雙刃義齒鎢鋼銑刀的制作方法及注意事項(xiàng)

摘要:一種雙刃義齒鎢鋼銑刀的制作方法【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙刃義齒鎢鋼銑刀,包括刀柄、卡設(shè)在刀柄上的齒數(shù)識(shí)別色差圈、連接在刀柄前端的刀頭,刀頭為S型刀頭,刀頭直徑由前至后逐漸增加,刀頭上的切削刃由兩個(gè)交叉的刀刃組成,各刀...

  一種雙刃義齒鎢鋼銑刀的制作方法

雙刃義齒鎢鋼銑刀的制作方法及注意事項(xiàng)

  【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙刃義齒鎢鋼銑刀,包括刀柄、卡設(shè)在刀柄上的齒數(shù)識(shí)別色差圈、連接在刀柄前端的刀頭,刀頭為S型刀頭,刀頭直徑由前至后逐漸增加,刀頭上的切削刃由兩個(gè)交叉的刀刃組成,各刀刃在刀頭軸向方向上形成S形結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具在前刀面帶分屑槽的雙刃銑刀對(duì)難加工材料氧化鋯工件復(fù)雜曲面的切削加工非常方便,使切削加工過(guò)程中切削力在得到保證的前提下,保證切屑得到有效排出,從而使銑刀的磨損狀況降到最低,有效的提高了刀具的使用壽命,降低了生產(chǎn)加工過(guò)程中的成本。

  【專利說(shuō)明】—種雙刃義齒鎢鋼銑刀

  【技術(shù)領(lǐng)域】

  [0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種銑刀,尤其是涉及一種雙刃義齒鎢鋼銑刀。

  【背景技術(shù)】

  [0002]氧化鋯陶瓷是一類抗金屬腐蝕和化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異的先進(jìn)的工程陶瓷材料。該材料具有高抗壓強(qiáng)度、高硬度、耐磨損等性質(zhì),相比于軸承鋼具有較低的密度,較低的熱導(dǎo)率以及耐腐蝕、抗氧化和良好的耐熱等性能。然而,氧化鋯陶瓷材料的高硬度和高耐磨性,給其自身的加工帶來(lái)了一定的困難。氧化鋯在切削加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生切屑廢料,排屑槽的設(shè)計(jì)一定得合理,否則切屑不易排出,造成銑刀刃口的磨損。刃口的磨損將導(dǎo)致銑刀幾何參數(shù)變化、切削力增加、切削溫度升高,從而影響工件的加工質(zhì)量,增加制造成本。銑刀的磨損還可造成工件-刀具系統(tǒng)的振動(dòng)增強(qiáng),與此同時(shí)工件與刀具之間也會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的相對(duì)振動(dòng),致使加工處于不穩(wěn)定狀態(tài)。這些因素不僅降低了銑刀的使用壽命,而且還會(huì)影響機(jī)床的精度,甚至更嚴(yán)重時(shí)還會(huì)危及操作者的安全。

  [0003]因此,研究一種可靠的、高精度的刀具對(duì)于自動(dòng)化加工的發(fā)展尤為重要。大多數(shù)所設(shè)計(jì)的銑刀主要集中于完全燒結(jié)的氧化鋯陶瓷的加工上,切削難度性系數(shù)大大增加。現(xiàn)階段的一些研究也都存在著或多或少的缺陷,臨床上采用的標(biāo)準(zhǔn)金剛石磨針僅能符合醫(yī)學(xué)齒科修復(fù)的要求,且切削效率低下,未能解決銑刀磨損及復(fù)雜曲面切削等問(wèn)題。

  [0004]一些理論研究也只是對(duì)在難加工材料的數(shù)控銑削加工中刃口磨損量進(jìn)行了研究,對(duì)刀具的刃口形貌未進(jìn)入實(shí)質(zhì)性研究。也未能從刀具的幾何參數(shù)出發(fā)提出減少磨損量應(yīng)作出的改正,拿出具體的可操作方案。

  實(shí)用新型內(nèi)容

  [0005]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種銑刀的磨損狀況降到最低,有效的提高了刀具的使用壽命,降低了生產(chǎn)加工過(guò)程中的成本的雙刃義齒鎢鋼銑刀。

  [0006]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):

  [0007]一種雙刃義齒鎢鋼銑刀,包括刀柄、卡設(shè)在刀柄上的齒數(shù)識(shí)別色差圈、連接在刀柄前端的刀頭,所述的刀頭為S型刀頭,刀頭直徑由前至后逐漸增加,刀頭上的切削刃由兩個(gè)交叉的刀刃組成,各刀刃在刀頭軸向方向上形成S形結(jié)構(gòu)。

  [0008]所述的S形結(jié)構(gòu)的刀刃過(guò)刀頭軸心進(jìn)行徑向和軸向的進(jìn)給。

  [0009]所述的切削刃由兩個(gè)凸起的刀刃交叉組成。

  [0010]所述的刀頭的前刀面上開(kāi)設(shè)有分屑槽。

  [0011]所述的刀頭的旋轉(zhuǎn)角為10-25°。

  [0012]所述的刀刃的前角為10-25°。

  [0013]所述的刀刃的后角為50-65°。

  [0014]所述的刀頭與刀柄釬焊連接。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型在前刀面帶分屑槽的雙刃銑刀對(duì)難加工材料氧化鋯工件復(fù)雜曲面的切削加工非常方便。同時(shí),在切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑能夠沿著切削刃向外緣方向由分屑槽順利排出,銑刀前后角及螺旋角等幾何參數(shù)是在基于數(shù)學(xué)模型和幾何參數(shù)優(yōu)化的基礎(chǔ)上合理選取的,使切削加工過(guò)程中切削力在得到保證的前提下,保證切屑得到有效排出,從而使銑刀的磨損狀況降到最低,有效的提高了刀具的使用壽命,降低了生產(chǎn)加工過(guò)程中的成本。

  【專利附圖】

  【附圖說(shuō)明】

  [0016]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖;

  [0017]圖2為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖;

  [0018]圖3為刀頭沿法線方向的截面圖。

  [0019]圖中,I為刀柄、2為齒數(shù)識(shí)別色差圈、3為刀頭、4為刀刃、5為分屑槽。

  【具體實(shí)施方式】

  [0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

  [0021]實(shí)施例

  [0022]一種雙刃義齒鎢鋼銑刀,其結(jié)構(gòu)如圖1-3所示,包括刀柄1、卡設(shè)在刀柄I上的齒數(shù)識(shí)別色差圈2、連接在刀柄I前端的刀頭3,刀頭3與刀柄I采用釬焊連接,這樣可以減小切削過(guò)程中出現(xiàn)的震顫。刀頭3為S型刀頭,刀頭3的直徑由前至后逐漸增加,刀頭3上的切削刃由兩個(gè)凸起的刀刃4交叉組成,各刀刃4在刀頭3的軸向方向上形成S形結(jié)構(gòu)。S形結(jié)構(gòu)的刀刃4過(guò)刀頭軸心方便進(jìn)行徑向和軸向的進(jìn)給。在刀頭3的前刀面上開(kāi)設(shè)有分屑槽5。

  [0023]本實(shí)施例中,刀頭3長(zhǎng)度在10—20mm,刀柄I的長(zhǎng)度在30?50mm,螺旋角為10°?25。,刀刃4的前后角度均有不同設(shè)置,后角在50°?65°區(qū)間,前角在10°?25。區(qū)間。刃高在0.2?0.4_之間。這樣的設(shè)置使切削加工氧化鋯的過(guò)程中切削力在得到保證的前提下,銑刀的磨損狀況降到最低,不會(huì)出現(xiàn)崩刃等危險(xiǎn)情況。“S”型雙刃的設(shè)計(jì)也是出于此考慮。同時(shí),在切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑能夠沿著切削刃向外緣方向順利排出,有效地防止了端刃切屑粘附問(wèn)題,避免了刀刃損壞。

  [0024]本實(shí)用新型是在銑刀數(shù)學(xué)模型的分析基礎(chǔ)上,以預(yù)燒結(jié)氧化鋯陶瓷義齒加工為研究對(duì)象,以高速銑削等關(guān)鍵技術(shù)為理論支撐,從預(yù)燒結(jié)氧化鋯陶瓷材料的銑削性能及其加工工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)兩個(gè)角度出發(fā),綜合考慮設(shè)計(jì)銑刀的幾何參數(shù)。創(chuàng)造性的提出在前刀面上開(kāi)分屑槽,在利于分?jǐn)嗄バ嫉耐瑫r(shí)使切削力方向分散,分屑槽使切屑過(guò)程中產(chǎn)生的切屑便捷的排出。改善了刀具的摩擦磨損狀況,減少了切削阻力,提高了加工表面光潔度。

  【權(quán)利要求】

  1.一種雙刃義齒鎢鋼銑刀,包括刀柄、卡設(shè)在刀柄上的齒數(shù)識(shí)別色差圈、連接在刀柄前端的刀頭,其特征在于, 所述的刀頭為S型刀頭,刀頭直徑由前至后逐漸增加,刀頭上的切削刃由兩個(gè)交叉的刀刃組成,各刀刃在刀頭軸向方向上形成S形結(jié)構(gòu)。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刃義齒鎢鋼銑刀,其特征在于,所述的S形結(jié)構(gòu)的刀刃過(guò)刀頭軸心進(jìn)行徑向和軸向的進(jìn)給。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刃義齒鎢鋼銑刀,其特征在于,所述的切削刃由兩個(gè)凸起的刀刃交叉組成。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刃義齒鎢鋼銑刀,其特征在于,所述的刀頭的前刀面上開(kāi)設(shè)有分屑槽。

  5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種雙刃義齒鎢鋼銑刀,其特征在于,所述的刀頭的旋轉(zhuǎn)角為10-25°。

  6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種雙刃義齒鎢鋼銑刀,其特征在于,所述的刀刃的前角為10-25°。

  7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種雙刃義齒鎢鋼銑刀,其特征在于,所述的刀刃的后角為50-65°。

  8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種雙刃義齒鎢鋼銑刀,其特征在于,所述的刀頭與刀柄釬焊連接。

  【文檔編號(hào)】B23C5/10GK203725866SQ201420008861

  【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日

  【發(fā)明者】于云, 黃立新, 王丹丹 申請(qǐng)人:上海工程技術(shù)大學(xué)