提高鋼包透氣磚熱震及透氣性能的方法

　　【技術領域】

　　[0001] 本發明涉及耐材行業生產使用的鋼包透氣磚，尤其是涉及一種提高鋼包透氣磚熱 震及透氣性能的方法。

　　【背景技術】

　　[0002] 為了提高鋼包的二次精煉效率，通常在鋼包底部設置透氣磚，通過透氣磚的吹氣 作用，對爐內鋼水溫度和成分進行有效均化，并使非金屬夾雜物順利上浮。在耐材行業的鋼 包精煉及鋼包處理上，要求透氣磚具有良好的熱穩定性、抗沖刷性、耐侵蝕性和抗滲透性， 并具有吹通率高，操作安全可靠、使用壽命長等特點，因為透氣磚使用壽命的長短直接影響 鋼包的正常周轉和成本。透氣磚的損毀機理主要包括熱震斷裂或剝離、渣蝕和鋼水沖刷等， 而熱震斷裂或剝離則是透氣磚壽命降低的頭號公敵，故而提高透氣磚熱震是提高透氣磚壽 命的關鍵所在；而透氣磚的透氣性又直接關乎透氣磚的吹通率、壽命，更關乎煉鋼質量，所 以提高透氣磚的熱震性能和透氣性能對提高透氣磚的使用壽命及煉鋼質量具有重大的現 實意義。

　　【發明內容】

　　[0003] 本發明的目的在于提供一種提高鋼包透氣磚熱震及透氣性能的方法。

　　[0004] 為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案： 本發明所述的提高鋼包透氣磚熱震及透氣性能的方法包括下述步驟： 第一步，在鋼包透氣磚常規的混合料中添加植物種子、天然纖維和化學纖維三種輔料， 其中植物種子和天然纖維的添加量均為混合料總重量的0. 03~2%，化學纖維的添加量為 混合料總重量的0. 03~0. 2%，混合均勻后得到成型前混合料； 第二步，將成型前混合料中加入適量的水進行拌合后，注入透氣磚模具中進行成型； 第三步，成型后的透氣磚脫模后，按常規工藝進行處理，即得到熱震性能和透氣性能均 大幅改善的透氣磚成品。

　　[0005] 所述的植物種子為油菜籽、芝麻籽、綠豆或小米。

　　[0006] 所述的天然纖維包括竹纖維、亞麻、兔毛、山羊毛。

　　[0007] 所述的化學纖維為防爆纖維。

　　[0008] 本發明的優點在于在常規透氣磚的混合料中添加了防爆纖維，使成品透氣磚的抗 熱震性能得到大幅改善，避免了鋼板透氣磚在使用過程中的剝落性侵蝕，且添加的植物種 子和天然纖維，使透氣磚在燒成時獲得了彌散性氣孔，大大改善了透氣磚的吹通率，延長了 透氣磚的使用壽命，節約了成本。

　　[0009] 本發明生產出的成品透氣磚與常規透氣磚在熱震及透氣性能等指標之間的對比 見下表：

　　【具體實施方式】

　　[0010] 下面結合具體實施例對本發明做更加詳細的說明。

　　[0011] 實施例1 : 本發明所述的提高鋼包透氣磚熱震及透氣性能的方法為： 第一步，按鋼包透氣磚的常規原料和比例配制混合料98份； 第二步，準確稱量油菜籽1份，竹纖維0. 5份，防爆纖維0. 1份，并將其添加進混合料中 攪拌均勻，得到成型前混合料； 第三步，按常規工藝組裝透氣磚模具； 第四步，將第二步得到的成型前混合料中加入3. 5~6%的水進行拌合，然后注入第三步 組裝的透氣磚模具中進行成型； 第五步，成型后的透氣磚脫模后，按常規工藝進行干燥、燒成（彌漫性氣孔打開)、打泥 裝殼、封殼、涂漆后，即得到熱震性能達到12~15次、透氣性能提高了 15%的透氣磚成品。

　　[0012] 與常規生產方法相比，得到的透氣磚成品熱震性提高了 30%，透氣性提高了 15%。

　　[0013] 由于該透氣磚的熱震性能和透氣性能均大大提高，可延長透氣磚使用壽命20%。

　　[0014] 實施例2 : 本發明所述的提高鋼包透氣磚熱震及透氣性能的方法為： 第一步，按鋼包透氣磚的常規原料和比例配制混合料98份； 第二步，準確稱量芝麻籽0. 6份，兔毛1份，防爆纖維0. 08份，并將其添加進混合料中 攪拌均勻，得到成型前混合料； 第三步，按常規工藝組裝透氣磚模具； 第四步，將第二步得到的成型前混合料中加入3. 5~6%的水進行拌合，然后注入第三步 組裝的透氣磚模具中進行成型； 第五步，成型后的透氣磚脫模后，按常規工藝進行干燥、燒成（彌漫性氣孔打開)、打泥 裝殼、封殼、涂漆后，即得到熱震性能提高了 30%左右、透氣性能提高了 15%的透氣磚成品。

　　[0015] 由于該透氣磚的熱震性能和透氣性能均大大提高，可延長透氣磚使用壽命20%以 上。

　　[0016] 實施例3: 本發明所述的提高鋼包透氣磚熱震及透氣性能的方法為： 第一步，按鋼包透氣磚的常規原料和比例配制混合料98份； 第二步，準確稱量小米2份，亞麻2份，防爆纖維0. 2份，并將其添加進混合料中攪拌均 勻，得到成型前混合料； 第三步，按常規工藝組裝透氣磚模具； 第四步，將第二步得到的成型前混合料中加入3. 5~6%的水進行拌合，然后注入第三步 組裝的透氣磚模具中進行成型； 第五步，成型后的透氣磚脫模后，按常規工藝進行干燥、燒成（彌漫性氣孔打開)、打泥 裝殼、封殼、涂漆后，即得到熱震性能提高了 30%左右、透氣性能提高了 15%左右的透氣磚成 品。

　　[0017] 由于該透氣磚的熱震性能和透氣性能均大大提高，可延長透氣磚使用壽命20%以 上。

　　【主權項】

　　1. 一種提高鋼包透氣磚熱震及透氣性能的方法，其特征在于：包括下述步驟： 第一步，在鋼包透氣磚常規的混合料中添加植物種子、天然纖維和化學纖維三種輔料， 其中植物種子和天然纖維的添加量均為混合料總重量的0. 03~2%，化學纖維的添加量為 混合料總重量的0. 03~0. 2%，混合均勻后得到成型前混合料； 第二步，將成型前混合料中加入適量的水進行拌合后，注入透氣磚模具中進行成型； 第三步，成型后的透氣磚脫模后，按常規工藝進行處理，即得到熱震性能和透氣性能均 大幅改善的透氣磚成品。2. 根據權利要求1所述的提高鋼包透氣磚熱震及透氣性能的方法，其特征在于：所述 的植物種子為油菜籽、芝麻籽、綠豆或小米。3. 根據權利要求1所述的提高鋼包透氣磚熱震及透氣性能的方法，其特征在于：所述 的天然纖維包括竹纖維、亞麻、兔毛、山羊毛。4. 根據權利要求1所述的提高鋼包透氣磚熱震及透氣性能的方法，其特征在于：所述 的化學纖維為防爆纖維。

　　【專利摘要】本發明公開了一種提高鋼包透氣磚熱震及透氣性能的方法，首先在鋼包透氣磚常規混合料中添加植物種子、天然纖維和化學纖維，其中植物種子和天然纖維的添加量均為0.03～2%，化學纖維的添加量為0.03～0.2%，混合均勻后得到成型前混合料，加入適量的水進行拌合后，注入模具中進行成型；脫模后，按常規工藝處理，即得到熱震性能和透氣性能均大幅改善的透氣磚成品。本發明在常規透氣磚的混合料中添加了防爆纖維，使成品透氣磚的抗熱震性能得到大幅改善，避免了鋼板透氣磚在使用過程中的剝落性侵蝕，且添加的植物種子和天然纖維使透氣磚在燒成時獲得了彌散性氣孔，大大改善了透氣磚的吹通率，延長了透氣磚的使用壽命，節約了成本。

　　【IPC分類】B22D41/02

　　【公開號】CN104959587

　　【申請號】CN201510414569

　　【發明人】侯振東, 毛喜民, 劉大圈, 侯慧峰

　　【申請人】鄭州振東科技有限公司

　　【公開日】2015年10月7日

　　【申請日】2015年7月15日

　　一種鋁合金重力澆鑄用帶塞澆壺的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明應用于重力鑄造領域，具體的說是一種鋁合金重力澆鑄用帶塞澆壺。

　　【背景技術】

　　[0002]鋁合金產品采用重力澆鑄是較經濟高效的生產方式，但其澆注用液都是用澆包或給湯勺勺取的鋁上表溶液，其中夾帶著較多的氧化物雜質、吸濕產生的微小氣孔，雖然使用了濾網，但產品質量仍不及低壓鑄造所使用的在液面下取液所鑄造出的產品。

　　【發明內容】

　　[0003]針對以上問題，本發明提供一種鋁合金重力澆鑄用帶塞澆壺。

　　[0004]按照本方案，一種鋁合金重力澆鑄用帶塞澆壺，其特征是:在澆壺5的壺嘴I上設置有壺塞2，壺塞2上設置有壺塞桿3，澆壺5上設置有壺擋4、澆壺口 10，壺擋4上設置有壺架9，壺架9上設置有壺塞桿定位孔8，壺塞桿定位孔8上連接壺塞桿3 ;所述壺塞桿3上設置有壺塞拉桿7，壺塞拉桿7的上端設置有拉環13 ;饒壺5的一側設置有壺桿11，壺桿11的上端設置有壺把14，壺把14的下方壺桿上設置有定位圈12 ；

　　[0005]所述壺塞拉桿7的下端與壺塞桿3的連接處設置有連接點6，壺塞拉桿7的上端設置于定位圈12中。

　　[0006]本發明一種鋁合金重力澆鑄用帶塞澆壺，采用帶塞壺嘴浸入鋁液的液面下再拉動拉桿環13開啟壺嘴取液，改變以往使用澆包只能在鋁液面勺取鋁液的方式，避免不凈潔的鋁液進入澆壺，用最簡便的帶塞澆壺達到最佳的取液效果；采用設置的壺嘴不但能取液，還提高了對小澆冒口進行澆注的操控性，提高了產品質量，降低成本。

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1，是本發明的結構示意圖。

　　[0008]圖2，是本發明在鋁液中開塞后取液的結構示意圖。

　　[0009]圖中，包括壺嘴1、壺塞2、壺塞桿3、壺擋4、澆壺5、連接點6、壺塞拉桿7、壺塞桿定位孔8、壺架9、饒壺口 10、壺桿11、定位圈12、拉環13、壺把14等。

　　【具體實施方式】

　　[0010]下面結合附圖對本發明的中的【具體實施方式】作進一步的說明。

　　[0011]如圖所示，本發明是一種鋁合金重力澆鑄用帶塞澆壺。

　　[0012]所述壺塞2設置于饒壺5的壺嘴I上，所述壺塞桿3的一端與壺塞2連接，所述壺塞桿3的另一端與壺塞桿定位孔8連接，所述壺擋4、饒壺口 10設置于饒壺5上，所述壺架9設置于壺擋4上，所述壺塞桿定位孔8設置于壺架9上，所述連接點6設置于壺塞桿3上，所述壺塞拉桿7下端連接在連接點6上，所述拉環13設置于壺塞拉桿7的上端，所述壺桿11設置于饒壺5的一側，所述壺把14設置于壺桿11的上端，所述定位圈12設置于壺把14的下方的壺桿上，所述壺塞拉桿7的上端設置于定位圈12中。

　　[0013]本發明一種鋁合金重力澆鑄用帶塞澆壺使用前需對接觸鋁液的部分加溫、涂料、干燥后使用，操作時浸入鋁液的液面不能超越澆壺口的開口處，帶塞壺嘴浸入鋁液的液面下再拉動拉桿環開啟壺嘴取液，避免不凈潔的鋁液進入澆壺，采用設置的壺嘴不但能取液，還能對小澆冒口進行澆注，提高了產品質量。

　　【主權項】

　　1.一種鋁合金重力澆鑄用帶塞澆壺，其特征是:在澆壺(5)的壺嘴(I)上設置有壺塞(2)，壺塞⑵上設置有壺塞桿(3)，澆壺(5)上設置有壺擋(4)、澆壺口(10)，壺擋(4)上設置有壺架(9)，壺架(9)上設置有壺塞桿定位孔(8)，壺塞桿定位孔(8)上連接壺塞桿(3)；所述壺塞桿(3)上設置有壺塞拉桿(7)，壺塞拉桿(7)上設置有連接點(6)，壺塞拉桿(7)的上端設置有拉環(13);澆壺(5)的一側設置有壺桿(11)，壺桿(11)的上端設置有壺把(14)，壺把(14)的下方壺桿上設置有定位圈(12)。2.根據權利要求1所述的一種鋁合金重力澆鑄用帶塞澆壺，其特征是:所述壺塞拉桿(7)的下端與連接點(6)連接，壺塞拉桿(7)的上端設置于定位圈(12)中。

　　【專利摘要】一種鋁合金重力澆鑄用帶塞澆壺，其特征是：在澆壺5的壺嘴1上設置有壺塞2，壺塞2上設置有壺塞桿3，澆壺5上設置有壺擋4、澆壺口10，壺擋4上設置有壺架9，壺架9上設置有壺塞桿定位孔8，壺塞桿定位孔8上連接壺塞桿3；所述壺塞桿3上設置有壺塞拉桿7，壺塞拉桿7的上端設置有拉環13；澆壺5的一側壺桿11的上端設置有壺把14，壺把14的下方壺桿上設置有定位圈12；采用帶塞壺嘴浸入鋁液的液面下再拉動拉桿環13開啟壺嘴取液，改變以往使用澆包只能在鋁液面勺取鋁液的方式，避免不凈潔的鋁液進入澆壺，用最簡便的帶塞澆壺達到最佳的取液效果；采用設置的壺嘴不但能取液，還提高了對小澆冒口進行澆注的操控性，提高了產品質量。

　　【IPC分類】B22D41/05

　　【公開號】CN104959588

　　【申請號】CN201510446083

　　【發明人】邵宏

　　【申請人】無錫夕陽康科技有限公司

　　【公開日】2015年10月7日

　　【申請日】2015年7月24日

　　一種硅鐵水液壓翻包澆注系統的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明涉及一種硅鐵冶煉系統，尤其涉及一種硅鐵水液壓翻包澆注系統。

　　【背景技術】

　　[0002]在現有技術中，硅鐵水的澆注是這樣實現的:

　　[0003]先將硅鐵水注入硅鐵水包，再以行車將盛有硅鐵水的硅鐵水包吊至錠模上方，之后，硅鐵水在重力作用下落入錠模、冷卻、成型。

　　[0004]上述過程中，硅鐵水在落入錠模時會發生噴濺損失，同時，由于硅鐵水包在空中行進，具有極大的安全隱患。

　　[0005]此外，當硅鐵水注入錠模并冷卻后，是以人工方式用撬棒將硅鐵水錠撬起并取出。

　　[0006]由于硅鐵水錠密度高、重量大，單純以人工方式取錠將給工人帶來極高的勞動強度，久而久之必將影響生產效率；同時，以人工方式取錠，也極易發生安全事故，存在諸多的安全隱患。

　　【發明內容】

　　[0007]本發明針對現有技術的弊端，提供一種硅鐵水液壓翻包澆注系統。

　　[0008]本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統，包括用于盛裝硅鐵水的硅鐵水包，和用于接收硅鐵水包內的硅鐵水的錠模，還包括用于承坐硅鐵水包并承載所述硅鐵水包翻轉的翻轉機構，以及設置于預定導軌上并沿該預定軌道行走的錠模車組，所述錠模車組上設置有多個錠模；

　　[0009]所述錠模車組根據外部控制指令而沿預定軌道行走，當該錠模車組行走至預定位置時，所述翻轉機構接收外部指令并帶動硅鐵水包翻轉以將硅鐵水注入錠模。

　　[0010]本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統中，所述翻轉機構包括用于放置硅鐵水包的包盤，還包括固定設置于地基上的固定架和頂模缸組；

　　[0011 ] 其中，所述頂模缸組包括頂模缸支架和由該頂模缸支架支撐的頂模缸座，所述頂模缸座內設置有可伸縮的液壓頂桿；

　　[0012]所述包盤包括用于放置硅鐵水包的底盤和由所述底盤而向上延伸的折彎盤臂，所述折彎盤臂的端點與所述固定架樞接，所述折彎盤臂的中部設置有與所述液壓頂桿樞接的連接部；

　　[0013]當所述液壓頂桿自所述頂模缸座內伸出時，該液壓頂桿頂推所述折彎盤臂、并帶動底盤圍繞該折彎盤臂的端點轉動，以將所述硅鐵水包內的硅鐵水注入錠模；

　　[0014]當所述液壓頂桿向所述頂模缸座內回縮時，該液壓頂桿帶動所述折彎盤臂及底盤圍繞該折彎盤臂的端點轉動，以令硅鐵水包回復原位。

　　[0015]本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統中，所述折彎盤臂包括自所述底盤斜向上延伸的斜支臂和由所述斜支臂的端部向前平伸出的平支臂；

　　[0016]所述平支臂的端點與所述固定架樞接；

　　[0017]所述連接部位于所述斜支臂與所述平支臂的交匯處。

　　[0018]本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統中，所述折彎盤臂包括分設于所述底盤左、右兩側左折彎盤臂和右折彎盤臂；

　　[0019]所述頂模缸座包括分設于所述頂模缸支架左、右兩側的左頂模缸座和右頂模缸座；

　　[0020]所述左頂模缸座內的液壓頂桿的端部與所述左折彎盤臂的連接部樞接，所述右頂模缸座內的液壓頂桿的端部與所述右折彎盤臂的連接部樞接。

　　[0021]本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統中，在所述底盤的前端凸伸設置有用于卡設支撐硅鐵水包的支撐架；在所述底盤的后端設置有用于鎖定硅鐵水包的鎖栓部。

　　[0022]本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統中，錠模車組由多個錠模車組成；

　　[0023]所述錠模車包括行走于預定軌道上的錠模車本體，所述錠模車本體由牽引機構而牽引前行或后退，在所述錠模車本體上還設置有用于放置錠模的卡座，在所述錠模車本體的側部凸伸設置有定位感應件；

　　[0024]還包括定位感測單元，所述定位感測單元與所述牽引機構電性連接；

　　[0025]當所述定位感測單元感測到定位感應件時，所述定位感測單元向所述牽弓I機構發出停止運行控制指令，所述牽引機構即根據該停止運行控制指令而停止牽引所述錠模車本體前行或后退。

　　[0026]本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統中，所述定位感應件為水平定位桿；

　　[0027]在所述錠模車本體的側部凸伸設置有兩塊平行的翼板，所述水平定位桿貫穿所述兩塊翼板并與兩塊翼板固定連接。

　　[0028]本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統中，所述定位感測單元包括紅外監測探頭、用于固定該紅外監測探頭的探頭固定支架、以及對應的控制電路；

　　[0029]所述定位感應件移動至紅外監測探頭上方時，所述控制電路被觸發并向所述牽引機構發出停止運行控制指令。

　　[0030]本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統中，所述錠模車本體的一側設置有用于與所述錠模樞接的樞接部，在所述樞接部的相對側設置有頂模翻轉件；

　　[0031]所述頂模翻轉件將所述錠模頂起并圍繞所述樞接部轉動，以令所述錠模內的硅鐵水錠自所述錠模內翻起并落出。

　　[0032]本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統中，所述頂模翻轉件包括設置于地基上的液壓頂模缸，在所述液壓頂模缸內設置有可伸縮的液壓頂桿；

　　[0033]當所述液壓頂桿自所述液壓頂模缸內伸出時，該液壓頂桿頂推所述錠模圍繞所述樞接部轉動，以令所述錠模內的硅鐵水錠自所述錠模內翻起并落出；

　　[0034]當所述液壓頂桿向所述液壓頂模缸內回縮時，該液壓頂桿承載所述錠模圍繞所述樞接部轉動，以令所述錠模回復坐落于所述錠模車本體上；

　　[0035]還包括電控單元；

　　[0036]所述電控單元包括遙控端和執行端，所述執行端與所述液壓頂模缸連接；

　　[0037]所述執行端接收所述遙控端的控制指令而控制所述液壓頂模缸內的液壓頂桿伸出或回縮。

　　[0038]本發明所述的硅鐵水液壓翻包澆注系統中，所述液壓頂桿的運動可通過無線方式進行控制，因此，操作人員可以站在距離更遠的安全位置，從而防止事故的發生。并且，此種澆注方式是將硅鐵水緩慢傾倒注入錠模，有效的防止了噴濺的發生。并且，所述錠模可以在脫離人力的情況下翻轉，使錠模內的硅鐵水錠得以翻起并落出，大大降低了工人的勞動強度，減少了事故的發生。

　　【附圖說明】

　　[0039]圖1為本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統中的翻轉機構的結構示意圖；

　　[0040]圖2為本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統中的翻轉機構的另一結構示意圖；

　　[0041]圖3為本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統中的錠模車的結構示意圖；

　　[0042]圖4為本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統中的錠模車的另一結構示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0043]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

　　[0044]本發明所述的硅鐵水液壓翻包澆注系統，包括用于盛裝硅鐵水的硅鐵水包1，和用于接收娃鐵水包I內的娃鐵水的錠模84，還包括用于承坐娃鐵水包I并承載所述娃鐵水包I翻轉的翻轉機構，以及設置于預定導軌81上并沿該預定軌道81行走的錠模車組，所述錠模車組上設置有多個錠模84。所述錠模車組根據外部控制指令而沿預定軌道81行走，當該錠模車組行走至預定位置時，所述翻轉機構接收外部指令并帶動硅鐵水包I翻轉以將硅鐵水注入錠模84。

　　[0045]具體而言，如圖1、圖2所示，本發明所述的硅鐵水液壓翻包澆注系統中的翻轉機構，包括用于放置硅鐵水包I的包盤2，還包括固定設置于地基上的固定架3和頂模缸組5。所述包盤2用于放置盛滿娃鐵水的娃鐵水包I，該包盤2可通過軌道自礦熱爐的路口接收到硅鐵水后，再被牽弓I至所述翻轉機構處。

　　[0046]本發明中，所述頂模缸組5具體包括頂模缸支架53和由該頂模缸支架53支撐的頂模缸座51，所述頂模缸座51內設置有可伸縮的液壓頂桿52。

　　[0047]所述包盤2則包括用于放置硅鐵水包I的底盤23和由所述底盤23而向上延伸的折彎盤臂4，所述折彎盤臂4的端點41與所述固定架3樞接，所述折彎盤臂4的中部設置有與所述液壓頂桿52樞接的連接部42。

　　[0048]當所述液壓頂桿52自所述頂模缸座51內伸出時，該液壓頂桿52頂推所述折彎盤臂4、并帶動底盤23圍繞該折彎盤臂4的端點41轉動，以將所述硅鐵水包I內的硅鐵水注入錠模84內。當所述液壓頂桿52向所述頂模缸座51內回縮時，該液壓頂桿52帶動所述折彎盤臂4及底盤23圍繞該折彎盤臂4的端點41轉動，以令硅鐵水包I回復原位。

　　[0049]上述液壓頂桿52的運動可通過無線方式進行控制，此時，操作人員可以站在距離更遠的安全位置，從而防止事故的發生。并且，此種澆注方式是將硅鐵水緩慢的注入錠模，有效的防止了噴濺的發生。

　　[0050]本發明中，所述折彎盤臂4包括自所述底盤23斜向上延伸的斜支臂43和由所述斜支臂43的端部向前平伸出的平支臂44。其中，所述平支臂44的端點41與所述固定架3樞接；所述連接部42位于所述斜支臂43與所述平支臂44的交匯處。如圖2所示，所述折彎盤臂4具體可包括分設于所述底盤23左、右兩側左折彎盤臂411和右折彎盤臂412。所述頂模缸座51具體包括分設于所述頂模缸支架53左、右兩側的左頂模缸座和右頂模缸座(圖中僅表示出位于左側的左頂模缸座)。其中，所述左頂模缸座內的液壓頂桿的端部與所述左折彎盤臂411的連接部樞接，所述右頂模缸座內的液壓頂桿的端部與所述右折彎盤臂412的連接部樞接。

　　[0051]為了避免放置于包盤2上的硅鐵水包I發生意外而跌落，還在所述底盤23的前端凸伸設置有用于卡設支撐硅鐵水包I的支撐架22 ;在所述底盤23的后端設置有用于鎖定娃鐵水包I的鎖栓部21。通過前后兩個方位而將娃鐵水包I牢靠的固定于底盤23上。

　　[0052]如圖3所示，本發明所述的硅鐵水液壓翻包澆注系統中，所述錠模車組由多個錠模車組成，所述錠模車包括行走于預定軌道81上的錠模車本體83，所述錠模車本體83由牽引機構82而牽引前行或后退，在所述錠模車本體83上還設置有用于放置錠模84的卡座831。

　　[0053]為了確保錠模車組在預定軌道81上行走時，能夠停留于預定位置，以便于其上的錠模84能夠接收硅鐵水包I澆注的硅鐵水，本發明中，還在所述錠模車本體83的側部凸伸設置有定位感應件832。

　　[0054]此外，還包括與所述定位感應件832對應配合的定位感測單元86，所述定位感測單元86與所述牽引機構82電性連接。當所述定位感測單元86感測到定位感應件832時，所述定位感測單元86向所述牽引機構82發出停止運行控制指令，所述牽引機構82即根據該停止運行控制指令而停止牽引所述錠模車本體83前行或后退。本發明中，所述牽引機構82可采用遠程或者現場手動兩種方式進行控制，當牽引機構82接收到停止運行控制指令時，即會停止牽引所述錠模車本體83前行或者后退；而當其再次接收到遠程或者現場的手動控制指令時，即重新牽引所述錠模車本體83前行或者后退。需要說明的是，由于錠模車本體83是處于運動之中，而定位感測單元86是固定不動的，因此，為了確保錠模車本體83在達到預定位置時能可靠停止運動，需要將定位感測單元86設置于該預定的位置處，以便于在該預定位置處，能夠對停止運動的錠模車本體3完成硅鐵水澆注。

　　[0055]具體而言，本發明中，所述定位感應件832可為水平定位桿。此時，在所述錠模車本體83的側部凸伸設置有兩塊平行的翼板8331、8332，所述水平定位桿貫穿所述兩塊翼板8331,8332并與兩塊翼板8331、8332固定連接。進一步，所述定位感測單元86包括紅外監測探頭861、用于固定該紅外監測探頭861的探頭固定支架862、以及對應的控制電路。所述控制電路可以設置在探頭固定支架862處，也可設置在牽引機構82之中，此時，需將控制電路與紅外監測探頭861通過線纜863連接。當所述定位感應件832移動至紅外監測探頭861上方時，所述紅外監測探頭861因被阻擋從而觸發控制電路，并得以向所述牽引機構82發出停止運行控制指令，所述牽引機構82即根據該停止運行控制指令而停止牽引所述錠模車本體83前行或后退。

　　[0056]所述錠模車在達到預定位置后，所述牽引機構82即會根據定位感測單元86的控制指令而停止牽引，從而令錠模車本體83在該預定位置處完成硅鐵水澆注。當完成硅鐵水澆注后，再控制錠模車本體83前行，使下一個錠模車本體83處于預定位置并再次完成硅鐵水澆注，以此類推，直至錠模車組上的全部錠模車本體83均完成硅鐵水澆注。相較于現有技術中的硅鐵水包運動而完成硅鐵水澆注的方式，本發明所述的錠模車組是令錠模車本體83運動、而硅鐵水包相對靜止，使得硅鐵水澆注過程更安全，更能減少噴濺事故的發生。

　　[0057]如圖4所示，本發明所述硅鐵水液壓翻包澆注系統中，為減輕工人勞動強度，降低生產過程中的危害性，還在所述錠模車本體83的一側設置有用于與所述錠模84樞接的樞接部941，在所述樞接部941的相對側設置有頂模翻轉件95。所述頂模翻轉件95將所述錠1? 84頂起并圍繞所述樞接部941轉動，以令所述徒1? 84內的娃鐵水徒自所述徒1? 84內翻起并落出。借助于頂模翻轉件95的作用力，所述錠模84得以在脫離人力的情況下翻轉，使錠模84內的硅鐵水錠得以翻起并落出，大大降低了工人的勞動強度，減少了事故的發生。

　　[0058]具體而言，所述的頂模翻轉件95具體包括設置于地基91上的液壓頂模缸951，在所述液壓頂模缸951內設置有可伸縮的液壓頂桿952。當所述液壓頂桿952自所述液壓頂模缸951內伸出時，該液壓頂桿952頂推所述錠模84圍繞所述樞接部941轉動，以令所述錠模84內的硅鐵水錠自所述錠模84內翻起并落出；而當所述液壓頂桿952向所述液壓頂模缸951內回縮時，該液壓頂桿952承載所述錠模84圍繞所述樞接部941轉動，以令所述錠模84回復坐落于所述錠模車本體83上。需要說明的是，所述錠模84圍繞所述樞接部941的轉動(不論是翻起還是回落)，其都是在液壓頂桿952的作用下完成的，也就是說，液壓頂桿952始終與所述錠模84接觸。在實際應用中，可在所述樞接部941的相對側的中部設置有頂起支桿942，在所述液壓頂桿952的端部設置有U型卡口(圖中未示)；所述U型卡口卡接住所述頂起支桿942，從而令液壓頂桿952不至于與頂起支桿942脫離，以確保錠模84能夠被牢靠的頂起或釋放。

　　[0059]本發明中，液壓頂桿952自液壓頂模缸951內伸出或回縮，可具體通過電控單元來實現。即本發明還包括電控單元；所述電控單元可包括遙控端和執行端，而所述執行端與所述液壓頂模缸951連接；所述執行端接收所述遙控端的控制指令而控制所述液壓頂模缸951內的液壓頂桿952伸出或回縮。

　　[0060]盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。

　　【主權項】

　　1.一種娃鐵水液壓翻包饒注系統，包括用于盛裝娃鐵水的娃鐵水包，和用于接收娃鐵水包內的硅鐵水的錠模，其特征在于，還包括用于承坐硅鐵水包并承載所述硅鐵水包翻轉的翻轉機構，以及設置于預定導軌上并沿該預定軌道行走的錠模車組，所述錠模車組上設置有多個錠模； 所述錠模車組根據外部控制指令而沿預定軌道行走，當該錠模車組行走至預定位置時，所述翻轉機構接收外部指令并帶動硅鐵水包翻轉以將硅鐵水注入錠模。2.如權利要求1所述的硅鐵水液壓翻包澆注系統，其特征在于，所述翻轉機構包括用于放置硅鐵水包的包盤，還包括固定設置于地基上的固定架和頂模缸組； 其中，所述頂模缸組包括頂模缸支架和由該頂模缸支架支撐的頂模缸座，所述頂模缸座內設置有可伸縮的液壓頂桿； 所述包盤包括用于放置硅鐵水包的底盤和由所述底盤而向上延伸的折彎盤臂，所述折彎盤臂的端點與所述固定架樞接，所述折彎盤臂的中部設置有與所述液壓頂桿樞接的連接部； 當所述液壓頂桿自所述頂模缸座內伸出時，該液壓頂桿頂推所述折彎盤臂、并帶動底盤圍繞該折彎盤臂的端點轉動，以將所述硅鐵水包內的硅鐵水注入錠模； 當所述液壓頂桿向所述頂模缸座內回縮時，該液壓頂桿帶動所述折彎盤臂及底盤圍繞該折彎盤臂的端點轉動，以令硅鐵水包回復原位。3.如權利要求2所述的硅鐵水液壓翻包澆注系統，其特征在于，所述折彎盤臂包括自所述底盤斜向上延伸的斜支臂和由所述斜支臂的端部向前平伸出的平支臂； 所述平支臂的端點與所述固定架樞接； 所述連接部位于所述斜支臂與所述平支臂的交匯處。4.如權利要求3所述的硅鐵水液壓翻包澆注系統，其特征在于，所述折彎盤臂包括分設于所述底盤左、右兩側左折彎盤臂和右折彎盤臂； 所述頂模缸座包括分設于所述頂模缸支架左、右兩側的左頂模缸座和右頂模缸座； 所述左頂模缸座內的液壓頂桿的端部與所述左折彎盤臂的連接部樞接，所述右頂模缸座內的液壓頂桿的端部與所述右折彎盤臂的連接部樞接。5.如權利要求4所述的硅鐵水液壓翻包澆注系統，其特征在于，在所述底盤的前端凸伸設置有用于卡設支撐硅鐵水包的支撐架；在所述底盤的后端設置有用于鎖定硅鐵水包的鎖栓部。6.如權利要求1所述的硅鐵水液壓翻包澆注系統，其特征在于，錠模車組由多個錠模車組成； 所述錠模車包括行走于預定軌道上的錠模車本體，所述錠模車本體由牽引機構而牽引前行或后退，在所述錠模車本體上還設置有用于放置錠模的卡座，在所述錠模車本體的側部凸伸設置有定位感應件； 還包括定位感測單元，所述定位感測單元與所述牽引機構電性連接； 當所述定位感測單元感測到定位感應件時，所述定位感測單元向所述牽引機構發出停止運行控制指令，所述牽引機構即根據該停止運行控制指令而停止牽引所述錠模車本體前行或后退。7.如權利要求6所述的硅鐵水液壓翻包澆注系統，其特征在于，所述定位感應件為水平定位桿； 在所述錠模車本體的側部凸伸設置有兩塊平行的翼板，所述水平定位桿貫穿所述兩塊翼板并與兩塊翼板固定連接。8.如權利要求7所述的硅鐵水液壓翻包澆注系統，其特征在于，所述定位感測單元包括紅外監測探頭、用于固定該紅外監測探頭的探頭固定支架、以及對應的控制電路； 所述定位感應件移動至紅外監測探頭上方時，所述控制電路被觸發并向所述牽引機構發出停止運行控制指令。9.如權利要求6所述的硅鐵水液壓翻包澆注系統，其特征在于，所述錠模車本體的一側設置有用于與所述錠模樞接的樞接部，在所述樞接部的相對側設置有頂模翻轉件； 所述頂模翻轉件將所述錠模頂起并圍繞所述樞接部轉動，以令所述錠模內的硅鐵水錠自所述錠模內翻起并落出。10.如權利要求9所述的硅鐵水液壓翻包澆注系統，其特征在于，所述頂模翻轉件包括設置于地基上的液壓頂模缸，在所述液壓頂模缸內設置有可伸縮的液壓頂桿； 當所述液壓頂桿自所述液壓頂模缸內伸出時，該液壓頂桿頂推所述錠模圍繞所述樞接部轉動，以令所述錠模內的硅鐵水錠自所述錠模內翻起并落出； 當所述液壓頂桿向所述液壓頂模缸內回縮時，該液壓頂桿承載所述錠模圍繞所述樞接部轉動，以令所述錠模回復坐落于所述錠模車本體上； 還包括電控單元； 所述電控單元包括遙控端和執行端，所述執行端與所述液壓頂模缸連接； 所述執行端接收所述遙控端的控制指令而控制所述液壓頂模缸內的液壓頂桿伸出或回縮。

　　【專利摘要】本發明公開了一種硅鐵水液壓翻包澆注系統，包括用于盛裝硅鐵水的硅鐵水包，和用于接收硅鐵水包內的硅鐵水的錠模，還包括用于承坐硅鐵水包并承載所述硅鐵水包翻轉的翻轉機構，以及設置于預定導軌上并沿該預定軌道行走的錠模車組，所述錠模車組上設置有多個錠模；所述錠模車組根據外部控制指令而沿預定軌道行走，當該錠模車組行走至預定位置時，所述翻轉機構接收外部指令并帶動硅鐵水包翻轉以將硅鐵水注入錠模。

　　【IPC分類】B22D41/06

　　【公開號】CN104959589

　　【申請號】CN201510452044

　　【發明人】黃發茂

　　【申請人】中衛市茂燁冶金有限責任公司

　　【公開日】2015年10月7日

　　【申請日】2015年7月29日