行深脫氧，并降低硫含量；加入質量為所要冶煉鋼錠質量 0.004~0.03%的稀土鈰或鑭，收得率為20~40%，用于深脫硫。

　　[0009]鋼種目標成分按質量百分數計分別為：C:0.1~0.6%，Μη:0~5%，Cr:12~24%， Si: < 1%，M〇:0~3%，Ν:0·1~0.6%，Ni:0~2%，V:0~1%，A1 <0.02%，S<0.002%，Fe: 余量。

　　[0010]冶煉壓力p的計算公式①：

　　[0012] 式中：p為冶煉壓力，單位為MPa;為標準大氣壓，為0.101325MPa;T為冶煉溫度，單 位為K。

　　[0013]饒鑄壓力P'的計算公式②：

　　[0015] 式中:p'為饒鑄壓力，單位為MPa。

　　[0016] (2)布料:將已經按照所要冶煉鋼錠質量計算好的工業純鐵、金屬鉻或鉻鐵、金屬 鉬或鉬鐵、金屬鎳放入加壓感應爐內的坩堝中，將占石墨總質量40%~80%的石墨、工業 硅、金屬錳或電解錳、金屬釩或釩鐵、剩余的20 %~60 %石墨、鎳鎂合金、稀土鈰或鑭等依次 置于加料倉中。

　　[0017] ⑶爐料恪化：啟動真空栗，將加壓感應爐內壓力抽至10Pa以下，關閉真空栗;通電 升溫，逐漸增大感應爐的功率，對坩堝中冶煉原料進行熔化。

　　[0018] (4)脫氧：待坩堝中冶煉原料熔清之后，向加壓感應爐內充入高純氬氣至10~ 50kPa，向鋼液中加入占石墨總質量40 %~80 %的石墨，啟動真空栗，開始進行碳脫氧反應， 直至真空度到lOPa以下且液面平穩，不再有氣泡產生；期間若反應過于劇烈，可關閉真空 栗、適當降低功率并充入少量高純氬氣，液面平穩后再繼續抽真空。真空碳脫氧結束后，加 入工業娃，進一步脫氧。

　　[0019] (5)合金化：向加壓感應爐內充入純度2 99.999%的高純氮氣至壓力為冶煉壓力 P，然后通過加料倉向鋼液中依次加入金屬錳或電解錳、金屬釩或釩鐵、剩余的20 %~60 % 石墨進行合金化，之后加入鎳鎂合金及稀土鈰或鑭進行深脫氧和深脫硫，并在1540~1580 °C溫度下保溫5~lOmin，使合金元素在鋼液中均勻分布。

　　[0020](6)加壓澆鑄：向加壓感應爐內充入純度2 99.999%的高純氮氣至爐內壓力為P'， 然后在1540~1580°C下進行澆鑄;澆鑄結束后，保持20分鐘以上，之后逐漸減低爐內壓力， 取出鋼錠。

　　[0021] 本發明提供的一種加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏體不銹鋼的方法，其特征在于：由 于釩可以提高馬氏體鋼的硬度、耐磨性，細化晶粒，且能顯著提高氮的溶解度，本發明結合 氮溶解度熱力學分析及實驗研究，提出考慮釩對氮溶解度作用的冶煉壓力計算公式①。在 鋼種目標成分和冶煉溫度確定的條件下，可計算獲得冶煉壓力P。

　　[0022] 本發明提供的一種加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏體不銹鋼的方法，其特征在于：為 避免高氮馬氏體不銹鋼凝固過程中，由于經過氮溶解度很低的高溫鐵素體區，導致鋼中氮 溶解度下降，導致產生氮氣孔，通過提高澆鑄壓力可避免該問題的發生。根據試驗研究，本 發明提出針對氮溶解度更低的高氮馬氏體不銹鋼澆鑄壓力P'計算公式②。

　　[0023] 本發明提供的一種加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏體不銹鋼的方法，其特征在于：為 避免脫氧劑鋁加入鋼中，與氮結合生成有害的氮化鋁夾雜物，本發明采用真空碳脫氧、硅脫 氧及鎳鎂合金脫氧相結合，能夠有效的將鋼中的氧含量控制在20X10-6以內，獲得氮含量 在0.1~0.6%、鋁含量< 0.02%的低鋁高氮馬氏體不銹鋼。

　　[0024] 本發明提供的一種加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏體不銹鋼的方法，其特征在于:在 合金化末期，向鋼液中加入鎳鎂合金能夠將硫含量降低到一定程度，并加入少量稀土鈰或 鑭，用于深脫硫，使得硫含量< 〇. 002%，可改善鋼種的熱加工性能，能夠防止在鍛造、乳制 等熱加工過程中開裂。

　　[0025] 本發明提供的一種加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏體不銹鋼的方法，其特征在于：為 了防止在鋼液中氧含量很高、壓力很低的條件下，加入碳發生不可控制的碳氧反應，可能導 致鋼液劇烈噴派，在真空碳脫氧前，向爐內充入10~50kPa高純氬氣，之后加入占石墨總質 量40%~80%的石墨，再啟動真空栗，使碳氧反應在可控條件下進行。充入高純氬氣是因為 鋼液中氬氣比氮氣的溶解度低，充入氮氣會使鋼液溶解部分氮，在后續抽真空時可能由于 氮氣的溢出導致鋼液噴濺，進而產生危險。

　　[0026] 本發明提供的一種加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏體不銹鋼的方法，采用真空碳脫氧 結合硅脫氧、鎳鎂合金脫氧及稀土脫硫的方式，能有效降低鋼中的氧和硫含量，同時避免鋁 脫氧導致生成大量氮化鋁夾雜物;通過合理的冶煉和澆鑄壓力，避免產生氮析出、氮氣孔等 凝固缺陷，精確控制鋼中的氮含量，獲得成分均勻、組織致密、氮含量在〇. 1~〇. 6 %、錯含量 <0.02%、硫含量<0.002%的低鋁高氮馬氏體不銹鋼。

　　【具體實施方式】

　　[0027] 下面結合實施例詳細說明本發明的【具體實施方式】，但本發明的【具體實施方式】不局 限于下述的實施例。

　　[0028]本發明所舉實施例中，冶煉設備為25kg加壓感應熔煉爐，極限真空度為0.IPa，最 高壓力為6MPa，電源功率為50kW，裝爐量為20 · 0~21 · 5kg。

　　[0029]本發明所舉實施例中所用冶煉原料的主要成分見表1。

　　[0030] 表1冶煉原料主要成分/wt. %

　　[0031]

　　[0032] 實施例一

　　[0033] 采用加壓感應熔煉21.0kg目標鋼種30Crl5MoN0.4，其成分范圍如表2所示。

　　[0034] 表2鋼種30Crl5MoN0.4成分范圍及目標成分/wt. %

　　[0035]

　　[0036] (1)確定冶煉及澆鑄壓力并配料:根據表2中鋼種目標成分和冶煉溫度約1550°C， 依據公式①、公式②計算得到：冶煉壓力P為〇 · 37MPa，澆鑄壓力p'為1 ·OMPa。冶煉原料及其 質量如下：工業純鐵17250g、金屬鉻3240g、金屬鉬210g、金屬錳90g、工業硅101g、石墨67g。 其中石墨和工業硅分別在目標成分基礎上多加6.8%和3.1 %，用于脫氧。此外，添加

　　21.0g 含鎂20 %的鎳鎂合金進行深脫氧，并加入10.5g稀土鈰進行深脫硫。

　　[0037] (2)布料:將工業純鐵、金屬鉻、金屬鉬放入加壓感應爐內的坩堝中，將占石墨總質 量60 %的石墨、工業硅、金屬錳、剩余的40 %石墨、鎳鎂合金、稀土鈰依次置于加料倉中。 [0038] (3)爐料熔化：啟動真空栗，將感應爐內壓力抽至5.2Pa，關閉真空栗;通電升溫，起 始功率為4kW，逐漸增大至35kW，對坩堝中冶煉原料進行熔化。

　　[0039] (4)脫氧:待坩堝中冶煉原料熔清之后，向加壓感應爐內充入純度2 99.999%的高 純氬氣至30kPa，向鋼液中加入占石墨總質量60%的石墨，啟動真空栗，開始進行碳脫氧反 應，直至真空度到8.5Pa且液面平穩，不再有氣泡產生。之后加入工業硅，進一步脫氧。

　　[0040] (5)合金化：向感應爐內充入純度2 99 · 999 %的高純氮氣至壓力為0 · 37MPa，然后 通過加料倉向鋼液中依次加入金屬錳、剩余的40 %石墨進行合金化，之后加入鎳鎂合金和 稀土鈰進行深脫氧和深脫硫，并在1545~1555°C溫度下保溫8min，使合金在鋼液中均勻分 布。

　　[0041 ] (6)加壓澆鑄：向加壓感應爐內充入純度2 99.999%的高純氮氣至爐內壓力為 1.OMPa，然后在1550°C下進行澆鑄;澆鑄結束后保持30min后，逐漸減低爐內壓力，取出鋼 錠。

　　[0042]冶煉所得高氮馬氏體不銹鋼30Crl5MoN0.4鑄錠無氮氣孔，組織致密，成分如表3所 不。

　　[0043] 表3冶煉所得30Crl5MoN0 · 4成分/wt· %

　　[0044]

　　[0045] 實施例二

　　[0046] 采用加壓感應熔煉20.Okg目標鋼種50Crl8MoVN0.36，其成分范圍如表4所示。

　　[0047] 表4鋼種50Crl8MoVN0.36成分范圍及目標成分/wt. %

　　[0048]

　　[0049] (1)確定冶煉及澆鑄壓力并配料:根據表4中鋼種目標成分和冶煉溫度約1550°C， 依據公式①、公式②計算得到：冶煉壓力P為〇 · 22MPa，澆鑄壓力p'為1 ·OMPa。冶煉原料及其 質量如下：工業純鐵15950g、金屬鉻3529g、金屬鉬220g、金屬錳64g、工業硅97g、金屬釩40g、 石墨ll〇g。其中石墨和工業硅分別在目標成分基礎上多加5.7%和4.8%，用于脫氧。此外， 添加25.0g含鎂20 %的鎳鎂合金進行深脫氧，添加12.0g稀土鑭進行深脫硫。

　　[0050](2)布料:將工業純鐵、金屬鉻、金屬鉬放入加壓感應爐內的坩堝中，將占石墨總質 量55 %的石墨、工業硅、金屬錳、金屬釩、剩余的45 %石墨、鎳鎂合金、稀土鑭依次置于加料 倉中。

　　[0051 ] (3)爐料熔化:啟動真空栗，將感應爐內壓力抽至6.5Pa，關閉真空栗;通電升溫，起 始功率為4kW，逐漸增大至34kW，對坩堝中冶煉原料進行熔化。

　　[0052] (4)脫氧:待坩堝中冶煉原料熔清之后，向加壓感應爐內充入純度2 99.999%的高 純氬氣至20kPa，向鋼液中加入占石墨總質量55%的石墨，啟動真空栗，開始進行碳脫氧反 應，直至真空度到6.5Pa且液面平穩，不再有氣泡產生。之后加入工業硅，進一步脫氧。

　　[0053] (5)合金化：向感應爐內充入純度2 99·999 %的高純氮氣至壓力為0·22MPa，然后 通過加料倉向鋼液中依次加入金屬錳、金屬釩、剩余的45 %石墨進行合金化，之后加入鎳鎂 合金和稀土鑭進行深脫氧和深脫硫，并在1548~1558°C溫度下保溫10min，使合金在鋼液中 均勻分布。

　　[0054] (6)加壓澆鑄：向加壓感應爐內充入純度2 99.999%的高純氮氣至爐內壓力為 1.OMPa，然后在1553°C下進行澆鑄;澆鑄結束后保持35min后，逐漸減低爐內壓力，取出鋼 錠。

　　[0055] 冶煉所得高氮馬氏體不銹鋼50Cr18M〇VNO. 36鑄錠無氮氣孔，組織致密，成分如表5 所示。

　　[0056] 表5冶煉所得50Crl8MoVN0 ·36成分/wt· %

　　[0057]

　　[0058] 實施例三

　　[0059]采用加壓感應熔煉20.5kg目標鋼種12Crl6MoNiVN0.5，其成分范圍如表6所示。[0060]表6鋼種12Crl6MoNiVN0.5成分范圍及目標成分/wt.%

　　[0062] (1)確定冶煉及澆鑄壓力并配料:根據表6中鋼種目標成分和冶煉溫度約1550°C， 依據公式①、公式②計算得到：冶煉壓力P為〇 · 46MPa，澆鑄壓力p'為1 · 2MPa。冶煉原料及其 質量如下：工業純鐵16470g、金屬鉻3349g、金屬鉬205g、金屬鎳205g、金屬錳110g、工業硅 77g、金屬釩61.5g、石墨26g。其中石墨和工業硅分別在目標成分基礎上多加7.0%和3.0%， 用于脫氧。此外，添加20.5g含鎂20 %的鎳鎂合金進行深脫氧，添加10.3g稀土鑭進行脫硫。

　　[0063] (2)布料:將工業純鐵、金屬鉻、金屬鉬、金屬鎳放入加壓感應爐內的坩堝中，將占 石墨總質量70 %的石墨、工業硅、金屬錳、金屬釩、剩余的30 %石墨、鎳鎂合金、稀土鑭依次 置于加料倉中。

　　[0064] (3)爐料熔化：啟動真空栗，將感應爐內壓力抽至6·3Pa，關閉真空栗;通電升溫，起 始功率為4kW，逐漸增大至36kW，對坩堝中冶煉原料進行熔化。

　　[0065] (4)脫氧:待坩堝中冶煉原料熔清之后，向加壓感應爐內充入純度2 99.999%的高 純氬氣至25kPa，向鋼液中加入占石墨總質量70%的石墨，啟動真空栗，開始進行碳脫氧反 應，直至真空度到5.5Pa且液面平穩，不再有氣泡產生。之后加入工業硅，進一步脫氧。

　　[0066] (5)合金化：向感應爐內充入純度2 99 · 999%的高純氮氣至壓力為0 · 46MPa，然后 通過加料倉向鋼液中依次加入金屬錳、金屬釩、剩余的30 %石墨進行合金化，之后加入鎳鎂 合金和稀土鑭進行深脫氧和深脫硫，并在1546~1554°C溫度下保溫12min，使合金在鋼液中 均勻分布。

　　[0067] (6)加壓澆鑄：向加壓感應爐內充入純度2 99 · 999 %的高純氮氣至爐內壓力為 1.2MPa，然后在1548°C下進行澆鑄;澆鑄結束后保持25min后，逐漸減低爐內壓力，取出鋼 錠。

　　[0068] 冶煉所得高氮馬氏體不銹鋼12Crl6MoNiVN0.5鑄錠無氮氣孔，組織致密，成分如表 7所示。

　　[0069] 表7冶煉所得 12Crl6MoNiVN0 · 5成分/wt· %

　　[0070]

　　[0071] 同時，通過控制澆注和凝固壓力可獲得無氣孔、成分均勻的鑄錠。

　　【主權項】

　　1. 一種利用加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏體不銹鋼的方法，其特征在于，所述方法包括 以下步驟： (1) 根據鋼種目標成分和冶煉溫度，依據氮在鋼中的溶解度公式①，計算冶煉壓力P，并 依據公式②計算澆鑄壓力P'；結合冶煉原料成分和所要冶煉鋼錠質量計算所需原料的質 量，配制冶煉原料，原料包括:工業純鐵、金屬鉻或鉻鐵、金屬鉬或鉬鐵、金屬鎳、金屬錳或電 解錳、工業硅、金屬釩或釩鐵、石墨、鎳鎂合金、稀土鈰或鑭等;鋼錠中，在目標碳含量基礎上 再多加3~10%的碳，在目標硅含量基礎上再多加1~5 %的硅，用于脫氧;加入所要冶煉鋼 錠質量0.04~0.2%含鎂為20%的鎳鎂合金，收得率為10~30%，進行深脫氧;加入所要冶 煉鋼錠質量〇. 004~0.03%稀土鈰或鑭，收得率為20~40%，用于深脫硫； 冶煉壓力P的計算公式①：式中：P為冶煉壓力，單位為MPa; ρΘ為標準大氣壓，為0.101325MPa; T為冶煉溫度，單位 為K; 澆鑄壓力P'的計算公式②：式中:P '為澆鑄壓力，單位為Mpa; (2) 將已經按照所要冶煉鋼錠質量計算好的工業純鐵、金屬鉻或鉻鐵、金屬鉬或鉬鐵、 金屬鎳放入加壓感應爐內的坩堝中，將占石墨總質量40%~80 %的石墨、工業硅、金屬錳或 電解錳、金屬釩或釩鐵、剩余的20 %<60 %石墨、鎳鎂合金、稀土鈰或鑭等依次置于加料倉 中； (3) 啟動真空栗，將加壓感應爐內壓力抽至10Pa以下，關閉真空栗;通電升溫，逐漸增大 感應爐的功率，對坩堝中冶煉原料進行熔化； (4) 待坩堝中冶煉原料熔清之后，向加壓感應爐內充入高純氬氣至10~50kPa，向鋼液 中加入占石墨總質量40%~80%的石墨，啟動真空栗，開始進行碳脫氧反應，直至真空度到 l〇Pa以下且液面平穩，不再有氣泡產生;期間若反應過于劇烈，關閉真空栗、適當降低功率 并充入少量高純氬氣，液面平穩后再繼續抽真空;真空碳脫氧結束后，加入工業硅，進一步 脫氧； (5) 向加壓感應爐內充入純度2 99 · 999 %的高純氮氣至壓力為冶煉壓力p，然后通過加 料倉向鋼液中依次加入金屬錳或電解錳、金屬釩或釩鐵、剩余的20 %~60 %石墨進行合金 化，之后加入鎳鎂合金及稀土鈰或鑭進行深脫氧和深脫硫，并在1540~1580°C溫度下保溫5 ~lOmin，使合金元素在鋼液中均勻分布； (6) 向加壓感應爐內充入純度2 99 · 999 %的高純氮氣至爐內壓力為p '，然后在1540~ 1580°C下進行澆鑄;澆鑄結束后，保持20分鐘以上，之后逐漸減低爐內壓力，取出鋼錠。2. 根據權利要求1所述的利用加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏體不銹鋼的方法，其特征在

　　【專利摘要】本發明公開了一種加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏體不銹鋼的方法，屬于冶金領域，適用于冶煉包括0.1～0.6％的碳、0～0.5％的錳、12～24％的鉻、不超過1％的硅、0～3％的鉬、0.1～0.6％的氮、0～2％的鎳、0～1％的釩、不超過0.02％的鋁、不超過0.002％的硫、余量為鐵及不可避免的雜質的高氮馬氏體不銹鋼，具體包括：配料、布料；抽真空后升溫；原料熔清后充高純氬氣，加石墨脫氧；抽真空至10Pa加工業硅脫氧；充氮氣合金化；加鎳鎂合金和稀土保溫5～10min；充氮澆鑄等。

　　【IPC分類】C22C33/06, C22C38/44, C21C7/10, C22C38/22, C22C38/40, C21C7/064, C21C7/06, C22C38/24, C22C38/46

　　【公開號】CN105463298

　　【申請號】CN201510864235

　　【發明人】李花兵, 姜周華, 馮浩, 張彬彬, 張樹才, 李鑫旭, 韓宇, 任翠東, 朱紅春, 祝君輝

　　【申請人】東北大學

　　【公開日】2016年4月6日

　　【申請日】2015年12月1日