專利名稱：以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復(fù)合管擠出模機(jī)頭的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及擠出成型設(shè)備中的擠出模機(jī)頭。

　　背景技術(shù)：

　　以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復(fù)合管由于強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、質(zhì)輕、鋼塑完全復(fù)合不分離等諸多優(yōu)勢，越來越受到關(guān)注。此類管材的生產(chǎn)過程主要包括三大部分，即鋼管的成型、鋼管與塑料的復(fù)合，以及復(fù)合之后的定徑成型。其中，鋼管的成型作為成熟技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域中早已有著普遍應(yīng)用。具體方式是將鋼板通過逐漸變徑的壓輥之后，使其成為管狀，焊接后即為鋼管。鋼塑復(fù)合是將塑料熔體從擠出機(jī)的機(jī)筒中擠出塑模，并將其包覆在連續(xù)通過的鋼管骨架內(nèi)、外壁上，形成復(fù)合管坯。最后，由定徑裝置使復(fù)合管坯定徑成型。

　　上述鋼塑復(fù)合是在擠出模機(jī)頭中完成。傳統(tǒng)的擠出模機(jī)頭種類繁多、結(jié)構(gòu)各異。例如，由機(jī)械工業(yè)出版社出版的《塑料模具設(shè)計(jì)》一書中提出的“擠管模結(jié)構(gòu)”，該擠管模在結(jié)構(gòu)上包括有過渡體、插入在過渡體中的外模、與外模構(gòu)成塑料熔體流道的壓縮體以及與壓縮體相接的口模等。在這一結(jié)構(gòu)形式中，因?yàn)闆]有設(shè)置芯模而不能直接適用于以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復(fù)合管。

　　現(xiàn)有技術(shù)中，在專利號為992320267、名稱為“制造金屬板網(wǎng)骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材的裝置”實(shí)用新型專利說明書中，提出了一種模頭結(jié)構(gòu)，實(shí)際上，該結(jié)構(gòu)中的“模套”、“模芯”、“口模”、“壓板”、以及“流道調(diào)節(jié)環(huán)”均為傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，所不同的是在模套中嵌設(shè)有“支撐環(huán)”，并在芯模上設(shè)置“凸臺(tái)”。其相應(yīng)功能描述為“支撐環(huán)內(nèi)周面上有數(shù)個(gè)支撐塊，支撐塊間有使流道和口模相通的通道，支撐塊同時(shí)也支撐著金屬板網(wǎng)筒形骨架，使骨架在塑料的擠壓過程中不變形”。此外，“凸臺(tái)用于控制金屬板網(wǎng)筒形骨架平穩(wěn)地作直線運(yùn)動(dòng)”。但正是由于這種結(jié)構(gòu)設(shè)置的不合理性，帶來如下問題，使整機(jī)的工作可靠性受到極大的影響。

　　1、由于“支撐環(huán)”位于流道出口處，特殊結(jié)構(gòu)的支撐環(huán)的設(shè)置，極大地影響了流道調(diào)節(jié)環(huán)對于流道調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性和靈敏度。

　　2、“凸臺(tái)”對于金屬骨架起內(nèi)支撐的作用，而同時(shí)，“支撐環(huán)”對于金屬骨架實(shí)施外支撐。由于金屬骨架為鋼性體，這種內(nèi)、外夾擊的支撐方式極易使管狀金屬骨架卡死在模頭內(nèi)。輕者需要停機(jī)處理，重者則可能會(huì)對整個(gè)模頭造成損壞，因而帶來重大損失。

　　3、“凸臺(tái)”與“支撐環(huán)”的設(shè)置極大地增加了鋼管的行走阻力。同時(shí)，由于磨損，鋼管與支撐環(huán)之間必定存在有磨損間隙，這種間隙的存在及其不斷增大，至使支撐環(huán)不僅失去了支撐作用，而且，使得流道調(diào)節(jié)環(huán)對于流道的調(diào)節(jié)更為不確定而不易掌握。嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4、構(gòu)件多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、人工調(diào)整難度大，對操作人員的技術(shù)水平要求高，產(chǎn)品生產(chǎn)成本高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠的以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復(fù)合管擠出模機(jī)頭，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

　　本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括過渡體、插入在過渡體中的外模、與外模構(gòu)成塑料熔體流道的壓縮體、與壓縮體相接的口模。

　　本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是a、所述壓縮體為徑向可調(diào)件；b、設(shè)置貫穿外模的芯模，所述芯模為三段設(shè)置，包括位于穿孔鋼管導(dǎo)入一側(cè)、與鋼管內(nèi)徑相匹配、對塑料熔體形成反向封堵的的導(dǎo)入芯模；位于復(fù)合管成型一側(cè)、與復(fù)合管內(nèi)徑相匹配的定徑芯模；以及起始于塑料熔體流道出口、止于口模出口處的具有內(nèi)凹面的導(dǎo)塑芯模。

　　與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在1、本發(fā)明無需設(shè)置支撐環(huán)，其流道更為順暢，壓縮體對于流道的調(diào)節(jié)準(zhǔn)確性好、靈敏度高。

　　2、本發(fā)明由于不設(shè)置支撐環(huán)，徹底避免了因此造成的“卡死”現(xiàn)象。極大地提高了整機(jī)工作的可靠性。

　　3、本發(fā)明中由于不設(shè)置支撐環(huán)，因而增加了塑料熔體與鋼管的接觸面積，這不僅使塑料熔體通過鋼管上的通孔進(jìn)入鋼管內(nèi)側(cè)壁更為快速，而且使塑料熔體在鋼管外側(cè)壁上的復(fù)塑更為均勻、密實(shí)。

　　4、本發(fā)明中具有內(nèi)凹面的導(dǎo)塑芯模的設(shè)置，使進(jìn)入導(dǎo)塑芯模段的塑料熔體由于壓力的降低，能迅速被壓入鋼管內(nèi)側(cè)，并在進(jìn)一步的壓縮、定徑及冷卻過程中逐步在鋼管內(nèi)側(cè)壁上完成復(fù)塑，其塑層同樣更為均勻、密實(shí)。

　　5、本發(fā)明中，由于減少了磨擦件，因而鋼管的行走阻力減小。

　　6、本發(fā)明通過減少構(gòu)件，使其結(jié)構(gòu)得以簡化、人工調(diào)整更為簡單方便，對操作人員的技術(shù)水平要求也大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本得以降低。

　　圖面說明附圖

　　為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實(shí)施例方式參見附圖，與傳統(tǒng)技術(shù)相同的是，本實(shí)施例的模頭構(gòu)件中同樣包括有過渡體1、插入在過渡體中的外模2、與外模2構(gòu)成塑料熔體流道3的壓縮體4以及與壓縮體4相接的口模5。

　　圖中示出，壓縮體4為徑向可調(diào)件。由徑向螺栓預(yù)以調(diào)節(jié)。適當(dāng)調(diào)整壓縮體4，不僅可以使流動(dòng)在鋼管6整周上的塑料熔體的流量及壓力更為均勻。同時(shí)，也正是利用塑料熔體自身對于鋼管6在整周上的均勻的壓力，使鋼管6與芯模之間保持同心度。這種“軟”支撐，其效果是支撐環(huán)之類的任何機(jī)械式“硬”支撐所無法達(dá)到的。本實(shí)施例中，在壓縮體4的尾部加長設(shè)置有柱狀套筒，該柱狀套筒空套在鋼管外，其間存在側(cè)隙，該側(cè)隙即為貫通的流道13。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置可以有效增強(qiáng)壓縮體4的調(diào)節(jié)效果。

　　本實(shí)施例中，設(shè)置貫穿外模的芯模，該芯模為三段設(shè)置，包括位于穿孔鋼管6導(dǎo)入一側(cè)、與鋼管6內(nèi)徑相匹配、對塑料熔體形成反向封堵的導(dǎo)入芯模7；位于復(fù)合管8成型一側(cè)、與復(fù)合管8內(nèi)徑相匹配的定徑芯模9；以及起始于塑料熔體流道3的出口、止于口模5的出口處的具有內(nèi)凹面的導(dǎo)塑芯模10。具體實(shí)施中，該具有內(nèi)凹面的導(dǎo)塑芯模10，其縱切面上的母線可以為雙曲線型。

　　本實(shí)施例中，與導(dǎo)塑芯模10相聯(lián)的定徑芯模9為水冷定徑芯模。由于導(dǎo)塑芯模10與定徑芯模9之間存在很大的溫差，為了保證工作可靠性，在導(dǎo)塑芯模10與水冷定徑芯模9之間，設(shè)置隔熱環(huán)11。用以阻隔相互之間的熱量傳導(dǎo)。此外，為了保證定徑效果，可以在水冷定徑芯模9的端部，設(shè)置真空內(nèi)定徑段12。在該真空內(nèi)定徑段12的側(cè)壁上均勻開設(shè)有通氣孔17，用于實(shí)現(xiàn)抽真空內(nèi)定徑。這種結(jié)構(gòu)形式極大地提高了內(nèi)定徑效果，并使復(fù)合管8的內(nèi)層更為光滑。

　　具體實(shí)施中，芯模通過固聯(lián)在其上的拉桿14固定設(shè)置在機(jī)架上。芯模采用空心管狀結(jié)構(gòu)。以便于冷卻水等循環(huán)管路在其間的排布。

　　此外，在過渡體1及口模5的外周，分別設(shè)置外模加熱圈15和口模加熱圈16。

　　權(quán)利要求

　　1.以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復(fù)合管擠出模機(jī)頭，包括過渡體(1)、插入在過渡體(1)中的外模(2)、與外模(2)構(gòu)成塑料熔體流道(3)的壓縮體(4)、與壓縮體(4)相接的口模(5)；其特征是a、所述壓縮體(4)為徑向可調(diào)件；b、設(shè)置貫穿外模的芯模，所述芯模為三段設(shè)置，包括位于穿孔鋼管(6)導(dǎo)入一側(cè)、與鋼管(6)內(nèi)徑相匹配、對塑料熔體形成反向封堵的導(dǎo)入芯模(7)；位于復(fù)合管(8)成型一側(cè)、與復(fù)合管(8)內(nèi)徑相匹配的定徑芯模(9)；以及起始于塑料熔體流道(3)出口、止于口模(5)出口處的具有內(nèi)凹面的導(dǎo)塑芯模(10)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復(fù)合管擠出模機(jī)頭，其特征是所述與導(dǎo)塑芯模(10)相聯(lián)的定徑芯模(9)為水冷定徑芯模，在所述導(dǎo)塑芯模(10)與水冷定徑芯模(9)之間，設(shè)置隔熱環(huán)(11)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復(fù)合管擠出模機(jī)頭，其特征是在所述水冷定徑芯模(9)的端部，設(shè)置有真空內(nèi)定徑段(12)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復(fù)合管擠出模機(jī)頭，其特征是所述芯模為空心管狀結(jié)構(gòu)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復(fù)合管擠出模機(jī)頭，其特征是所述具有內(nèi)凹面的導(dǎo)塑芯模(10)，其縱切面上的母線為雙曲線型。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復(fù)合管擠出模機(jī)頭，其特征是在所述壓縮體(4)的尾部加長設(shè)置柱狀套筒，該柱狀套筒空套在鋼管外，其間為貫通的流道(13)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復(fù)合管擠出模機(jī)頭，其特征是所述芯模通過固聯(lián)在其上的拉桿(14)固定設(shè)置在機(jī)架上。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復(fù)合管擠出模機(jī)頭，其特征是在所述過渡體(1)及口模(5)的外周，分別設(shè)置外模加熱圈(15)和口模加熱圈(16)。

　　全文摘要

　　以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復(fù)合管擠出模機(jī)頭，包括過渡體、插入在過渡體中的外模、與外模構(gòu)成塑料熔體流道的壓縮體、與壓縮體相接的口模；其特征是壓縮體為徑向可調(diào)件；設(shè)置貫穿外模的芯模，芯模為三段設(shè)置，包括位于穿孔鋼管導(dǎo)入一側(cè)、與鋼管內(nèi)徑相匹配、對塑料熔體形成反向封堵的導(dǎo)入芯模；位于復(fù)合管成型一側(cè)、與復(fù)合管內(nèi)徑相匹配的定徑芯模；以及起始于塑料熔體流道出口、止于口模出口處的具有內(nèi)凹面的導(dǎo)塑芯模。本發(fā)明通過減少構(gòu)件、改進(jìn)結(jié)構(gòu)，極大地提高了整機(jī)工作的可靠性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，人工調(diào)整更為簡單方便，對操作人員的技術(shù)水平要求也大大降低，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本得以降低。

　　文檔編號B29C47/02GK1433881SQ0211257

　　公開日2003年8月6日 申請日期2002年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月19日

　　發(fā)明者汪兆鈞 申請人:汪兆鈞