專利名稱：一種奧氏體不銹鋼連鑄的參數設定方法及其連鑄方法

　　技術領域：

　　本發明涉及一種奧氏體不銹鋼連鑄的參數設定方法及其連鑄方法，具體講是奧氏體不銹鋼連鑄過程中結晶器與彎曲段窄面的冷卻水量的參數設定方法及其連鑄方法。

　　背景技術：

　　近年來，隨著全球不銹鋼產量的不斷增長，競爭越來越激烈，要求不斷提高不銹鋼生產效率及降低生產成本。由于不銹鋼鑄坯在后部工序軋制過程中邊部會有一定切除量，通常稱為冷板切邊量。切邊的原因是:1)由于連鑄坯大面修磨后，窄面存在棱角，且窄面不修磨，經加熱氧化后，窄面粗糙。在軋制時，邊部延伸，質量較差需要切除。2)軋制時的立輥磨損大，也會造成邊部質量差，需要切除。目前的切邊量一般為1.5°/Γ2%，較大時可達到為3°/Γ4%。對于這個問題，較常見的做法是在軋制時采用定寬軋制，但是由于連鑄坯寬度波動大，控制較難。3)結晶器與彎曲段窄面的冷卻水量的參數設定方法及連鑄方法有局限性，不利于連鑄坯的收縮，并且不利于在彎曲段時連鑄坯的強烈收縮，造成在軋制時，邊部延伸，質量較差需要切除的余量較多。

　　發明內容

　　為了克服現有奧氏體不銹鋼連鑄的參數設定方法的上述不足，本發明提供一種減小軋制過程中冷板的切邊量的奧氏體不銹鋼連鑄的參數設定方法，同時提供一種減小軋制過程中冷板的切邊量的奧氏體不銹鋼連鑄的方法。

　　根據研究發現，鑄還窄面收縮量與冷板切邊量存在一定的對應關系，窄面收縮量越大，則切邊量越小。在連鑄過程中改變現有的冷卻工藝，增大奧氏體不銹鋼鑄坯窄面收縮量。本種奧氏體不銹鋼連鑄的參數設定方法包括下述的主要參數:

　　I結晶器錐度

　　結晶器錐度，從19Γ1.2%增加到1.29Γ1.3%，增大結晶器錐度，有利于連鑄坯的收縮。II結晶器窄面冷卻水量

　　結晶器窄面冷卻水量從410L/min 440 L/min減小到360 L/min 390 L/min,減小結晶器窄面冷卻水量，可以減小連鑄坯出結晶器時窄面的坯殼厚度，有利于在彎曲段時連鑄坯的強烈收縮。III結晶器側導距結晶器的位置

　　結晶器側導距結晶器的位置優化后，結晶器三個側導距結晶器的位置分別為1.0±0.lmm、l.25±0.Imm 以及 1.50±0.1mm。主要是使結晶器側導對出結晶器的坯殼產生一定的擠壓作用。IV 二次冷卻區彎曲段窄面的冷卻水量

　　增大彎曲段窄面的冷卻水量。從16(T200L/min增大至38(T400L/min。在彎曲段對連鑄坯窄面進行較強冷卻，使連鑄坯窄面進行強烈收縮，產生較厚的坯殼。本奧氏體不銹鋼連鑄的連鑄方法包括下述依次的步驟:

　　I結晶器

　　鋼水從鋼包澆入中間包，再由中間包澆入結晶器，結晶器錐度為1.29Γ1.3% ;結晶器窄面冷卻水量為360 L/min ^390 L/min ;結晶器三個側導距結晶器的位置分別為

　　1.0±0.lmm、l.25±0.Imm 以及 1.50±0.Imm ;

　　II二次冷卻區

　　結晶器的鋼水澆注到二次冷卻區時，二次冷卻區彎曲段窄面的冷卻水量為38(T400L/

　　min ；

　　III切割機切割 切割機把鑄坯切割成連鑄坯。本發明設置了奧氏體不銹鋼連鑄的參數，并用設置了參數的結晶器和二次冷卻區彎曲段窄面的冷卻水量，通過增大奧氏體不銹鋼鑄坯窄面收縮量的工藝方法，減小軋制過程中冷板的切邊量，適用于具有連鑄裝置以及軋制工藝的不銹鋼生產廠。減少不銹鋼冷板1%左右的切邊量，提高了不銹鋼生產效率，降低了不銹鋼生產成本。

　　具體實施例方式下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式

　　，但本發明的具體實施方式

　　不局限于下述的實施例。 參數設定實施例1

　　本實施例是生產SUS304不銹鋼，采用直弧型連鑄機，厚度為200mm，斷面為1235mm，拉速為1.3m/min。經過下列連鑄的參數，窄面即連鑄坯其中的一端，收縮量中部最大達到

　　5.8mm。最終冷板切邊量為0.93%。本實施例的參數設定方法設定的參數是:

　　I結晶器錐度

　　結晶器錐度為1.3% ；

　　II結晶器窄面冷卻水量 結晶器窄面冷卻水量為360 L/min ；

　　III結晶器側導距結晶器的位置

　　結晶器三個側導距結晶器的位置分別為1.0mmU.25mm以及1.50mm ；

　　IV 二次冷卻區彎曲段窄面的冷卻水量 二次冷卻區彎曲段窄面的冷卻水量為395L/min。參數設定實施例二

　　本實施例是生產316L不銹鋼，采用直弧型連鑄機，厚度為200mm，斷面為1535mm，拉速為1.lm/min。經過下列連鑄的參數，窄面即連鑄坯其中的一端，收縮量中部最大達到4.3mm。最終冷板切邊量為1.16%。本實施例的參數設定方法設定的參數是:

　　I結晶器錐度

　　結晶器錐度為1.3% ；II結晶器窄面冷卻水量 結晶器窄面冷卻水量為390 L/min ；

　　III結晶器側導距結晶器的位置

　　結晶器三個側導距結晶器的位置分別為1.0mmU.25mm以及1.50mm ；

　　IV 二次冷卻區彎曲段窄面的冷卻水量 二次冷卻區彎曲段窄面的冷卻水量為395L/min。連鑄實施例1

　　本實施例是生產SUS304不銹鋼，采用直弧型連鑄機，厚度為200mm，寬度為1235mm，拉速為1.3m/min。經過下列連鑄冷卻方法,連鑄還窄面收縮量中部最大達到5.8mm,最終冷板切邊量為0.93%。本實施例的連鑄方法為:

　　I結晶器

　　鋼水從鋼包澆入中間包，再由中間包澆入結晶器，結晶器錐度為1.3%;結晶器窄面冷卻水量為360 L/min ;結晶器三個側導距結晶器的位置分別為1.0mmU.25mm以及1.50mm ；

　　II二次冷卻區

　　結晶器的鋼水澆注到二次冷卻區時，二次冷卻區彎曲段窄面的冷卻水量為395L/min III切割機

　　切割機把鑄坯切割成長 12000mm、寬1235mm、厚200mm的連鑄坯。連鑄實施例二

　　本實施例是生產316L不銹鋼，采用直弧型連鑄機，厚度為200mm，寬度為1535mm，拉速為1.lm/min。經過下列連鑄冷卻方法,連鑄還窄面收縮量中部最大達到4.3mm。最終冷板切邊量為1.16%。本實施例的連鑄方法為:

　　I結晶器

　　鋼水從鋼包澆入中間包，再由中間包澆入結晶器，結晶器錐度為1.3%;結晶器窄面冷卻水量為390 L/min ;結晶器三個側導距結晶器的位置分別為1.0mmU.25mm以及1.50mm ；

　　II二次冷卻區

　　結晶器的鋼水澆注到二次冷卻區時，二次冷卻區彎曲段窄面的冷卻水量為395L/min III切割機

　　切割機把鑄坯切割成長10000mm、寬1535mm、厚200mm的連鑄坯。說明

　　本發明的結晶器的錐度是(上口尺寸--下口尺寸)/上口尺寸X 100%，也就是(上部寬度-下部寬度)/ (上部寬度)X100%;

　　結晶器側導是指結晶器窄面足輥；

　　彎曲段是二次冷卻區第一段。

　　權利要求

　　1.一種奧氏體不銹鋼連鑄的參數設定方法，它包括下述的主要參數: I結晶器錐度 結晶器錐度為1.2% 1.3% ； II結晶器窄面冷卻水量 結晶器窄面冷卻水量為360 L/min 390 L/min ； III結晶器側導距結晶器的位置 結晶器三個側導距結晶器的位置分別為1.0±0.I臟、1.25±0.I臟以及1.50±0.I臟； IV 二次冷卻區彎曲段窄面的冷卻水量 二次冷卻區彎曲段窄面的冷卻水量為38(T400L/min。

　　2.一種奧氏體不銹鋼的連鑄方法，它包括下述依次的步驟: I結晶器 鋼水從鋼包澆入中間包，再由中間包澆入結晶器，結晶器錐度為1.29Γ1.3% ;結晶器窄面冷卻水量為360 L/min ^390 L/min ;結晶器三個側導距結晶器的位置分別為.1.0±0.lmm、l.25±0.Imm 以及 1.50±0.Imm ; II二次冷卻區 結晶器的鋼水澆注到二次冷卻區時，二次冷卻區彎曲段窄面的冷卻水量為38(T400L/min ； III切割機切割 切割機把鑄坯切割成連鑄坯。

　　全文摘要

　　本發明涉及一種奧氏體不銹鋼連鑄的參數設定方法及其連鑄方法。主要參數是Ⅰ結晶器錐度為1.2%—1.3%；Ⅱ結晶器窄面冷卻水量為360L/min—390L/min；Ⅲ結晶器側導距結晶器的位置分別為1.0±0.1mm、1.25±0.1mm及1.50±0.1mm；Ⅳ 二次冷卻區彎曲段窄面的冷卻水量為380—400L/min。連鑄方法的步驟Ⅰ 結晶器中間包的鋼水澆入結晶器，結晶器錐度為1.2%—1.3%；結晶器窄面冷卻水量較小；結晶器三個側導距結晶器的位置分別為1.0±0.1mm、1.25±0.1mm以及1.50±0.1mm；Ⅱ 二次冷卻區鋼水澆注到二次冷卻區時，彎曲段窄面的冷卻水量為380—400L/min；Ⅲ 切割機切割。本發明減少不銹鋼冷板1%的切邊量，提高了不銹鋼生產效率，降低了不銹鋼生產成本。

　　文檔編號B22D11/22GK103143691SQ20131007529

　　公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月9日 優先權日2013年3月9日

　　發明者杜曉建, 谷宇, 孫仁寶, 張增武 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司