專利名稱：多刃鋼板鉆的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實(shí)用新型涉及金屬切削的鉆頭，特別適用于如架設(shè)橋梁需現(xiàn)場(chǎng)鉆削鋼板通孔的場(chǎng)合。

　　目前，鋼板鉆孔普遍采用麻花鉆，由于麻花鉆頭鉆削通孔是對(duì)整個(gè)孔實(shí)行全切削，切削面積大，發(fā)熱厲害，不僅限制了切削速度提高，影響工效，而且鉆進(jìn)費(fèi)力，消耗功率大。

　　本實(shí)用新型的目的是提供一種快速切削的多刃鋼板鉆，以利于提高工效，降低功耗。

　　本實(shí)用新型提供的多刃鋼板鉆是軸向具有圓柱通孔的空心鉆，鉆身的外表面沿鉆頭縱向具有導(dǎo)向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽，并且從端面向鉆尾有直徑逐漸減小的錐度，內(nèi)表面的錐度與外表面相反，刀刃分為平齒刀刃和尖齒刀刃，數(shù)個(gè)平齒刀刃和尖齒刀刃依次相間均布于鉆身端部，平齒刀刃的二端分別在內(nèi)圓柱面和導(dǎo)向螺旋刃瓣上，其中1/2刀刃具有凹口，凹口刀刃的前刀面為螺旋槽，平齒刀刃具有橫向前角γf1，縱向前角γp1，刀刃的后刀面向后傾斜形成縱向后角αp1，尖齒刀刃的刃尖在平齒的1/2刀刃所在半徑的圓周上，其內(nèi)刀刃的二端分別在內(nèi)圓柱面和刃尖上，并且與鉆身的半徑重合，內(nèi)刀刃的縱向前角為γp2，后刀面向后傾斜形成縱向后角αp2，外刀刃的二端分別在刃尖和導(dǎo)向螺旋刃瓣上，該刀刃的前刀面為螺旋槽，縱向前角為γp3，外刀刃的后刀面向后傾斜形成縱向后角αp3。

　　當(dāng)鉆頭鉆削鋼板時(shí)，切屑沿刀刃的螺旋槽排出，直至被加工孔的外環(huán)鉆通，提起鉆頭，取出內(nèi)芯棒，即獲得孔徑與多刃鋼板鉆的外徑相同的通孔。

　　本實(shí)用新型的多刃鋼板鉆，由于空心鉆本身重量輕，采用平齒和尖齒相間分布，刀刃交錯(cuò)的分離切屑，切削面積小，所以切削輕快，有利于提高切削速度，提高工效，降低功耗，同時(shí)采用多刃還可以提高切削的穩(wěn)定性。

　　以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

　　圖1是本實(shí)用新型外形圖；圖2是

　　圖1的左視圖；圖3是圖2平齒刀刃和尖齒刀刃的局剖放大圖；圖4是本實(shí)用新型配置取芯棒裝置的具體實(shí)例；圖5是圖4的A-A截面。

　　參照

　　圖1、圖2、圖3，多刃鋼板鉆是軸向具有圓柱通孔的空心鉆，鉆尾圓柱3孔徑小于鉆身圓柱4孔徑，在鉆身的外表面沿鉆頭縱向具有導(dǎo)向螺旋刃瓣5和排屑螺旋槽6，外表面直徑自端面向鉆尾逐漸減小，內(nèi)表面的錐度方向與外表面相反，刀刃分為平齒刀刃和尖齒刀刃，圖示實(shí)例中，具有三個(gè)平齒刀刃1和三個(gè)尖齒刀刃2，依次相間均布于鉆身端部，平齒刀刃和尖齒刀刃的前刀面為與螺旋槽同方向的斜面，后刀面為平面。平齒刀刃1的二端分別在內(nèi)圓柱面4和導(dǎo)向螺旋刃瓣5上，其中1/2刀刃具有凹口，凹口刀刃的前刀面為螺旋槽，一般使平齒刀刃的橫向前角γf1為5～10度，縱向前角γp1為25～35度，刀刃的縱向后角αp1為7～15度。尖齒刀刃的刃尖在平齒的1/2刀刃所在半徑的圓周上，其內(nèi)刀刃的兩端分別在內(nèi)圓柱面4和刃尖上，并且與鉆身的半徑重合，通常，內(nèi)刀刃的縱向前角γp2為25～35度，縱向后角αp2為7～15度，外刀刃的二端分別在刃尖和導(dǎo)向螺旋刃瓣上，其縱向前角γp3為25～35度，縱向后角αp3為7～15度。

　　一般使鉆尾的外表面具有二個(gè)互相垂直的平面7，或在鉆尾設(shè)置內(nèi)螺紋，用于牢固夾持鉆頭。

　　通常，為便于快速取出內(nèi)芯棒，可在鉆尾設(shè)置包括桿8、彈簧9、套筒10的取內(nèi)芯棒裝置(見圖4)，鉆尾由套筒夾持，桿8置于鉆尾圓柱孔中，彈簧抵在桿8頂和套筒10底之間，工作時(shí)，桿8始終頂在被加工件12上，彈簧受力壓縮，當(dāng)孔鉆通時(shí)，彈簧力通過桿施于內(nèi)芯棒上，可迅速將內(nèi)芯棒推出鉆頭。最好使桿的縱向具有液流道，如圖5所示，圓桿的縱向有平面，其與鉆尾圓柱孔配合形成液流道11，以便于可在空心鉆內(nèi)加入冷卻液冷卻，這樣可進(jìn)一步提高切削速度。

　　本實(shí)用新型的多刃鋼板鉆可采用高速鋼整體加工而成。

　　權(quán)利要求1.多刃鋼板鉆，其特征在于它是軸向具有圓柱通孔的空心鉆，鉆身的外表面沿鉆頭縱向具有導(dǎo)向螺旋刃瓣[5]]和排屑螺旋槽[6]，并且從端面向鉆尾有直徑逐漸減小的錐度，內(nèi)表面的錐度與外表面相反，刀刃分為平齒刀刃[1]和尖齒刀刃[2]，數(shù)個(gè)平齒刀刃和尖齒刀刃依次相間均布于鉆身端部，平齒刀刃的二端分別在內(nèi)圓柱面[4]和導(dǎo)向螺旋刃瓣[5]上，其中1/2刀刃具有凹口，凹口刀刃的前刀面為螺旋槽，平齒刀刃具有橫向前角γf1，縱向前角γp1，刀刃的后刀面向后傾斜形成縱向后角αp1，尖齒刀刃的刃尖在平齒的1/2刀刃所在半徑的圓周上，其內(nèi)刀刃的二端分別在內(nèi)圓柱面和刃尖上，并且與鉆身的半徑重合，內(nèi)刀刃的縱向前角為γp2，后刀面向后傾斜形成縱向后角αp2，外刀刃的二端分別在刃尖和導(dǎo)向螺旋刃瓣上，該刀刃的前刀面為螺旋槽，縱向前角為γp3，外刀刃的后刀面向后傾斜形成縱向后角αp3。

　　2.按權(quán)利要求1所述的多刃鋼板鉆，其特征在于平齒刀刃前刀面的橫向前角γf1為5～10度，縱向前角γp1為25～35度，縱向后角αp1為7～15度。

　　3.按權(quán)利要求1所述的多刃鋼板鉆，其特征在于尖齒刀刃的內(nèi)刀刃的縱向前角γp2為25～35度，縱向后角αp2為7～15度，外刀刃的縱向前角γp3為25～35度，縱向后角αp3為7～15度。

　　4.按權(quán)利要求1所述的多刃鋼板鉆，其特征在于鉆尾的圓柱孔徑小于鉆身的圓柱孔徑。

　　5.按權(quán)利要求1所述的多刃鋼板鉆，其特征在于鉆尾外表面具有二個(gè)互相垂直的平面[7]或具有內(nèi)螺紋。

　　6.按權(quán)利要求1所述的多刃鋼板鉆，其特征在于鉆尾設(shè)置包括桿[8]、彈簧[9]、套筒[10]的取內(nèi)芯棒裝置，鉆尾由套筒夾持，桿[8]置于鉆尾圓柱孔中，彈簧抵在桿頂和套筒底之間。

　　7.按權(quán)利要求6所述的多刃鋼板鉆，其特征在于桿[8]縱向具有液流道。

　　8.按權(quán)利要求1所述的多刃鋼板鉆，其特征在于多刃鋼板鉆采用高速鋼整體加工而成。

　　專利摘要多刃鋼板鉆是軸向具有圓柱通孔,適于現(xiàn)場(chǎng)鉆孔的空心鉆,鉆身的外表面有導(dǎo)向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽,且從端面向鉆尾有直徑逐漸減小的錐度,內(nèi)表面錐度與外表面相反,鉆身端部有數(shù)個(gè)平齒刀刃和尖齒刀刃依次相間均布排列,該鋼板鉆自身重量輕,采用平、尖刀刃交錯(cuò)的分離切屑,切削面積小,還便于在鉆身通孔中通入冷卻液冷卻,應(yīng)用該鉆頭可實(shí)現(xiàn)高速、輕快切削,有利于提高工效、降低功耗。

　　文檔編號(hào)B23B51/04GK2377029SQ99212679

　　公開日2000年5月10日 申請(qǐng)日期1999年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月28日

　　發(fā)明者朱虎林 申請(qǐng)人:朱虎林