一種伸縮式鋼板導軌防護罩的制作方法

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種伸縮式鋼板導軌防護罩，由多節防護罩單元組成，所述的防護罩單元其結構包括護罩單元主體、護罩單元立板、護罩單元連接板和支撐板；護罩單元主體與護罩單元立板垂直定位連接；與立板連接的主體邊緣間隔80-150mm之間處設置有插接凸臺；插接凸臺突出量與護罩單元立板厚度一致；插接凸臺厚度與護罩單元主體厚一致；凸臺所在位置的護罩單元立板處設置有插接孔；插接孔寬度與護罩單元主體厚度一致；護罩單元連接板通過支撐板垂直設置在護罩單元主體表面。本實用新型的有益效果是：有效地控制了產品在生產過程中出現的不良和缺陷，改善了產品的整體質量和品質，一定程度上降低了產品的生產成本，提高了企業和產品的市場競爭力，縮短了各工序的作業時間，提高了產品的生產效率和合格率。

　　【專利說明】

　　一種伸縮式鋼板導軌防護罩

　　技術領域

　　[0001]本實用新型涉及一種常規伸縮式鋼板導軌防護罩的設計與制造，形成了新的完整的設計生產工藝流程和特定的工藝結構，具體的涉及一種伸縮式鋼板導軌防護罩，屬于機械加工領域。

　　【背景技術】

　　[0002]伸縮式鋼板導軌防護罩屬于鈑金類產品，是使用不同厚度的成品板材進行裁剪折彎并搭接焊接完成制作的。目前，對于傳統鋼板式導軌防護罩的生產制造工藝相對簡單粗糙。設計人員根據防護罩整體結構尺寸，設計標定所有具有外形輪廓和尺寸的鈑金件圖紙，生產人員則以圖紙為依據和參考，使用普通剪板機或火焰切割設備制作鈑金平板件。這里，剪板機進行薄板冷作業，而它最明顯的缺點便是加工精度不高，加工尺寸由操作人員手動測得，精度難以保證;同時，因其機械傳動結構設計的缺陷，造成鈑金剪切尺寸偏差較大。另夕卜，剪板機操作繁瑣、效率低、易出錯。而火焰切割進行厚板熱作業，切割時造成厚板邊緣區域熱變形且不平齊，尺寸精度差。完成鈑金剪切和切割后，折彎操作人員使用普通折彎機依據折彎角度及尺寸完成作業，但折彎角度精度較差，折彎角度作業偏差± 1°左右;為進一步的完成焊接作業，該作業工序焊接人員依據圖紙使用鋼板尺定量后逐步完成焊接，焊接定位精度低。這樣的工藝所制造的防護罩的精度低、質量品質差，無法滿足現有高檔數控機床廠家對導軌防護罩配套的要求。一臺高品質的數控機床應同質量可靠、完形美觀的導軌防護罩相匹配，才能使機床整體質量及品質檔次變得更高。

　　[0003]改善和提高鋼板式導軌防護罩的質量和品質，應從它的設計環節與生產制造環節出發，增加相應的工藝結構和方法，方能提升防護罩的質量和品質，滿足客戶的要求。

　　[0004]為此，如何提供一種伸縮式鋼板導軌防護罩的工藝結構及其制造方法，是本實用新型研究的目的。

　　【實用新型內容】

　　[0005]為解決現有技術的不足，本實用新型提供一種伸縮式鋼板導軌防護罩，有效地控制了產品在生產過程中出現的精度低、質量品質差，改善了產品的整體質量和品質；同時，一定程度上降低了產品的生產成本，提高了企業和產品的市場競爭力，同時提高了產品的生產效率和合格率。

　　[0006]為解決現有技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種伸縮式鋼板導軌防護罩，由多節防護罩單元組成，所述的防護罩單元包括護罩單元主體、護罩單元立板、護罩單元連接板和支撐板;所述的護罩單元立板設置在護罩主體的端部，并與護罩單元主體垂直固定連接;在與護罩單元立板連接的護罩單元主體的邊緣處，間隔一定的距離設置有插接凸臺；所述的插接凸臺突出量與護罩單元立板厚度一致;所述的插接凸臺厚度與護罩單元主體厚一致;所述護罩單元立板上對應于所述凸臺所在位置處設置有插接孔;所述的插接孔寬度與護罩單元主體厚度一致;所述支撐板設置在護罩單元主體上，所述的護罩單元連接板通過支撐板垂直設置在護罩單元主體表面。

　　[0007]進一步的，所述間隔的距離為80_150mm。

　　[0008]進一步的，所述的插接凸臺寬度設為10mm。

　　[0009]進一步的，所述的插接孔寬度為凸臺寬度10mm+0.1mm;所述的插接孔相對于插接凸臺兩側均留有0.05mm的余量。

　　[0010]進一步的，所述的連接是根據需求可選擇熱作業工藝要求制作、冷作業工藝要求制作或熱作業與冷作業結合的工藝要求制作。

　　[0011]進一步的，所述的熱作業工藝為鉚焊工藝，使用焊接設備完成護罩各鈑金件的連接固定;所述的冷作業工藝為鉚接工藝，使用鉚接機設備完成護罩各鈑金件的連接固定。

　　[0012]本實用新型的有益效果是:有效地控制了產品在生產過程中出現的不良和缺陷，改善了產品的整體質量和品質，一定程度上降低了產品的生產成本，提高了企業和產品的市場競爭力，縮短了各工序的作業時間，提高了產品的生產效率和合格率。

　　【附圖說明】

　　[0013]圖1為本實用新型的單元結構位置示意圖。

　　[0014]圖2為本實用新型的單元結構中插接凸臺局部放大結構圖。

　　[0015]圖3為本實用新型的插接凸臺結構尺寸圖。

　　[0016]圖4為本實用新型的插接孔結構尺寸圖。

　　[0017]圖5為本實用新型的插接結構尺寸圖。

　　[0018]圖6為本實用新型的定位劃線標記位置示意圖。

　　[0019]圖7為本實用新型的定位劃線圖。

　　[0020]圖8為本實用新型的數字標記位置示意圖。

　　[0021 ]圖9為本實用新型的焊點劃線標記位置示意圖。

　　[0022]圖10為本實用新型的焊點劃線圖。

　　[0023]圖11為本實用新型的步驟流程圖。

　　[0024]圖12為本實用新型的單元產品制作分析圖。

　　[0025]其中，護罩單元主體1、護罩單元立板2、護罩單元連接板3、支撐板4、插接凸臺5、插接孔6、插接工藝結構7、定位劃線工藝8、定位劃線9、數字標記工藝10、焊點劃線標記工藝

　　11、焊點劃線12、鉚焊孔13、鉚接孔14、產品15。

　　【具體實施方式】

　　[0026]下面結合附圖1-12，對本實用新型做進一步分析:

　　[0027]如圖1-2所示，一種伸縮式鋼板導軌防護罩，由多節防護罩單元組成，所述的防護罩單元包括護罩單元主體1、護罩單元立板2、護罩單元連接板3和支撐板4;護罩單元主體I與護罩單元立板2垂直定位連接;與護罩單元立板2連接的主體邊緣間隔80-150mm之間處設置有插接凸臺5;插接凸臺5突出量與護罩單元立板厚度一致;插接凸臺5厚度與護罩單元主體I厚一致;插接凸臺5所在位置的護罩單元立板2處設置有插接孔6;插接孔6寬度與護罩單元主體I厚度一致;所述的護罩單元連接板3通過支撐板4垂直設置在護罩單元主體I表面。

　　[0028]本實用新型的一套完整鋼板導軌防護罩制造方法的步驟主要由兩大環節構成:結構設計環節和生產制造環節。

　　[0029]—、結構設計環節

　　[0030]結構設計環節是根據客戶提出的鋼板導軌防護罩的使用要求，包括機床護罩的外形尺寸、行程、壓縮比、接口尺寸、材質等基本要求。為客戶定制可滿足基本要求的護罩結構模型，完成方案定制和設計細化。

　　[0031]結構方案細化確定后，接著，將各節護罩單元拆分為可完成下料、成型、折彎工序作業要求的獨立鈑金件，并對各對立鈑金件進行工藝結構設計，添加各類工藝結構。如圖1-2所示，常用工藝結構為插接工藝結構、定位劃線標記工藝、數字標記工藝、焊點劃線標記工藝、鉚焊孔工藝、鉚接孔工藝等。其中，根據作業性質不同，以上工藝可分為熱作業工藝(包括焊點劃線標記工藝、鉚焊孔工藝)與冷作業工藝(包括插接工藝結構、定位劃線標記工藝、數字標記工藝、鉚接孔工藝)。根據客戶要求的不同，在生產制作鋼板導軌防護罩時，可以選擇熱作業工藝要求制作，也可選擇冷作業工藝要求制作，或熱作業與冷作業結合的工藝要求制作。完成以上工藝設計后，處理各鈑金平板件，輸出激光機下料所需DXF鈑金數據。

　　[0032]本實用新型所述的一套完整的伸縮式護罩由多節護罩單元組成，節數不定。每節護罩單元主要由護罩單元主體1、護罩單元立板2，及其它鈑金件(護罩單元連接板3、支撐板4)組成，如圖12所述。

　　[0033](I)插接工藝結構

　　[0034]插接工藝結構7是為了使互為垂直的兩鈑金件能夠精準定位而不出現較大連接偏差，并能保持和提高連接強度。插接工藝主要應用于護罩單元主體與護罩單元立板之間的定位連接。具體結構設計如下:在與護罩單元立板連接的主體邊緣處，間隔一定的距離(80-150mm之間不等)設計插接凸臺結構。插接凸臺突出量5工與護罩單元立板2板厚一致，插接凸臺5厚度與護罩單元主體I板厚保持一致，插接凸臺5寬度為10_。同時，對應各插接凸臺5所在位置的護罩單元立板2處，設計插接孔6結構，孔寬度32與護罩單元主體I板厚一致，寬度為插接凸臺5寬度10mm+0.1mm，相對于插接凸臺5兩側均留出0.05mm的余量，可避免因鈑金折彎成型出現的微小誤差而造成無法正確插接的現象，如圖3-5所示。

　　[0035](2)定位劃線標記工藝

　　[0036]定位劃線標記工藝8是使用激光切割設備的自身功能，利用構造線建立鈑金表面劃線，從而焊接人員可迅速確定護罩單元上的其它鈑金件與護罩單元主體I的位置關系，減少了現場查看圖紙和使用量具定位的時間，提高了焊接作業效率和鈑金件的定位精度。該工藝主要應用于護罩單元主體I與各類鈑金附件之間的連接定位，劃線一般設計在鈑金附件與主體接觸的主體表面上，劃線的形式根據鈑金附件與主體接觸面的大小及形狀確定，如圖6-7所示。

　　[0037](3)數字標記工藝

　　[0038]數字標記工藝10是為了在生產過程中，使操作人員能夠快速尋找并區分各鈑金件而在鈑金件表面上設計的數字符號，可減少大量查看圖紙尋件的時間，明顯提高作業效率。該工藝數字符號主要包含三部分:護罩單元序號-該護罩單元鈑金件總數量-鈑金件順序序號。如:某一節護罩單元是護罩整體中的第三節單元，而該單元中共拆分得到三件鈑金件，那么，這三件鈑金件各自的數字標記則為:3-3-1; 3-3-2; 3-3-3，如圖8所示。

　　[0039](4)焊點劃線標記工藝

　　[0040]焊點劃線標記工藝11也是使用激光切割設備的自身功能，利用構造線建立鈑金表面劃線，指定焊點的位置，從而焊接人員可快速確定焊點位置并完成焊接作業。焊點劃線長度規定在4_6mm，具體長度依護罩結構大小而定。焊點劃線12跨距為80-120mm之間，要求焊點劃線位置均布美觀。該工藝提高了焊接作業的效率，并一定程度上美化了護罩焊接的外形，如圖9-10所示。

　　[0041](5)鉚焊孔工藝

　　[0042]鉚焊工藝屬于熱作業，使用焊接設備(如二保焊、氬弧焊等)完成護罩各鈑金件的連接固定，但護罩局部位置會出現一定的變形。通常，冷板材質防護罩使用二保焊焊接作業，鉚焊工藝孔尺寸規定為Φ5πιπι圓孔;不銹鋼材質護罩使用氬弧焊焊接作業，鉚焊工藝孔尺寸規定為Φ 2.5mm圓孔。

　　[0043](6)鉚接孔工藝

　　[0044]鉚接工藝屬于冷作業，使用鉚接機設備完成護罩各鈑金件的連接固定，護罩不會出現焊接熱變形，精度較高。鉚接工藝孔尺寸規格為Φ4.8ι?πι、C>3.2mm、C>2.5mm;其中，大型護罩鉚接設計使用尺寸Φ4.8πιπι，中型護罩鉚接設計使用尺寸Φ3.2πιπι，小型護罩鉚接設計使用尺寸Φ 2.5mm。

　　[0045]二、生產制造環節

　　[0046]生產制造環節是轉化產品的結構模型為產品的過程。鋼板防護罩主要由激光下料、折彎成型、焊接/鉚接、附件組裝四大工序步驟構成，如圖11-12所示。其中:

　　[0047](I)激光下料工序使用F03015激光切割機，可滿足常用不同厚度鋼板導軌防護罩板材的切割要求，切割厚度規格為0.5mm-12mm，幾何定位精度為± 0.05mm/m，重復定位精度±0.03mm ο

　　[0048](2)折彎成型工序使用RP6C、HDS8025、RG100數控折彎機，可滿足不同形式的折彎需求。折彎尺寸精度在±0.lmm/m以內，角度精度在±0.1°以內。

　　[0049]本實用新型所述的一種伸縮式鋼板導軌防護罩，規范了鋼板導軌防護罩的全套設計及生產工藝流程，有效地控制了產品在生產過程中出現的不良和缺陷，改善了產品的整體質量和品質。同時，一定程度上降低了產品的生產成本，提高了企業和產品的市場競爭力；提出新的工藝結構和方法，優化設計工藝和生產制造工藝，減少和避免了因人為因素造成各工序所造成的各種錯誤和問題，也縮短了各工序的作業時間，提高了產品的生產效率和合格率;所規范的工藝流程可為防護罩產品批量化生產模式做準備，為防護罩的“流水線作業”模式奠定了基礎。

　　[0050]以上對本申請所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本申請的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本申請的限制。

　　【主權項】

　　1.一種伸縮式鋼板導軌防護罩，由多節防護罩單元組成，其特征在于:所述的防護罩單元包括護罩單元主體、護罩單元立板、護罩單元連接板和支撐板;所述的護罩單元立板設置在護罩單元主體的端部，并與護罩單元主體垂直固定連接； 在與護罩單元立板連接的護罩單元主體的邊緣處，間隔一定的距離設置有插接凸臺；所述的插接凸臺突出量與護罩單元立板厚度一致;所述的插接凸臺厚度與護罩單元主體厚一致;所述護罩單元立板上對應于所述凸臺所在位置處設置有插接孔;所述的插接孔寬度與護罩單元主體厚度一致;所述支撐板設置在護罩單元主體上，所述的護罩單元連接板通過支撐板垂直設置在護罩單元主體表面。2.根據權利要求1所述的一種伸縮式鋼板導軌防護罩，其特征在于:所述間隔的距離為80-150mmo3.根據權利要求1所述的一種伸縮式鋼板導軌防護罩，其特征在于:所述的插接凸臺寬度設為I Omm。4.根據權利要求1所述的一種伸縮式鋼板導軌防護罩，其特征在于:所述的插接孔寬度為凸臺寬度lOmm+0.lmm;所述的插接孔相對于插接凸臺兩側均留有0.05mm的余量。5.根據權利要求1所述的一種伸縮式鋼板導軌防護罩，其特征在于:所述的連接是根據需求可選擇熱作業工藝要求制作、冷作業工藝要求制作或熱作業與冷作業結合的工藝要求制作。6.根據權利要求5所述的一種伸縮式鋼板導軌防護罩，其特征在于:所述的熱作業工藝為鉚焊工藝，使用焊接設備完成護罩各鈑金件的連接固定;所述的冷作業工藝為鉚接工藝，使用鉚接機設備完成護罩各鈑金件的連接固定。

　　【文檔編號】B23P15/00GK205465447SQ201520992639

　　【公開日】2016年8月17日

　　【申請日】2015年12月4日

　　【發明人】孫俊淵

　　【申請人】寧夏共享機床輔機有限公司

　　一種臥加z軸床身防護拉板的制作方法

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種臥加Z軸床身防護拉板，包括防護拉板主體，防護拉板主體由多塊上下疊加的拱形鋼板構成，相鄰的兩塊拱形鋼板之間安裝有刮屑條，防護拉板主體可前后伸縮，防護拉板主體橫跨安裝在機床縱床身兩側的導軌的前端的上方，每塊拱形鋼板的下方設置有加強筋，加強筋的兩側對稱安裝有滾輪，滾輪與縱床身輔助導軌的導軌面接觸，防護拉板主體的前端內側固定有拉簧，拉簧的另一端固定在一支架上，支架固定在縱床身導軌上，防護拉板主體的前端安裝有前板，防護拉板主體的后端安裝有背板，背板與機床立柱相連；本實用新型結構簡單，外型美觀，堅固耐用，頂部不易積屑，運行平穩，噪音小，使用壽命長，可同步實現對臥加Z軸的有效防護。

　　【專利說明】

　　一種臥加Z軸床身防護拉板

　　技術領域

　　[0001]本實用新型涉及機床防護技術領域，具體是一種臥加Z軸床身防護拉板。

　　【背景技術】

　　[0002]機床導軌防護罩是保護機床導軌的重要屏障，也稱為防護拉板。機床防護罩可以使機床導軌免受外界鐵肩、雜質和冷卻液的破壞和腐蝕，能夠嚴防灰塵、硬沙粒等進入導軌區域，減少硬質顆粒狀異物對滑動導軌面的損傷，并減少導軌因損傷變形對加工精度的影響，保持機床加工精度，延長機床的使用壽命。

　　[0003]傳統防護拉板的結構及連接比較復雜，涉及到曲柄滑塊機構，并且防護拉板的表面是平面，其表面易堆積鐵肩。眾所周知，臥加Z軸在加工過程中會產生大量鐵肩，若不能及時將鐵肩處理掉，會使防護拉板變形并損壞刮肩條，導致防護拉板的使用壽命降低，易損壞導軌，影響機床的加工精度。

　　【發明內容】

　　[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種臥加Z軸床身防護拉板，該防護拉板結構簡單，外型美觀，堅固耐用，運行平穩，噪音小，機床加工過程中產生的鐵肩不易在防護拉板的頂部堆積，可同步實現對臥加Z軸的有效防護，并且頂部的拱形結構能夠防止踩踏損壞、變形，確保頂部排肩效果。

　　[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種臥加Z軸床身防護拉板，包括防護拉板主體，所述的防護拉板主體由多塊上下疊加的拱形鋼板構成，相鄰的兩塊所述的拱形鋼板之間安裝有刮肩條，所述的防護拉板主體可前后伸縮，所述的防護拉板主體橫跨安裝在機床縱床身兩側的導軌的前端的上方，每塊所述的拱形鋼板的下方設置有加強筋，所述的加強筋的兩側對稱安裝有滾輪，所述的滾輪與縱床身輔助導軌的導軌面接觸，所述的防護拉板主體的前端內側固定有拉簧，所述的拉簧的另一端固定在一支架上，所述的支架固定在縱床身的導軌上，所述的防護拉板主體的前端安裝有前板，所述的防護拉板主體的后端安裝有背板，所述的背板與機床立柱相連。

　　[0006]本實用新型防護拉板安裝后，機床加工工作中，同步實現對臥加Z軸的有效防護:當機床立柱向前運動時，會帶動防護拉板主體層層收縮，使防護拉板主體在滾輪的支撐下一同向前平穩運動，達到一定行程后，拉簧逐漸被拉伸，防護拉板主體逐漸向前拉伸；當機床立柱向后運動時，會帶動防護拉板主體向后運動，拉簧逐漸恢復自然狀態，防護拉板主體逐漸向后收縮，最后層層拉伸。

　　[0007]本實用新型防護拉板整體為拱形鋼板結構，結構簡單，外型美觀，堅固耐用，機床加工過程中產生的鐵肩不易在防護拉板的頂部堆積，能夠及時被刮掉，并且該防護拉板運行平穩，噪音小，可保護機床縱床身導軌，使用壽命長。此外，工人站立在防護拉板頂部時，頂部的拱形結構能夠防止踩踏損壞、變形，確保頂部排肩效果。

　　[0008]所述的機床縱床身與所述的防護拉板主體之間設置有對所述的防護拉板主體的前后伸縮運動起導向作用的導向機構。導向機構可保證防護拉板主體達到一定行程后，拉簧逐漸被拉伸后方向不變，正常移動，避免拱形鋼板之間發生卡死現象。

　　[0009]所述的導向機構包括導向塊，所述的導向塊安裝在所述的機床縱床身的前端，所述的防護拉板主體的前端內側安裝有與所述的導向塊相適配的導向圓棒。導向塊與導向圓棒的配合，裝配方便，導向效果好。

　　[0010]所述的前板的內側安裝有固定架，所述的固定架上安裝有避震墊，所述的避震墊與所述的導向塊位置相對。避震墊可進一步減小防護拉板的運行噪音，進一步提高其運行的可靠性和穩定性。

　　[0011]每塊所述的加強筋的兩側對稱安裝有限位塊，所述的限位塊承靠于所述的縱床身輔助導軌的內側面。限位塊對拱形鋼板起進一步的左右限位作用，提高防護拉板的安裝及運行精度。

　　[0012]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:本實用新型提供的臥加Z軸床身防護拉板，由多塊上下疊加的拱形鋼板構成，該防護拉板整體為拱形鋼板結構，結構簡單，外型美觀，堅固耐用，機床加工過程中產生的鐵肩不易在防護拉板的頂部堆積，能夠及時被刮掉，并且該防護拉板運行平穩，噪音小，可保護機床縱床身導軌，使用壽命長;此外，工人站立在防護拉板頂部時，頂部的拱形結構能夠防止踩踏損壞、變形，確保頂部排肩效果。

　　【附圖說明】

　　[0013]圖1為實施例的防護拉板安裝后效果正視圖；

　　[0014]圖2為對應于圖1的左視圖；

　　[0015]圖3為對應于圖1的右視圖；

　　[0016]圖4為圖3中A-A剖視圖。

　　【具體實施方式】

　　[0017]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

　　[0018]實施例的臥加Z軸床身防護拉板，如圖所示，包括防護拉板主體I，防護拉板主體I由多塊上下疊加的拱形鋼板11構成，相鄰的兩塊拱形鋼板11之間安裝有刮肩條12，防護拉板主體I可前后伸縮，防護拉板主體I橫跨安裝在機床縱床身5兩側的導軌51的前端的上方，每塊拱形鋼板11的下方設置有加強筋13，加強筋13的兩側對稱安裝有滾輪14并對稱安裝有限位塊15，滾輪14與縱床身輔助導軌52的導軌面接觸，限位塊15承靠于縱床身輔助導軌52的內側面，防護拉板主體I的前端內側固定有拉簧2，拉簧2的另一端固定在一支架21上，支架21固定在縱床身5的導軌51上，防護拉板主體I的前端安裝有前板16，防護拉板主體I的后端安裝有背板17，背板17與機床立柱相連。

　　[0019]以上具體實施例中，機床縱床身5與防護拉板主體I之間設置有對防護拉板主體I的前后伸縮運動起導向作用的導向機構，導向機構包括導向塊31，導向塊31安裝在機床縱床身5的前端，防護拉板主體I的前端內側安裝有與導向塊31相適配的導向圓棒3 2;前板16的內側安裝有固定架42，固定架42上安裝有避震墊41，避震墊41與導向塊31位置相對。

　　[0020]以上防護拉板安裝后，機床加工工作中，當機床立柱(圖中未示出)向前運動時，會帶動防護拉板主體I層層收縮，使防護拉板主體I在滾輪14的支撐下一同向前平穩運動，達到一定行程后，拉簧2逐漸被拉伸，防護拉板主體I逐漸向前拉伸；當機床立柱向后運動時，會帶動防護拉板主體I向后運動，拉簧2逐漸恢復自然狀態，防護拉板主體I逐漸向后收縮，最后層層拉伸。機床加工過程中產生的鐵肩不易在防護拉板的頂部堆積，能夠及時被刮掉，排肩效果好，并且該防護拉板運行平穩，噪音小，可保護機床縱床身的導軌51，使用壽命長。

　　【主權項】

　　1.一種臥加Z軸床身防護拉板，包括防護拉板主體，其特征在于所述的防護拉板主體由多塊上下疊加的拱形鋼板構成，相鄰的兩塊所述的拱形鋼板之間安裝有刮肩條，所述的防護拉板主體可前后伸縮，所述的防護拉板主體橫跨安裝在機床縱床身兩側的導軌的前端的上方，每塊所述的拱形鋼板的下方設置有加強筋，所述的加強筋的兩側對稱安裝有滾輪，所述的滾輪與縱床身輔助導軌的導軌面接觸，所述的防護拉板主體的前端內側固定有拉簧，所述的拉簧的另一端固定在一支架上，所述的支架固定在縱床身的導軌上，所述的防護拉板主體的前端安裝有前板，所述的防護拉板主體的后端安裝有背板，所述的背板與機床立柱相連。2.根據權利要求1所述的一種臥加Z軸床身防護拉板，其特征在于所述的機床縱床身與所述的防護拉板主體之間設置有對所述的防護拉板主體的前后伸縮運動起導向作用的導向機構。3.根據權利要求2所述的一種臥加Z軸床身防護拉板，其特征在于所述的導向機構包括導向塊，所述的導向塊安裝在所述的機床縱床身的前端，所述的防護拉板主體的前端內側安裝有與所述的導向塊相適配的導向圓棒。4.根據權利要求3所述的一種臥加Z軸床身防護拉板，其特征在于所述的前板的內側安裝有固定架，所述的固定架上安裝有避震墊，所述的避震墊與所述的導向塊位置相對。5.根據權利要求1所述的一種臥加Z軸床身防護拉板，其特征在于每塊所述的加強筋的兩側對稱安裝有限位塊，所述的限位塊承靠于所述的縱床身輔助導軌的內側面。

　　【文檔編號】B23Q11/08GK205465448SQ201620031928

　　【公開日】2016年8月17日

　　【申請日】2016年1月13日

　　【發明人】葉斌炳, 史璐冰, 盧杰, 葉鴻飛, 王君

　　【申請人】寧波海天精工股份有限公司