本申請(qǐng)屬于冶金行業(yè)精軋螺紋鋼筋生產(chǎn)

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　，具體涉及一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼及其生產(chǎn)工藝。

　　背景技術(shù)：

　?。耗壳案邚?qiáng)度精軋螺紋鋼的生產(chǎn)工藝中采用的主要成分體系為45si2mnv成分，生產(chǎn)工藝為買(mǎi)坯熱軋母材+離線調(diào)質(zhì)熱處理工藝，但是隨著精軋螺紋鋼市場(chǎng)的逐漸擴(kuò)大，高強(qiáng)度鋼筋的大范圍使用，加上企業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本的較高要求，當(dāng)前的成分體系和生產(chǎn)工藝已經(jīng)不適用，主要存在的問(wèn)題有：(1)煉鋼工序存在的問(wèn)題①c元素含量較高，對(duì)p、s、o的要求較高，必須采用優(yōu)鋼路線，走精煉爐，采用塞棒包、電磁攪拌、全程保護(hù)澆注等高成本冶煉工序，對(duì)車(chē)間的生產(chǎn)條件要求嚴(yán)苛，這就導(dǎo)致了排產(chǎn)靈活性差，每次排產(chǎn)精軋螺紋品種時(shí)難度非常大，需要多方面兼顧才能實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)。②為確保鑄坯質(zhì)量，煉鋼采取降低連鑄機(jī)拉速的工藝生產(chǎn)，產(chǎn)能較建筑用精軋螺紋鋼或錨桿品種降低約50％，生產(chǎn)建筑用精軋螺紋鋼和錨桿鋼平均日產(chǎn)約3000噸，而生產(chǎn)高強(qiáng)度精軋螺紋日產(chǎn)只有1500噸，這就導(dǎo)致整體效益降低。③煉鋼加工費(fèi)較高。由于采用優(yōu)鋼路線，導(dǎo)致精軋螺紋加工費(fèi)較普通螺紋和錨桿產(chǎn)品高約200元/噸。(2)軋鋼工序存在的問(wèn)題①由于合金含量非常高，鋼材本身的材質(zhì)硬度較高，對(duì)k1成品輥的沖擊較大，導(dǎo)致爆槽嚴(yán)重，軋輥材質(zhì)優(yōu)化多次，還未徹底解決，軋槽單槽軋制量?jī)H100噸左右。②鋼材尾鋼冷床上鋼困難。由于尾鋼脫離成品架次后動(dòng)力不足，導(dǎo)致上冷床存在很大困難，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。③高合金含量鋼種，為確保鋼材表面質(zhì)量，無(wú)法實(shí)現(xiàn)熱送。在cn105296853a中公開(kāi)了一種930mpa高強(qiáng)度精軋螺紋鋼及其制備工藝。該930mpa高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的組成為：c：0.40-0.50％、mn：0.80-1.20％、si：1.45-1.85％、v：0.120-0.220％、s≤0.030％、p≤0.030％，余量為fe，制備工藝采用“鋼坯冷裝入加熱爐加熱+全流程低溫控軋+多次間斷式控冷+夾送輥夾送尾鋼+倍尺飛剪分段+冷床冷卻+室內(nèi)碼垛堆冷"的軋制生產(chǎn)工藝路線。由于該精軋螺紋鋼的成分以及制備工藝中存在缺陷，使得冶煉成本較高，得到的精軋螺紋鋼質(zhì)量指標(biāo)、性能指標(biāo)存在不穩(wěn)定的情況。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N高強(qiáng)度精軋螺紋鋼及其生產(chǎn)工藝，其中，一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括如下成分：c：0.25～0.35％、si：0.30～0.60％、mn：0.80～1.60％、p≤0.035％、s≤0.035％，余量為fe。本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)精軋螺紋鋼成分的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)精軋螺紋鋼質(zhì)量指標(biāo)、性能指標(biāo)穩(wěn)定合格，適合于新的生產(chǎn)工藝，成本較原工藝技術(shù)路線低200元/t以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。優(yōu)選地，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，由如下成分組成：c：0.25～0.35％、si：0.30～0.60％、mn：0.80～1.60％、cr≤0.2％、ni≤0.1％、cu≤0.1％、p≤0.035％、s≤0.035％、v：0～0.07％，余量為fe。本申請(qǐng)還提出了一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的生產(chǎn)工藝，依次包括鋼坯制備、軋制和后處理的過(guò)程，其中鋼坯制備過(guò)程依次包括轉(zhuǎn)爐粗煉、lf爐精煉和小方坯連鑄的步驟，所述小方坯連鑄中的連鑄中間包使用干式料中間包，所述連鑄中間包溫度控制在1515～1535℃，連鑄拉速為2.0～2.5m/min。本申請(qǐng)中的精軋螺紋鋼生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)效率高、精軋效果優(yōu)異、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益顯著的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選地，所述后處理過(guò)程依次包括將軋制后的精軋鋼材進(jìn)行tmcp控冷、倍尺飛剪分段、熱處理的步驟，所述tmcp控冷采用先穿水后恢復(fù)的冷卻方式。本申請(qǐng)為了給離線熱處理工序提供良好的金相組織基礎(chǔ)，利于其力學(xué)性能和延伸率指標(biāo)，采用軋后tmcp控冷技術(shù)，由原來(lái)的上冷床980-1000℃降低至860-880℃。優(yōu)選地，tmcp控冷工藝包括控軋控冷段和恢復(fù)段，所述控軋控冷段和恢復(fù)段工藝布置為：控軋一段“4+4米”穿水冷卻段后進(jìn)行長(zhǎng)度為60-80米的恢復(fù)段、再進(jìn)行控冷工藝；tmcp控冷工藝中各段最大水壓不能超過(guò)0.60mpa。本申請(qǐng)中tmcp控冷工藝有效的避免了一次連續(xù)強(qiáng)冷、表面馬氏體過(guò)厚(超過(guò)1.5mm)導(dǎo)致的伸長(zhǎng)率不合問(wèn)題，通過(guò)對(duì)水壓的控制保證了間斷式控冷降溫梯度的緩和。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)爐粗煉過(guò)程包括將鐵水和廢鋼按照8.3:1.7的重量比加入轉(zhuǎn)爐中吹煉的步驟，吹煉完畢控制終點(diǎn)碳含量≥0.06％，終點(diǎn)溫度≤1680℃，出鋼過(guò)程中添加硅錳合金和脫氧劑，保證鐵水的c重量含量≤0.35％，si的重量含量≤1.3％，mn的重量含量≤0.7％。優(yōu)選地，所述軋制過(guò)程包括如下步驟：經(jīng)鋼坯制備后得到的小方坯冷裝入加熱爐加熱，加熱爐爐溫1050～1100℃，小方坯在加熱爐中加熱至960～1000℃，加熱爐時(shí)間≥1.5小時(shí)后出爐；隨后送入軋機(jī)軋制，先對(duì)鋼坯進(jìn)行一次除鱗用來(lái)除去小方坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入粗軋機(jī)，共軋制6個(gè)道次，軋制速度：0.35m/s-1.8m/s；軋制時(shí)間44-46s；之后進(jìn)入中軋機(jī)，共軋制4個(gè)道次，軋制速度：2.5m/s-4.5m/s；軋制時(shí)間44-46s；最后進(jìn)入精軋機(jī)，共軋制4個(gè)道次，軋制速度：5.8m/s-12.5m/s；軋制時(shí)間44-46s后得到精軋鋼材。優(yōu)選地，熱處理過(guò)程包括將倍尺飛剪分段處理后的精軋鋼材進(jìn)行保溫罩保溫的步驟，保溫罩保溫采用的是保溫裝置，所述保溫裝置長(zhǎng)度6米，寬度1.5米，所述保溫裝置距離冷床動(dòng)齒的高度為170-185mm，保溫罩入口和出口溫差在50℃以上，保溫時(shí)間≥3分鐘。本申請(qǐng)為了給離線熱處理工序提供良好的金相組織基礎(chǔ)，利于其力學(xué)性能和延伸率指標(biāo)，增加冷床保溫罩裝置，通過(guò)采用增加軋后穿水高溫區(qū)的保溫時(shí)間，降低空氣冷卻速度，有效改善鋼筋金相組織，可提高鋼筋延伸率1-1.5％，金相組織全部為鐵素體+珠光體，無(wú)異常組織。優(yōu)選地，熱處理過(guò)程還包括保溫箱保溫步驟，經(jīng)保溫罩保溫過(guò)程后再進(jìn)行室內(nèi)保溫箱保溫工藝，所述保溫箱為半封閉上開(kāi)口式，長(zhǎng)度為16米，寬度為1.3米，高度為1米，保溫時(shí)間為24小時(shí)。優(yōu)選地，倍尺飛剪分段為“5#飛剪”分段。優(yōu)選地，后處理中冷床回火溫度為860-880℃。本申請(qǐng)能夠帶來(lái)如下有益效果：1.本申請(qǐng)中通過(guò)對(duì)精軋螺紋鋼的成分以及生產(chǎn)工藝做探究，使得精軋螺紋鋼的生產(chǎn)成本比之前的生產(chǎn)工藝低200元/噸以上，在新的低成本工藝技術(shù)路線條件下實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋的穩(wěn)定生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定性；2.本申請(qǐng)采用軋后tmcp控冷技術(shù)，有利于提供良好的金相組織基礎(chǔ)，利于提高精軋螺紋鋼的力學(xué)性能和延伸率指標(biāo)；3.本申請(qǐng)?jiān)诤筇幚砉に囍性黾永浯脖卣盅b置，通過(guò)采用增加軋后穿水高溫區(qū)的保溫時(shí)間，降低空氣冷卻速度，有效改善鋼筋金相組織，可提高鋼筋延伸率1-1.5％。4.本申請(qǐng)具有操作簡(jiǎn)單、安全性強(qiáng)、實(shí)用性強(qiáng)、適合推廣使用的特點(diǎn)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的生產(chǎn)工藝：a：鋼坯制備：(1)轉(zhuǎn)爐粗煉：將鐵水(化學(xué)成分c、si、mn、p、s，其余為fe元素，元素含量控制要求，si≤0.70％，p≤0.13％，s≤0.055％，其它無(wú)具體要求)和廢鋼按照8.3:1.7的重量比加入轉(zhuǎn)爐中吹煉，吹煉完畢控制終點(diǎn)碳含量≥0.06％，終點(diǎn)溫度≤1680℃，出鋼過(guò)程中添加硅錳合金和脫氧劑，保證鐵水的c重量含量≤0.35％，si的重量含量≤1.3％，mn的重量含量≤0.7％；(2)lf爐精煉：將步驟(1)出鋼的鋼水吊至lf爐精煉；精煉爐進(jìn)行造白渣操作，精煉時(shí)間≥30分鐘，白渣保持時(shí)間≥20分鐘，精煉爐出鋼溫度控制在1550-1570℃；(3)小方坯連鑄：將步驟(2)經(jīng)lf爐精煉的鋼水吊至澆注工位澆注成小方坯；連鑄中間包使用干式料包生產(chǎn)，半保護(hù)澆注，中間包溫度控制在1515-1535℃，連鑄拉速控制在2.0-2.5m/min；b：軋制：將步驟a澆注的小方坯冷裝入加熱爐加熱，加熱爐爐溫1080±30℃，小方坯在加熱爐中加熱至960-1000℃，加熱爐時(shí)間≥1.5小時(shí)后出爐；隨后送入軋機(jī)軋制，先對(duì)鋼坯進(jìn)行一次除鱗用來(lái)除去小方坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入粗軋機(jī)，共軋制6個(gè)道次，軋制速度：0.35-1.8m/s；軋制時(shí)間44-46s；之后進(jìn)入中軋機(jī)，共軋制4個(gè)道次，軋制速度：2.5-4.5m/s；軋制時(shí)間44-46s；最后進(jìn)入精軋機(jī)，共軋制4個(gè)道次，軋制速度：5.8-12.5m/s；軋制時(shí)間44-46s。c后處理：將步驟b軋制的精軋鋼材進(jìn)行tmcp控冷、倍尺飛剪分段、熱處理的步驟，主要是為了保證鋼材的晶粒度，為離線熱處理工藝提供金相組織基礎(chǔ)。步驟ctmcp控冷采用兩段穿水后恢復(fù)的冷卻方式；所述tmcp控冷的長(zhǎng)度為85米。步驟c中倍尺飛剪分段為“5#飛剪”分段。步驟c中熱處理包括保溫罩保溫、保溫箱保溫的步驟，其中保溫罩保溫采用的是18組長(zhǎng)度6米，寬度1.5米的保溫裝置，距離冷床動(dòng)齒的高度為170～185mm，全部關(guān)閉，確保保溫罩入口和出口溫差在50℃以上，保溫時(shí)間≥3分鐘；保溫箱保溫步驟，經(jīng)保溫罩保溫過(guò)程后再進(jìn)行室內(nèi)保溫箱保溫工藝，所述保溫箱為半封閉上開(kāi)口式，長(zhǎng)度為16米，寬度為1.3米，高度為1米，保溫時(shí)間為24小時(shí)具體的實(shí)施條件如下：一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼，由下表重量百分比的成分制成，余量為fe。表1精軋螺紋鋼的化學(xué)成分牌號(hào)csimncrni、cupsvpsb7850.25～0.350.30～0.600.80～1.20≤0.20≤0.10≤0.035-psb8300.25～0.350.30～0.600.80～1.20≤0.20≤0.10≤0.035psb9300.25～0.350.30～0.600.80～1.20≤0.20≤0.10≤0.035psb10800.25～0.350.30～0.601.20～1.60≤0.20≤0.10≤0.0350.050～0.070表2精軋螺紋鋼的生產(chǎn)工藝實(shí)施例2：表征利用表2中實(shí)施例1中的精軋螺紋鋼生產(chǎn)工藝生產(chǎn)以下牌號(hào)的精軋螺紋鋼，并對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表：表3精軋螺紋鋼性能測(cè)試結(jié)果牌號(hào)屈服強(qiáng)度/mpa抗拉強(qiáng)度/mpa斷后伸長(zhǎng)率/％最大力下總伸長(zhǎng)率psb785850108013.07.0psb830925113012.06.0psb9301025117012.56.0psb10801145132010.55.5接下來(lái)再以生產(chǎn)psb930型號(hào)的精軋螺紋鋼為例，用實(shí)施例1表2中的精軋螺紋鋼的生產(chǎn)工藝即實(shí)施例1-3以及對(duì)比例1-7的生產(chǎn)工藝，并對(duì)精軋螺紋鋼的性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表：其中金相組織有無(wú)異常組織的測(cè)試方法為：要求鋼材表面金相組織不允許出現(xiàn)回火馬氏體組織或回火索氏體組織。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、最大力下總伸長(zhǎng)率按照gb/t20065-2016預(yù)應(yīng)力混凝土用精軋螺紋鋼筋第7.4.1鋼筋的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測(cè)試。生產(chǎn)成本計(jì)算口徑：以煉鋼加工費(fèi)+軋鋼加工費(fèi)+熱處理加工費(fèi)之和。表4精軋螺紋鋼性能測(cè)試結(jié)果從上述表征結(jié)果可知，對(duì)比例1與實(shí)施例3相比可知，中間包的溫度太低，得到的精軋螺紋鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、總伸長(zhǎng)率會(huì)下降，且生產(chǎn)成本會(huì)提高；對(duì)比例2與實(shí)施例3相比，拉速太高，對(duì)精軋螺紋鋼的伸長(zhǎng)率影響較大；且生產(chǎn)成本會(huì)提高；對(duì)比例3與實(shí)施例1相比，tmcp控冷工藝中水壓較高得到的精軋螺紋鋼金相組織中出現(xiàn)回火馬氏體，進(jìn)一步影響其強(qiáng)度、延伸等性能；對(duì)比例4與實(shí)施例2相比可知，若保溫罩保溫時(shí)間太低，得到的精軋螺紋鋼金相組織中出現(xiàn)回火索氏體，進(jìn)一步影響其強(qiáng)度、延伸等性能；對(duì)比例5與實(shí)施例1相比，保溫罩入口和出口溫差低于50℃，得到的精軋螺紋鋼金相組織中出現(xiàn)回火馬氏體，進(jìn)一步影響其強(qiáng)度、延伸等性能；對(duì)比例6與實(shí)施例1相比，若使用cn105296853a中930mpa高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的組成，即為：c：0.40-0.50％、mn：0.80-1.20％、si：1.45-1.85％、v：0.120-0.220％、s≤0.030％、p≤0.030％，余量為fe，生產(chǎn)得到的精軋螺紋鋼，金相組織中出現(xiàn)回火馬氏體，進(jìn)一步影響其強(qiáng)度、延伸等性能，而且對(duì)生產(chǎn)成本影響很大，生產(chǎn)成本太高；對(duì)比例7與實(shí)施例1相比，若無(wú)保溫罩保溫步驟得到的精軋螺紋鋼，金相組織中出現(xiàn)回火索氏體，進(jìn)一步影響其強(qiáng)度、延伸等性能。本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。尤其，對(duì)于系統(tǒng)實(shí)施例而言，由于其基本相似于方法實(shí)施例，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見(jiàn)方法實(shí)施例的部分說(shuō)明即可。以上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12

　　技術(shù)特征：

　　1.一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼，其特征在于，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括如下成分：c：0.25～0.35％、si：0.30～0.60％、mn：0.80～1.60％、p≤0.035％、s≤0.035％，余量為fe。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼，其特征在于，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，由如下成分組成：c：0.25～0.35％、si：0.30～0.60％、mn：0.80～1.60％、cr≤0.2％、ni≤0.1％、cu≤0.1％、p≤0.035％、s≤0.035％、v：0～0.07％，余量為fe。

　　3.一種如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次包括鋼坯制備、軋制和后處理的過(guò)程，其中鋼坯制備過(guò)程依次包括轉(zhuǎn)爐粗煉、lf爐精煉和小方坯連鑄的步驟，所述小方坯連鑄中的連鑄中間包使用干式料中間包，所述連鑄中間包溫度控制在1515～1535℃，連鑄拉速為2.0～2.5m/min。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述后處理過(guò)程依次包括將軋制后的精軋鋼材進(jìn)行tmcp控冷、倍尺飛剪分段、熱處理的步驟，所述tmcp控冷采用先穿水后恢復(fù)的冷卻方式。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，tmcp控冷工藝包括控軋控冷段和恢復(fù)段，所述控軋控冷段和恢復(fù)段工藝布置為：控軋一段“4+4米”穿水冷卻段后進(jìn)行長(zhǎng)度為60-80米的恢復(fù)段、再進(jìn)行控冷工藝；tmcp控冷工藝中各段最大水壓不能超過(guò)0.60mpa。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐粗煉過(guò)程包括將鐵水和廢鋼按照8.3:1.7的重量比加入轉(zhuǎn)爐中吹煉的步驟，吹煉完畢控制終點(diǎn)碳含量≥0.06％，終點(diǎn)溫度≤1680℃。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述軋制過(guò)程包括如下步驟：經(jīng)鋼坯制備后得到的小方坯裝入加熱爐加熱，加熱爐爐溫1050～1100℃，小方坯在加熱爐中加熱至960～1000℃，加熱時(shí)間≥1.5小時(shí)后出爐；隨后送入軋機(jī)軋制，先對(duì)鋼坯進(jìn)行一次除鱗用來(lái)除去小方坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入粗軋機(jī)，共軋制6個(gè)道次，軋制速度：0.35～1.8m/s；軋制時(shí)間44～46s；之后進(jìn)入中軋機(jī)，共軋制4個(gè)道次，軋制速度：2.5～4.5m/s；軋制時(shí)間44～46s；最后進(jìn)入精軋機(jī)，共軋制4個(gè)道次，軋制速度：5.8～12.5m/s；軋制時(shí)間44～46s后得到精軋鋼材。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，熱處理過(guò)程包括將倍尺飛剪分段處理后的精軋鋼材進(jìn)行保溫罩保溫的步驟，所述保溫罩入口和出口溫差在50℃以上，保溫時(shí)間≥3分鐘。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，倍尺飛剪分段為“5#飛剪”分段。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，后處理中冷床回火溫度為860～880℃。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N高強(qiáng)度精軋螺紋鋼及其生產(chǎn)工藝，其中，一種高強(qiáng)度精軋螺紋鋼按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括如下成分：C：0.25～0.35％、Si：0.30～0.60％、Mn：0.80～1.60％、P≤0.035％、S≤0.035％，余量為Fe。本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)精軋螺紋鋼化學(xué)成分的調(diào)節(jié)以及生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步調(diào)整，使得精軋螺紋鋼質(zhì)量指標(biāo)、性能指標(biāo)穩(wěn)定合格，生產(chǎn)成本較原工藝技術(shù)路線低200元/t以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　技術(shù)研發(fā)人員：肖立軍;王長(zhǎng)生;張忠峰;馬慶水;鄧兆征;張曉軍;宋將;姜肖衛(wèi)

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：石橫特鋼集團(tuán)有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.09.12

　　技術(shù)公布日：2019.11.15