一種鋼板鉆頭的快速排屑結構的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及鉆頭技術領域，具體是一種鋼板鉆頭的快速排肩結構。

　　【背景技術】

　　[0002]鋼板鉆頭是常見的鉆頭之一，通常分為麻花鉆頭和空心鉆頭兩種，主要用于對鋼板、型材、鋁合金板等金屬板材進行打孔，一般安裝在鉆床上配套使用。現有鋼板鉆頭，一般采用管狀的鉆頭主體，圍繞鉆頭主體的端部均勻布置若干個刀具，鉆頭主體的中心位置帶有一個小的麻花鉆。此類鉆頭的缺陷是鉆頭主體的長度較短，而且排肩結構不合理，因此只能加工2?10mm的薄鋼板，對于厚的鋼板，申請人提出一種新的空心鋼板鉆頭，該鋼板鉆頭具有較好的長度，可以加工深孔，然而該鋼板鉆頭的排肩結構尚需設計。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服上述【背景技術】的不足，提供一種鋼板鉆頭的快速排肩結構，應能適應鋼板鉆頭的深孔加工，而且具有結構簡單，操作方便的技術特點。

　　[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種鋼板鉆頭的快速排肩結構，其特征在于:所述快速排肩結構位于鉆頭主體的刀具部，包括排肩槽、坡口以及缺口 ；其中，刀具部的外壁均勻開設有若干條螺旋狀的排肩槽，排肩槽從鉆頭主體的前端向后延伸，每個排肩槽的前端開設有缺口，排肩槽的前端制有利于排肩的坡口，所述坡口從缺口的底部傾斜向外延伸。

　　[0005]作為優選，所述坡口與鉆頭主體的橫截面的夾角為30?60度。

　　[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型的排肩槽為螺旋狀，可以適應較大深度下的排肩，此外，排肩槽的前端設置坡口，利于金屬碎肩預彎曲后再進入排肩槽，進一步加速排肩；因此本實用新型適應長達100?180_的深孔加工，其開孔深度遠遠大于現有鋼板鉆頭的排肩槽，而且結構簡單，操作方便。

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

　　[0008]圖2是圖1的剖視結構示意圖。

　　[0009]圖3是鋼板鉆頭的左視放大圖。

　　[0010]圖4是鋼板鉆頭的立體結構示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0011]下面對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。

　　[0012]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型所述的一種鋼板鉆頭的快速排肩結構，所述快速排肩結構位于鉆頭主體1的刀具部，包括排肩槽、坡口以及缺口 ；其中，刀具部的外壁均勻開設有若干條螺旋狀的排肩槽3，排肩槽從鉆頭主體的前端向后延伸。每個排肩槽的前端開設有缺口 6，缺口的左側利用銀焊絲焊接固定有刀具5。所述排肩槽的前端制有利于排肩的所述坡口 4，坡口從缺口的底部傾斜向外延伸。所述坡口與鉆頭主體的橫截面的夾角為30?60度。

　　[0013]如圖3、圖4所示，鋼板鉆頭的前端為所述刀具部，后端為夾持部2，刀具前端從鉆頭主體的前端凸出，刀具前端為外高內低的斜面5-1。各刀具每兩個為一組，其中一個刀具的斜面外端制有斜切面5-2，另一個刀具的斜面內端制有斜切面。圖3中，鉆頭主體的前端安裝有四個刀具，在實際應用中，刀具的數量可以根據需要確定，例如設置六個刀具(共3組)。

　　[0014]最后，需要注意的是，本實用新型不限于以上實施例，還可以有很多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容中直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。

　　【主權項】

　　1.一種鋼板鉆頭的快速排肩結構，其特征在于:所述快速排肩結構位于鉆頭主體(1)的刀具部，包括排肩槽(3)、坡口(4)以及缺口(6);其中，刀具部的外壁均勻開設有若干條螺旋狀的排肩槽(3)，排肩槽從鉆頭主體的前端向后延伸，每個排肩槽的前端開設有缺口(6)，排肩槽的前端制有利于排肩的坡口(4)，所述坡口從缺口的底部傾斜向外延伸。2.根據權利要求1所述的一種鋼板鉆頭的快速排肩結構，其特征在于:所述坡口與鉆頭主體的橫截面的夾角為30?60度。

　　【專利摘要】本實用新型涉及鉆頭技術領域，具體是一種鋼板鉆頭的快速排屑結構，應能適應鋼板鉆頭的深孔加工，而且具有結構簡單，操作方便的技術特點。本實用新型采用的技術方案是：一種鋼板鉆頭的快速排屑結構，其特征在于：所述快速排屑結構位于鉆頭主體的刀具部，包括排屑槽、坡口以及缺口；其中，刀具部的外壁均勻開設有若干條螺旋狀的排屑槽，排屑槽從鉆頭主體的前端向后延伸，每個排屑槽的前端開設有缺口，排屑槽的前端制有利于排屑的坡口，所述坡口從缺口的底部傾斜向外延伸。

　　【IPC分類】B23B51/00

　　【公開號】CN205032777

　　【申請號】CN201520812099

　　【發明人】張世軍, 方哲峰, 俞奇剛

　　【申請人】杭州安卡硬質合金工具有限公司

　　【公開日】2016年2月17日

　　【申請日】2015年10月16日

　　一種圓螺母銑扁裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型屬于圓螺母加工領域，具體涉及一種圓螺母銑扁裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]圓螺母在加工過程中需要銑扁；在傳統的銑扁過程中，剛開始生產時，由于該零件的外形呈圓盤形，先選用平口鉗裝夾零件，而平口鉗固定的程序復雜，固定時先用扳手轉動絲杠，通過絲杠螺母帶動活動鉗身移動，進而對工件夾緊或松開，對工件夾緊后才可用立銑床銑削；當裝夾工件銑好一面后，再翻轉銑另一面，該方法裝夾慢、效率低；用該方法銑削工件時，由于固定速度較慢，不能滿足批量生產要求。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型意在提供一種工件裝夾方便可靠，定位準確，且加工效率高的圓螺母銑扁裝置。

　　[0004]本實用新型提供如下技術方案:一種圓螺母銑扁裝置，包括機床，機床設有電機，電機輸出端連接主軸，主軸周向上設有圓盤銑刀片，圓盤銑刀片刀刃的正對面設有圓螺母銑扁工裝，圓螺母銑扁工裝固定在刀架上，刀架的一側連有動力裝置；動力裝置包括旋轉圓盤，旋轉圓盤上表面設有連桿，旋轉圓盤下表面連接搖桿，旋轉圓盤中心位置處安裝有軸承；機床安裝有導軌，導軌滑動連接托板，托板外沿固定有卸料擋塊，卸料擋塊正對圓螺母銑扁工裝，托板上表面設有滑軌，滑軌滑動連接刀架底部開設的滑槽。

　　[0005]本實用新型的工作原理及有益效果為:

　　[0006]使得圓螺母在銑削過程中的，工件裝夾方便可靠、定位準確，且加工效率高；通過與電機為安裝在主軸末端的圓盤銑刀片提供了充足的動力；圓盤銑刀片的刀刃正對圓螺母銑扁工裝的頭部，使的圓螺母銑扁的效果達到最佳；刀架通過滑軌，實現了圓螺母的進刀或退刀；而設在側面刀架的動力裝置，為刀架提供了能水平移動的動力。

　　[0007]使用時，啟動電機，使圓盤銑刀片高速轉動；隨后把圓螺母裝入圓螺母銑扁工裝并固定，隨后推動搖柄，使連桿推動刀架，刀架沿拖板上的滑軌做水平滑動，并同時帶動圓螺母銑扁工裝向前移動；當圓螺母銑扁工裝移動到一定位置時，圓盤銑刀片就開始銑削圓螺母；當銑扁結束后，解除圓螺母銑扁工裝對圓螺母的固定，緊接著反向推動搖柄，使圓螺母銑扁工裝與刀架在拖板上表面滑回；當到達卸料擋塊時，圓螺母銑扁工裝被卸料擋塊阻擋而頂出圓螺母，松開搖柄，頂桿在復位彈簧的作用下自動復位，這樣完成了一個銑削周期。

　　[0008]進一步，所述主軸末端安裝的圓盤銑刀片的數量為兩片；兩片圓盤片銑刀能一次把圓螺母上不需要的地方銑削掉，進而減少銑削時間。

　　[0009]進一步，所述刀架的頂部，在刀架的軸向上旋入3對螺栓，螺栓的正下方設有墊片；螺栓連接方便更換刀架上的圓螺母銑扁工裝，而墊片的設置，增加了圓螺母銑扁工裝在刀架上的穩定性。

　　[0010]進一步，所述連桿鉚接在旋轉圓盤的上表面；實現了連桿在隨旋轉圓盤轉動時，連桿與旋轉圓盤之間的夾角能隨時改變。

　　[0011]進一步，所述滑軌上設有限位擋塊；避免了刀架在進刀過程中，圓螺母銑扁工裝中伸出到刀架外部的那部分，與圓盤銑刀片直接接觸，造成工裝或者銑刀片的損壞。

　　[0012]進一步，所述沿旋轉圓盤的周向上，分布有7個開孔；連桿通過與各開孔的連接，可實現旋轉圓盤旋轉相同的角度，而連桿運動的距離不同，進而實現了與連桿連接刀架的進刀或退刀距離的改變。

　　[0013]進一步，所述搖桿上設有把手；方便工作人員對搖桿施力。

　　【附圖說明】

　　[0014]圖1是本實用新型圓螺母銑扁裝置實施例的示意圖；

　　[0015]圖2是本實用新型圓螺母銑扁裝置的主視圖；

　　[0016]圖3是本實用新型圓螺母銑扁裝置用動力裝置的主視圖；

　　[0017]圖4是本實用新型圓螺母銑扁裝置用刀架的主視圖。

　　【具體實施方式】

　　[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明:

　　[0019]附圖標記:托板1、圓盤銑刀片2、導軌3、限位擋塊4、圓螺母銑扁工裝5、刀架6、滑槽601、墊片602、螺栓603、卡槽604、卡銷605、卸料擋塊7、動力裝置8、連桿801、旋轉圓盤802、軸承803、開孔804、搖桿805、把手806、電機9、主軸10、滑軌11和機床12。

　　[0020]如圖1至圖2所示:一種圓螺母銑扁裝置包括機床12，安裝在機床12上的電機9，帶動電機9輸出軸連接的主軸10，進而也為安裝在主軸10右部上的兩片圓盤銑刀片2提供了充足的動力；圓盤銑刀片2的刀刃正對圓螺母銑扁工裝5的頭部，使得銑削效率達到最高，并且在圓螺母銑扁工裝5的尾部正對卸料擋塊7，使得圓螺母在銑削完成后，能迅速卸載；圓螺母銑扁工裝5通過刀架6水平滑動，來完成圓螺母加工過程的進刀或退刀，而在加工過程中，難免會出現圓螺母銑扁工裝5的損壞；刀架6與圓螺母銑扁工裝5采用螺栓603連接，就能輕易更換刀架6上的圓螺母銑扁工裝5 ;同時在圓螺母銑扁工裝5的正下方放置了一塊墊片602，增加圓螺母銑扁工裝5被螺栓603固定時的穩定性；

　　[0021]主軸10的下方設有托板1，其下表面滑動連接導軌11，在導軌11的1/3處設有限位擋塊4，當刀架6移動到限位擋塊4處時，由于限位擋塊4的作用，刀架6難以前進，銑刀片也就只能銑削到圓螺母銑扁工裝5頭部的圓螺母，而無法銑刀圓螺母銑扁工裝5 ;托板1的外沿固定有卸料擋塊7，卸料擋塊7正對圓螺母銑扁工裝5的尾部；在托架1的上表面上設有滑軌11，滑軌11滑動連接刀架6，刀架6的側面連接有動力裝置8，實現了刀架6能在滑軌11上完成進刀或退刀。

　　[0022]如圖3所示:動力裝置8包括旋轉圓盤802，通過旋轉圓盤802的轉動，把原施加在搖桿805上的力傳遞給連桿801 ;沿旋轉圓盤802的周向上，分布有7個開孔804，連桿801一端通過與各開孔804的連接，可實現旋轉圓盤802旋轉相同的角度，而連桿801運動的距離不同，進而實現了與連桿801連接刀架6的進刀或退刀距離的改變；連桿801的另一端上設有小開孔。

　　[0023]如圖4所示:在刀架6的頂部，沿刀架6的軸向旋入3對螺栓603，螺栓603的正下方設有墊片602 ;為方便動力裝置8與刀架6間的連接，在刀架6左右兩側1/3高度處分別焊接有卡槽604 ;其中，位于卡槽604上的小孔內插有卡銷605，通過把連桿801另一端的小開孔、卡槽604和卡銷605的配合，實現了刀架6與動力裝置8的連接。

　　[0024]旋轉圓盤802通過開孔804與連桿801的鉚接，進而實現了連桿801在隨旋轉圓盤802轉動時，連桿801與旋轉圓盤802之間的夾角也隨時都在改變；位于旋轉圓盤802中心位置的軸承803，減少了旋轉圓盤802轉動時的摩擦力；在搖桿805上設有把手806，使得工作人員在施力的時候，能省力。

　　[0025]使用時，啟動電機9，使圓盤銑刀片2高速轉動；隨后把圓螺母裝入圓螺母銑扁工裝5并固定，隨后推動搖桿805，使連桿801推動刀架6，刀架6沿拖板1上的滑軌11做水平滑動，并同時帶動圓螺母銑扁工裝5向前移動；當圓螺母銑扁工裝5移動到一定位置時，圓盤銑刀片2就開始銑削圓螺母，圓螺母銑扁工裝5移動到限位擋塊4時銑削完成；銑扁結束后，解除圓螺母銑扁工裝5對圓螺母的固定，緊接著反向推動搖桿805，圓螺母銑扁工裝5與刀架6，在拖板1上表面滑回；到卸料擋塊7時，圓螺母銑扁工裝5被卸料擋塊7阻擋而頂出圓螺母，松開搖桿805，頂桿在復位彈簧的作用下自動復位，這樣完成了一個銑削周期。

　　[0026]若在使用中，對刀架6的移動距離和速度有要求，可通過旋轉圓盤802圓周上的7個開孔804與連桿801的連接位置來進行實現。

　　[0027]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。

　　【主權項】

　　1.一種圓螺母銑扁裝置，其特征在于，包括機床，所述機床設有電機，電機輸出端連接主軸，主軸周向上設有圓盤銑刀片，圓盤銑刀片刀刃的正對面設有圓螺母銑扁工裝，圓螺母銑扁工裝固定在刀架上，刀架的一側連有動力裝置；所述動力裝置包括旋轉圓盤，旋轉圓盤上表面設有連桿，旋轉圓盤下表面連接搖桿，旋轉圓盤中心位置處安裝有軸承；所述機床安裝有導軌，導軌滑動連接托板，托板外沿固定有卸料擋塊，卸料擋塊正對圓螺母銑扁工裝，托板上表面設有滑軌，滑軌滑動連接刀架底部開設的滑槽。2.如權利要求1所述的一種圓螺母銑扁裝置，其特征在于:所述主軸末端安裝的圓盤銑刀片的數量為兩片。3.如權利要求2所述的一種圓螺母銑扁裝置，其特征在于:所述刀架的頂部，在刀架的軸向上旋入3對螺栓，螺栓的正下方設有墊片。4.如權利要求3所述的一種圓螺母銑扁裝置，其特征在于:所述連桿鉚接在旋轉圓盤的上表面。5.如權利要求1或4所述一種圓螺母銑扁裝置，其特征在于:所述滑軌上設有限位擋塊。6.如權利要求5所述一種圓螺母銑扁裝置，其特征在于:旋轉圓盤周向上分布有7個開孔。7.如權利要求6所述一種圓螺母銑扁裝置，其特征在于:搖桿上設有把手。

　　【專利摘要】本專利公開了機械加工領域的一種圓螺母銑扁裝置，包括機床，機床設有電機，電機輸出端連接主軸，主軸周向上設有圓盤銑刀片，圓盤銑刀片刀刃的正對面設有圓螺母銑扁工裝，圓螺母銑扁工裝固定在刀架上，刀架的一側連有動力裝置；動力裝置包括旋轉圓盤，旋轉圓盤上表面設有連桿，旋轉圓盤下表面連接搖桿，旋轉圓盤中心位置處安裝有軸承；機床安裝有導軌，導軌滑動連接托板，托板外沿固定有卸料擋塊，卸料擋塊正對圓螺母銑扁工裝，托板上表面設有滑軌，滑軌滑動連接刀架底部開設的滑槽；采用本方案，解決了在圓螺母加工過程中的工件裝夾麻煩，定位困難和加工效率低的問題。

　　【IPC分類】B23Q7/00, B23C3/00

　　【公開號】CN205032778

　　【申請號】CN201520330872

　　【發明人】王世敏

　　【申請人】貴州航銳航空精密零部件制造有限公司

　　【公開日】2016年2月17日

　　【申請日】2015年5月21日

　　基于高壓清洗技術的環保型塑鋼門窗角縫清洗設備的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型屬于塑鋼門窗生產設備領域，具體涉及基于高壓清洗技術的環保型塑鋼門窗角縫清洗設備。

　　【背景技術】

　　[0002]隨著機械自動化的發展，越來越多的各行業實現了自動化的生產線，極大地提高了生產效率，節省了人力物力，實現了高產出、低投入的生產模式。角縫清理設備是為了清理出塑鋼或者鋁合金以及塑料門窗等產品的角縫中的突起物料，將平面銑削平整的設備。一般的角縫清洗設備都是通過銑刀將平面磨平，通過風機將清理出的碎肩吹走，比起傳統的手工磨平的方法效率提高了許多，而且機械化的加工工藝質量更高，實現了生產流水線。后來隨著數控機床的發展，角縫清理設備實現了數字化生產，通過編程實現計算機控制機床的運行，設備更加智能化。這些設備提升了生產效率，節約了生產成本，但是這次設備大都使用的是風機清理多余碎肩，造成了粉塵的污染，危害人們的身體健康，造成呼吸道疾病，水流式的清洗方式容易清洗不徹底，造成水資源浪費。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供基于高壓清洗技術的環保型塑鋼門窗角縫清洗設備。

　　[0004]本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:

　　[0005]基于高壓清洗技術的環保型塑鋼門窗角縫清洗設備，包括高壓水槍、銑削器、液體冷卻器、水杯，所述高壓水槍后方設置有表面鍍膜器，所述表面鍍膜器下方設置有設備工作面，所述設備工作面中部設置有所述銑削器，所述銑削器內部設置有銑削刀具，所述設備工作面端部設置有夾緊器，所述設備工作面下方設置有進給導軌，所述進給導軌下方設置有設備箱體，所述設備箱體內部設置有所述液體冷卻器，所述液體冷卻器下方設置有所述水杯，所述水杯端部設置有高壓水管，所述高壓水管盡頭設置有高壓液體進口，所述設備箱體表面設置有端蓋開關，所述設備箱體底下方設置有地腳滾輪。

　　[0006]上述結構中，從所述高壓液體進口注入高壓液體，經所述高壓水管流入所述水杯，經液體冷卻器到達所述高壓水槍，所述夾緊器固定產品，所述進給導軌帶動所述設備工作面前進，所述銑削器進行加工，最終實現清洗角縫的目的。

　　[0007]為了進一步提高工作效率，所述夾緊器與所述設備工作面相連接，所述高壓水槍與所述高壓水管相連接。

　　[0008]為了進一步提高工作效率，所述液體冷卻器和所述高壓液體進口與所述水杯相連接，所述設備箱體與所述端蓋開關相連接。

　　[0009]為了進一步提高工作效率，所述銑削器與所述銑削刀具相連接，所述表面鍍膜器與所述設備工作面相連接。

　　[0010]為了進一步提高工作效率，所述進給導軌與所述設備工作面相連接，所述設備箱體與所述地腳滾輪相連接。

　　[0011]有益效果在于:產品質量提高，生產環境干凈無粉塵，不會對人體健康造成危害。

　　【附圖說明】

　　[0012]圖1是本實用新型所述基于高壓清洗技術的環保型塑鋼門窗角縫清洗設備的主視圖；

　　[0013]圖2是本實用新型所述基于高壓清洗技術的環保型塑鋼門窗角縫清洗設備的左視圖。

　　[0014]1、夾緊器；2、表面鍍膜器；3、設備工作面；4、高壓水槍；5、銑削器；6、進給導軌；7、液體冷卻器；8、高壓水管；9、高壓液體進口 ；10、水杯；11、銑削刀具；12、設備箱體；13、端蓋開關；14、地腳滾輪。

　　【具體實施方式】

　　[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:

　　[0016]如圖1-圖2所示，基于高壓清洗技術的環保型塑鋼門窗角縫清洗設備，包括高壓水槍4、銑削器5、液體冷卻器7、水杯10，高壓水槍4后方設置有表面鍍膜器2，用以給產品鍍膜，防止腐蝕，表面鍍膜器2下方設置有設備工作面3，用以支撐工件，設備工作面3中部設置有銑削器5，用以磨平工件表面，銑削器5內部設置有銑削刀具11，設備工作面3端部設置有夾緊器1，用以固定工件，設備工作面3下方設置有進給導軌6，用以帶動設備工作面3，進給導軌6下方設置有設備箱體12，設備箱體12內部設置有液體冷卻器7，用以冷卻液體，液體冷卻器7下方設置有水杯10，用以凈化清洗液體，水杯10端部設置有高壓水管8，高壓水管8盡頭設置有高壓液體進口 9，設備箱體12表面設置有端蓋開關13，設備箱體12底下方設置有地腳滾輪14。

　　[0017]上述結構中，從高壓液體進口 9注入高壓液體，經高壓水管8流入水杯10，經液體冷卻器7到達高壓水槍4，夾緊器1固定產品，進給導軌6帶動設備工作面3前進，銑削器5進行加工，最終實現清洗角縫的目的。

　　[0018]為了進一步提高工作效率，夾緊器1與設備工作面3相連接，高壓水槍4與高壓水管8相連接，液體冷卻器7和高壓液體進口 9與水杯10相連接，設備箱體12與端蓋開關13相連接，銑削器5與銑削刀具11相連接，表面鍍膜器2與設備工作面3相連接，進給導軌6與設備工作面3相連接，設備箱體12與地腳滾輪14相連接。

　　[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。

　　【主權項】

　　1.基于高壓清洗技術的環保型塑鋼門窗角縫清洗設備，其特征在于:包括高壓水槍、銑削器、液體冷卻器、水杯，所述高壓水槍后方設置有表面鍍膜器，所述表面鍍膜器下方設置有設備工作面，所述設備工作面中部設置有所述銑削器，所述銑削器內部設置有銑削刀具，所述設備工作面端部設置有夾緊器，所述設備工作面下方設置有進給導軌，所述進給導軌下方設置有設備箱體，所述設備箱體內部設置有所述液體冷卻器，所述液體冷卻器下方設置有所述水杯，所述水杯端部設置有高壓水管，所述高壓水管盡頭設置有高壓液體進口，所述設備箱體表面設置有端蓋開關，所述設備箱體底下方設置有地腳滾輪。2.根據權利要求1所述的基于高壓清洗技術的環保型塑鋼門窗角縫清洗設備，其特征在于:所述夾緊器與所述設備工作面相連接，所述高壓水槍與所述高壓水管相連接。3.根據權利要求1所述的基于高壓清洗技術的環保型塑鋼門窗角縫清洗設備，其特征在于:所述液體冷卻器和所述高壓液體進口與所述水杯相連接，所述設備箱體與所述端蓋開關相連接。4.根據權利要求1所述的基于高壓清洗技術的環保型塑鋼門窗角縫清洗設備，其特征在于:所述銑削器與所述銑削刀具相連接，所述表面鍍膜器與所述設備工作面相連接。5.根據權利要求1所述的基于高壓清洗技術的環保型塑鋼門窗角縫清洗設備，其特征在于:所述進給導軌與所述設備工作面相連接，所述設備箱體與所述地腳滾輪相連接。

　　【專利摘要】本實用新型公開了基于高壓清洗技術的環保型塑鋼門窗角縫清洗設備，包括高壓水槍、銑削器、液體冷卻器、水杯，所述高壓水槍后方設置有表面鍍膜器，所述表面鍍膜器下方設置有設備工作面，所述設備工作面中部設置有所述銑削器，所述銑削器內部設置有銑削刀具，所述設備工作面端部設置有夾緊器，所述設備工作面下方設置有進給導軌，所述進給導軌下方設置有設備箱體，所述設備箱體內部設置有所述液體冷卻器，所述液體冷卻器下方設置有所述水杯，所述水杯端部設置有高壓水管，所述高壓水管盡頭設置有高壓液體進口。有益效果在于：產品質量提高，生產環境干凈無粉塵，不會對人體健康造成危害。

　　【IPC分類】B23C3/00, B08B3/02

　　【公開號】CN205032779

　　【申請號】CN201520649237

　　【發明人】張華春

　　【申請人】重慶市遠華門窗有限責任公司

　　【公開日】2016年2月17日

　　【申請日】2015年8月26日

　　用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及核電技術領域，更具體地說，涉及一種用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]相關技術中，由于核電站壓力容器設備運行在高溫、高輻照、高負荷工況連續長時間運行，以及服役年限的增加，設備的累積缺陷量也在不斷增加，在逐年的機組大修中，壓力容器法蘭上的螺孔與螺栓的嚙合次數也在增加，螺紋的損傷幾率大大升高，常見的嚴重缺陷有螺栓咬死在螺孔內。

　　[0003]由于現場設備直徑較大、環境輻射劑量高、工作時間要求短、場地空間狹小、工作人員數量要求少、維修后的質量要求高等特殊條件的限制，常規螺栓咬死處理辦法不能滿足核電站工作要求。常規螺栓咬死處理辦法采用，取斷絲只是適用于小直徑螺栓，采用化學方式取螺栓會損傷螺孔螺紋。

　　[0004]在對咬死的螺栓伸出部分切割后，還需要根據原螺孔螺紋的幾何基準位置，在原螺孔位置重新加工螺紋孔，滿足后續新的安裝要求。

　　【實用新型內容】

　　[0005]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置。

　　[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置，所述壓力容器包括法蘭，待銑削螺栓螺接在所述法蘭上，快速銑削裝置包括固定裝置、設置在所述固定裝置上的平面定位調節機構、安裝在所述平面定位調節機構上的升降調節機構、設置在所述升降調節機構上的主軸機構、安裝在所述主軸機構上的定位機構、安裝到所述主軸機構上的刀具、以及控制裝置；

　　[0007]所述固定裝置與所述法蘭連接，所述平面定位調節機構調節所述升降調節機構相對所述法蘭表面的平面位置，所述主軸機構可上下移動地與所述升降調節機構配合，所述定位機構對所述待銑削螺栓的中心進行定位；

　　[0008]所述控制裝置與所述平面定位調節機構、定位機構、主軸機構電性連接，以根據所述定位機構的定位情況調節在所述平面定位調節機構上的所述升降調節機構的平面位置，使所述刀具與所述待銑削螺栓正對，并下降對所述待銑削螺栓進行加工。

　　[0009]優選地，所述固定裝置包括安裝板，所述安裝板與法蘭相對的一側設有與所述法蘭的外圈配合的弧形定位凸起。

　　[0010]優選地，所述平面定位調節機構包括橫向設置于所述固定裝置上的橫向導軌、與所述橫向導軌配合的橫向驅動裝置、縱向設置在所述橫向驅動裝置上的縱向導軌以及與所述縱向導軌配合的縱向驅動裝置；

　　[0011]所述橫向驅動裝置帶動所述縱向導軌和縱向驅動裝置橫向移動，所述升降調節機構設置在所述縱向驅動裝置上，所述縱向驅動裝置帶動所述升降調節機構縱向移動。

　　[0012]優選地，所述橫向導軌形成于所述固定裝置上，所述橫向驅動裝置、縱向驅動裝置分別包括伺服電機。

　　[0013]優選地，所述升降調節機構包括與所述橫向導軌、縱向導軌均垂直的豎直導軌，所述主軸機構包括與所述豎直導軌配合的升降電機以及與所述升降電機連接的銑削電機，所述升降電機帶動所述銑削電機沿所述豎直導軌上下移動，所述定位機構和所述刀具交替安裝到所述銑削電機的輸出軸上，以分別定位和銑削。

　　[0014]優選地，所述定位機構包括紅外線定位裝置；或，

　　[0015]所述定位機構包括與所述主軸機構連接的定位塊和與所述定位塊連接的百分表。

　　[0016]優選地，所述快速銑削裝置還包括安裝在所述主軸機構上的監控系統，所述監控系統對所述待銑削螺栓的銑削狀態進行監控。

　　[0017]優選地，所述快速銑削裝置還包括用于對銑削產生的廢料進回收的廢物收集系統；

　　[0018]所述廢物收集系統包括吸附管、以及與所述吸附管連通的真空吸附裝置，所述吸附管的管口與待銑削螺栓的位置鄰近。

　　[0019]優選地，所述控制裝置與所述平面定位調節機構、定位機構、主軸機構、監控系統、廢物收集系統之間通過數據線連接。

　　[0020]優選地，所述控制裝置包括用于調節所述升降調節機構和主軸機構在所述平面定位調節機構上的平面位置的方向控制鍵、用于調節所述主軸機構在所述升降調節機構上的豎直位置的升降鍵、用于控制所述主軸機構帶動刀具轉動的銑削鍵、用于控制所述真空吸附裝置啟動的排肩鍵。

　　[0021]實施本實用新型的用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置，具有以下有益效果:本實用新型中的銑削裝置安裝到壓力容器的法蘭上，占用空間小，可以殘留在原螺紋孔內的螺栓的中心識別定位，將殘留的螺栓銑削掉，根據原螺紋孔的幾何基準位置，加工出新的螺紋孔，操作簡單，控制精度高，效率高，降低了成本，減少了人體輻射，可以滿足高輻射的惡劣環境下使用。

　　【附圖說明】

　　[0022]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:

　　[0023]圖1是本實用新型實施例中的用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置安裝到法蘭上的使用狀態示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0024]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。

　　[0025]如圖1所示，用于核電站的壓力容器上帶有法蘭1，待銑削螺栓2螺接在法蘭1上，并咬死在法蘭1的螺孔內，其伸出部分已被切割，需要對殘留在法蘭1內的部分銑削掉，根據原螺紋孔的中心，在原螺紋孔位置重新加工出螺紋孔。

　　[0026]本實用新型一個優選實施例中的用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置包括固定裝置3、設置在固定裝置3上的平面定位調節機構4、安裝在平面定位調節機構4上的升降調節機構5、設置在升降調節機構5上的主軸機構6、安裝在主軸機構6上的定位機構7、安裝到主軸機構6上的刀具8、以及控制裝置(未圖示)。

　　[0027]優選地，固定裝置3與法蘭1連接，以保證其他零件的定位。進一步地，固定裝置3包括安裝板31，安裝板31與法蘭1相對的一側設有與法蘭1的外圈配合的弧形定位凸起32。定位凸起32可保證與法蘭1的準確定位，減少后續的位置調整工作量。在其他實施例中，固定裝置3也可與法蘭1上的其他螺紋孔連接進行定位。

　　[0028]在一些實施例中，平面定位調節機構4包括橫向設置于固定裝置3上的橫向導軌41、與橫向導軌41配合的橫向驅動裝置42、縱向設置在橫向驅動裝置42上的縱向導軌43以及與縱向導軌43配合的縱向驅動裝置44。橫向驅動裝置42帶動縱向導軌43和縱向驅動裝置44橫向移動，升降調節機構5設置在縱向驅動裝置44上，縱向驅動裝置44帶動升降調節機構5縱向移動。

　　[0029]優選地，橫向導軌41形成于固定裝置3上，節省了空間。橫向驅動裝置42、縱向驅動裝置44分別包括伺服電機，在其他實施例中，橫向驅動裝置42、縱向驅動裝置44也可分別包括液壓缸或汽缸等驅動裝置。

　　[0030]進一步地，升降調節機構5包括與橫向導軌41、縱向導軌43均垂直的豎直導軌51，主軸機構6包括與豎直導軌51配合的升降電機61以及與升降電機61連接的銑削電機62，升降電機61帶動銑削電機62沿豎直軌道上下移動。定位機構7和刀具8交替安裝到銑削電機62的輸出軸上，以分別定位和銑削。進一步地，定位機構7包括紅外線定位裝置，對待銑削螺栓2的中心進行確定。在其他實施例中，定位機構7也可包括與主軸機構6連接的定位塊和與定位塊連接的百分表，通過取點對待銑削螺栓2的中心進行確定。

　　[0031]在銑削前，先將定位機構7安裝到銑削電機62的輸出軸上，確定待銑削螺栓2的中心，確定刀具8加工參照的基準，再

　　將刀具8安裝到銑削電機62的輸出軸上，讓刀具8開始加工。在其他實施例中，定位裝置也可安裝在主軸電機的其他位置，以能對銑削電機62輸出軸上的刀具8提供參考即可。

　　[0032]在一些實施例中，快速銑削裝置還包括安裝在主軸機構6上的監控系統(未圖示)，監控系統對待銑削螺栓2的銑削狀態進行監控，監控的視頻數據傳輸出去，讓操作者對定位過程和加工過程都能實時觀察，并記錄相關數據。

　　[0033]優選地，在一些實施例中，快速銑削裝置還包括用于對銑削產生的廢料進回收的廢物收集系統9。進一步地，廢物收集系統9包括吸附管91、以及與吸附管91連通的真空吸附裝置(未圖示)，吸附管91的管口與待銑削螺栓2的位置鄰近，方便吸取廢料。在其他實施例中，真空吸附裝置也可為高壓吹氣裝置，將廢料吹到特定的收納容器內。

　　[0034]為了實現遠程控制，控制裝置與平面定位調節機構4、定位機構7、主軸機構6、監控系統、廢物收集系統9之間通過數據線連接，讓工作人員遠離輻射區域。在其他實施例中，若距離較近時，也可通過無線控制。

　　[0035]控制裝置通常為控制面板，控制裝置包括用于調節升降調節機構5和主軸機構6在平面定位調節機構4上的平面位置的方向控制鍵、用于調節主軸機構6在升降調節機構5上的豎直位置的升降鍵、用于控制主軸機構6帶動刀具8轉動的銑削鍵、用于控制真空吸附裝置啟動的排肩鍵。

　　[0036]在對待銑削螺栓2進行銑削時，先用定位機構7獲取待銑削螺栓2的中心位置，為刀具8的銑削提供基準參考。將定位機構7取下，換上刀具8，根據定位機構7之前獲取的待銑削螺栓2的尺寸數據開始銑削。在銑削過程中，通過廢物收集系統9將將廢料收集。

　　[0037]完成對待銑削螺栓2的銑削后，即可對原螺紋孔位置重新加工出新的螺紋孔。

　　[0038]可以理解地，上述各技術特征可以任意組合使用而不受限制。

　　[0039]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。

　　【主權項】

　　1.一種用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置，所述壓力容器包括法蘭(1 )，待銑削螺栓(2)螺接在所述法蘭(1)上，其特征在于，快速銑削裝置包括固定裝置(3)、設置在所述固定裝置(3 )上的平面定位調節機構(4 )、安裝在所述平面定位調節機構(4 )上的升降調節機構(5)、設置在所述升降調節機構(5)上的主軸機構(6)、安裝在所述主軸機構(6)上的定位機構(7)、安裝到所述主軸機構(6)上的刀具(8)、以及控制裝置； 所述固定裝置(3)與所述法蘭(1)連接，所述平面定位調節機構(4)調節所述升降調節機構(5 )相對所述法蘭(1)表面的平面位置，所述主軸機構(6 )可上下移動地與所述升降調節機構(5)配合，所述定位機構(7)對所述待銑削螺栓(2)的中心進行定位； 所述控制裝置與所述平面定位調節機構(4)、定位機構(7)、主軸機構(6)電性連接，以根據所述定位機構(7)的定位情況調節在所述平面定位調節機構(4)上的所述升降調節機構(5)的平面位置，使所述刀具(8)與所述待銑削螺栓(2)正對，并下降對所述待銑削螺栓(2)進行加工。2.根據權利要求1所述的用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置，其特征在于，所述固定裝置(3)包括安裝板(31)，所述安裝板(31)與法蘭(1)相對的一側設有與所述法蘭(1)的外圈配合的弧形定位凸起(32)。3.根據權利要求1所述的用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置，其特征在于，所述平面定位調節機構(4)包括橫向設置于所述固定裝置(3)上的橫向導軌(41)、與所述橫向導軌(41)配合的橫向驅動裝置(42)、縱向設置在所述橫向驅動裝置(42)上的縱向導軌(43)以及與所述縱向導軌(43)配合的縱向驅動裝置(44); 所述橫向驅動裝置(42)帶動所述縱向導軌(43)和縱向驅動裝置(44)橫向移動，所述升降調節機構(5 )設置在所述縱向驅動裝置(44 )上，所述縱向驅動裝置(44 )帶動所述升降調節機構(5)縱向移動。4.根據權利要求3所述的用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置，其特征在于，所述橫向導軌(41)形成于所述固定裝置(3)上，所述橫向驅動裝置(42)、縱向驅動裝置(44)分別包括伺服電機。5.根據權利要求3所述的用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置，其特征在于，所述升降調節機構(5)包括與所述橫向導軌(41)、縱向導軌(43)均垂直的豎直導軌(51)，所述主軸機構(6)包括與所述豎直導軌(51)配合的升降電機(61)以及與所述升降電機(61)連接的銑削電機(62)，所述升降電機(61)帶動所述銑削電機(62)沿所述豎直導軌(51)上下移動，所述定位機構(7)和所述刀具(8)交替安裝到所述銑削電機(62)的輸出軸上，以分別定位和銑削。6.根據權利要求1所述的用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置，其特征在于，所述定位機構(7)包括紅外線定位裝置；或， 所述定位機構(7)包括與所述主軸機構(6)連接的定位塊和與所述定位塊連接的百分表。7.根據權利要求1至6任一項所述的用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置，其特征在于，所述快速銑削裝置還包括安裝在所述主軸機構(6)上的監控系統，所述監控系統對所述待銑削螺栓(2)的銑削狀態進行監控。8.根據權利要求7所述的用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置，其特征在于，所述快速銑削裝置還包括用于對銑削產生的廢料進回收的廢物收集系統(9); 所述廢物收集系統(9)包括吸附管(91)、以及與所述吸附管(91)連通的真空吸附裝置，所述吸附管(91)的管口與待銑削螺栓(2)的位置鄰近。9.根據權利要求8所述的用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置，其特征在于，所述控制裝置與所述平面定位調節機構(4)、定位機構(7)、主軸機構(6)、監控系統、廢物收集系統(9)之間通過數據線連接。10.根據權利要求9所述的用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置，其特征在于，所述控制裝置包括用于調節所述升降調節機構(5)和主軸機構(6)在所述平面定位調節機構(4)上的平面位置的方向控制鍵、用于調節所述主軸機構(6)在所述升降調節機構(5)上的豎直位置的升降鍵、用于控制所述主軸機構(6)帶動刀具(8)轉動的銑削鍵、用于控制所述真空吸附裝置啟動的排肩鍵。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種用于核電站壓力容器咬死主螺栓的快速銑削裝置，包括固定裝置、設置在固定裝置上的平面定位調節機構、安裝在平面定位調節機構上的升降調節機構、設置在升降調節機構上的主軸機構、安裝在主軸機構上的定位機構、安裝到主軸機構上的刀具、以及控制裝置。固定裝置與壓力容器的法蘭連接，平面定位調節機構調節升降調節機構相對法蘭的平面位置，主軸機構可上下移動地與升降調節機構配合，定位機構對待銑削螺栓的中心定位。控制裝置調節在平面定位調節機構上的升降調節機構的平面位置，使刀具與待銑削螺栓正對，并下降對待銑削螺栓進行加工。銑削裝置占用空間小，對殘留的螺栓定位，并銑削掉，加工出新的螺紋孔，效率高，減少了輻射。

　　【IPC分類】B23C3/00

　　【公開號】CN205032780

　　【申請號】CN201520686208

　　【發明人】岳永生, 程鵬, 孟海軍, 候碩, 劉青松, 余冰

　　【申請人】中廣核核電運營有限公司, 中國廣核集團有限公司, 中國廣核電力股份有限公司

　　【公開日】2016年2月17日

　　【申請日】2015年9月7日