本發明涉及一種淬火加工的設備，具體是一種鋼球淬火加工爐。

　　背景技術：

　　鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

　　淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

　　鋼制的工件有時需要進行淬火加工，現有的加工中通常是將工件一次性送入爐中進行加熱，由于工件的擺放和數量的問題，同一批次的產品總會有淬火不到位的問題，引起產品次品率高的問題。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種鋼球淬火加工爐。

　　本發明解決上述問題所采用的技術方案是：包括爐體，爐體內形成加熱通道，加熱通道一端為進料端，另一端為出料端，所述進料端連接有進料裝置，所述出料端上連接有出料裝置，所述進料裝置包括料斗和推料裝置，所述料斗的底部與加熱通道的進料端的外延部分連接，并且在料斗與加熱通道的連接處對應方向連接有推料裝置，所述出料裝置包括出料通道，所述出料通道與加熱通道相連接，所述出料通道上連接有隔離門，所述加熱通道的外壁上連接有加熱裝置。本結構的淬火爐改變原有的將工件一次性送入爐中的方式改變為逐個將工件送入爐中，起到了加熱均勻的作用，工件在爐中的加熱時間可以調節，每個工件在爐中的時間都是相同的，最終有利于淬火的效果的提高，提升產品的質量，減少次品率；本結構中有保護氣供應的結構，可以在加熱中提供保護氣。

　　進一步的，所述推料裝置包括液壓缸和頂桿，所述頂桿連接在液壓缸上，所述頂桿向加熱通道內延伸。液壓缸往復運動，每頂伸一次，將鋼球推一次到加熱通道中，頂桿可設置多種長度，適合在不同的淬火爐中。

　　進一步的，所述出料通道的外壁上包覆有隔熱層，所述隔熱層為耐火材料層。通過耐火材料進行隔熱保溫，提高出料通道的環境溫度，減少因氣溫降低而產生的冷卻現象。

　　進一步的，所述加熱通道內設置有為電加熱裝置，包括有電熱片，電熱片貼覆在加熱通道的外壁上。電加熱裝置可以控制溫度，提高加工時的溫度控制能力，提高金屬熱處理的加工效率，提升產品的質量。

　　進一步的，所述加熱通道上連接有保護氣體進氣管，所述出料通道上連接有排氣管，所述排氣管上連接有排氣閥。保護氣體可以在熱處理時，減少產品受熱時的氧化反應，提高產品的質量。

　　進一步的，所述加熱通道有多組平行設置在爐體內，并且都連接有進料裝置與出料裝置。加熱通道可以平行設置多組，提高加工的效率。

　　本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：本結構的淬火爐改變原有的將工件一次性送入爐中的方式改變為逐個將工件送入爐中，起到了加熱均勻的作用，工件在爐中的加熱時間可以調節，每個工件在爐中的時間都是相同的，最終有利于淬火的效果的提高，提升產品的質量，減少次品率；本結構中有保護氣供應的結構，可以在加熱中提供保護氣。

　　附圖說明

　　圖1是本發明的結構示意圖。

　　圖中：1、爐體，2、加熱通道，3、料斗，4、出料通道，5、隔離門，6、液壓缸，7、頂桿，8、電熱片，9、保護氣體進氣管，10、排氣管，11、排氣閥。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

　　一種鋼球淬火加工爐，包括爐體1，爐體1內形成加熱通道2，加熱通道2一端為進料端，另一端為出料端，所述進料端連接有進料裝置，所述出料端上連接有出料裝置，所述進料裝置包括料斗3和推料裝置，所述料斗3的底部與加熱通道2的進料端的外延部分連接，并且在料斗3與加熱通道2的連接處對應方向連接有推料裝置，所述出料裝置包括出料通道4，所述出料通道4與加熱通道2相連接，所述出料通道4上連接有隔離門5，所述加熱通道2的外壁上連接有加熱裝置。

　　所述推料裝置包括液壓缸6和頂桿7，所述頂桿7連接在液壓缸6上，所述頂桿7向加熱通道2內延伸。

　　所述出料通道4的外壁上包覆有隔熱層，所述隔熱層為耐火材料層。

　　所述加熱通道2內設置有為電加熱裝置，包括有電熱片8，電熱片8貼覆在加熱通道2的外壁上。

　　所述加熱通道2上連接有保護氣體進氣管9，所述出料通道4上連接有排氣管10，所述排氣管10上連接有排氣閥11。

　　所述加熱通道2有多組平行設置在爐體1內，并且都連接有進料裝置與出料裝置。

　　對于本領域的技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明，因此無論從哪一點看，均應將實施例看做示范性的，而非限制性的，本發明的范圍由權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

　　此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以敘述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明提出了一種鋼球淬火加工爐，包括爐體，爐體內形成加熱通道，加熱通道一端為進料端，另一端為出料端，所述進料端連接有進料裝置，所述出料端上連接有出料裝置，所述進料裝置包括料斗和推料裝置，所述料斗的底部與加熱通道的進料端的外延部分連接，并且在料斗與加熱通道的連接處對應方向連接有推料裝置，所述出料裝置包括出料通道，所述出料通道與加熱通道相連接，所述出料通道上連接有隔離門，所述加熱通道的外壁上連接有加熱裝置。本結構的淬火爐改變原有的將工件一次性送入爐中的方式改變為逐個將工件送入爐中，起到了加熱均勻的作用，提升產品的質量，減少次品率；本結構中有保護氣供應的結構，可以在加熱中提供保護氣。

　　技術研發人員：胡青青;其他發明人請求不公開姓名

　　受保護的技術使用者：安吉金科機械設備有限公司

　　技術研發日：2018.05.14

　　技術公布日：2018.08.14