專利名稱：變壓器硅鋼片剪切線導軌裝置的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型屬電工專用設備，特別是變壓器硅鋼片剪切線導軌裝置。

　　背景技術：

　　目前變壓器硅鋼片剪切線(橫剪線、縱剪線)導軌裝置，在側向導引硅鋼片運動及 定位時采用的在導軌支板上垂直裝普通深溝球軸承，將這種導軌布置在硅鋼片的兩側，利 用軸承外經側導向及定位硅鋼片，橫剪線在入口及各工位之間均布置有不同長度及規格的 導軌、縱剪線只有入口導軌，這種導軌的軸承外徑磨損較快；再有改進的是采用普通軸承外 圈鑲硬質合金套提高耐磨性，但鑲硬質合金套軸承工藝比較復雜，成本較高。在使用過程中 有硬質合金套脫落或碎裂現象，也易在硬質合金外圈上磨出溝槽，導致定位不可靠。

　　發明內容本實用新型的目的是提供一種使用壽命增長，定位精度提高，減少維修調整頻次， 提高生產效率的變壓器硅鋼片剪切線導軌裝置。本實用新型的技術方案是變壓器硅鋼片剪切線導軌裝置，其特征是包括左側 導軌支板、右側導軌支板和陶瓷軸承，左側導軌支板和右側導軌支板為左右對稱結構，左側 導軌支板和右側導軌支板左右對稱平行分布，陶瓷軸承沿左側導軌支板和右側導軌支板長 度方向均勻分布固定在其U型腔體內；右側導軌支板的左側有硅鋼片運動的左間隙，左側 導軌支板的右側有硅鋼片運動的右間隙，間隙通向陶瓷軸承側臂；沿左側導軌支板和右側 導軌支板長度方向均勻分布的左間隙和右間隙構成剪切線導軌。所述陶瓷軸承沿左側導軌支板或右側導軌支板固定是由銷軸進行固定的，先將陶 瓷軸承鉚接在銷軸上，再將銷軸與陶瓷軸承的組件鉚接在導軌支板上，銷軸上下兩端連接 螺栓螺母。所述陶瓷軸承的軸承外圈與滾珠采用陶瓷材料，內圈采用軸承鋼。所述陶瓷軸承的回轉中心與左側導軌支板或右側導軌支板垂直。所述左側導軌支板或右側導軌支板由幾段拼接形成所需的長度，布置在硅鋼片的 左右兩側，拼接形成的導軌在一條直線上，兩側的陶瓷軸承相互平行且等高，且平行于硅鋼 片的中心線。所述硅鋼片與導軌間隙不大于0. 1mm。本實用新型的優點是將數個陶瓷軸承通過銷軸、擋圈、墊圈和螺母，一字排列安 裝于側導軌支板上，軸承的回轉中心與導軌支板垂直，軸承回轉中心位置的直線度由側導 軌支板上的安裝孔位置來決定，保證陶瓷軸承回轉中心排列在一條直線上，軸承的軸向位 置由銷軸軸肩與導軌體上的沉孔端面決定，組成了一件導軌。將這種導軌布置在硅鋼片的 兩側利用軸承外徑側導向及定位硅鋼片。橫剪線在入口及各工位之間均布置有不同長度及 規格的導軌；縱剪線只有入口導軌。硅鋼片在運動時，其側邊與各陶瓷軸承外徑點接觸，多 個點對硅鋼片起到可靠導向作用。橫剪線在剪切時，兩側或單側設置有小導軌微動夾緊硅鋼片，實現定位，保證了剪切精度。本實用新型與現有同類裝置比較，增加耐磨度，提高定位精度，減少維修調整頻 次，可以明顯提高專業生產廠家的綜合經濟效益。

　　下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明。圖1是導軌裝置橫截面示意圖。圖2是圖1俯視圖(部分)。圖3、4是軸承、銷軸與導軌體的鉚接結構圖。圖中1、左側導軌支板；2、銷軸；3、陶瓷軸承；4、擋圈；5、彈墊；6、螺母；7、右側導 軌支板；8、硅鋼片。

　　具體實施方式

　　如圖1和圖2所示，變壓器硅鋼片剪切線導軌裝置，包括左側導軌支板1、右側導軌 支板7和陶瓷軸承3，左側導軌支板1和右側導軌支板7為左右對稱結構，左側導軌支板1 和右側導軌支板7左右對稱平行分布，陶瓷軸承3沿左側導軌支板1和右側導軌支板7長 度方向均勻分布固定在其U型腔體內。右側導軌支板7的左側有硅鋼片運動的左間隙，左 側導軌支板1的右側有硅鋼片8運動的右間隙，間隙通向陶瓷軸承3側臂；沿左側導軌支板 1和右側導軌支板7長度方向均勻分布的左間隙和右間隙構成剪切線導軌，A處為硅鋼片8 的前進方向，B為左側導軌支板拼接處，C為右側導軌支板拼接處。如圖3、4所示，左側導軌支板1或右側導軌支板7和陶瓷軸承3固定是由銷軸2 進行固定的，先將陶瓷軸承3鉚接在銷軸2上，再將銷軸2與陶瓷軸承3的組件鉚接左側導 軌支板1或右側導軌支板7，C為鉚壓，D為頭部鉚壓，銷軸2上端由螺母6固定(如圖1所 示)。陶瓷軸承3的軸承外圈與滾珠采用陶瓷材料，內圈采用軸承鋼。其外徑與硅鋼片 為點接觸滾動摩擦，且陶瓷軸承3耐磨性好。陶瓷軸承3的回轉中心與左側導軌支板1或右側導軌支板7垂直，陶瓷軸承3回 轉中心位置的直線度由左側導軌支板1或右側導軌支板7上的安裝孔位置來決定，保證陶 瓷軸承3回轉中心排列在一條直線上，陶瓷軸承3的軸向位置由銷軸2軸肩與左側導軌支 板1上的沉孔端面決定，組成了一件導軌。先將陶瓷軸承3鉚接在銷軸2上，再將銷軸2與陶瓷軸承3的組件鉚接在左側導 軌支板1上，陶瓷軸承3下端有擋圈4，陶瓷軸承3與螺母6之間有彈墊5。排列布置方式 如圖2。左側導軌支板1或右側導軌支板7可由幾段拼接形成所需的長度，布置在硅鋼片 的左右兩側，每段左側導軌支板1或右側導軌支板7的長度根據剪切線的規格、功能情況而 定，如橫剪線(400型、600型、900型)因規格不同，沖剪功能不同，故最終導軌拼接后的總長 度并不相同，形狀也有差異。拼接后的導軌必須要經過特殊的工藝進行調整，保證同側導軌 上安裝的陶瓷軸承在一條直線上，兩側的軸承相互平行等高，且平行于硅鋼片的中心線。對于某個機型而言，則要求單側或兩側的導軌整體能夠移動，以適應不同寬度的硅鋼片。并保證硅鋼片與導軌即W尺寸間隙不大于0. lnrni。橫剪線根據不同的沖剪要求在各工位設置縱向微動的夾緊導軌。在剪切時夾緊硅 鋼片。縱剪線只在入口處按圖1和圖2的方式設置一段入口導軌，其寬度的調整也比較 簡單，手工調整好后用螺栓壓緊在支架上即可。

　　權利要求變壓器硅鋼片剪切線導軌裝置，其特征是包括左側導軌支板(1)、右側導軌支板(7)和陶瓷軸承(3)，左側導軌支板(1)和右側導軌支板(7)為左右對稱結構，左側導軌支板(1)和右側導軌支板(7)左右對稱平行分布，陶瓷軸承(3)沿左側導軌支板(1)和右側導軌支板(7)長度方向均勻分布固定在其U型腔體內；右側導軌支板(7)的左側有硅鋼片(8)運動的左間隙，左側導軌支板(7)的右側有硅鋼片(8)運動的右間隙，間隙通向陶瓷軸承(3)側臂；沿左側導軌支板(1)和右側導軌支板(7)長度方向均勻分布的左間隙和右間隙構成剪切線導軌。

　　2.根據權利要求1所述的變壓器硅鋼片剪切線導軌裝置，其特征是所述陶瓷軸承(3) 沿左側導軌支板(1)或右側導軌支板(7)固定是由銷軸(2)進行固定的，先將陶瓷軸承(3) 鉚接在銷軸(2)上，再將銷軸(2)與陶瓷軸承(3)的組件鉚接在左側導軌支板(1)上，銷軸(2)上下兩端連接螺栓螺母(6)。

　　3.根據權利要求1所述的變壓器硅鋼片剪切線導軌裝置，其特征是所述陶瓷軸承(3) 的軸承外圈與滾珠采用陶瓷材料，內圈采用軸承鋼。

　　4.根據權利要求1所述的變壓器硅鋼片剪切線導軌裝置，其特征是所述陶瓷軸承(3) 的回轉中心與左側導軌支板(1)或右側導軌支板(7)垂直。

　　5.根據權利要求1所述的變壓器硅鋼片剪切線導軌裝置，其特征是所述左側導軌支 板(1)或右側導軌支板(7)由幾段拼接形成所需的長度，布置在硅鋼片(8)的左右兩側，拼 接形成的導軌在一條直線上，兩側的陶瓷軸承(3)相互平行且等高，且平行于硅鋼片(8)的 中心線。

　　6.根據權利要求1所述的變壓器硅鋼片剪切線導軌裝置，其特征是所述硅鋼片(8)與 導軌間隙不大于0. 1mm。

　　專利摘要本實用新型屬電工專用設備，特別是變壓器硅鋼片剪切線導軌裝置，其特征是包括左側導軌支板、右側導軌支板和陶瓷軸承，左側導軌支板和右側導軌支板為左右對稱結構，左側導軌支板和右側導軌支板左右對稱平行分布，陶瓷軸承沿左側導軌支板和右側導軌支板長度方向均勻分布固定在其U型腔體內；右側導軌支板的左側有硅鋼片運動的左間隙，左側導軌支板的右側有硅鋼片運動的右間隙，間隙通向陶瓷軸承側臂；沿左側導軌支板和右側導軌支板長度方向均勻分布的左間隙和右間隙構成剪切線導軌。它提供了一種使用壽命增長，定位精度提高，減少維修調整頻次，提高生產效率的變壓器硅鋼片剪切線導軌裝置。

　　文檔編號B23D33/02GK201618889SQ20102012213

　　公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月3日 優先權日2010年3月3日

　　發明者姜群, 董琨亮, 許樹森, 顧健 申請人:西安啟源機電裝備股份有限公司