鋼化塑料件鏜孔方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明涉及塑料設備制造技術領域，尤其是一種用于加工鋼化塑料件的鏜孔鉆頭。

　　【背景技術】

　　[0002]現有的鏜床用的鏜孔鉆頭，一般包括切削部和柄部，切削部和柄部之間還有頸部，切削部包括與中心線對稱設置的兩邊主切削刃，一邊主切削刃的一側設有棱刃，兩根主切削刃前設有凹槽，主切削刃和棱刃均軸向扭轉，切削部的端頭設有與中心線對稱設置的兩邊橫刃，標準的扭轉角度與切削部的長度呈一定關系，但是，對于加工經過鋼化處理的鋼化塑料件來說，由于塑料件的應力集中過大，這種鏜孔鉆頭不夠鋒利，經研宄發現，是主切削刃與中心線扭轉的角度過大；而標準鉆頭的材料一般使用如HSS等各種高速鋼，硬度也不夠，影響了加工質量，這類標準的鉆頭，不適合加工鋼化塑料件。因而需要設計一種適合加工鋼化塑料件的鏜孔方法，以滿足市場的需求。

　　【發明內容】

　　[0003]本發明所要解決的問題是提供一種鋼化塑料件鏜孔方法，以解決現有鏜孔方法不適合加工鋼化塑料件，影響加工質量的問題。

　　[0004]為了解決上述問題，本發明的技術方案是:本鋼化塑料件鏜孔方法包括使用一種鋼化塑料件鏜孔鉆加工一種鋼化塑料件，所述鋼化塑料件鏜孔鉆包括切削部和柄部，所述切削部和所述柄部之間還有頸部，所述切削部包括與中心線對稱設置的兩邊主切削刃，一邊所述主切削刃的一側設有棱刃，兩根所述主切削刃前設有凹槽，所述主切削刃和所述棱刃均軸向扭轉，所述切削部的端頭設有與所述中心線對稱設置的兩邊橫刃，所述切削部的材料為硬質合金，所述主切削刃與所述中心線的扭轉角度在12°至16°范圍內；

　　其加工方法包括以下步驟:

　　A:預加熱:將帶待加工的鋼化塑料件進行預熱，加熱溫度為115° C?130° C，橫截面積每10平方暈米50分鐘?60分鐘；

　　B:預鉆:用空心鉆將待加工的鋼化塑料件進行預鉆；

　　C:進鉆:用所述鋼化塑料件鏜孔鉆將待加工的鋼化塑料件加工成型。

　　[0005]上述技術方案中，更為具體的方案可以是:所述切削部的材料為金剛石。

　　[0006]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:

　　1、本鋼化塑料件鏜孔方法選用了一種專用的鋼化塑料鏜孔鉆，其采用12°至16°范圍內的主切削刃與中心線的扭轉角度，使鉆頭更加鋒利，同時又不至于角度過小而使刃容易斷口 ；整個切削部采用強度更大的硬質合金材料或金剛石材料，使鉆頭既滿足強度的要求，又不因硬度過高而易脆；

　　2、本方法為了消除經過鋼化處理過的塑料沖擊韌性較低，但加工殘余應力比較高，容易破裂的現象，進行鉆前預加熱及預鉆孔，以保證加工質量。

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1是本發明實施例的主視圖；

　　圖2是本發明實施例切削部的結構示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0008]下面結合附圖對本發明實施例作進一步詳述:

　　實施例一:

　　本鋼化塑料件鏜孔方法包括使用一種鋼化塑料件鏜孔鉆加工一種鋼化塑料件。鋼化塑料件鏜孔鉆如圖1、圖2所示，它包括切削部I和柄部3，切削部I和柄部3之間還有頸部2，切削部I包括與中心線對稱設置的兩邊主切削刃1-1，一邊主切削刃1-1的一側設有棱刃1-2，兩根主切削刃前設有凹槽，主切削刃1-1和棱刃1-2均軸向扭轉，切削部I的端頭設有與中心線對稱設置的兩邊橫刃1-3，切削部的材料為硬質合金，整個切削部采用強度更大的硬質合金材料或金剛石材料，使鉆頭既滿足強度的要求，又不因硬度過高而易脆。

　　[0009]主切削刃與中心線的扭轉角度在12°至16°范圍內，這里的扭轉角度A=15°，這個角度范圍，可以使鉆頭更加鋒利，同時又不至于角度過小而使刃容易斷口。

　　[0010]其加工方法包括以下步驟:

　　A:預加熱:將帶待加工的鋼化塑料件進行預熱，加熱溫度為115° C，橫截面積每10平方暈米50分鐘；

　　B:預鉆:用空心鉆將待加工的鋼化塑料件進行預鉆；

　　C:進鉆:用所述鋼化塑料件鏜孔鉆將待加工的鋼化塑料件加工成型。

　　[0011]實施例二:

　　本鋼化塑料件鏜孔方法包括使用一種鋼化塑料件鏜孔鉆加工一種鋼化塑料件。鋼化塑料件鏜孔鉆的切削部的材料還可以選用金剛石，扭轉角度可以為16°，其他結構如實施例

　　O

　　[0012]其加工方法包括以下步驟:

　　A:預加熱:將帶待加工的鋼化塑料件進行預熱，加熱溫度為130° C，橫截面積每10平方暈米60分鐘；

　　B:預鉆:用空心鉆將待加工的鋼化塑料件進行預鉆；

　　C:進鉆:用所述鋼化塑料件鏜孔鉆將待加工的鋼化塑料件加工成型。

　　【主權項】

　　1.一種鋼化塑料件鏜孔方法，其特征在于:包括使用一種鋼化塑料件鏜孔鉆加工一種鋼化塑料件，所述鋼化塑料件鏜孔鉆包括切削部和柄部，所述切削部和所述柄部之間還有頸部，所述切削部包括與中心線對稱設置的兩邊主切削刃，一邊所述主切削刃的一側設有棱刃，兩根所述主切削刃前設有凹槽，所述主切削刃和所述棱刃均軸向扭轉，所述切削部的端頭設有與所述中心線對稱設置的兩邊橫刃，所述切削部的材料為硬質合金，所述主切削刃與所述中心線的扭轉角度在12°至16°范圍內； 其加工方法包括以下步驟: A:預加熱:將帶待加工的鋼化塑料件進行預熱，加熱溫度為115° C?130° C，橫截面積每10平方暈米50分鐘?60分鐘； B:預鉆:用空心鉆將待加工的鋼化塑料件進行預鉆； C:進鉆:用所述鋼化塑料件鏜孔鉆將待加工的鋼化塑料件加工成型。

　　2.根據權利要求1所述的鋼化塑料件鏜孔方法，其特征在于:所述切削部的材料為金剛石。

　　【專利摘要】本發明公開了一種鋼化塑料件鏜孔方法，包括使用一種鋼化塑料件鏜孔鉆加工一種鋼化塑料件，所述鋼化塑料件鏜孔鉆包括切削部和柄部，頸部，兩邊主切削刃，棱刃，凹槽，所述主切削刃和所述棱刃均軸向扭轉，切削部的端頭設有與中心線對稱設置的兩邊橫刃，切削部的材料為硬質合金，所述主切削刃與中心線的扭轉角度在12°～16°范圍內；其加工方法包括以下步驟：A：預加熱；B：預鉆；C：進鉆：用所述鋼化塑料件鏜孔鉆將待加工的鋼化塑料件加工成型。本發明可以解決現有鏜孔鉆加工鋼化塑料件不方便，影響加工質量的問題。

　　【IPC分類】B26F1-16, B26D7-10

　　【公開號】CN104816341

　　【申請號】CN201510183049

　　【發明人】李國華

　　【申請人】柳州蔚園塑料彩印包裝有限責任公司

　　【公開日】2015年8月5日

　　【申請日】2015年4月17日