專利名稱：不銹鋼離心泵殼成型模具的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及一種不銹鋼離心泵泵殼的成型模具，屬離心泵泵殼模具制造領域。

　　背景技術：

　　授權公告號CN1045811C、名稱“沖壓成型離心泵及其制造方法”，泵殼與葉輪之間，由膨脹成型法沖壓成一個沿液流方向斷面逐漸增大的、在圓周上不對稱、不均勻的蝸殼形蝸室，蝸室出口與變直徑橢圓形斷面的出口彎頸連通。采用金屬制荷花式分瓣彈性組合凹模和聚氨酯橡膠作內部凸模，將厚度0.5～5.0毫米的金屬板，在常溫、高壓下，多次沖壓成型。其不足之處一是由于凹模為金屬制荷花式分瓣彈性組合，位于凸模和凹模間的鋼板在頂板的沖壓過程中，鋼板所承受的力不僅產生于凸模的正向壓力，而且產生于彈性凹模外側與凹模相匹配頂板的反向壓力，一正一反形成的是相互作用的多次折向力，該折向力，不僅易在泵殼的成型過程中產生硬力集中、影響泵殼使用壽命，而且稍不注意易使泵殼脆裂，直接影響到泵殼的成型質量和成型率；二是成型模中缺少芯模，造成聚氨酯橡膠內模流動受阻，泵殼局部鋼板被拉伸過度，造成強度降低、承載力減小，直接影響到泵殼的使用壽命；三是成型模結構復雜、制造成本高，操作要求高，必須要有推移凹模底部導桿，否則無法工作。

　　發明內容

　　本發明目的是提供一種不銹鋼離心泵殼成型模具，外模采用三塊成型模組合成可拆裝的鋼性成型模框，內模采用擠壓流動材料且通過油壓機中的油壓頭擠壓內模、迫使位于內外模間的不銹鋼板成型為不銹鋼離心泵殼。

　　設計方案為了實現上述設計目的。1、外模采用三塊成型模模塊組合成離心泵殼鋼性成型模框是本實用新型的特征之一，由于組合式鋼性成型模框不具有彈性，也就是說，當內模作用在不銹鋼板上、不銹鋼板作用在外模的內側時，外模呈鋼性不變形，確保了不銹鋼板承受的只有正向作用力，而不承受反向作用力，避免一正一反折向力的產生，確保成型過程中的泵殼不會產生硬力集中，確保了其使用壽命，避免了泵殼脆裂；其次，組合式鋼性成型模在結構設計上，不僅可以方便快速組合成鋼性成型模框，而且可以方便拆卸，以便快速脫模；二是結構簡單，無需背景技術中的頂板，也無需推移凹模底部導桿；三是外模的制作成本低，使用壽命長，實現了低成本泵殼的成型。2、采用油壓機緩壓內模是本實用新型的特征之二，由于不銹鋼材質的延伸性為外力加力緩慢性延伸，因此采用油壓機壓頭緩慢加壓于內模、內模再次緩沖后緩慢作用在不銹鋼泵殼上，使不銹鋼泵殼的緩慢延伸性恰好與內模施加的作用力相符，避免了背景技術存在的沖壓所導致的泵殼脆裂等現象，確保了泵殼高質量的成型。其技術方案不銹鋼離心泵殼成型模，由外模鋼套、芯模、外模及內模構成，外模由三塊成型模構成成型模框，成型模框的內側所構成的形狀同離心泵殼形狀且位于外模鋼套內，芯模位于初步成型的帽型不銹鋼泵殼的底部且初步成型的帽型不銹鋼泵殼位于外模內，內模位于芯模上及初步成型的帽型不銹鋼泵殼內。其成型方法外模內側的形狀同離心泵殼形狀，外模采用三塊成型模模塊組合成鋼性模框且位于外模鋼套內，初步成型的帽型不銹鋼泵殼位于外模與內模間，芯模位于初步成型的帽型不銹鋼泵殼底部，內模采用聚氨酯橡膠材料且位于芯模上，油壓機的壓力頭直接緩慢地作用在內模上，內模在油壓機的壓力及芯模的導向下流向初步成型的帽型不銹鋼泵殼四周、擠壓不銹鋼板，迫使初步成型的帽型不銹鋼板延伸變形，當緩慢變形的初步成型的帽型不銹鋼板與外模的內壁完全相觸時，初步成型的帽型不銹鋼離心泵殼被擠壓成型，外模鋼套底部的頂板被頂起，打開三塊鋼性外模，即可取出被擠壓成型的不銹鋼離心泵殼。

　　本實用新型與背景技術相比，一是外模采用三塊組合式鋼性成型模的設計，不僅結構簡單、獨特、模具的制造成本低，而且從根本上避免了離心泵殼成型中一正一反折向力的產生，確保離心泵殼在擠壓成型的過程中不會產生硬力集中，不會發生脆裂；二是外模鋼套的設計，不僅確保了三塊組合式成型模的鋼性，而且方便快速頂模、脫模；三是芯模的設計，確保了內模導向均勻流動擠壓成型不銹鋼離心泵殼，避免了離心泵殼局部被過度擠壓延伸所造成的壁薄或壁裂等現象，確保了離心泵殼的強度、承載力和使用壽命；四是采用油壓機作用泵殼成型擠壓的壓力源，解決了背景技術存在的沖壓易造成泵殼脆裂的不足，確保了泵殼的成型質量和成型的成品率。

　　圖1是不銹鋼離心泵殼成型模具的成型模結構示意圖。

　　圖2是背景技術離心泵殼成型法的成型模結構示意圖。

　　具體實施方式

　　實施例1參照附圖1。不銹鋼離心泵殼成型模由外模鋼套6、芯模4、外模3及內模2構成，外模由三塊成型模構成成型模框，成型模框的內側所構成的形狀同離心泵殼形狀且位于外模鋼套6內，芯模4位于初步成型的帽型不銹鋼泵殼1的底部且初步成型的帽型不銹鋼泵殼1位于外模3內，內模2位于芯模4上及初步成型的帽型不銹鋼泵殼1內。外模3中的墊板5位于外模模框內的底部，其面與泵殼底面相吻合。芯模4的下面與泵殼底面相吻合、上面呈錐面或上面的四周呈斜面。頂板7位于外模鋼套6內側的底部，其頂板7的頂面與外模3的底部相觸。銹鋼離心泵殼成型模的加工制作系現有技術，在此不作敘述。其成型方法外模內側的形狀同離心泵殼形狀，外模采用三塊成型模模塊組合成鋼性模框，鋼性模框內側的形狀同不銹鋼離心泵殼的形狀，也就是說，所要成型的形狀。鋼性模框位于外模鋼套內的目的在于一是外模鋼套呈整體結構，三塊成型模在其內組合成型鋼性模框，就等于組合成型的鋼性模框；二是由于外模鋼套內側底部有一頂板，該頂板能夠將成型后的外模同步頂出，并且頂出后的外模即分自動分離，被擠壓成型的不銹鋼離心泵殼即可方便取出。初步成型的帽型不銹鋼泵殼是指先將不銹鋼板沖壓或油壓成離心泵殼的初步形狀，一般是帽型，然后將其放入外模與內模間，芯模采用鋼性材料制作且位于初步成型的帽型不銹鋼泵殼底部，內模采用聚氨酯橡膠材料且位于芯模上，油壓機的壓力頭直接緩慢地作用在內模上，內模在油壓機的壓力及芯模的導向下流向初步成型的帽型不銹鋼泵殼四周、擠壓初步成型的帽型不銹鋼泵殼且不會形成死角，迫使初步成型的帽型的不銹鋼泵殼延伸變形，當緩慢變形的初步成型的帽型不銹鋼泵殼與外模的內壁完全相觸時，初步成型的帽型不銹鋼離心泵殼被擠壓成型，外模鋼套底部的頂板被油壓機或其它現有的頂出機構頂起，打開三塊鋼性外模，即可取出被擠壓成型的不銹鋼離心泵殼。油壓機壓力頭加壓壓力控制在其設定的壓力范圍內。

　　需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但是這些說明只是對本實用新型說明性的，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質精神內的發明創造，均落入本實用新型的保護范圍內。

　　權利要求1.一種不銹鋼離心泵殼成型模具，其特征是由外模鋼套、芯模、外模及內模構成，外模由三塊成型模構成成型模框，成型模框的內側所構成的形狀同離心泵殼形狀且位于外模鋼套內，芯模位于初步成型的帽型不銹鋼泵殼的底部且初步成型的帽型不銹鋼泵殼位于外模內，內模位于芯模上及初步成型的帽型不銹鋼泵殼內。

　　2.根據權利要求1所述的不銹鋼離心泵殼成型模具，其特征是外模中的墊板位于外模模框內的底部，其面與泵殼底面相吻合。

　　3.根據權利要求1所述的不銹鋼離心泵殼成型模具，其特征是芯模的下面與泵殼底面相吻合、頂面呈錐面。

　　4.根據權利要求1所述的不銹鋼離心泵殼成型模具，其特征是頂板位于外模鋼套內側的底部，其頂板的頂面與外模的底部相觸。

　　專利摘要本實用新型涉及一種不銹鋼離心泵殼的成型模具，屬離心泵泵殼模具制造領域。由外模鋼套、芯模、外模及內模構成，外模由三塊成型模構成成型模框，成型模框的內側所構成的形狀同離心泵殼形狀且位于外模鋼套內，芯模位于初步成型的帽型不銹鋼泵殼的底部且初步成型的帽型不銹鋼泵殼位于外模內，內模位于芯模上及初步成型的帽型不銹鋼泵殼內。優點一是外模鋼套的設計，不僅確保了三塊組合式成型模的鋼性，而且方便快速頂模、脫模；二是芯模的設計，確保了內模導向均勻流動擠壓成型不銹鋼離心泵殼，避免了離心泵殼局部被過度擠壓延伸所造成的壁薄或壁裂等現象，確保了離心泵殼的強度、承載力和使用壽命。

　　文檔編號B21C25/00GK2915305SQ20052010481

　　公開日2007年6月27日 申請日期2005年8月10日 優先權日2005年8月10日

　　發明者趙才甫, 沈國連, 趙國忠 申請人:杭州南方特種泵業有限公司