屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵冶金材料中的低合金結(jié)構(gòu)鋼制造領(lǐng)域，具體地指一種屈服強(qiáng)度 500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002] 目前，國(guó)內(nèi)使用的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼屈服強(qiáng)度級(jí)別一般為420MPa及以下，高強(qiáng)鋼的應(yīng) 用較少。包括屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼在內(nèi)的高強(qiáng)鋼在橋梁工程中的應(yīng)用還存 在如下諸多難題：鋼的屈強(qiáng)比Ri/R n較高，低溫韌性不穩(wěn)定，焊接性較差；有的屈強(qiáng)比R&/Rn 雖然較低，但其抗拉強(qiáng)度RJS高；有的高強(qiáng)度橋梁鋼需要采取特殊的制造工藝，其生產(chǎn)成本 大幅度提尚。

　　[0003][0004][0005][0006][0007][0008] 因此，合理設(shè)計(jì)碳和合金元素的種類及含量，開發(fā)簡(jiǎn)單節(jié)能的生產(chǎn)工藝，研發(fā)出具 有優(yōu)異綜合性能的屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0009] 本發(fā)明的目的在于克服上述不足，解決目前國(guó)內(nèi)屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié) 構(gòu)鋼生產(chǎn)中的一些技術(shù)瓶頸，提供一種制造成本低、工藝簡(jiǎn)單、綜合性能優(yōu)良的屈服強(qiáng)度 500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法。

　　[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu) 鋼，鋼的化學(xué)成分及其重量百分比如下：C :0. 02~0. 08%，Si :0. 10~0. 40%，Mn :0. 80~ 2. 10%，P 彡 0? 018%，S 彡 0? 005%，Cu 彡 0? 40%，B 彡 0? 0003%，Ni :0? 10 ~0? 55%，Mo : 0? 10 ~0? 30%，Cr :0? 15 ~0? 60%，V :0? 040 ~0? 080%，Nb :0? 010 ~0? 035%，Ti :0? 005 ~ 0. 035%，AlsS0.0 60%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；且同時(shí)滿足：V/Nb=2. 0~2. 7,碳 當(dāng)量 CEV=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) /5+ (Ni+Cu) /15 < 0? 475 %，焊接裂紋敏感性指數(shù) Pcm=C+S i/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B 彡 0. 23%;其金相組織為貝氏體 + 鐵素體。

　　[0011] 進(jìn)一步地，鋼的化學(xué)成分及其重量百分比如下：C:0. 02~0.08%，Si :0. 10~ 0? 40%，Mn :1. 20 ~1. 70%，P 彡 0? 018%，S 彡 0? 005%，Cu 彡 0? 40%，B 彡 0? 0003%，Ni : 0? 15 ~0? 50%，M〇 :0? 10 ~0? 30%，Cr :0? 15 ~0? 60%，V :0? 040 ~0? 080%，Nb :0? 015 ~ 0. 030%，Ti :0. 008~0. 030%，Als彡0. 060%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。

　　[0012] 進(jìn)一步地，鋼的化學(xué)成分及其重量百分比如下：C:0. 04%，Si :0. 20%，Mn: 1. 40 %，P :0? 015 %，S :0? 003 %，Cu :0? 20 %，B :0? 0002 %，Ni :0? 20 %，Mo :0? 15 %，Cr : 0.20%，V:0.050%，Nb :0.022%，Ti :0.010%，Als :0.030%，其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)。

　　[0013] 本發(fā)明的屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼中各化學(xué)成分的作用如下：

　　[0014] 碳（C):碳是提尚鋼的強(qiáng)度的有效兀素，當(dāng)其含量$父尚時(shí)，如超過0. 08%時(shí)，易形 成馬氏體而惡化鋼的低溫韌性，且其抗拉強(qiáng)度易超出上限，同時(shí)會(huì)惡化其焊接性能；當(dāng)其含 量較低時(shí)，如小于〇. 02%，會(huì)使鋼板強(qiáng)度不足，同時(shí)也會(huì)增加冶煉時(shí)的難度。因此，控制碳含 量范圍為：〇? 02~0? 08%。

　　[0015] 硅（Si):硅是常用的脫氧劑，有固熔強(qiáng)化作用，有利于提高鋼的彈性極限和改善 其綜合性能，但Si含量較高時(shí)，降低了鋼的韌性、塑性及延展性，易導(dǎo)致冷脆不利于焊接。 因此，本發(fā)明將Si的含量目標(biāo)值控制在0. 1~0.40%。

　　[0016] 錳（Mn):錳是重要的強(qiáng)韌化元素，能增加奧氏體的穩(wěn)定性，擴(kuò)大y相區(qū)奧氏體，促 進(jìn)鋼的中溫組織轉(zhuǎn)變。Mn含量太高對(duì)鋼坯中心偏析有不利影響，有損于鋼板的韌性，并且在 焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，Mn含量太低則不能有效促進(jìn)中溫組織轉(zhuǎn)變，容易降低鋼的強(qiáng)度。因 此控制Mn含量范圍為：0. 8~2. 10%。

　　[0017] 磷（P):磷在鋼中為有害元素，其含量要嚴(yán)格控制，高的P含量會(huì)增加鋼的冷脆傾 向，并且P極易在鋼坯的心部偏析，由于這種含P量高的強(qiáng)偏析帶較脆，使得在乳鋼后容易 產(chǎn)生內(nèi)在缺陷。本發(fā)明的磷含量控制為P < 0.018%。

　　[0018] 硫（S):硫在鋼中為有害元素，高的S含量不僅會(huì)使鋼板縱橫向性能產(chǎn)生明顯差 異，同時(shí)也降低其低溫韌性和Z向性能。本發(fā)明硫含量為S < 0. 005%。

　　[0019] 銅（Cu):銅在鋼中能提高其淬透性，主要起固溶及沉淀強(qiáng)化作用，此外還有利 于獲得良好的低溫韌性，增加其抗疲勞裂紋擴(kuò)展能力；但其加入量大于0.40 %時(shí)，鋼板 的焊接熱影響區(qū)韌性會(huì)降低，且鋼坯在加熱過程中易產(chǎn)生網(wǎng)裂。本發(fā)明的銅含量控制為 Cu 彡 0. 040%。

　　[0020] 硼（B):硼能提高鋼的淬透性，但含量增加會(huì)向晶界偏聚增加裂紋敏感性。本發(fā)明 中控制硼的含量為B < 0. 0003%。

　　[0021] 鎳（Ni):鎳能提高淬透性，具有一定的強(qiáng)化作用，改善低溫韌性，使基材和焊接熱 影響區(qū)低溫韌性大幅度提高，同時(shí)Ni還能有效阻止Cu的熱脆引起的網(wǎng)裂。當(dāng)其加入量小 于0. 10%，則Ni起不到作用，但含量過高易造成鋼板氧化鐵皮難以脫落且增加鋼的成本。 因此控制Ni含量范圍為：0. 10~0. 55%。

　　[0022] 鉬（Mo):鉬能使鐵素體從奧氏體中析出并增加奧氏體的穩(wěn)定性，對(duì)珠光體的形成 具有強(qiáng)烈的阻礙作用，但Mo屬于貴重元素，過量的Mo將會(huì)提高鋼的成本；同時(shí)過高的Mo含 量會(huì)使鋼的低溫韌性顯著惡化，在焊接時(shí)形成馬氏體，導(dǎo)致焊接接頭脆性增加。因此控制鋼 中Mo含量范圍為：0. 10~0. 30%。

　　[0023] 鉻（Cr):鉻可以提高鋼的強(qiáng)度和硬度，但其含量過高則易增加焊接難度，而含量 過低則不能有效發(fā)揮其作用。本發(fā)明中Cr的含量控制為0. 15~0. 60%。

　　[0024] 釩（V)和鈮（Nb):在超低碳貝氏體鋼中，僅添加大量的Nb，可顯著提高強(qiáng)度，但由 于其細(xì)化晶粒的效果極為明顯，同時(shí)導(dǎo)致了屈強(qiáng)比偏高，因此，本發(fā)明中將Nb含量限制在 較低水平，其強(qiáng)度的損失則通過添加適宜的V來保證。本發(fā)明中V的含量控制為0. 040~ 0. 080%。鈮是強(qiáng)碳氮化合物形成元素，能提高鋼的奧氏體再結(jié)晶溫度，奧氏體可以在更高 的乳制溫度下進(jìn)行乳制。此外Nb在控制乳制連續(xù)冷卻過程中的析出強(qiáng)化作用，通過Nb的 碳氮化物的應(yīng)變誘導(dǎo)析出可以釘扎奧氏體晶粒，細(xì)化奧氏體晶粒并提高強(qiáng)度及低溫韌性。 但Nb含量大于0. 035%時(shí)，在超低碳貝氏體鋼中細(xì)化晶粒提高強(qiáng)度的效果非常明顯，但也 導(dǎo)致了鋼板的屈強(qiáng)比過高；其含量小于0. 010%時(shí)，也發(fā)揮不了其控乳作用。因此控制Nb含 量范圍為：〇. 010-0. 035%。由于V細(xì)化晶粒的效果不如Nb明顯，其提高強(qiáng)度的效果也不如 Nb，因此，必須適當(dāng)提高V的添加量；但是當(dāng)V/Nb大于2. 7時(shí)，會(huì)因?yàn)閂的過量添加而降低 鋼的焊接性，當(dāng)其比值小于2. 0時(shí)，V提高強(qiáng)度的效果會(huì)降低。本發(fā)明控制V/Nb為2. 0~ 2. 7。

　　[0025] 鈦（Ti):鈦是強(qiáng)碳化物形成元素，可形成細(xì)微的TiC顆粒，細(xì)化晶粒；能防止產(chǎn)生 晶間腐蝕現(xiàn)象，改善焊接性能。本發(fā)明鈦含量為：〇. 005~0. 035%。

　　[0026] 鋁（A1):鋁是鋼中的主要脫氧元素，A1含量過高時(shí)將導(dǎo)致A1的氧化物夾雜增加， 降低鋼的純凈度，不利于鋼的韌性。A1的熔點(diǎn)較高，在生產(chǎn)中，A1可以用來阻止晶粒長(zhǎng)大。 本發(fā)明中控制鈦含量為A1 < 0. 060%。

　　[0027] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼通過元素種類和含量的科 學(xué)設(shè)計(jì)，在添加適量合金元素的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了具有優(yōu)良綜合性能的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其屈服 強(qiáng)度R&為500~630MPa，抗拉強(qiáng)度R"為630~750MPa，屈強(qiáng)比ReL/Rm彡0. 83,-40°C沖擊 吸收功KV2多250J，沖擊試樣纖維斷面率多90%，具有優(yōu)異的焊接性能和冷加工成形性。

　　[0028] 上述屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：冶煉、鑄造、加 熱、乳制、分級(jí)控冷和回火；加熱步驟中，板坯的加熱溫度為1180~1280°C;乳制步驟中，分 兩階段控制乳制，粗乳溫度為1000~1200°C，精乳溫度為780~980°C ;分級(jí)控冷步驟中， 板坯溫度在740~820°C時(shí)，控制冷卻速率為1~3°C /s ;板坯溫度在480~740°C時(shí)，控制 冷卻速率為5~20°C /s ;板坯溫度< 480°C時(shí)，采用自然冷卻方式冷卻至室溫。

　　[0029

　　] 進(jìn)一步地，所述加熱步驟中，板坯的加熱溫度為1200~1250°C。

　　[0030] 進(jìn)一步地，所述乳制步驟中，分兩階段控制乳制，粗乳溫度為1080~1150°C，精乳 溫度為830~900 °C。

　　[0031] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　[0032] 1、本發(fā)明采用低C高M(jìn)n與Nb-V微合金化的成分設(shè)計(jì)，優(yōu)化TMCP工藝條件， 獲得貝氏體+鐵素體為主控組織的結(jié)構(gòu)鋼，保證其具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性匹配，且強(qiáng)度適 中，其性能指標(biāo)滿足屈服強(qiáng)度為500~630MPa，抗拉強(qiáng)度為630~750Mpa，屈強(qiáng)比 彡0. 83,-40°C KV2彡250J，沖擊試樣纖維斷面率彡90%，具有優(yōu)異的焊接性能和冷加工成 形性，可生產(chǎn)鋼板厚度為10~60mm，應(yīng)用范圍為大跨度鐵路橋梁等焊接結(jié)構(gòu)。

　　[0033] 2、從生產(chǎn)工藝上看，本發(fā)明采用TMCP工藝生產(chǎn)，工藝路線簡(jiǎn)單易控、生產(chǎn)周期短、 成本低，工序成本和工序能耗低，符合綠色鋼種的設(shè)計(jì)要求。

　　[0034] 綜上所述，本發(fā)明的屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼與國(guó)內(nèi)外同等級(jí)別結(jié)構(gòu)鋼 相比，合金成本低，制造工藝簡(jiǎn)單，性能優(yōu)良，屬于資源節(jié)約型鋼種，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 和廣闊的應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0035] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

　　[0036] 本發(fā)明實(shí)施例1-5的鋼板的化學(xué)元素質(zhì)量百分配比如表1所示，余量為Fe及不可 避免的雜質(zhì)。

　　[0037]

　　[0038]注：對(duì)比例1為CN 102433507 B號(hào)專利中的實(shí)施例3,對(duì)比例2為CN 103014520 A號(hào)專利中的實(shí)施例2,對(duì)比例3為CN 102312173 A中的實(shí)施例1，以下同。

　　[0039] 本發(fā)明各實(shí)施例按照以下步驟生產(chǎn)：

　　[0040] 1)冶煉并連鑄成坯后對(duì)鑄坯加熱，控制加熱溫度在1180~1280°C ;

　　[0041] 2)進(jìn)行熱乳，并控制粗乳溫度為1000~1200°C，精乳溫度為780~980°C ;

　　[0042] 3)分級(jí)控冷：溫度在740~820°C時(shí)，控制冷卻速度為1~3°C /s ;溫度在480~ 740°C時(shí)，控制冷卻速度為5~20°C /s ;溫度在480°C以下時(shí)，自然冷卻至室溫。

　　[0043] 各實(shí)施例及對(duì)比例的主要生產(chǎn)工藝參數(shù)如表2所示。

　　[0044] 表2本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的主要工藝參數(shù)列表

　　[0045]

　　[0046] 需要說明的是表1及表2并非對(duì)應(yīng)關(guān)系，僅為舉例而已。

　　[0047] 各實(shí)施例及對(duì)比例的性能參數(shù)如表3所示。

　　[0048] 表3本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例性能參數(shù)表

　　[0049]

　　[0050] 由表1可見，對(duì)比例1和2合金含量較少，但是其碳含量偏高，并且鋼中添加了強(qiáng) 淬透性元素B，而B的添加，增大了煉鋼的難度，同時(shí)也易使得鋼板超強(qiáng)。對(duì)比例2中還添加 了 1. 97%的Mn，這容易使該鋼產(chǎn)生中心偏析。而對(duì)比例3中，V/Nb的比值僅為1. 2,這說明 對(duì)V/Nb的最佳配比尚無認(rèn)識(shí)。

　　[0051] 由表2可見，對(duì)比例1和2均在乳后冷卻階段實(shí)施強(qiáng)冷，即冷卻速率較大，其中對(duì) 比例1的終冷溫度在200°C以下，較大的冷卻速度，對(duì)設(shè)備的要求較高，并且終冷溫度過低， 容易造成鋼板變形。同時(shí)3個(gè)對(duì)比例對(duì)分階段控制冷卻的認(rèn)識(shí)不足，更為重要的是，對(duì)比例 1和2采用了較大的冷卻速率，而終冷溫度又偏低，這使得鋼板容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力， 后續(xù)又未對(duì)鋼板進(jìn)行回火處理，這必將導(dǎo)致后續(xù)加工時(shí)鋼板應(yīng)力偏大，影響構(gòu)件尺寸的精 度。

　　[0052] 由表3可見，對(duì)比例例1和2的抗拉強(qiáng)度均超強(qiáng)，而對(duì)比例例1、2和3的低溫韌性 均較差，且對(duì)比例均未明確沖擊斷口纖維斷面率。

　　[0053] 從表3可以看出：本發(fā)明實(shí)施例1~10結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為500~ 630MPa，抗拉強(qiáng)度為630~750MPa，屈強(qiáng)比彡0. 83,-40°C KV2> 250J，沖擊試樣纖維斷面率 多90%，具有優(yōu)異的焊接性能和冷加工成形性，可生產(chǎn)鋼板厚度為10~60mm，可廣泛應(yīng)用 于大跨度鐵路橋梁等焊接結(jié)構(gòu)中。

　　[0054] 上述實(shí)施例僅為最佳例舉，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。

　　[0055] 其它未經(jīng)詳細(xì)說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1. 一種屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其特征在于：鋼的化學(xué)成分及其重量百 分比如下：C :0? Ol ~0? 09 %，Si :0? 10 ~0? 40 %，Mn :0? 80 ~2. 10 %，P 彡 0? 018 %， S 彡 0? 005 %，Cu 彡 0? 40 %，B 彡 0? 0003 %，Ni :0? 10 ~0? 55 %，Mo :0? 10 ~0? 30 %， Cr :0. 15 ~0. 60 %，V :0. 040 ~0. 080 %，Nb :0. 010 ~0. 035 %，Ti :0. 005 ~0. 035 %， Als < 0. 060%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；且同時(shí)滿足：V/Nb=2. 0~2. 7,碳當(dāng)量CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 彡 0? 475%，焊接裂紋敏感性指數(shù) Pcm=C+Si/30+Mn/20 +Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B 彡 0? 23% ;其金相組織為貝氏體 + 鐵素體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其特征在于：所述鋼的化 學(xué)成分及其重量百分比如下：C :0. 02~0. 08%，Si :0. 10~0. 40%，Mn :1. 20~1. 70%， P 彡 0? 018%，S 彡 0? 005%，Cu 彡 0? 40%，B 彡 0? 0003%，Ni :0? 15 ~0? 50%，Mo :0? 10 ~ 0? 30 %，Cr :0? 15 ~0? 60 %，V :0? 040 ~0? 080 %，Nb :0? 015 ~0? 030 %，Ti :0? 008 ~ 0.030%，Als彡0.060%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其特征在于：所述鋼 板的化學(xué)成分及其重量百分比如下：C :0. 04%，Si :0. 20%，Mn :1. 40%，P :0. 015%，S : 0. 003%, Cu ：0. 20%, B ：0. 00015%, Ni ：0. 20%, Mo ：0. 15%, Cr ：0. 20%, V ：0. 050%, Nb ： 0.022%，Ti :0? 010%，Als :0? 030%，其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其特征在于：所述鋼 的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度I為500~630MPa，抗拉強(qiáng)度R ni為630~750MPa，屈強(qiáng)比R V K 0. 83, -40°C沖擊吸收功KV2S 250J，沖擊試樣纖維斷面率彡90%。5. -種權(quán)利要求1所述的屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于： 包括如下步驟：冶煉、鑄造、加熱、乳制、分級(jí)控冷和回火；所述加熱步驟中，板坯的加熱溫 度為1180~1280°C ;所述乳制步驟中，分兩階段控制乳制，粗乳溫度為1000~1200°C，精 乳溫度為780~980°C;所述分級(jí)控冷步驟中，板坯溫度在740~820°C時(shí)，控制冷卻速率為 1~3°C /s ;板坯溫度在480~740°C時(shí)，控制冷卻速率為5~20°C /s ;板坯溫度< 480°C 時(shí)，采用自然冷卻方式冷卻至室溫。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于： 所述加熱步驟中，板坯的加熱溫度為1200~1250°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在 于：所述乳制步驟中，分兩階段控制乳制，粗乳溫度為1080~1150°C，精乳溫度為830~ 900。。。

　　【專利摘要】本發(fā)明公開了一種屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分重量百分比為：C：0.01～0.09％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.80～2.10％，P≤0.018％，S≤0.005％，Cu≤0.40％，B≤0.0003％，Ni：0.10～0.55％，Mo：0.10～0.30％，Cr：0.15～0.60％，V：0.040～0.080％，Nb：0.010～0.035％，Ti：0.005～0.035％，Als≤0.060％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。生產(chǎn)步驟包括冶煉、鑄造、加熱、軋制、控冷和回火。本發(fā)明成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品綜合性能良好，可廣泛應(yīng)用于大跨度鐵路橋梁等結(jié)構(gòu)。

　　【IPC分類】C22C38/54, C21D8/02, C22C38/50, C22C38/58

　　【公開號(hào)】CN105063509

　　【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510447971

　　【發(fā)明人】鄒德輝, 董漢雄, 董中波, 羅毅, 劉敏

　　【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司, 中國(guó)鐵路總公司

　　【公開日】2015年11月18日

　　【申請(qǐng)日】2015年7月27日