專利名稱：刀片植入基體式鋼板鉆的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及一種鋼板鉆，尤其是涉及一種刀片植入基體式鋼板鉆，屬于一種五金加工刀具。

　　背景技術：

　　目前市場上常用的硬質合金焊接式鋼板鉆通常包括刀柄、帶有刃部的刀體和至少三個刀片，其中，刀體固定在刀柄上，該刀體的刃部設置有數(shù)量和刀片相同的排屑槽以及數(shù)量和刀片相同的刀片槽，刀片采用單一的幾個平面焊接固定在相對應的刀片槽中，刀片和刀片槽之間的焊接面較小，且焊接面包裹效果不好，使得刀片和刀片槽之間的牢固度較差，當硬質合金焊接式鋼板鉆在使用時，容易出現(xiàn)刀片脫落的情況，從而導致刀具報廢，大大降低了硬質合金焊接式鋼板鉆的使用壽命。如

　　公開日為2009年02月18日，公開號為CN201195211的中國專利中，公開了一種機夾齒紋式鉆頭，該機夾齒紋式鉆頭由刀體和刀片組成，在刀體上設有刀片槽，刀片安裝在刀片槽中由緊固螺釘固定，刀片在刀片槽中的徑向位置由刀體上齒紋定位機構和刀片上鋸齒狀定位機構定位，刀體上設有冷卻孔和排屑槽，刀片上設有兩組對稱的切削刃和一條橫刃，每組切削刃由兩條波浪型刃和一條直修光刃組成。該刀片安裝在刀片槽中由緊固螺釘固定，結構復雜，使用不便，安裝精度較差。又如

　　公開日為1993年05月19日，公開號為CN1072237的中國專利中，公開了 一種冷鐓制造的中部真空鉆頭，該鉆頭包括一硬質耐磨嵌入刀片和一帶有不規(guī)則表面構造的頂工作表面的金屬體，頂工作表面帶有一固定硬質耐磨嵌入刀片的槽，該鉆頭中沒有公開固定硬質耐磨嵌入刀片的槽的具體結構，硬質耐磨嵌入刀片固定在槽的牢固度較差。綜上所述，目前還沒有一種結構簡單，設計合理，使用壽命長，刀片和刀片槽之間的牢固度好的鋼板鉆。

　　實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，使用壽命長，刀片和刀片槽之間的牢固度好的刀片植入基體式鋼板鉆。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:該刀片植入基體式鋼板鉆包括刀柄、帶有刃部的刀體和至少三個刀片，所述刀體固定在刀柄上，該刀體的刃部設置有數(shù)量和刀片相同的排屑槽以及數(shù)量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形狀和大小分別與刀片槽的形狀和大小相匹配，其結構特點在于:所述刀片槽的上部與相對應的排屑槽的頂部相通，該刀片槽與相對應的排屑槽之間的任意一個交界點均高于刀片槽中的最低點，使得刀片槽的下部形成用于包覆刀片下部的接觸口，所述刀片固定在相對應的刀片槽中，該刀片的下部固定在相對應的刀片槽的接觸口中。本實用新型的結構簡單，設計合理，由于刀片的下部固定在相對應的刀片槽的接觸口中，通過接觸口將刀片的下部包覆住，刀片和刀片槽之間存在多個接觸面，大大提高了刀片和刀體之間的牢固度，有效防止使用過程中出現(xiàn)刀片脫落的情況，大大提聞了鋼板鉆的使用壽命。作為優(yōu)選，本實用新型所述刀片槽與排屑槽之間的交界線上的最低點到刀片槽的最低點的距離占整個刀片槽的長度的35-90%。由此使得本實用新型的結構設計更加合理，刀片和刀體之間的牢固度更好。作為優(yōu)選，本實用新型所述刀片槽的下部為斜面結構。作為優(yōu)選，本實用新型所述刀片槽的下部為臺階式結構。作為優(yōu)選，本實用新型所述刀體上的刀片槽和排屑槽均為傾斜狀結構，且刀片槽和排屑槽的傾斜方向相一致。作為優(yōu)選，本實用新型所述刀片的頂部設置有刃口，所述刀片的下部朝向相對應的排屑槽的一側設置有用于鉤住刀片槽的壁面的缺口，該缺口的頂部為上凹結構；所述刀片的另一側的底部設置有底部斜邊。由此使得通過刀片一側的缺口能夠更加牢固的將刀片固定在刀體的刀片槽中，增強刀片和刀體之間的牢固度；此外，刀片的另一側的底部設置有底部斜邊，增加了刀片和刀片槽之間的接觸面的數(shù)量，以及有利于刀片在刀片槽中更加精確的定位，大大延長了本實用新型的使用壽命以及加工精度。作為優(yōu)選，本實用新型所述刀片的頂部設置有刃口，所述刀片的左側設置有左側斜邊，該左側斜邊的下端延伸到刀片的底端，所述刀片的右側設置有右側斜邊，該右側斜邊的下端延伸到刀片的底端，所述左側斜邊的上端低于右側斜邊的上端，該左側斜邊的下端和右側斜邊的下端之間存在間距。由此使得本實用新型的刀片結構更加簡單，刀片安裝到刀片槽中更加方便，由于刀片的左側和右側分別設置有左側斜邊和右側斜邊，大大增加了刀片和刀片槽之間的接觸面的數(shù)量，有利于提高刀片和刀體之間的牢固度，延長本實用新型的使用壽命。作為優(yōu)選，本實用新型所述刀片的數(shù)量為4-16個。作為優(yōu)選，本實用新型所述刀柄和刀體為一體式結構。作為優(yōu)選，本實用新型所述排屑槽的頂端設置有排屑缺口，所述刀片槽的上部與排屑槽中的排屑缺口相通。由此使得本發(fā)明的結構設計更加合理，使用過程中排屑槽的排屑效果更好，大大提升了本實用新型的整體性能。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:結構簡單，設計合理，刀片槽與相對應的排屑槽之間的任意一個交界點均高于刀片槽中的最低點，使得刀片槽的下部形成能夠用于包覆刀片下部的接觸口，當?shù)镀南虏抗潭ㄔ谙鄬牡镀鄣慕佑|口中時，通過接觸口將刀片的下部包覆住，在刀片和刀片槽之間存在多個接觸面，使得刀片和刀體之間的牢固度大大加強，能夠有效防止鋼板鉆在使用過程中出現(xiàn)刀片脫落的情況，大大延長了鋼板鉆的使用壽命，使得鋼板鉆得以充分利用，這在一定程度上也有利于節(jié)能減排。

　　圖1是本實用新型實施例1中刀片植入基體式鋼板鉆的結構示意圖。圖2是圖1中去掉刀片后的結構示意圖。圖3是圖1中A處放大后的結構示意圖。圖4是圖2中B處放大后的結構示意圖。圖5是本實用新型實施例1中刀片的結構示意圖。[0022]圖6是本實用新型實施例2中刀片植入基體式鋼板鉆的結構示意圖。圖7是圖6中去掉刀片后的結構示意圖。圖8是圖6中C處放大后的結構示意圖。圖9是圖7中D處放大后的結構示意圖。圖10是本實用新型實施例2中刀片的結構示意圖。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例1。參見圖1至圖5，本實施例中的刀片植入基體式鋼板鉆包括刀柄1、帶有刃部21的刀體2和至少三個刀片3，其中，刀片3的數(shù)量通常為4-16個。本實施例中的刀體2固定在刀柄I上，刀柄I和刀體2為一體式結構。在刀體2的刃部21設置有數(shù)量和刀片3相同的排屑槽23以及數(shù)量和刀片3相同的刀片槽22，刀片3的形狀和大小分別與刀片槽22的形狀和大小相匹配，一個刀片3和一個刀片槽22相對應，一個刀片槽22和一條排屑槽23相對應。本實施例在每個排屑槽23的頂端均設置有一個排屑缺口 24，刀片槽22的上部與相對應的排屑槽23中的排屑缺口 24相通，即刀片槽22的上部與相對應的排屑槽23的頂部是相通的。本實施例中刀體2上的刀片槽22和排屑槽23均為傾斜狀結構，且刀片槽22和排屑槽23的傾斜方向相一致。本實施例中的刀片槽22與相對應的排屑槽23之間的任意一個交界點y均高于刀片槽22中的最低點f，使得刀片槽22的下部形成一個能夠用于包覆刀片3下部32的接觸口 25，刀片3固定在相對應的刀片槽22中，刀片3的下部32是固定在相對應的刀片槽22的接觸口 25中的。通常情況下，本實用新型中的刀片槽22與排屑槽23之間的交界線上的最低點到刀片槽22的最低點f的距離占整個刀片槽22的長度的35-90%。本實施例在刀片3的頂部設置有刃口 33，刀片下部32朝向相對應的排屑槽23的一側設置有能夠用于鉤住刀片槽22的壁面的缺口 34，該缺口 34的頂部為上凹結構35，上凹結構35能夠有效鉤住刀片槽22的壁面的頂部，使得刀片3和刀體2之間的結構更加牢固，缺口 34的底端延伸到刀片3的底端，在刀片3的另一側的底部設置有底部斜邊36，便于刀片3在刀片槽22中的定位。本實施例中刀片3的形狀和大小分別與刀片槽22的形狀和大小相匹配，該刀片槽22的下部為斜面結構。本實施例中的刀片3能夠牢固的固定在刀體2的刀片槽22中，通過刀片3—側的缺口 34能夠更加牢固的將刀片3固定在刀體2的刀片槽22中，增強刀片3和刀體2之間的牢固度。在刀片3的另一側的底部設置有底部斜邊36，增加了刀片3和刀片槽22之間的接觸面的數(shù)量，有利于刀片3在刀片槽22中更加精確的定位，延長了使用壽命，提升了加工精度。本實用新型中的刀片3可以通過焊接的方式固定在相對應的刀片槽22中，即刀片3的下部32可以通過焊接的方式固定在相對應的刀片槽22的接觸口 25中的；本實用新型中的刀片3也可以通過其他方式固定在相對應的刀片槽22中，如刀片3可以通過螺釘緊固的方式固定在相對應的刀片槽22中，刀片3也可以通過鑲嵌的方式固定在相對應的刀片槽22中，刀片3還可以通過使用膠水固定的方式固定在相對應的刀片槽22中，只要該膠水具有足夠的強度即可，由上可知，本實用新型中的刀片3可以通過不同的方式固定在相對應的刀片槽22中。本實用新型中所說的刀片3中的位置，如刀片3的頂部、刀片上部31和刀片下部32對于本領域技術人員而言屬于公知常識。由于本實用新型中刀片3的下部32是包覆在刀片槽22的下部的，即刀片3是植入在刀體2中，也就是說刀片3是植入在鋼板鉆的基體中的，所以在名稱中冠以“植入基體式”五字。實施例2。參見圖6至圖10，本實施例中的刀片植入基體式鋼板鉆包括刀柄1、帶有刃部21的刀體2和至少三個刀片3，其中，刀片3的數(shù)量通常為4-16個。本實施例中的刀體2固定在刀柄I上，刀柄I和刀體2為一體式結構。在刀體2的刃部21設置有數(shù)量和刀片3相同的排屑槽23以及數(shù)量和刀片3相同的刀片槽22，刀片3的形狀和大小分別與刀片槽22的形狀和大小相匹配，一個刀片3和一個刀片槽22相對應，一個刀片槽22和一條排屑槽23相對應。本實施例在每個排屑槽23的頂端均設置有一個排屑缺口 24，刀片槽22的上部與相對應的排屑槽23中的排屑缺口 24相通，即刀片槽22的上部與相對應的排屑槽23的頂部是相通的。本實施例中刀體2上的刀片槽22和排屑槽23均為傾斜狀結構，且刀片槽22和排屑槽23的傾斜方向相一致。本實施例中的刀片槽22與相對應的排屑槽23之間的任意一個交界點y均高于刀片槽22中的最低點f，使得刀片槽22的下部形成一個能夠用于包覆刀片3下部32的接觸口 25，刀片3固定在相對應的刀片槽22中，刀片3的下部是固定在相對應的刀片槽22的接觸口 25中的。通常情況下，本實用新型中的刀片槽22與排屑槽23之間的交界線上的最低點到刀片槽22的最低點f的距離占整個刀片槽22的長度的35-90%。本實施例中的刀片3的頂部設置有刃口 33，刀片3的左側設置有左側斜邊3，該左側斜邊3的下端延伸到刀片3的底端，刀片3的右側設置有右側斜邊38，該右側斜邊38的下端延伸到刀片3的底端，左側斜邊37的上端低于右側斜邊38的上端，該左側斜邊37的下端和右側斜邊38的下端之間存在間距，使得刀片3和刀片槽22之間存在多個接觸面，有利于提高刀片3的牢固度，延長使用壽命。本實施例中刀片3的形狀和大小分別與刀片槽22的形狀和大小相匹配，該刀片槽22的下部為臺階式結構。本實施例中的刀片3的結構簡單，設計合理，刀片3能夠方便的安裝在刀片槽22中，在刀片3的左側和右側分別設置有左側斜邊37和右側斜邊38，大大增加了刀片3和刀片槽22之間的接觸面的個數(shù)，有利于提高刀片3和刀體2之間的牢固度，能夠有效防止鋼板鉆在使用過程中出現(xiàn)刀片3脫落的情況，大大延長了使用壽命。本實用新型中所說的刀片3中的位置，如刀片3的頂部、刀片上部31和刀片下部32對于本領域技術人員而言屬于公知常識。由于本實用新型中刀片3的下部32是包覆在刀片槽22的下部的，即刀片3是植入在刀體2中，也就是說刀片3是植入在鋼板鉆的基體中的，所以在名稱中冠以“植入基體式”五字。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。凡依據本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。

　　權利要求1.一種刀片植入基體式鋼板鉆，包括刀柄、帶有刃部的刀體和至少三個刀片，所述刀體固定在刀柄上，該刀體的刃部設置有數(shù)量和刀片相同的排屑槽以及數(shù)量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形狀和大小分別與刀片槽的形狀和大小相匹配，其特征在于:所述刀片槽的上部與相對應的排屑槽的頂部相通，該刀片槽與相對應的排屑槽之間的任意一個交界點均高于刀片槽中的最低點，使得刀片槽的下部形成用于包覆刀片下部的接觸口，所述刀片固定在相對應的刀片槽中，該刀片的下部固定在相對應的刀片槽的接觸口中。

　　2.根據權利要求1所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片槽與排屑槽之間的交界線上的最低點到刀片槽的最低點的距離占整個刀片槽的長度的35-90%。

　　3.根據權利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片槽的下部為斜面結構。

　　4.根據權利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片槽的下部為臺階式結構。

　　5.根據權利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀體上的刀片槽和排屑槽均為傾斜狀結構，且刀片槽和排屑槽的傾斜方向相一致。

　　6.根據權利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片的頂部設置有刃口，所述刀片的下部朝向相對應的排屑槽的一側設置有用于鉤住刀片槽的壁面的缺口，該缺口的頂部為上凹結構；所述刀片的另一側的底部設置有底部斜邊。

　　7.根據權利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片的頂部設置有刃口，所述刀片的左側設置有左側斜邊，該左側斜邊的下端延伸到刀片的底端，所述刀片的右側設置有右側斜邊，該右側斜邊的下端延伸到刀片的底端，所述左側斜邊的上端低于右側斜邊的上端，該左側斜邊的下端和右側斜邊的下端之間存在間距。

　　8.根據權利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀片的數(shù)量為4-16個。

　　9.根據權利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述刀柄和刀體為一體式結構。

　　10.根據權利要求1或2所述的刀片植入基體式鋼板鉆，其特征在于:所述排屑槽的頂端設置有排屑缺口，所述刀片槽的上部與排屑槽中的排屑缺口相通。

　　專利摘要本實用新型涉及一種刀片植入基體式鋼板鉆。目前還沒有使用壽命長，刀片和刀片槽之間的牢固度好的鋼板鉆。本實用新型包括刀柄、帶有刃部的刀體和至少三個刀片，所述刀體固定在刀柄上，該刀體的刃部設置有數(shù)量和刀片相同的排屑槽以及數(shù)量和刀片相同的刀片槽，刀片的形狀和大小分別與刀片槽的形狀和大小相匹配，其特點是刀片槽的上部與相對應的排屑槽的頂部相通，該刀片槽與相對應的排屑槽之間的任意一個交界點均高于刀片槽中的最低點，使得刀片槽的下部形成用于包覆刀片下部的接觸口，刀片固定在相對應的刀片槽中，該刀片的下部固定在相對應的刀片槽的接觸口中。本實用新型的使用壽命長，刀片和刀片槽之間的牢固度好的刀片植入基體式鋼板鉆。

　　文檔編號B23B51/00GK203003218SQ20122071384

　　公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日

　　發(fā)明者朱紅梅 申請人:朱紅梅

　　專利名稱：帶支撐塊的鏟鉆刀桿的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及一種鏟鉆刀桿，尤其是涉及一種帶支撐塊的鏟鉆刀桿，屬于鏟鉆中的一個部件。

　　背景技術：

　　現(xiàn)有市場中代替普通麻花鉆的舍棄式刀具鏟鉆分為刀桿與刀片，目前常用的刀桿的結構設計不夠合理，在使用中，刀片上的切削刃進行切削，在切削的過程中，刀片上的刃帶除了切削的作用外，也起到對孔壁的支撐作用，但是，由于切削刃與刀片基本上是在同一面上的，使得刀片在切削時會 出現(xiàn)共振等不穩(wěn)定的情況，從而縮短了使用壽命，降低了工作效率，此外，也會降低所鉆孔的精度低。由此可見，由于刀桿的結構設計不夠合理，降低了鏟鉆的整體性能。

　　實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，工作效率高，使用壽命長，加工精度高的帶支撐塊的鏟鉆刀桿。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:該帶支撐塊的鏟鉆刀桿包括刃部和柄部，所述刃部的后端固定在柄部，該刃部的前端設置有刀片槽，所述刀片槽中設置有定位銷，所述刃部的壁面設置有排屑槽，其結構特點在于:還包括至少兩個支撐塊，支撐塊為圓弧形結構，所述支撐塊均固定在刃部的壁面。作為優(yōu)選，本實用新型所述支撐塊的數(shù)量為2-6塊，所述支撐塊均勻的固定在刃部的壁面。作為優(yōu)選，本實用新型所述排屑槽的數(shù)量為兩條，兩條排屑槽的前端分別與刀片槽的兩端連接。作為優(yōu)選，本實用新型所述排屑槽為直槽結構或者螺旋槽結構。作為優(yōu)選，本實用新型所述鏟鉆刀桿中設置有內冷卻通道，所述內冷卻通道的前端位于刃部的前端面，該內冷卻通道的后端位于柄部的后端面。作為優(yōu)選，本實用新型所述鏟鉆刀桿中設置有內冷卻通道，所述內冷卻通道的前端位于排屑槽中，且該內冷卻通道的前端靠近刀片槽。作為優(yōu)選，本實用新型所述刃部中設置有螺釘孔，該螺釘孔和刀片槽相配合。作為優(yōu)選，本實用新型所述支撐塊通過螺釘固定在刃部的壁面。作為優(yōu)選，本實用新型所述支撐塊靠近刃部的前端面。作為優(yōu)選，本實用新型所述刃部和柄部為一體式結構，該刃部和柄部的材質為硬質合金、陶瓷合金或者高速鋼。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:結構簡單，設計合理，在刃部的壁面固定有支撐塊，該支撐塊能夠對所鉆孔的孔壁起到支撐作用，確保刀片在切削時不會出現(xiàn)共振等不穩(wěn)定的情況，延長了刀片的使用壽命，提高了工作效率，提升了加工精度，有利于提升鏟鉆的整體性能。

　　圖1是本實用新型實施例中帶支撐塊的鏟鉆刀桿的主視結構示意圖。圖2是圖1放大后的左視結構示意圖。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例。參見圖1至圖2，本實施例中帶支撐塊的鏟鉆刀桿包括刃部1、柄部2和兩個支撐塊8，刃部I的后端固定在柄部2，刃部I和柄部2為一體式結構，該刃部I和柄部2可以采用硬質合金、陶瓷合金或者高速鋼材質制造而成。本實施例中的刃部I的前端設置有刀片槽3，在刀片槽3中設置有定位銷4，使用時，鏟鉆的刀片安裝在刀片槽3中，且通過定位銷4對刀片進行定位。本實施例中刃部I的壁面設置有兩條排屑槽6，這兩條排屑槽6的前端分別與刀片槽3的兩端相連接。排屑槽6可以為直槽結構或者螺旋槽結構。本實施例中的支撐塊8為圓弧形結構，支撐塊8均固定在刃部I的壁面，該支撐塊8優(yōu)選通過螺釘固定在刃部I的壁面，使得支撐塊8的尺寸可以根據實際需要進行更換，擴大了適用面。本實施例中的支撐塊8靠近刃部I的前端面，使用時，支撐塊8所起的支撐效果更好。本實用新型中支撐塊8的數(shù)量至少為兩個，該支撐塊8的數(shù)量通常為2-6塊，支撐塊8均勻的固定在刃部I的壁面。本實施例的鏟鉆刀桿中設置有內冷卻通道5，內冷卻通道5的前端位于刃部I的前端面，該內冷卻通道5的后端位于柄部2的后端面。當然，內冷卻通道5的前端也可以位于排屑槽6中，且該內冷卻通道5的前端靠近刀片槽3。當然，本實用新型的鏟鉆刀桿中也可以不采用內冷卻的方式。本實施例的刃部I中設置有螺釘孔7，該螺釘孔7和刀片槽3相配合，當鏟鉆的刀片安裝在刀片槽3中時，用于固定刀片的螺釘穿接在螺釘孔7中。本實施例中的鏟鉆刀桿屬于鏟鉆中的一個部件，適用于替換現(xiàn)有麻花鉆舍棄式鉆孔刀具的刀體，有利于提聞鉆頭的使用效率，延長鉆頭的使用壽命，以及提聞加工精度。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。凡依據本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。

　　權利要求1.一種帶支撐塊的鏟鉆刀桿，包括刃部和柄部，所述刃部的后端固定在柄部，該刃部的前端設置有刀片槽，所述刀片槽中設置有定位銷，所述刃部的壁面設置有排屑槽，其特征在于:還包括至少兩個支撐塊，支撐塊為圓弧形結構，所述支撐塊均固定在刃部的壁面。

　　2.根據權利要求1所述的帶支撐塊的鏟鉆刀桿，其特征在于:所述支撐塊的數(shù)量為2-6塊，所述支撐塊均勻的固定在刃部的壁面。

　　3.根據權利要求1所述的帶支撐塊的鏟鉆刀桿，其特征在于:所述排屑槽的數(shù)量為兩條，兩條排屑槽的前端分別與刀片槽的兩端連接。

　　4.根據權利要求1所述的帶支撐塊的鏟鉆刀桿，其特征在于:所述排屑槽為直槽結構或者螺旋槽結構。

　　5.根據權利要求1所述的帶支撐塊的鏟鉆刀桿，其特征在于:所述鏟鉆刀桿中設置有內冷卻通道，所述內冷卻通道的前端位于刃部的前端面，該內冷卻通道的后端位于柄部的后端面。

　　6.根據權利要求1所述的帶支撐塊的鏟鉆刀桿，其特征在于:所述鏟鉆刀桿中設置有內冷卻通道，所述內冷卻通道的前端位于排屑槽中，且該內冷卻通道的前端靠近刀片槽。

　　7.根據權利要求1所述的帶支撐塊的鏟鉆刀桿，其特征在于:所述刃部中設置有螺釘孔，該螺釘孔和刀片槽相配合。

　　8.根據權利要求1所述的帶支撐塊的鏟鉆刀桿，其特征在于:所述支撐塊通過螺釘固定在刃部的壁面。

　　9.根據權利要求1所述的帶支撐塊的鏟鉆刀桿，其特征在于:所述支撐塊靠近刃部的前端面。

　　10.根據權利要求1所述的帶支撐塊的鏟鉆刀桿，其特征在于:所述刃部和柄部為一體式結構，該刃部和柄部的材質為硬質合金、陶瓷合金或者高速鋼。

　　專利摘要本實用新型涉及一種帶支撐塊的鏟鉆刀桿，屬于鏟鉆中的一個部件。現(xiàn)有市場中代替普通麻花鉆的舍棄式刀具鏟鉆分為刀桿與刀片，目前常用的刀桿的結構設計不夠合理，降低了鏟鉆的整體性能。本實用新型包括刃部和柄部，所述刃部的后端固定在柄部，該刃部的前端設置有刀片槽，所述刀片槽中設置有定位銷，所述刃部的壁面設置有排屑槽，其結構特點在于還包括至少兩個支撐塊，支撐塊為圓弧形結構，所述支撐塊均固定在刃部的壁面。本實用新型的結構設計合理，工作效率高，使用壽命長，加工精度高。

　　文檔編號B23B51/06GK203156115SQ20122071384

　　公開日2013年8月28日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日

　　發(fā)明者朱冬偉 申請人:浙江欣興工具有限公司