技術(shù)特征：

　　1.熱處理由馬氏體時效鋼制成的部件(2)的方法，所述部件通過選擇性激光熔化獲得，所述鋼包含小于或等于0.03％的碳百分?jǐn)?shù)，17％和19％之間的鎳含量，8.5％和9.5％之間的鈷含量，4.5％和5.2％之間的鉬含量，0％和0.8％之間的鈦含量，0％和0.15％之間的鋁含量，0％和0.5％之間的鉻含量，0％和0.5％之間的銅含量，0％和0.1％之間的硅含量，0％和0.1％之間的錳含量，0％和0.01％之間的硫含量，0％和0.01％之間的磷含量，其余為鐵，所有這些百分?jǐn)?shù)均以相對于部件的總重量的重量表示，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

　　-將所述由馬氏體時效鋼制成的部件(2)從環(huán)境溫度t0加熱至600℃和640℃之間的最高溫度tmax，

　　-保持所述最高溫度tmax，持續(xù)時間在5小時和7小時之間，

　　-冷卻所述部件。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述最高溫度tmax介于610℃和630℃之間，優(yōu)選等于620℃。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，保持所述最高溫度tmax，持續(xù)時間為6小時或約6小時。

　　4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，冷卻速度vc介于420℃/min和480℃/min之間。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述冷卻速度vc介于440℃/min和460℃/min之間，優(yōu)選等于450℃/min。

　　6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，加熱速度vh介于5℃/min和10℃/min之間，優(yōu)選等于7.5℃/min。

　　7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法在真空爐中進行。

　　8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，冷卻在經(jīng)冷卻的惰性氣體的旋轉(zhuǎn)流中或在空氣中進行。

　　9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述由馬氏體時效鋼制成的部件(2)為薄片，所述薄片用于形成輪胎固化和硫化模具的胎面溝槽。

　　10.至少一個由馬氏體時效鋼制成的部件(2)用于制造由鋁制成的制品(1、10)的用途，所述部件通過根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法獲得，其特征在于，所述用途包括以下步驟：

　　-將所述至少一個由馬氏體時效鋼制成的部件(2)放入模具空腔中，和

　　-在所述由馬氏體時效鋼制成的部件(2)的周圍將鋁澆注或注入至所述模具空腔中，從而獲得所述鋁制品(1、10)。

　　11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用途，其特征在于，所述鋁制品為輪胎固化和硫化模具(1)或模具段(10)，其中所述由馬氏體時效鋼制成的部件(2)為薄片，所述薄片用于在所述輪胎的胎面中形成溝槽，在所述一個或多個薄片周圍澆注鋁從而獲得所述模具。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明涉及熱處理馬氏體時效鋼部件的方法，所述馬氏體時效鋼部件通過選擇性激光熔化產(chǎn)生，其特征在于，所述方法包括以下步驟：將馬氏體時效鋼部件從環(huán)境溫度T0加熱至600℃和640℃之間的最高溫度Tmax，保持最高溫度Tmax，持續(xù)時間在5小時和7小時之間，以及快速冷卻部件。

　　技術(shù)研發(fā)人員：S·韋爾萊內(nèi)

　　受保護的技術(shù)使用者：米其林集團總公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2018.12.14

　　技術(shù)公布日：2020.07.31