一種不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及金屬材料及冶金乳鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]角鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼。角鋼在現(xiàn)代各行各業(yè)中被廣泛使用，主要應(yīng)用于車輛制造、橋梁建設(shè)、化工設(shè)備、建筑領(lǐng)域等行業(yè)，往往與工字鋼配合使用。碳素結(jié)構(gòu)鋼一般情況下都不經(jīng)熱處理，而在供應(yīng)狀態(tài)下直接使用，因此普通角鋼在使用方面存在易生銹、易腐蝕等缺陷，尤其在酸性潮濕環(huán)境中，嚴(yán)重影響到結(jié)構(gòu)構(gòu)件的使用壽命和安全性。

　　[0003]基于上述原因，現(xiàn)有技術(shù)中，大量使用由不銹鋼原料制成的不銹鋼角鋼，其中，不銹鋼是在空氣或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以使用不銹鋼角鋼能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。

　　[0004]目前，不銹鋼中的主要合金元素是Cr，只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性，因此不銹鋼一般Cr含量至少為12%，同時(shí)為了使不銹鋼具有更好的耐晶界腐蝕性，不銹鋼中還需要含有N1、T1、Mn、N、Nb、Mo以及Si等貴金屬元素，但是，這樣在制備不銹鋼角鋼時(shí)會(huì)消耗大量貴重金屬，導(dǎo)致工程材料成本高。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼，以解決如何在確保所用角鋼滿足工程質(zhì)量要求的前提下，最大限度的降低工程材料成本問題。

　　[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案:

　　[0007]—種不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼，包括一體成型的第一角鋼腳和第二角鋼腳，其中:

　　[0008]所述第一角鋼腳和所述第二角鋼腳均包括外層不銹鋼層和內(nèi)層碳鋼芯；

　　[0009]所述不銹鋼層包裹在所述碳鋼芯的外周，所述不銹鋼層的內(nèi)壁與所述碳鋼芯的外壁緊密結(jié)合，且所述不銹鋼層和所述碳鋼芯的結(jié)合界面為冶金結(jié)合界面。

　　[0010]優(yōu)選地，所述碳鋼芯包括Q235A鋼芯或Q235B鋼芯。

　　[0011]優(yōu)選地，所述不銹鋼層的重量為所述雙金屬角鋼總重量的8%-30%。

　　[0012 ] 優(yōu)選地，所述不銹鋼層包括Cr-Ni系奧氏體不銹鋼或Cr-Mn_Ni系奧氏體不銹鋼。

　　[0013]優(yōu)選地，所述不銹鋼層包括304不銹鋼、316不銹鋼或316L不銹鋼。

　　[0014]優(yōu)選地，所述不銹鋼層的厚度為所述雙金屬角鋼的角鋼腳厚度的5%_18%。

　　[0015]由以上技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼，包括一體成型的第一角鋼腳和第二角鋼腳，其中:所述第一角鋼腳和所述第二角鋼腳均包括外層不銹鋼層和內(nèi)層碳鋼芯，所述不銹鋼層包裹在所述碳鋼芯的外周，所述不銹鋼層的內(nèi)壁與所述碳鋼芯的外壁緊密結(jié)合，且所述不銹鋼層和所述碳鋼芯的結(jié)合界面為冶金結(jié)合界面;且所述不銹鋼層和所述碳鋼芯的結(jié)合界面因?yàn)橛型ㄟ^坯料的過盈配合、高溫加熱以及乳制壓力作用，可以形成為結(jié)合強(qiáng)度高、工藝性能優(yōu)良的冶金結(jié)合界面。本實(shí)用新型采用碳鋼芯和外層不銹鋼層結(jié)構(gòu)的雙金屬角鋼來替代現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼角鋼，在保證角鋼抗腐蝕特性的前提下，還可以節(jié)省不銹鋼材料，大大降低工程成本;同時(shí)，相比普通不銹鋼角鋼，本實(shí)用新型所述雙金屬角鋼可以有效提高強(qiáng)度。

　　【附圖說明】

　　[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼立體結(jié)構(gòu)示意；

　　[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種雙金屬料坯的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種雙金屬料坯的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種雙金屬料坯的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0021]圖1-4中，具體符號為:

　　[0022]1-第一角鋼腳，2-第一角鋼腳，3-不銹鋼層，4-碳鋼芯，5-不銹鋼鋼管坯料，6-碳鋼芯坯料。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0023]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　[0024]參見圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼立體結(jié)構(gòu)示意，所述雙金屬角鋼包括一體成型的第一角鋼腳1和第二角鋼腳2，其中，所述第一角鋼腳1的長度大于或等于所述第二角鋼腳2的長度，所述第一角鋼腳1和所述第二角鋼腳2均包括外層不銹鋼層3和內(nèi)層碳鋼芯4，所述不銹鋼層3包裹在所述碳鋼芯4的外周，所述不銹鋼層3的內(nèi)壁與所述碳鋼芯4的外壁緊密結(jié)合，且所述不銹鋼層3和所述碳鋼芯4的結(jié)合界面為冶金結(jié)合界面。

　　[0025]本實(shí)施例中所述不銹鋼層3和所述碳鋼芯4的結(jié)合界面為經(jīng)過加熱以及連續(xù)熱乳后形成的冶金結(jié)合界面，這種冶金結(jié)合界面是所述不銹鋼層3和所述碳鋼芯4的界面間原子相互擴(kuò)散而形成的結(jié)合，其結(jié)合強(qiáng)度以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性是機(jī)械結(jié)合所不能比擬的，有良好的工藝性能。

　　[0026]進(jìn)一步的，所述不銹鋼層3設(shè)置在所述雙金屬角鋼的外層，充分的利用了不銹鋼材料的耐腐蝕性；同時(shí)，所述不銹鋼層3內(nèi)包裹有所述碳鋼芯4，碳鋼由于含碳量高，相對于不銹鋼具有高強(qiáng)度和硬度水平，相應(yīng)的可以有效提高所述雙金屬角鋼的強(qiáng)度，并且碳鋼的價(jià)格比不銹鋼低，所述本實(shí)施例提供的所述雙金屬角鋼與現(xiàn)有的不銹鋼角鋼相比，在提高角鋼強(qiáng)度的同時(shí)還降低了材料成本。

　　[0027]為了達(dá)到所述雙金屬角鋼的防腐目的同時(shí)又盡可能的降低原材料成本，本實(shí)施例中，所述不銹鋼層3的重量為所述雙金屬角鋼總重量的8%-30%，所述不銹鋼層3的厚度為所述雙金屬角鋼的角鋼腳厚度的5%-18%，但并不限于上述數(shù)值范圍。

　　[0028]所述碳鋼芯4采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，比如，采用含碳量在0.14-0.22 %之間、且具有良好的塑性、焊接性能以及成型能力的Q235A鋼，或者對于機(jī)械性能要求高的角鋼，還可以采用Q235B鋼，當(dāng)然，還可以使用其它鋼材。

　　[0029]進(jìn)一步的，不銹鋼中的Cr-Ni系奧氏體不銹鋼防腐效果最好，因此，本實(shí)施例中所述不銹鋼層3采用防腐性能好的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。

　　[0030]進(jìn)一步的，在Cr-Ni系奧氏體不銹鋼中，304不銹鋼是應(yīng)用最為廣泛的一種不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性;316不銹鋼是繼304不銹鋼之后，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)，較304不銹鋼其具有更好的抗氯化物腐蝕能力，因此所述不銹鋼層3優(yōu)選采用304不銹鋼或316不銹鋼。對于防腐要求不高的應(yīng)用環(huán)境，也可以采用Cr-Mn-Ni系不銹鋼，當(dāng)然也可以選用其它具有耐腐蝕性能的不銹鋼材。

　　[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了雙金屬角鋼復(fù)合成型工藝，具體包括以下步驟:

　　[0032]S101;將碳鋼芯坯料6裝入中空的不銹鋼鋼管坯料5形成雙金屬坯料，其中所述碳鋼芯坯料6和所述不銹鋼鋼管坯料5為過盈配合。

　　[0033]選用合適型號的碳鋼芯坯料6和不銹鋼鋼管坯料5，在原材料類型選擇方面，所述碳鋼芯坯料6采用具有良好的塑性、焊接性能以及成型能力的Q235A鋼或Q235B鋼，所述不銹鋼鋼管坯料5可以選用防腐效果好的Cr-Ni系奧氏體不銹鋼或Cr-Mn-Ni系奧氏體不銹鋼;在原材料形狀選擇方面，所述不銹鋼鋼管坯料5的內(nèi)徑形狀可以為圓形、方形等形狀，相應(yīng)的所述碳鋼芯坯料6的外徑形狀也為圓形、方形等形狀;在原材料尺寸選擇方面，因?yàn)椴讳P鋼是靠其表面形成的一層堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力，所以對雙金屬角鋼中的外層不銹鋼層有一定的厚度要求，但同時(shí)考慮保證雙金屬角鋼的高強(qiáng)度以及工程成本，優(yōu)選地，所述不銹鋼鋼管坯料5的壁厚為所述雙金屬坯料尺寸的5 %-18%,所述不銹鋼鋼管坯料4的重量為所述雙金屬坯料總重量的8 % -30%。

　　[0034]在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對角鋼的表面質(zhì)量作了規(guī)定，要求表面不得有裂縫，不得存在使用上有害的缺陷等，所以為了提高成品質(zhì)量，所述不銹鋼鋼管坯料5采用不銹鋼無縫鋼管，這樣可以有效防止所述不銹鋼鋼管坯料5在后續(xù)的乳制過程中表面產(chǎn)生裂縫。

　　[0035]為了使所述碳鋼芯坯料6的外壁能與所述不銹鋼鋼管坯料5的內(nèi)壁緊密結(jié)合，所述碳鋼芯坯料6和所述不銹鋼鋼管坯料5為過盈配合，考慮到最大過盈量所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不允許超出屈服強(qiáng)度的限定以及本實(shí)施例中所選用的上述原材料類型，所述碳鋼芯坯料6和所述不銹鋼鋼管坯料5的過盈量為0-0.1_。

　　[0036]考慮所述碳鋼芯坯料6和所述不銹鋼鋼管坯料5之間為輕度過盈配合，本實(shí)施例中采用壓力機(jī)壓入法或冷裝法將所述碳鋼芯坯料6裝入所述不銹鋼鋼管坯料5中。其中，采用壓力機(jī)壓入法是可以采用油壓機(jī)裝。具體包括，首先根據(jù)過盈量以及配合長度等因素對理論壓入力進(jìn)行計(jì)算，設(shè)定油壓機(jī)所產(chǎn)生的壓力為理論壓入力1.5-2倍，然后在常溫環(huán)境下將所述碳鋼芯坯料6與所述不銹鋼鋼管坯料5進(jìn)行組裝。

　　[0037]為了能使所述碳鋼芯坯料6和所述不銹鋼鋼管坯料5最終能夠形成穩(wěn)固的冶金結(jié)合界面，將所述碳鋼芯坯料6裝入所述不銹鋼鋼管坯料5之前，還包括坯料清理的步驟，以提高兩者結(jié)合界面的潔凈度，具體包括，將所述碳鋼芯坯料6和所述不銹鋼鋼管坯料5分別依次進(jìn)行除銹、機(jī)械加工清理飛邊毛刺和清洗處理等步驟，最終使所述碳鋼芯坯料6的外表面和所述不銹鋼鋼管坯料5的內(nèi)表面達(dá)到無雜質(zhì)、無氧化以及無劃痕碰傷的要求。其中，所述清洗處理可以采用酸洗和丙酮清洗相結(jié)合的清洗方式，通過酸洗清除坯料表面的油污、銹斑、焊斑、氧化

　　層以及游離鐵等污垢，然后通過丙酮清洗進(jìn)一步去除坯料表面的有機(jī)物等污垢，當(dāng)然并不限于上述清洗方式，還可以加入去離子水清洗處理或乙醇脫水處理等處理步驟。

　　[0038]進(jìn)一步的，為了使所述碳鋼芯坯料6和所述不銹鋼鋼管坯料5的結(jié)合界面能夠處于真空環(huán)境下，以確保形成牢固的冶金結(jié)合界面，將所述碳鋼芯坯料6裝入所述不銹鋼鋼管坯料5后，還包括，將所述雙金屬坯料的兩端面、所述碳鋼芯坯料6的外壁和所述不銹鋼鋼管坯料5的內(nèi)壁相接觸的位置進(jìn)行焊接密封，具體實(shí)施時(shí)，組裝后的坯料必須在真空環(huán)境下進(jìn)行焊合。

　　[0039]S102:將裝配好的所述雙金屬坯料放入加熱爐中加熱。

　　[0040]對所述雙金屬坯料加熱的目的一方面是為所述碳鋼芯坯料6和所述不銹鋼鋼管坯料5的結(jié)合界面形成冶合金結(jié)合界面了另一方面是為加工變形提供條件，因此，一般加熱溫度越高越好。但是溫度過高又會(huì)產(chǎn)生過熱、過燒、甚至發(fā)生融化等加熱缺陷；另一方面，根據(jù)對金屬加工工藝的工藝要求，希望在金屬加工完時(shí)能保持在一定的溫度上，以期待得到理想的內(nèi)部組織和性能。因此，本實(shí)施例中將所述雙金屬坯料放入加熱爐中進(jìn)行預(yù)熱、加熱、均熱，加熱溫度、即出爐溫度設(shè)定為1050°C_1280°C，具體實(shí)施時(shí)，所述加熱溫度可以根據(jù)所述不銹鋼鋼管坯料5的材料以及管壁厚度等因素做相應(yīng)的改變。

　　[0041]S103:將加熱后的所述雙金屬坯料進(jìn)行熱乳加工，形成雙金屬角鋼。

　　[0042]具體實(shí)施中，可包括如下步驟:高壓水除鱗—乳機(jī)粗乳—切頭—高壓水除鱗—乳機(jī)精乳

　　[0043]S201:出爐高壓水除鱗，該步驟保證成品表面質(zhì)量的重要步驟，其中，出爐高壓水除鱗壓力約為22MPa。

　　[0044]S202:對所述雙金屬坯料進(jìn)行粗乳，使其具備成品雛形，乳制5-7個(gè)道次。

　　[0045]S203:切除頭部變形區(qū)。

　　[0046]S203:粗乳后高壓水除鱗，保證精乳之前的坯料表面良好。

　　[0047]S204:對雙金屬坯料進(jìn)行精乳，共乳制5-7個(gè)道次，乳制成合格的成品。

　　[0048]進(jìn)一步的，在乳制完成后可以采用水冷線進(jìn)行控制冷卻，以細(xì)化近表面組織晶粒，提高表面硬度和耐磨性能。經(jīng)水冷后的乳件輸入輥道進(jìn)行倍尺分段鋸切，然后在齒式冷床上冷卻，齒式冷床對乳件具有一定的矯直作用，最后在鏈?zhǔn)嚼浯策M(jìn)行自然冷卻。

　　[0049]上述熱乳工藝中，所述碳鋼芯坯料6和所述不銹鋼鋼管坯料5在高溫、高壓條件下接觸界面處形成的擴(kuò)散層，可以實(shí)現(xiàn)所述碳鋼芯坯料6和所述不銹鋼鋼管坯料5接觸界面處良好的冶金結(jié)合。

　　[0050]當(dāng)然，并不限于上述熱乳工藝步驟，也可以采用采用冷乳工藝對所述雙金屬坯料進(jìn)行乳制加工，可以包括如下步驟:

　　[0051]S301:使用冷乳機(jī)將所述雙金屬坯料乳制成雙金屬角鋼。

　　[0052]S302:對乳制成型的所述雙金屬角鋼進(jìn)行二次回火，祛除其多余的碳元素，增加其致密度，從而提高其延伸率、抗拉強(qiáng)度。

　　[0053]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體的實(shí)施對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的舉例說明。

　　[0054]實(shí)施例一

　　[0055]本實(shí)施例采用304不銹鋼和Q235A鋼坯料，最終乳制成邊長40mm、厚度5mm的等邊雙金屬角鋼。

　　[0056]如圖2和圖3所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種雙金屬料坯的基本結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0057]本實(shí)施例中外層的不銹鋼鋼管坯料5采用304不銹鋼，所述不銹鋼鋼管坯料5為圓形無縫鋼管，其具體尺寸為Φ 150 X 5 X 2000(直徑X壁厚X長度，mm)。芯部的碳鋼芯坯料6采用Q235A鋼坯料，其具體尺寸為Φ 140.05 X 2000(直徑X長度，mm)，所述碳鋼芯坯料6和所述不銹鋼鋼管坯料5之間的過盈量為0.05mm。

　　[0058]將所述不銹鋼鋼管坯料5首先去處內(nèi)表面的飛邊毛刺，然后進(jìn)行酸洗處理，最后再用丙酮清洗處理。將芯部用坯料進(jìn)行車削加工至所述碳鋼芯坯料6要求的尺寸，然后再進(jìn)行表面清洗處理。

　　[0059]對所述碳鋼芯坯料6進(jìn)行深冷處理，優(yōu)選地，用于冷凍所述碳鋼芯坯料6的冷凍劑選用液態(tài)氮，然后將所述碳鋼芯坯料6裝入所述不銹鋼鋼管坯料5，形成304/Q235A鋼雙金屬坯料，所述304/Q235A鋼雙金屬坯料總重量為278.3公斤，其中所述不銹鋼鋼管坯料5的重量為36.4公斤，占所述304/Q235A雙金屬坯料總重量的13.1 %。

　　[0060]將所述304/Q235A雙金屬坯料在真空環(huán)境下對兩端面、所述碳鋼芯坯料6的外壁和所述不銹鋼鋼管坯料5的內(nèi)壁相接觸的位置進(jìn)行焊接密封。

　　[0061 ]將所述304/Q235A雙金屬坯料放入加熱爐中加熱，出爐溫度控制在1260°C。

　　[0062]加熱完全后，通過高壓水除鱗、乳機(jī)粗乳、切頭、二次高壓水除鱗、乳機(jī)精乳等步驟，最終乳制成邊長40mm、厚度5mm的等邊雙金屬角鋼，其中不銹鋼層的厚度約為0.31mm。

　　[0063]實(shí)施例二

　　[0064]本實(shí)施例采用316不銹鋼和Q235B鋼芯坯料，最終乳制成邊長25mm、厚度3mm的等邊雙金屬角鋼。

　　[0065]如圖4所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種雙金屬料坯的基本結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0066]本實(shí)施例中外層的不銹鋼鋼管坯料5采用316不銹鋼，所述不銹鋼鋼管坯料5為矩形無縫鋼管，其具體尺寸為160 X 5 X 2000(邊長X壁厚X長度，mm)。芯部的碳鋼芯坯料6采用Q235B鋼坯料，其具體尺寸為150.3 X 2000(邊長X長度，mm)，所述碳鋼芯坯料6和所述不銹鋼鋼管坯料5之間的過盈量為0.3_。

　　[0067]將所述不銹鋼鋼管坯料5首先去處內(nèi)表面的飛邊毛刺，然后進(jìn)行酸洗處理，最后再用丙酮清洗處理。將芯部用坯料進(jìn)行車削加工至所述碳鋼芯坯料6要求的尺寸，然后再進(jìn)行表面清洗處理。

　　[0068]采用油壓機(jī)，在常溫環(huán)境下將所述碳鋼芯坯料6與所述不銹鋼鋼管坯料5進(jìn)行組裝，形成316/Q235B雙金屬坯料，所述316/Q235B鋼雙金屬坯料總重量為400公斤，其中所述不銹鋼鋼管坯料5的重量為49.6公斤，占所述316/Q235B鋼雙金屬坯料總重量的12.4%。裝配后，將所述316/HRB500雙金屬坯料的兩端面、所述碳鋼芯坯料6的外壁和所述不銹鋼鋼管坯料5的內(nèi)壁相接觸的位置進(jìn)行焊接密封。

　　[0069]將所述316/Q235B鋼雙金屬坯料放入加熱爐中，出爐溫度控制在1270°C。

　　[0070]加熱后，通過高壓水除鱗、乳機(jī)粗乳、切頭、二次高壓水除鱗、乳機(jī)精乳等步驟，乳制成成邊長25mm、厚度3mm的等邊雙金屬角鋼，其中不銹鋼層的厚度約為0.18mm。

　　[0071 ]需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

　　[0072]以上所述僅是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼，其特征在于，包括一體成型的第一角鋼腳(1)和第二角鋼腳(2)，其中: 所述第一角鋼腳(1)和所述第二角鋼腳(2)均包括外層不銹鋼層(3)和內(nèi)層碳鋼芯(4); 所述不銹鋼層(3)包裹在所述碳鋼芯(4)的外周，所述不銹鋼層(3)的內(nèi)壁與所述碳鋼芯(4)的外壁緊密結(jié)合，且所述不銹鋼層(3)和所述碳鋼芯(4)的結(jié)合界面為冶金結(jié)合界面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼，其特征在于，所述碳鋼芯(4)包括Q235A鋼芯或Q235B鋼芯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼，其特征在于，所述不銹鋼層(3)的重量為所述雙金屬角鋼總重量的8%-30%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼，其特征在于，所述不銹鋼層(3)包括Cr-Ni系奧氏體不銹鋼或Cr-Mn-Ni系奧氏體不銹鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼，其特征在于，所述不銹鋼層(3)包括304不銹鋼、316不銹鋼或316L不銹鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼，其特征在于，所述不銹鋼層(3)的厚度為所述雙金屬角鋼的角鋼腳厚度的5%_18%。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼，所述雙金屬角鋼包括一體成型的第一角鋼腳和第二角鋼腳，其中，第一角鋼腳和第二角鋼腳均包括外層不銹鋼層和內(nèi)層碳鋼芯，不銹鋼層包裹在碳鋼芯的外周，不銹鋼層的內(nèi)壁與碳鋼芯的外壁緊密結(jié)合，且不銹鋼層和碳鋼芯的結(jié)合界面因?yàn)榻?jīng)復(fù)合成型工藝中的過盈配合、高溫加熱以及軋制壓力作用，可以形成為結(jié)合強(qiáng)度高、工藝性能好的冶金結(jié)合界面。本實(shí)用新型雙金屬角鋼來替代不銹鋼角鋼，在保證角鋼抗腐蝕特性的前提下，還可以節(jié)省不銹鋼材料，降低工程成本；同時(shí)，相比普通不銹鋼角鋼，本實(shí)用新型的雙金屬角鋼有更高的強(qiáng)度。

　　【IPC分類】B32B15/01, B32B15/18

　　【公開號】CN205112546

　　【申請?zhí)枴緾N201520830141

　　【發(fā)明人】向勇, 李聚良, 毛勁松, 李存良, 王云, 曾麟芳

　　【申請人】湖南三泰新材料股份有限公司

　　【公開日】2016年3月30日

　　【申請日】2015年10月23日