一種鋼襯塑復(fù)合管道全防腐連接結(jié)構(gòu)的制作工藝流程

摘要:專利名稱:鋼襯塑復(fù)合管道全防腐連接結(jié)構(gòu)的制作方法技術(shù)領(lǐng)域:鋼襯塑復(fù)合管道全防腐連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種管道連接結(jié)構(gòu),尤其是指一種用于供水、供氣、熱力等系統(tǒng)的鋼襯塑管子與鋼襯塑管件之間的全防腐連接結(jié)構(gòu),屬于鋼襯塑復(fù)合管道連接技術(shù)...

  專利名稱:鋼襯塑復(fù)合管道全防腐連接結(jié)構(gòu)的制作方法

一種鋼襯塑復(fù)合管道全防腐連接結(jié)構(gòu)的制作工藝流程

  技術(shù)領(lǐng)域:

  鋼襯塑復(fù)合管道全防腐連接結(jié)構(gòu)

  技術(shù)領(lǐng)域:

  本實(shí)用新型涉及一種管道連接結(jié)構(gòu),尤其是指一種用于供水、供氣、熱力等系統(tǒng)的鋼襯塑管子與鋼襯塑管件之間的全防腐連接結(jié)構(gòu),屬于鋼襯塑復(fù)合管道連接技術(shù)領(lǐng)域。

  背景技術(shù):

  傳統(tǒng)的管子、管件多是鑄鐵件,其中,管件車制有內(nèi)螺紋和置于管件內(nèi)的橡膠密封墊片,管子端部則具有可與管件螺紋連接的外螺紋,其優(yōu)點(diǎn)是連接方式簡(jiǎn)單,管子、管件銹蝕損裂后可以更換,但是鑄鐵管子本體、鑄鐵管件本體易生銹不耐用,因此逐漸被螺紋連接的鋼襯塑復(fù)合管道取代,鋼襯塑復(fù)合管道的管件亦內(nèi)置有橡膠密封墊片,然現(xiàn)有的鋼襯塑復(fù)合管道其缺點(diǎn)是當(dāng)螺紋擰過位時(shí)則會(huì)使橡膠密封墊片受損,以及管子螺紋、管件螺紋存在易遭受流體侵蝕的不足,而當(dāng)螺紋未擰到位時(shí),則同樣亦會(huì)使管子螺紋、管件螺紋被流體腐蝕,影響水質(zhì)。有鑒于此,現(xiàn)有的鋼襯塑復(fù)合管道連接結(jié)構(gòu),實(shí)有改進(jìn)必要。

  實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有鋼襯塑管子螺紋和鋼襯塑管件螺紋易被流體腐蝕的缺陷,提供一種鋼襯塑復(fù)合管道全防腐連接結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案鋼襯塑復(fù)合管道全防腐連接結(jié)構(gòu),包括由鋼質(zhì)外環(huán)部、塑料內(nèi)環(huán)部組成的鋼襯塑管件和由鋼質(zhì)外層、塑料內(nèi)層組成的鋼襯塑管子,鋼質(zhì)外層具有外螺紋,該外螺紋由嚙合段和非嚙合段組成,鋼質(zhì)外環(huán)部與塑料內(nèi)環(huán)部之間形成環(huán)形腔,環(huán)形腔所對(duì)應(yīng)的鋼質(zhì)外環(huán)部?jī)?nèi)壁具有內(nèi)螺紋段,鋼質(zhì)外層外螺紋的嚙合段與鋼質(zhì)外環(huán)部的內(nèi)螺紋段螺紋連接,其改進(jìn)點(diǎn)在于還包括套置于鋼質(zhì)外層外螺紋的非嚙合段的防腐環(huán),所述環(huán)形腔內(nèi)置有固態(tài)熱熔膠,在鋼襯塑管件的內(nèi)螺紋段和鋼襯塑管子的外螺紋所在的外環(huán)周形成交變磁場(chǎng)時(shí),所述固態(tài)熱熔膠便形成與鋼質(zhì)外環(huán)部螺紋嚙合的齒牙狀結(jié)構(gòu),且該齒牙狀固態(tài)熱熔膠均與鋼襯塑管子的鋼質(zhì)外層端面、塑料內(nèi)層端面電磁熔接密封,所述防腐環(huán)與鋼襯塑管子外螺紋的非嚙合段電磁熔接密封。上述塑料內(nèi)環(huán)部的外端緣位于固態(tài)熱熔膠的外側(cè),且位于鋼質(zhì)外環(huán)部的外端緣的內(nèi)側(cè)。塑料內(nèi)環(huán)部的外端緣位于固態(tài)熱熔膠的外側(cè),可使得伸入環(huán)形腔內(nèi)的塑料內(nèi)層與環(huán)形腔之間的間隙在固態(tài)熱熔膠熔融時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的密封,從而將環(huán)形腔與管道中的流體徹底隔絕,杜絕了位于環(huán)形腔內(nèi)的鋼襯塑管子的嚙合段及鋼塑復(fù)合管件的內(nèi)螺紋段與流體的接觸機(jī)會(huì)。上述固態(tài)熱熔膠的內(nèi)側(cè)所在的環(huán)形腔底部置有熱固性橡膠墊片。此設(shè)置可實(shí)現(xiàn)更換鋼襯塑管件或鋼襯塑管子,通過給固態(tài)熱熔膠短暫加熱熔融, 并快速退旋鋼襯塑管子,以完成鋼襯塑管件與鋼襯塑管子的分離,往鋼襯塑管件的環(huán)形腔內(nèi)重新放置固態(tài)熱熔膠并使鋼襯塑管件與鋼襯塑管子再次螺紋連接后,可以再次對(duì)固態(tài)熱熔膠加熱實(shí)施重新熔接密封作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果通過交變磁場(chǎng)的作用使鋼襯塑管件的鋼質(zhì)外環(huán)部?jī)?nèi)螺紋段及鋼襯塑管子的外螺紋迅速發(fā)熱,所產(chǎn)生的熱量使固態(tài)熱熔膠熔化,這使得鋼襯塑管件的內(nèi)螺紋段的尾牙、鋼襯塑管子端面被固態(tài)熱熔膠完全封堵,并與鋼襯塑管件、鋼襯塑管子所構(gòu)成的流體通道中的流體形成隔絕而不被流體所侵蝕,而且還降低了鋼襯塑管件與鋼襯塑管子的螺紋連接要求,不再出現(xiàn)旋接過位損傷熱固性橡膠墊片的現(xiàn)象,也不會(huì)因擰不到位侵蝕連接螺紋;由于鋼襯塑管子外螺紋的非嚙合段熔接了防腐環(huán),形成了鋼襯塑管子外螺紋的該非嚙合段的良好密封,從而將外界的腐蝕介質(zhì)與非嚙合段隔離,避免鋼襯塑管子的非嚙合段被腐蝕,達(dá)到鋼襯塑管件與鋼襯塑管子全防腐螺紋連接的效果。用于供水管道時(shí),鋼襯塑管件與鋼襯塑管子采用本申請(qǐng)技術(shù)全防腐連接所形成的管道由于具有衛(wèi)生的經(jīng)久不被銹蝕的管道螺絲接口,因此杜絕了接口銹水的發(fā)生,減少了管道供水二次污染的機(jī)會(huì)。

  圖1是本實(shí)用新型的鋼襯塑管件為彎頭的結(jié)構(gòu)剖面圖;圖2是鋼襯塑管件與鋼襯塑管子螺紋連接及在連接處外周設(shè)置電磁加熱裝置并在電磁感應(yīng)加熱下實(shí)現(xiàn)熱熔密封的連接結(jié)構(gòu)剖面圖(其中,環(huán)形腔內(nèi)疊置有固態(tài)熱熔膠、 熱固性橡膠墊片);圖3是鋼襯塑管件與鋼襯塑管子螺紋連接及在連接處外周設(shè)置電磁加熱裝置并在電磁感應(yīng)加熱下實(shí)現(xiàn)熱熔密封的連接結(jié)構(gòu)剖面圖(其中,環(huán)形腔內(nèi)僅置有固態(tài)熱熔膠)。

  以下結(jié)合附圖就本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

  具體實(shí)施方式如圖3所示,鋼襯塑復(fù)合管道全防腐連接結(jié)構(gòu),主要由鋼襯塑管件1、鋼襯塑管子 2、防腐環(huán)5和固態(tài)熱熔膠3組成,鋼襯塑管件1由鋼質(zhì)外環(huán)部11和塑料內(nèi)環(huán)部12復(fù)合形成的一整體件,鋼質(zhì)外環(huán)部11始于其端部、沿內(nèi)壁加工了內(nèi)螺紋段111,鋼質(zhì)外環(huán)部11與塑料內(nèi)環(huán)部12合圍形成環(huán)形腔10,鋼襯塑管子2則是由鋼質(zhì)外層21和塑料內(nèi)層22復(fù)合形成的一整體件,鋼質(zhì)外層21始于其端部、沿外壁加工了一段外螺紋L,形成外螺紋L后的鋼襯塑管子2的口徑與環(huán)形腔10的口徑相配,該外螺紋L由較長(zhǎng)的嚙合段Ll和較短的非嚙合段L2組成,鋼襯塑管子2的嚙合段Ll與鋼襯塑管件1鋼質(zhì)外環(huán)部11的內(nèi)螺紋段111 螺紋連接,結(jié)合圖1所示,鋼襯塑管件1為一彎頭形式,其具有塑料內(nèi)環(huán)部12、兩段均帶有內(nèi)螺紋段的鋼質(zhì)外環(huán)部和二個(gè)環(huán)形腔(圖中僅示意性的示出了一個(gè)環(huán)形腔10、一段內(nèi)螺紋段111),因此這二段內(nèi)螺紋段均可以分別螺紋連接鋼襯塑管子,進(jìn)一步,根據(jù)需要,本實(shí)用新型的鋼襯塑管件1還可以諸如三通、四通、水龍頭等管件。本案的改進(jìn)點(diǎn)是在環(huán)形腔10底部?jī)?nèi)置有固態(tài)熱熔膠3,以及在鋼襯塑管子2的非嚙合段L2密封連接有防腐環(huán)5,固態(tài)熱熔膠3受熱后具有既粘接金屬又可粘接塑料的特點(diǎn), 可市購。當(dāng)鋼襯塑管件1和鋼襯塑管子2完成螺紋連接,以及在鋼襯塑管件1的內(nèi)螺紋段

  4111和鋼襯塑管子2的外螺紋L所在的外環(huán)周形成交變磁場(chǎng)時(shí),固態(tài)熱熔膠3便形成與鋼質(zhì)外環(huán)部11螺紋尾牙嚙合的齒牙狀結(jié)構(gòu),所形成的齒牙狀固態(tài)熱熔膠3分別與外螺紋L所在的鋼質(zhì)外層21端面、塑料內(nèi)層22端面電磁熔接密封,齒牙狀固態(tài)熱熔膠3與環(huán)形腔10底部電磁熔接,同時(shí)防腐環(huán)5將鋼襯塑管子2外螺紋L的非嚙合段L2電磁熔接密封。其中,塑料內(nèi)環(huán)部12的外端緣位于此固態(tài)熱熔膠3外側(cè),以及位于鋼質(zhì)外環(huán)部11 的外端緣內(nèi)側(cè)。增加了環(huán)形腔10的深度,此舉可延長(zhǎng)環(huán)形腔10的軸向密封長(zhǎng)度,可使得在固態(tài)熱熔膠3熔融時(shí)將伸入環(huán)形腔10內(nèi)的塑料內(nèi)層22與環(huán)形腔10之間的間隙實(shí)現(xiàn)良好的密封防腐。另外,為進(jìn)一步提高鋼襯塑管子2的非嚙合段L2的防腐效果,可以在套置防腐環(huán) 5前,先在該非嚙合段L2纏繞若干層密封帶7 (比如生料帶)。鋼襯塑復(fù)合管道全防腐連接的具體操作過程如下首先往環(huán)形腔10內(nèi)放置固態(tài)熱熔膠3,令固態(tài)熱熔膠3位于環(huán)形腔10底部附近,繼而把鋼襯塑管件1與鋼襯塑管子2 螺紋連接在一起,接著把交變電流發(fā)生器(圖中未示出)與電磁加熱裝置6連接,然后將電磁加熱裝置6套置于鋼襯塑管件1的內(nèi)螺紋段111和鋼襯塑管子2的外螺紋L所在的外環(huán)周,啟動(dòng)交變電流發(fā)生器,令電磁加熱裝置6產(chǎn)生交變磁場(chǎng),當(dāng)交變磁場(chǎng)的交變磁力線穿過鋼襯塑管件1的鋼質(zhì)外環(huán)部11、鋼襯塑管子2的鋼質(zhì)外層21時(shí)產(chǎn)生無數(shù)渦流,鋼質(zhì)外環(huán)部 11、鋼質(zhì)外層21便迅速發(fā)熱,熔化后的固態(tài)熱熔膠3分別與鋼襯塑管子2的鋼質(zhì)外層21端面、與塑料內(nèi)層22端面、與環(huán)形腔10底部熱熔密封連接,環(huán)形腔10與嚙合段Ll所在的塑料內(nèi)層22之間的配合間隙亦被固態(tài)熱熔膠3熔接密封,以及固態(tài)熱熔膠3形成齒狀并與鋼質(zhì)外環(huán)部11螺紋尾牙嚙合密封,同時(shí)防腐環(huán)5內(nèi)壁與鋼襯塑管子2外螺紋L的非嚙合段L2 電磁熔密封連接,以及防腐環(huán)5的右側(cè)面與鋼襯塑管件1左端面電磁熔密封連接。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充和完善,本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征,以便在具體實(shí)施時(shí)根據(jù)需要選用。如圖2所示,固態(tài)熱熔膠3的右側(cè)所在的環(huán)形腔10底部置有熱固性橡膠墊片4,此時(shí)的固態(tài)熱熔膠3不置于環(huán)形腔10底部。需要更換鋼襯塑管件1或鋼襯塑管子2時(shí),在固態(tài)熱熔膠3對(duì)應(yīng)的鋼襯塑管件1 外周套置電磁加熱裝置6,通過給固態(tài)熱熔膠3短暫加熱熔融,并快速退旋鋼襯塑管子2,以完成鋼襯塑管件1與鋼襯塑管子2的分離,為鋼襯塑管件1與鋼襯塑管子2重新防腐密封熔接作準(zhǔn)備。

  權(quán)利要求1.一種鋼襯塑復(fù)合管道全防腐連接結(jié)構(gòu),包括由鋼質(zhì)外環(huán)部、塑料內(nèi)環(huán)部組成的鋼襯塑管件和由鋼質(zhì)外層、塑料內(nèi)層組成的鋼襯塑管子,鋼質(zhì)外層具有外螺紋,該外螺紋由嚙合段和非嚙合段組成,鋼質(zhì)外環(huán)部與塑料內(nèi)環(huán)部之間形成環(huán)形腔,環(huán)形腔所對(duì)應(yīng)的鋼質(zhì)外環(huán)部?jī)?nèi)壁具有內(nèi)螺紋段,鋼質(zhì)外層外螺紋的嚙合段與鋼質(zhì)外環(huán)部的內(nèi)螺紋段螺紋連接,其特征在于還包括套置于鋼質(zhì)外層外螺紋的非嚙合段的防腐環(huán),所述環(huán)形腔內(nèi)置有固態(tài)熱熔膠,在鋼襯塑管件的內(nèi)螺紋段和鋼襯塑管子的外螺紋所在的外環(huán)周形成交變磁場(chǎng)時(shí),所述固態(tài)熱熔膠便形成與鋼質(zhì)外環(huán)部螺紋嚙合的齒牙狀結(jié)構(gòu),且該齒牙狀固態(tài)熱熔膠均與鋼襯塑管子的鋼質(zhì)外層端面、塑料內(nèi)層端面電磁熔接密封,所述防腐環(huán)與鋼襯塑管子外螺紋的非嚙合段電磁熔接密封。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼襯塑復(fù)合管道全防腐連接結(jié)構(gòu),其特征在于所述塑料內(nèi)環(huán)部的外端緣位于固態(tài)熱熔膠的外側(cè),且位于鋼質(zhì)外環(huán)部的外端緣的內(nèi)側(cè)。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼襯塑復(fù)合管道全防腐連接結(jié)構(gòu),其特征在于所述固態(tài)熱熔膠的內(nèi)側(cè)所在的環(huán)形腔底部置有熱固性橡膠墊片。

  專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼襯塑復(fù)合管道全防腐連接結(jié)構(gòu),屬于鋼襯塑復(fù)合管道連接技術(shù)領(lǐng)域。它包括套置于鋼質(zhì)外層外螺紋的非嚙合段的防腐環(huán),由鋼質(zhì)外環(huán)部、塑料內(nèi)環(huán)部組成的鋼襯塑復(fù)合管件和由帶外螺紋的鋼質(zhì)外層、塑料內(nèi)層組成的復(fù)合管子,該外螺紋由嚙合段和非嚙合段組成,鋼質(zhì)外環(huán)部與塑料內(nèi)環(huán)部之間形成了內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋段的環(huán)形腔,管子與管件螺紋連接,環(huán)形腔內(nèi)置有固態(tài)熱熔膠,在管件與管子連接處外周形成交變磁場(chǎng)時(shí),固態(tài)熱熔膠與鋼質(zhì)外環(huán)部螺紋嚙合,并均與鋼質(zhì)外層端面、塑料內(nèi)層端面密封連接,防腐環(huán)與管子的非嚙合段密封連接。采用上述方案后,解決了管子螺紋和管件螺紋易被腐蝕生銹的缺陷,達(dá)到了全防腐螺紋連接效果。

  文檔編號(hào)F16L58/18GK202252628SQ201120420550

  公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日

  發(fā)明者吳景春, 周健 申請(qǐng)人:華匯建設(shè)集團(tuán)有限公司