本發(fā)明涉及金屬材料加工與成型技術(shù)領(lǐng)域，是一種熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法，特別是高線φ8mm~φ10mmhrb400e盤螺的生產(chǎn)方法。

　　背景技術(shù)：

　　在目前的螺紋鋼市場(chǎng)上，以hrb400e占比較多。微合金強(qiáng)化方法是國(guó)際上生產(chǎn)hrb400e主要方式，微合金以釩合金或者鈮合金為主，每年消耗大量的合金資源。由于含釩和鈮元素的礦產(chǎn)資源有限，導(dǎo)致這些合金元素供應(yīng)緊張。因此，如果能降低hrb400e鋼筋的合金含量，將會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

　　目前已有技術(shù)中，沒(méi)有減定徑軋機(jī)的雙線軋制生產(chǎn)線一般采用釩合金強(qiáng)化來(lái)生產(chǎn)hrb400e，含釩質(zhì)量百分含量為0.035%～0.045%。

　　中國(guó)專利cn104357741a中公開(kāi)了一種hrb400e高強(qiáng)度抗震鋼筋盤螺及其生產(chǎn)方法，通過(guò)該方法包含了有減定徑軋機(jī)出成品，能夠保證精軋鋼件在730~760℃低溫下軋制，來(lái)獲得更細(xì)小的晶粒，此方法不適用于沒(méi)有減定徑軋機(jī)的生產(chǎn)線生產(chǎn)。中國(guó)專利cn110184516a中公開(kāi)了一種高線φ6mm~hrb400e盤螺的制備方法，借助設(shè)備很強(qiáng)的軋制能力，從加熱溫度開(kāi)始低溫軋制，實(shí)現(xiàn)了不加微合金的生產(chǎn)，此方法的缺點(diǎn)是對(duì)粗中軋?jiān)O(shè)備強(qiáng)度及電機(jī)性能要求較高，特別是對(duì)于扭轉(zhuǎn)軋制的產(chǎn)線，減少設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壽命，增加設(shè)備的維護(hù)成本，且此方法生產(chǎn)的高線φ6mm~hrb400e盤螺屈服強(qiáng)度富余量不足，難以保證性能合格率。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明旨在提供一種熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法，特別是高線φ8~φ10mm~hrb400e熱軋盤螺的生產(chǎn)方法，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，降低生產(chǎn)成本。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案：

　　熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法，帶肋鋼筋盤條規(guī)格為φ8~φ10mm，工藝流程包括加熱—開(kāi)坯—粗軋—中軋—冷卻—預(yù)精軋—冷卻—精軋—冷卻—吐絲—風(fēng)冷輥道—集卷—緩冷；鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為c=0.20%~0.25%，si=0.40%~0.50%，mn=1.40%~1.60%，p≤0.045%，s≤0.045%，v=0.015%~0.020%，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)元素；關(guān)鍵工藝步驟包括：出爐溫度1070~1130℃，進(jìn)預(yù)精軋溫度970~1000℃，進(jìn)精軋溫度840～880℃；吐絲溫度845~875℃；終軋溫度在奧氏體區(qū)再結(jié)晶溫度以下；在風(fēng)冷輥道上通過(guò)風(fēng)機(jī)快速冷卻，風(fēng)量為100%；經(jīng)過(guò)關(guān)閉保溫罩的輥道保溫，進(jìn)保溫罩溫度640~660℃，出保溫罩600~620℃，在保溫罩中時(shí)間為45~55s。

　　發(fā)明原理：在840～880℃溫度區(qū)間，奧氏體晶粒經(jīng)軋制變形而伸長(zhǎng)，但不發(fā)生再結(jié)晶。然而，在奧氏體晶粒內(nèi)產(chǎn)生了變形帶，變形帶的末端一般在晶界，也有在晶粒內(nèi)的變形帶作為視在晶界把伸長(zhǎng)的奧氏體晶粒分割。奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)，伸長(zhǎng)的奧氏體晶界和視在晶界變形帶都作為鐵素體的形核部位，從而導(dǎo)致相變后鐵素體的細(xì)化。在精軋機(jī)組低溫軋制，降低了粗中軋和預(yù)精軋軋機(jī)的軋制負(fù)荷，提高了設(shè)備的使用壽命。

　　本發(fā)明的有益效果：通過(guò)加入少量的v進(jìn)行微合金強(qiáng)化，來(lái)提高屈服強(qiáng)度，v與c形成碳化物，在軋后冷卻過(guò)程中析出，起到沉淀強(qiáng)化的作用。本發(fā)明所述螺紋鋼熱軋盤條抗拉強(qiáng)度600～700mpa，屈服強(qiáng)度：420~500mpa，平均屈服強(qiáng)度約為450mpa，agt>10%，保證了足夠的富余量。屈服強(qiáng)度穩(wěn)定，性能合格率在99%以上。本發(fā)明從技術(shù)上解決了扭轉(zhuǎn)軋制軋機(jī)難以進(jìn)行低溫軋制問(wèn)題，在保證不減少產(chǎn)能的前提下降低了成本，帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。

　　一組高線φ8mm~φ10mmhrb400e盤螺的生產(chǎn)方法。軋制工藝為：出爐溫度：1080~1120℃，進(jìn)預(yù)精軋1030~1060℃，進(jìn)精軋溫度：850~870℃，吐絲溫度：850~870℃，風(fēng)機(jī)風(fēng)量100%，進(jìn)保溫罩溫度640~660℃，出保溫罩600~620℃，在保溫罩中時(shí)間為45~55s，自然冷卻。本發(fā)明實(shí)施例盤條的化學(xué)成分如表1所示，本發(fā)明實(shí)施例盤條的力學(xué)性能如表2所示。

　　表實(shí)施例盤條的化學(xué)成分（wt%）

　　表2實(shí)例盤條的力學(xué)性能

　　采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的高線φ8mm~φ10mmhrb400e盤螺的屈服強(qiáng)度在420~500mpa范圍內(nèi)，agt都在10％以上，強(qiáng)屈比都在1.35以上，金相組織以鐵素體和珠光體為主，性能穩(wěn)定，屈服強(qiáng)度、agt富余量充足，該工藝的成功對(duì)于設(shè)備比較老舊的雙線扭轉(zhuǎn)軋制生產(chǎn)線降低生產(chǎn)成本提高利潤(rùn)有很大的意義。

　　技術(shù)特征：

　　1.熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法，盤條規(guī)格為φ8mm~φ10mm，工藝流程包括加熱—開(kāi)坯—粗軋—中軋—冷卻—預(yù)精軋—冷卻—精軋—冷卻—吐絲—風(fēng)冷輥道—集卷—緩冷，其特征在于：鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為c=0.20%~0.25%，si=0.40%~0.50%，mn=1.40%~1.60%，p≤0.045%，s≤0.045%，v=0.015%~0.020%，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)元素；關(guān)鍵工藝步驟包括：出爐溫度1070~1130℃，進(jìn)預(yù)精軋溫度970~1000℃，進(jìn)精軋溫度840～880℃；吐絲溫度845~875℃；終軋溫度在奧氏體區(qū)再結(jié)晶溫度以下；在風(fēng)冷輥道上通過(guò)風(fēng)機(jī)快速冷卻，風(fēng)量為100%；經(jīng)過(guò)關(guān)閉保溫罩的輥道保溫，進(jìn)保溫罩溫度640~660℃，出保溫罩600~620℃，在保溫罩中時(shí)間為45~55s。

　　技術(shù)總結(jié)

　　熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法，所述彈簧鋼熱軋盤條規(guī)格為Φ8 mm~Φ10mm，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為C=0.20%~0.25%，Si=0.40%~0.50%，Mn=1.40%~1.60%，P≤0.045%，S≤0.045%，V=0.015%~0.020%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；軋制工藝為：出爐溫度1070~1130℃，進(jìn)預(yù)精軋溫度970~1000℃，進(jìn)精軋溫度840～880℃；吐絲溫度845~875℃；終軋溫度在奧氏體區(qū)再結(jié)晶溫度以下；在風(fēng)冷輥道上通過(guò)風(fēng)機(jī)快速冷卻，風(fēng)量為100%；經(jīng)過(guò)關(guān)閉保溫罩的輥道保溫，進(jìn)保溫罩溫度640~660℃，出保溫罩600~620℃，在保溫罩中時(shí)間為45~55s。本發(fā)明通過(guò)加入少量的V合金和精軋低溫軋制，既保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，又減少了合金含量，降低了成本。

　　技術(shù)研發(fā)人員：高建文;李志敏;楊偉;齊亮彬;熊蜂;譚傲霜;陳盼吉

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2020.03.31

　　技術(shù)公布日：2020.07.10