低合金鋼焊條及其制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明涉及一種用于手工電弧焊的焊條，具體涉及一種低合金鋼焊條及其制造方法。

　　【背景技術】

　　[0002]焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，屬于氣-渣聯合保護的熔化極電弧焊，它的原理是利用電弧放電所產生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而在工件之間獲得牢固的結合界面。具有靈活性好，操作方便，對于焊前裝配要求低，設備簡單等優點。所以目前在鋼結構制造中雖然已經大規模應用氣體保護焊機和焊接機器人等自動化的焊接設備，但在一些復雜的焊縫中仍然需要采用傳統的焊條電弧焊進行人工焊接。

　　[0003]手工電弧焊通常采用的工具是焊鉗，其鉗口用于夾持焊條的尾端。相應地焊條尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長的1/16，用于焊鉗夾持并有利于導電。使用時，涂覆于焊芯外表面的藥皮在焊接過程中分解熔化后形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。而焊條尾部供夾持的裸露部分由于缺乏藥皮的保護，同時也夾持與鉗口內，是無法得到利用的，通常在焊條燒到接近尾部時將其丟棄并更換新焊條。為了便于大批量制造，現有的焊條焊芯大多采用拉絲工藝形成一定直徑的均質的金屬絲，切斷成指定長度后在外部涂覆藥皮并在其尾端保留一端裸露部分。

　　[0004]在起重器、海洋鉆井平臺和船舶等復雜的大型鋼結構如中，有些焊縫的特殊位置導致其焊接和檢驗都存在很大難度。如果焊條工作部燃盡時剛好完成了某條隱蔽的焊縫，焊工可能會直接松開焊鉗，導致焊條頭遺留并固化在了焊縫的末端。在機械裝置的使用中，焊條頭存在脫落并卡入機械裝置中的風險，可見在特定的應用條件下，對焊條頭與焊縫的分離能力存在很高的要求。

　　【發明內容】

　　[0005]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種在焊接結束時不易殘留焊條頭的低合金鋼焊條，同時提出該低合金鋼焊條的制造方法。

　　[0006]技術方案:為解決上述技術問題，本發明提供的低合金鋼焊條，包括金屬焊芯和藥皮，金屬焊芯包括固定連接的工作部和夾持部，所述工作部與夾持部的直徑相同，所述工作部為鐵合金絲，所述夾持部為鋁鎂合金絲，所述藥皮包含以下重量份數的組分:長石?2，合成云母:2?5，金紅石:6?8，，螢石5?10，電解猛:2?4，純堿:1?3，镲粉:6?8，鋯英砂?3，鐵粉:13?16，基體為30?40份的大理石。

　　[0007]作為優選，所述夾持部與所述工作部的連接處外側涂覆有藥皮。

　　[0008]作為優選，所述夾持部外側的藥皮上涂覆有濕度顯色指示劑。

　　[0009]作為優選，所述工作部的頂端為錐形，所述錐形的頂角為40°?100°。

　　[0010]作為優選，所述工作部與夾持部的結合處采用摩擦焊接的方式連接，具體地，是將工作部和夾持部分別夾持于相對旋轉的兩端，確保其同軸后端面相互壓緊并進行相對旋轉，在接觸面生成的摩擦熱與分子迀移使兩者快速結合，在旋轉停止后連接成一體。

　　[0011]本發明同時提出上述低合金鋼焊條的制造方法，包括以下步驟:

　　[0012]I)截取指定長度的鐵合金絲作為工作部；

　　[0013]2)截取指定長度的鋁鎂合金絲作為夾持部；

　　[0014]3)采用摩擦焊的方式將工作部和夾持部焊接成一體的焊芯；

　　[0015]4)將焊芯的工作部頂端斜切成錐形，斜切角為20°?50° ;

　　[0016]5)在焊芯外表面涂覆藥皮并烘干；

　　[0017]6)在藥皮與夾持部的界面上涂覆濕度顯色指示劑。

　　[0018]有益效果:本發明中藥皮的成分合理，能夠有效提高焊縫的質量，能夠使得焊條充分燃燒完畢；并且在焊條即將用盡時實現焊條頭的自動脫離，徹底避免了焊條頭的殘留，特別適用于復雜結構的手工電弧焊。

　　[0019]而且采用鋁鎂合金作為夾持部，一方面在焊鉗的夾持端面上具有良好的導電性，同時在焊接過程總工作部熔盡時夾持部的結合界面會形成MgO和Al2O3的尖晶石相焊渣，與熔融態的焊縫具備更強的可分離能力。

　　[0020]進一步增加濕度顯色劑的措施，在使用前可以直接查看焊條的保存合格程度，若濕度超標則將其入烘干箱進行烘干，直至顯色正常，避免了因焊條保存不當造成的焊接不良。

　　【具體實施方式】

　　[0021]實施例1:一種低合金鋼焊條，包括金屬焊芯和藥皮，金屬焊芯包括固定連接的工作部和夾持部，所述工作部與夾持部的直徑相同，所述工作部為鐵合金絲，所述夾持部為鋁鎂合金絲，所述藥皮包含以下重量份數的組分:長石:1，合成云母:2，金紅石:6，螢石5，電解錳:2，純堿:I，鎳粉:6，鋯英砂:I，鐵粉:13，基體為30份的大理石。

　　[0022]制造時將焊芯切割的長度調整為原長度減去夾持部的長度，并將焊芯的頂端制成錐形，切削角度為20°?50°。將工作部與夾持部的結合處采用摩擦焊接的方式連接，具體方式是將工作部和夾持部夾持于旋轉裝置如車床上，確保其同軸后端面相互壓緊，進行相對旋轉和摩擦，在接觸面生成的摩擦熱與分子迀移形成牢固的結合，在旋轉停止后成為一體的金屬桿。

　　[0023]藥皮按照上述組分配制成糊狀，涂覆在焊芯外表面，并覆蓋原有焊芯和一小段夾持部，在夾持部外側的藥皮上涂覆有濕度顯色指示劑，該顯色劑采用現有技術中成熟的硅膠、氯化鈣等吸水變色材料。最后烘干固化即可成型。制造完成后按照IS02560:2009以及GB/T13814—92進行檢驗，各項性能指標滿足標準的要求。

　　[0024]使用時，將本實施例的低合金鋼焊條應用于手工電弧焊，當焊條即將燃盡至兩種合金的接觸界面時，鋁鎂合金絲在高溫下快速氧化，形成尖晶石相的MgO和Al2O3氧化物焊渣，與融化的焊芯分離，并被藥皮形成的氣體與焊渣隔離，達到了自動分離的效果。此時即便剛好到達焊縫的末端滅弧，焊條頭也可以自動脫落，焊工不再需要用力將焊條頭從焊縫處拔離，徹底避免了焊條頭殘留的問題。

　　[0025]實施例2:—種低合金鋼焊條，包括金屬焊芯和藥皮，金屬焊芯包括固定連接的工作部和夾持部，所述工作部與夾持部的直徑相同，所述工作部為鐵合金絲，所述夾持部為鋁鎂合金絲，所述藥皮包含以下重量份數的組分:長石:2，合成云母:5，金紅石:8，螢石10，電解錳:4，純堿:3，鎳粉:8，鋯英砂:3，鐵粉:16，基體為40份的大理石。

　　[0026]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。

　　【主權項】

　　1.一種低合金鋼焊條，包括金屬焊芯和藥皮，所述金屬焊芯包括固定連接的工作部和夾持部，所述藥皮涂覆于所述工作部的外表面，所述工作部與夾持部的直徑相同，其特征在于:所述工作部為鐵合金絲，所述夾持部為鋁鎂合金絲，所述藥皮包含以下重量份數的組分:長石:1?2，合成云母:2?5，金紅石:6?8，螢石5?10，電解猛:2?4，純堿:1?3，鎳粉:6?8，鋯英砂:1?3，鐵粉:13?16，基體為30?40份的大理石。2.根據權利要求1所述的低合金鋼焊條，其特征在于:所述夾持部與所述工作部的連接處外側涂覆有藥皮。3.根據權利要求1所述的低合金鋼焊條，其特征在于:所述夾持部外側的藥皮上涂覆有濕度顯色指示劑。4.根據權利要求1所述的低合金鋼焊條，其特征在于:所述工作部的頂端為錐形，所述錐形的頂角為40°?100°。5.根據權利要求1所述的低合金鋼焊條，其特征在于:所述工作部與夾持部的結合處采用摩擦焊接的方式連接。6.一種低合金鋼焊條的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 1)截取指定長度的鐵合金絲作為工作部； 2)截取指定長度的鋁鎂合金絲作為夾持部； 3)采用摩擦焊的方式將工作部和夾持部焊接成一體的焊芯； 4)將焊芯的工作部頂端斜切成錐形，斜切角為20°?50°; 5)在焊芯外表面涂覆藥皮并烘干； 6)在藥皮與夾持部的界面上涂覆濕度顯色指示劑。

　　【專利摘要】本發明公開了一種低合金鋼焊條，該低合金鋼焊條包括金屬焊芯和藥皮，其中金屬焊芯包括固定連接的工作部和夾持部，工作部與夾持部的直徑相同，工作部為鐵合金絲，夾持部為鋁鎂合金絲，鋁鎂合金絲中鋁和鎂的原子比為3:2，藥皮包含以下重量份數的組分：長石：1~2，合成云母：2~5，金紅石：6~8，螢石5~10，電解錳：2~4，純堿：1~3，鎳粉：6~8，鋯英砂：1~3，鐵粉：13~16，基體為30~40份的大理石。本發明中藥皮的成分合理，能夠有效提高焊縫的質量，能夠使得焊條充分燃燒完畢；并且在焊條即將用盡時實現焊條頭的自動脫離，徹底避免了焊條頭的殘留，特別適用于復雜結構的手工電弧焊。

　　【IPC分類】B23K35/40, B23K35/365, B23K35/12

　　【公開號】CN104889591

　　【申請號】CN201510331062

　　【發明人】不公告發明人

　　【申請人】趙蘭

　　【公開日】2015年9月9日

　　【申請日】2015年6月15日

　　一種用于太陽能電池組件互連條上的焊料的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001] 本發明涉及一種焊料，特別是涉及一種用于太陽能電池組件互連條上的焊料。

　　【背景技術】

　　[0002] 太陽能電池組件互連條是用于電池片單片焊接和串聯焊接的焊帶。焊帶是電流收 集的關鍵，對光伏組件的功率影響很大。在太陽能電池組件的制造流程中，電池片的正面單 焊和背面串焊的質量非常重要。目前太陽能組件的設計使用壽命多為25年左右，且組件通 常安裝在戶外，每天要承受幾十攝氏度的溫度變化，而市面上互連條基材多為純銅，銅的膨 脹系數約為硅（電池片）的6倍，只要有溫度變化，焊帶與電池片都會受力，因此互連條的 質量直接影響組件的功效。

　　[0003] 同時，互連條焊帶涂層的厚度要均勻，涂層呈金屬光澤，定長焊帶平直成矩形，整 體無扭曲翹曲、劃傷現象，同時不應有夾雜物、分層和裂紋。互連條和匯流條之間的焊接強 度不小于10N，互連條和互連帶之間的焊接強度不小于5N，互連條和電池片的焊接強度不 小于2. 5N。

　　[0004] 綜上，目前需要一種降低合金熔點、提高耐高溫抗氧化性以及與電池片銀漿互滲 性良好的互連條焊料，從而降低互連條的電阻率和合金熔點，提高互連條的使用壽命及焊 接力。

　　【發明內容】

　　[0005] 本發明的目的在于，提供一種用于太陽能電池組件互連條上的焊料，在錫和鉛的 基礎上，添加鉍、銻、鎵、銦、鍺、鈦、鎳、鈀、銀金屬元素，提高互連條的可焊性、抗腐蝕性，焊 接力并降低電阻率和合金熔點。

　　[0006] 為實現上述發明目的，本發明所提供的技術方案是：

　　[0007] 一種用于太陽能電池組件互連條上的焊料，由如下重量百分比的組分組成：錫： 62-64wt %，鉍：0· Ol-L Owt %，銻：0· 01-2. Owt %，鎵：0· 015-0. 03wt %，銦：0· 05-1. 5wt %， 鍺：0· 005-lwt %，鈦：0· 005-0.1 wt %，鎳：0· 05-0. 5wt %，鈀：0· 005-0.1 wt %，磷： 0· 015-0. 03wt%，銀：0· 5-2. Owt%，余量為鉛。

　　[0008] 進一步地，由如下重量百分比的組分組成：錫：62. 5-63wt%，鉍：0. 05-0. 5wt%， 銻：0.05-1. Owt %，鎵：0.015-0. 025wt %，銦：0.1-1. 5wt %，鍺：0.01-0. 5wt %，鈦： 0· 01-0. 05wt %，鎳：0.1-0. 5wt %，鈀：0.005-0.0 lwt %，磷：0.15-0. 025wt %，銀： 0· 5-1. Owt%，余量為鉛。

　　[0009] 進一步地，由如下重量百分比的組分組成：錫：63wt %，祕：0. 5wt %，鋪： 0· 05wt %，嫁：0· 015wt %，銦：0· Iwt %，鍺：0· Olwt %，欽：0· Olwt %，鎮：0· Iwt %，韋巴： 0· 005wt%，磷：0· 015wt%，銀：0· 5wt%，余量為鉛。

　　[0010] 進一步地，所述焊料的基材為銅基。

　　[0011] 進一步地，所述焊料的厚度為0. 2-0. 3mm，寬度為l-3mm。

　　[0012] 一種制備用于太陽能電池組件互連條上的焊料的方法，

　　[0013] 前處理：將基材表面油污、氧化物經過堿洗、酸洗清除干凈；

　　[0014] 熱浸鍍：將基材浸入按重量百分比配置的熔融金屬溶液中，熱浸鍍溫度為 220-240攝氏度，形成鍍層；

　　[0015] 后處理：進行表面化學處理、制帶、剪切收線。

　　[0016] 采用上述技術方案，本發明的有益效果有：

　　[0017] 本發明提供了一種用于太陽能電池組件互連條上的焊料，在錫和鉛的基礎上，創 造性地添加了鉍、銻、鎵、銦、鍺、鈦、鎳、鈀、銀金屬元素，提高了互連條的可焊性、抗腐蝕性， 焊接力并降低了電阻率和合金熔點。同時由此制得的互連條不僅質地均勻外觀光亮而且與 電池片銀漿的互滲性提高，剝離強度增大。

　　【具體實施方式】

　　[0018] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明 進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限 定本發明。

　　[0019] 本發明公開的用于太陽能電池組件互連條上的焊料，由如下重量百分比的組 分組成：錫：62-64wt %，鉍：0· Ol-L Owt %，銻：0· 01-2. Owt %，鎵：0· 015-0. 03wt %， 銦：0.05-1. 5wt %，鍺：0.005-lwt %，鈦：0.005-0.1 wt %，鎳：0.05-0. 5wt %，鈀： 0· 005-0. lwt%，磷：0· 015-0. 03wt%，銀：0· 5-2. Owt%，余量為鉛。

　　[0020] 其中，化學成分錫和鉛是焊料中主要成分。

　　[0021] 化學成分鉍能夠降低合金熔點，增加熔化后的流動性，使鍍錫層表面光亮整潔，光 滑，無毛刺，提尚可焊性。

　　[0022] 化學成分銻能夠提高焊帶與電池片銀漿的互相滲透力，剝離強度增大。

　　[0023] 化學成分鎵可以提高耐高溫抗氧化性能，防止二氧化錫及三氧化錫的產生，液面 減少渣灰的產生，并降低錫合金粘度，對鍍錫層潤滑起到輔助作用。

　　[0024] 化學成分銦能夠增加熔化后的流動性，降低合金熔點，并且降低錫合金粘度，涂層 均勻且可塑性好。

　　[0025] 化學成分鍺具有非常強的抗老化及抗氧化能力，使焊帶在戶外使用壽命大大增 加。

　　[0026] 化學成分鈦能增加抗老化及抗氧化的能力，增加金屬抗疲勞性能。

　　[0027] 化學成分鎳能夠降低熔點，增加可焊性及抗氧化能力。

　　[0028] 化學成分鈀具有極強的抗氧化能力，有效防止焊帶在戶外發黃變色。

　　[0029] 化學成分磷具有低溫抗氧化的性能，液面銀色，防止二氧化錫及三氧化錫的產生， 液面減少渣灰的產生。

　　[0030] 化學成分銀能夠增加導電性能，提高可焊性，與并且增強各金屬的滲透力。

　　[0031] 通過反復的實驗，得到以上各組分的最佳質量配比，以達到焊帶的最佳性能。

　　[0032] 實施例1

　　[0033] 本實施例中用于太陽能電池組件互連條上的焊料，由如下重量百分比的組分 組成：錫：62wt %，祕：1. Owt %，鋪：2. Owt %，鎵：0· 03wt %，銦：1. 5wt %，鍺：lwt %，鈦： 0· lwt%，鎮：0· 5wt%，鈕：0· 005wt%，磷：0· 015wt%，銀：2. Owt%，余量為鉛。

　　[0034] 制備上述用于太陽能電池組件互連條上的焊料的方法，如下：

　　[0035] 前處理：將基材表面油污、氧化物經過堿洗、酸洗清除干凈；

　　[0036] 熱浸鍍：將基材浸入按重量百分比配置的熔融金屬溶液中，熱浸鍍溫度為220攝 氏度，形成鍍層；

　　[0037] 后處理：進行表面化學處理、制帶、剪切收線。

　　[0038] 實施例2

　　[0039] 本實施例中用于太陽能電池組件互連條上的焊料，由如下重量百分比的組分組 成：

　　錫：64wt %，祕：0· Olwt %，鋪：0· Olwt %，嫁：0· 015wt %，銦：0· 05wt %，鍺：0· 005wt %， 鈦：0· 005wt%，鎳：0· 05wt%，鈕：0· lwt%，磷：0· 03wt%，銀：0· 5wt%，余量為鉛。

　　[0040] 制備上述用于太陽能電池組件互連條上的焊料的方法，如下：

　　[0041] 前處理：將基材表面油污、氧化物經過堿洗、酸洗清除干凈；

　　[0042] 熱浸鍍：將基材浸入按重量百分比配置的熔融金屬溶液中，熱浸鍍溫度240攝氏 度，形成鍍層；

　　[0043] 后處理：進行表面化學處理、制帶、剪切收線。

　　[0044] 實施例3

　　[0045] 本實施例中用于太陽能電池組件互連條上的焊料，由如下重量百分比的組分組 成：錫：62. 5wt %，祕：0· 5wt %，鋪：1.0 wt %，嫁：0· 025wt %，銦：I. 5wt %，鍺：0· 5wt %，欽： 0· 05wt%，鎮：0· 5wt%，鈕：0· 005wt%，磷：0· 15wt%，銀：1. Owt%，余量為鉛。

　　[0046] 制備上述用于太陽能電池組件互連條上的焊料的方法，如下：

　　[0047] 前處理：將基材表面油污、氧化物經過堿洗、酸洗清除干凈；

　　[0048] 熱浸鍍：將基材浸入按重量百分比配置的熔融金屬溶液中，熱浸鍍溫度為220攝 氏度，形成鍍層；

　　[0049] 后處理：進行表面化學處理、制帶、剪切收線。

　　[0050] 實施例4

　　[0051] 本實施例中用于太陽能電池組件互連條上的焊料，由如下重量百分比的組分組 成：錫：63wt %，祕：0· 05wt %，鋪：0· 05wt %，嫁：0· 015wt %，銦：0· Iwt %，鍺：0· Olwt %， 鈦：0· Olwt%，鎳：0· lwt%，鈕：0· Olwt%，磷：0· 025wt%，銀：0· 5wt%，余量為鉛。

　　[0052] 制備上述用于太陽能電池組件互連條上的焊料的方法，如下：

　　[0053] 前處理：將基材表面油污、氧化物經過堿洗、酸洗清除干凈；

　　[0054] 熱浸鍍：將基材浸入按重量百分比配置的熔融金屬溶液中，熱浸鍍溫度為240攝 氏度，形成鍍層；

　　[0055] 后處理：進行表面化學處理、制帶、剪切收線。

　　[0056] 實施例5

　　[0057] 本實施例中用于太陽能電池組件互連條上的焊料，由如下重量百分比的組分組 成：錫：63wt %，祕：0· 5wt %，鋪：0· 05wt %，嫁：0· 015wt %，銦：0· Iwt %，鍺：0· Olwt %，欽： 0· Olwt%，鎮：0· lwt%，鈕：0· 005wt%，磷：0· 015wt%，銀：0· 5wt%，余量為鉛。

　　[0058] 制備上述用于太陽能電池組件互連條上的焊料的方法，如下：

　　[0059] 前處理：將基材表面油污、氧化物經過堿洗、酸洗清除干凈；

　　[0060] 熱浸鍍：將基材浸入按重量百分比配置的熔融金屬溶液中，熱浸鍍溫度為240攝 氏度，形成鍍層；

　　[0061] 后處理：進行表面化學處理、制帶、剪切收線。

　　[0062] 本發明中互連條焊料的基材可以是銅基，按上述實施例中不同組分組成熱浸鍍而 成的互連條，焊料的厚度為0. 2-0. 3mm，寬度為l-3mm。各項性能指標如下：

　　[0063]

　　[0064] 抗氧化性能：涂層合金材料經10%氯化鈉的鹽霧試驗，耐48小時不變色。

　　[0065] 可焊性：與基材結合牢固不分層。牢固地焊接在電池片上的銀鋁柵線上，經_40°C 至80 °C熱震試驗200次不脫焊。

　　[0066] 以上所述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能 因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范 圍。

　　【主權項】

　　1. 一種用于太陽能電池組件互連條上的焊料，其特征在于，由如下重量百分比的 組分組成：錫：62-64wt%，鉍：0?Ol-LOwt%，銻：0? 01-2.Owt%，鎵：0? 015-0. 03wt%， 銦：0.05-1. 5wt%，鍺：0.005-lwt%，鈦：0.005-0.Iwt%，鎳：0.05-0. 5wt%，鈀： 0? 005-0.lwt%，磷：0? 015-0. 03wt%，銀：0? 5-2.Owt%，余量為鉛。2. 根據權利要求1所述的用于太陽能電池組件互連條上的焊料，其特征在于，由 如下重量百分比的組分組成：錫：62. 5-63wt%，鉍：0? 05-0. 5wt%，銻：0? 05-1.Owt%， 鎵：0.015-0. 025wt%，銦：0.1-1. 5wt%，鍺：0.01-0. 5wt%，鈦：0.01-0. 05wt%，鎳： 0? 1-0. 5wt%，鈀：0? 005-0.Olwt%，磷：0? 15-0. 025wt%，銀：0? 5-1.Owt%，余量為鉛。3. 根據權利要求2所述的用于太陽能電池組件互連條上的焊料，其特征在于，由如 下重量百分比的組分組成：錫：63wt%，鉍：0. 5wt%，銻：0. 05wt%，鎵：0. 015wt%，銦： 0?Iwt%，鍺：0?Olwt%，欽：0?Olwt%，鎮：0?Iwt%，鈕：0? 005wt%，磷：0? 015wt%，銀： 0? 5wt%，余量為鉛。4. 根據權利要求1所述的用于太陽能電池組件互連條上的焊料，其特征在于，所述焊 料的基材為銅基。5. 根據權利要求1所述的用于太陽能電池組件互連條上的焊料，其特征在于，所述焊 料的厚度為〇. 2-0. 3mm，寬度為l-3mm。6. -種制備根據權利要求1-5所述的用于太陽能電池組件互連條上的焊料的方法，其 特征在于，包含以下步驟， 前處理：將基材表面油污、氧化物經過堿洗、酸洗清除干凈； 熱浸鍍：將基材浸入按重量百分比配置的熔融金屬溶液中，熱浸鍍溫度為220-240攝 氏度，形成鍍層； 后處理：進行表面化學處理、制帶、剪切收線。

　　【專利摘要】本發明涉及一種用于太陽能電池組件互連條上的焊料，由如下重量百分比的組分組成：錫：62-64wt％，鉍：0.01-1.0wt％，銻：0.01-2.0wt％，鎵：0.015-0.03wt％，銦：0.05-1.5wt％，鍺：0.005-1wt％，鈦：0.005-0.1wt％，鎳：0.05-0.5wt％，鈀0.005-0.1wt％，磷0.015-0.03wt％，銀0.5-2.0wt％，余量為鉛。通過本發明的技術方案可以提高互連條的可焊性、抗腐蝕性，焊接力，并降低電阻率和合金熔點。同時由此制得的互連條不僅質地均勻外觀光亮而且與電池片銀漿的互滲性提高，剝離強度增大。

　　【IPC分類】B23K35/26, H01L31/05, B23K35/40

　　【公開號】CN104889592

　　【申請號】CN201510209139

　　【發明人】徐贊, 徐錦松, 李兵

　　【申請人】太倉巨仁光伏材料有限公司

　　【公開日】2015年9月9日

　　【申請日】2015年4月28日