不銹鋼液體拋光蠟及其制備方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001] 本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于不銹鋼的拋光蠟及其制備方法，尤 其涉及一種液體拋光蠟以及其制備方法。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002] 在不銹鋼制品或工件制造過程中，拋光是必不可少的工序，不銹鋼的拋光主要是 采用拋光蠟進行物理拋光，現(xiàn)階段，不銹鋼拋光一般采用固體拋光蠟進行拋光，但是在拋光 過程中，固體拋光蠟會由于瞬間高溫高壓在不銹鋼表面形成殘留，即使用除蠟水也很難完 全清洗干凈，導(dǎo)致不銹鋼制品或工件表面無法出光或者出光不足，且加工完后在不銹鋼制 品或工件表面形成斑駁。再者，固態(tài)拋光蠟易在不銹鋼制品或工件表面形成微劃痕。另一 種拋光方式是采用液體拋光蠟，雖然液體拋光蠟在不銹鋼表面拋光中開始應(yīng)用，但是發(fā)現(xiàn) 有的液體拋光蠟采用的乳化劑中含有壬基酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚是公認的環(huán)境 激素，為禁止進出口物質(zhì)，這種液體拋光蠟存在環(huán)境安全問題。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中拋光易產(chǎn)生微劃痕、拋光后不銹 鋼制品或工件表面光澤度不夠、清洗難等技術(shù)問題的缺陷，提供一種拋光后不銹鋼制品或 工件具有較好的表面質(zhì)量、較高的光澤度，且拋光后清洗簡單的不銹鋼液體拋光蠟。

　　[0004] 本發(fā)明進一步要解決的技術(shù)問題，在于提供一種工藝簡單、易操作、生產(chǎn)高品質(zhì)不 銹鋼液體拋光蠟的制備方法。

　　[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

　　[0006] 一種不銹鋼液體拋光蠟，包括如下質(zhì)量百分比的原料組分：

　　[0007] 蠟 t%~16%. 脂肪酸 2%:~.5%: 乳化劑 1 %~5% 表面活性劑 5%~10〇/〇 油脂 5%~15% 磨料 25%~40% 添加劑 0. 1%~0.5% 去離子水 余量

　　[0008] 所述的不銹鋼液體拋光蠟中，優(yōu)選所述蠟包括主蠟和輔蠟，其中主蠟為液體石蠟， 輔蠟為蜂蠟、巴西棕櫚蠟、微晶蠟其中的一種，主蠟與輔蠟的配比為5~30 :1。

　　[0009] 所述的不銹鋼液體拋光蠟中，優(yōu)選所述脂肪酸為棕櫚酸、油酸、硬脂酸中的至少一 種。

　　[0010] 所述的不銹鋼液體拋光蠟中，優(yōu)選所述乳化劑為單硬脂酸甘油酯、山梨醇酐單棕 櫚酸酯、蔗糖脂肪酸酯其中的一種。

　　[0011] 所述的不銹鋼液體拋光蠟中，優(yōu)選所述表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇 聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯中的至少一種。

　　[0012] 所述的不銹鋼液體拋光蠟中，優(yōu)選所述油脂為棕櫚油。

　　[0013] 所述的不銹鋼液體拋光蠟中，優(yōu)選所述磨料為α -氧化鋁、石英粉、氧化鉻中的一 種。

　　[0014] 所述的不銹鋼液體拋光蠟中，優(yōu)選所述添加劑為異丙醇胺、三乙醇胺、聚合醇胺其 中的一種。

　　[0015] -種不銹鋼液體拋光蠟的制備方法，包括以下步驟：

　　[0016] Α、在攪拌下，依次將原料蠟、脂肪酸、乳化劑、油脂、添加劑加入80~90°C的恒溫 容器中，攪拌至全部溶解得到混合乳狀液；

　　[0017] B、將表面活性劑、去離子水加入至另外一個80~90°C恒溫容器中，攪拌至完全溶 解，得到表面活性劑溶液；

　　[0018] C、將磨料加去離子水配制成磨料懸浮液；

　　[0019] D、將表面活性劑溶液緩慢加入至步驟A得到的混合乳狀液中，在80~90°C下，繼 續(xù)攪拌20-40分鐘乳化；

　　[0020] E、將磨料懸浮液緩慢加入步驟D得到的液體中攪拌，冷卻后高速攪拌30-50分鐘 即得到不銹鋼液體拋光蠟。

　　[0021] 不銹鋼液體拋光蠟的制備方法中，優(yōu)選所述步驟A為：首先將原料蠟和脂肪酸加 入個80~90°C的恒溫容器，攪拌使得蠟與脂肪酸混合均勻，接著加入乳化劑繼續(xù)加熱攪拌 至混勻，再加入油脂加熱攪拌混勻，最后加入添加劑，加熱攪拌混勻，攪拌至全部溶解得到 混合液。

　　[0022] 本發(fā)明的液體拋光蠟屬于水性配方，可以使不銹鋼制品或工件獲得較好的表面質(zhì) 量、較高的光澤度，且拋光后工件清洗簡單。另外，對拋光輪表面具有冷卻的效果，同時可以 減少了拋光輪的損耗?？梢酝ㄟ^自動拋光機進行拋光，降低人工成本，減少了由于人為操作 的不確定性，提高了加工效率。

　　[0023] 不銹鋼拋光蠟中，蠟包含主蠟和輔蠟，所述主蠟為輕質(zhì)的液體石蠟，所述輔蠟為蜂 蠟、巴西棕櫚蠟、微晶蠟其中一種。除了主蠟外，再增加輔蠟，其目的是進一步增強拋光效 果。具體來說，蜂蠟具有一定的延展性和韌性，能與各種礦物蠟、植物蠟及熱脂肪油互溶，而 且光澤度較好。微晶蠟的顆粒較大，當與液體油混合時，具有防止油份分離及析出的特性， 在一定程度上可以防止拋光蠟的磨料部分和脂肪酸的分離。微晶蠟也具有較好的延展性， 對被拋表面的晶格有細化作用，能顯著增強不銹鋼表面的光潔度。巴西棕櫚蠟含有80 %~ 85%的蠟酸、蠟醇和酯，是良好的潤滑劑，并具有良好的光澤和韌性。巴西棕櫚蠟易與其它 的蠟相熔，相熔以后蠟的韌性提高，粘著性降低，塑性得到改善。

　　[0024] 在本發(fā)明不銹鋼液體拋光蠟中，所述磨料為α-氧化鋁、石英粉、氧化鉻其中一 種。磨料是拋光蠟的主要成分，具有較高的硬度和較好的機械強度，它的硬度必須高于被拋 光工件硬度，從而實現(xiàn)磨削。不銹鋼莫氏硬度為5. 5,氧化鋁莫氏硬度為9,石英粉莫氏硬度 為7,氧化鉻莫氏硬度為9,因此本發(fā)明選擇的磨料硬度遠大于不銹鋼，能完美實現(xiàn)磨削。磨 料還應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性，防止在拋光過程中因拋光溫度過高（可達到400°C)而分解。 氧化鋁、石英粉（氧化硅）、氧化鉻的熔點都在1500°C以上，具有良好的熱穩(wěn)定性。

　　[0025] 本發(fā)明的不銹鋼液體拋光蠟中，所述脂肪酸為棕櫚酸、油酸、硬脂酸其中至少一 種。脂肪酸是液體拋光蠟的有機主要組成部分之一，具有良好的潤滑性，同時也是良好的增 亮劑。硬脂酸在鋼鐵表面可以產(chǎn)生化學(xué)吸附形成單分子層硬脂酸鐵皂膜，這種膜在金屬表 面附著力大，使邊界潤滑能力大大提高，從而能減少或者消除磨料磨削過程中可能產(chǎn)生的 微細劃痕。

　　[0026] 本發(fā)明的不銹鋼液體拋光蠟中，所述乳化劑為單硬脂酸甘油酯、山梨醇酐單棕櫚 酸酯、蔗糖脂肪酸酯其中一種。乳化劑是一種能使互不相溶的液體形成穩(wěn)定乳狀液的有機 化合物，它們是具有表面活性的物質(zhì)，能夠較大幅度降低油水界面張力。本發(fā)明中所述乳化 劑為親油型乳化劑，與表面活性劑形成復(fù)配，復(fù)配后的HLB值（親水親油平衡值）為9~ 12,而乳化液體石蠟所需HLB值為11，所以可以很好的將液體石蠟乳化。

　　[0027] 本發(fā)明的不銹鋼液體拋光蠟中，所述表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚 氧乙烯醚、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯其中至少一種。本發(fā)明所述表面活性劑均為環(huán)保 型，無毒害型，并具有較高的HLB值，HLB越高，親水性越強，有利于拋光后工件的清洗。

　　[0028] 在本發(fā)明提供的不銹鋼液體拋光蠟中，所述添加劑為異丙醇胺、三乙醇胺、聚合醇 胺其中一種。醇胺能與有機酸發(fā)生皂化反應(yīng)，生成的皂化物質(zhì)具有潤滑和清潔不銹鋼表面 的作用。

　　[0029] 本發(fā)明的制備方法中，考慮各種組分的物理化學(xué)特性，步驟A的組分采用依次加 入的方式，使得首先得到的親油性乳狀液具有更好的混合或乳化的效果，在步驟B制得的 溶液，加入到步驟A的混合液中，是將水相加入油相，為轉(zhuǎn)相乳化法，由此法得到的乳狀液 其顆粒小，且分散均勻，穩(wěn)定性好。最后將磨料懸浮液加入到乳化后的蠟狀物中，高速攪拌， 使得磨料能很好地分散在蠟狀物中。

　　【附圖說明】

　　[0030] 下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

　　[0031] 圖1是本發(fā)明實施例的制備工藝圖。

　　【具體實施方式】

　　[0032] 為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明 本發(fā)明的【具體實施方式】。

　　[0033] 實施例1、一種不銹鋼液體拋光蠟，包括如下質(zhì)量百分比的原料組分：

　　[0034] 鰌： 液體石蠟10%、巴西棕櫚蠟1% 脂脆酸: 硬脂酸1.5%、棕櫚酸1.5% 乳化劑： 單硬脂酸甘油酯3.5% 表面活性劑：脂肪醇聚氧乙烯醚5% 油脂： 棕櫚油10% 磨料： 5000目α -氧化鋁30% 添加劑： 三乙醇胺.0.2% 去離子水： 余量

　　[0035] 制備方法如圖1所示，包括以下步驟：

　　[0036] Α、在攪拌下，依次將原料蠟、脂肪酸、乳化劑、油脂、添加劑加入80°C的恒溫容器 中。具體為：首先將原料蠟和脂肪酸加入恒溫容器，攪拌使得蠟與脂肪酸混合均勻，接著 加入乳化劑繼續(xù)加熱攪拌至混勻，再加入油脂加熱攪拌混勻，最后加入添加劑，加熱攪拌混 勻，攪拌至全部溶解得到混合液；

　　[0037] B、將表面活性劑、去離子水加入至另外一個80°C恒溫容器中，攪拌至完全溶解，得 到表面活性劑溶液；

　　[0038] C、將磨料加去離子水，攪拌均勻配制成磨料懸浮液；

　　[0039] D、將表面活性劑溶液緩慢加入至步驟A得到的混合乳狀液中，在80°C下，繼續(xù)攪 拌20分鐘乳化；

　　[0040] E、將磨料懸浮液緩慢加入步驟D得到的液體中攪拌，冷卻后高速攪拌30分鐘即得 到不銹鋼液體拋光蠟。

　　[0041] 實施例2、一種不銹鋼液體拋光蠟，包括如下質(zhì)量百分比的原料組分：

　　[0042] 蠟： 液體石蠟7.5%、微晶蠟1.5% 脂肪酸： 硬脂酸2.5%、油酸0.5% 乳化劑： 山梨醇酐單棕櫚酸酯2.5% 表面活性劑：辛基酚聚氧乙烯醚8% 油脂： 棕櫚油5% 磨料： 5000目石英粉25% 添加劑： 聚合醇胺0.5% 去離子水： 余量

　　[0043] 制備方法如圖1所示，包括以下步驟：

　　[0044] A、在攪拌下，依次將原料蠟、脂肪酸、乳化劑、油脂、添加劑加入90°C的恒溫容器 中。具體為：首先將原料蠟和脂肪酸加入恒溫容器，攪拌使得蠟與脂肪酸混合均勻，接著 加入乳化劑繼續(xù)加

　　熱攪拌至混勻，再加入油脂加熱攪拌混勻，最后加入添加劑，加熱攪拌混 勻，攪拌至全部溶解得到混合液；

　　[0045] B、將表面活性劑、去離子水加入至另外一個90°C恒溫容器中，攪拌至完全溶解，得 到表面活性劑溶液；

　　[0046] C、將磨料加去離子水，攪拌均勻配制成磨料懸浮液；

　　[0047] D、將表面活性劑溶液緩慢加入至步驟A得到的混合乳狀液中，在90°C下，繼續(xù)攪 拌30分鐘乳化；

　　[0048] E、將磨料懸浮液緩慢加入步驟D得到的液體中攪拌，冷卻后高速攪拌40分鐘即得 到不銹鋼液體拋光蠟。

　　[0049] 實施例3、一種不銹鋼液體拋光蠟，包括如下質(zhì)量百分比的原料組分：

　　[0050] 蠟： 液體石蠟15%、蜂蠟0.5% 脂肪酸t(yī) 硬脂酸2%: 乳化劑： 蔗糖脂肪酸酯3% 表面活性劑：聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯6% 油脂： 棕櫚油8% 磨料： 8000:目Q -氧化鋁35% 添加劑： 三乙醇胺α.2% 去離子水： 余量

　　[0051 ] 制備方法如圖1所示，包括以下步驟：

　　[0052] Α、在攪拌下，依次將原料蠟、脂肪酸、乳化劑、油脂、添加劑加入85°C的恒溫容器 中。具體為：首先將原料蠟和脂肪酸加入恒溫容器，攪拌使得蠟與脂肪酸混合均勻，接著 加入乳化劑繼續(xù)加熱攪拌至混勻，再加入油脂加熱攪拌混勻，最后加入添加劑，加熱攪拌混 勻，攪拌至全部溶解得到混合液；

　　[0053] B、將表面活性劑、去離子水加入至另外一個85°C恒溫容器中，攪拌至完全溶解，得 到表面活性劑溶液；

　　[0054] C、將磨料加去離子水，攪拌均勻配制成磨料懸浮液；

　　[0055] D、將表面活性劑溶液緩慢加入至步驟A得到的混合乳狀液中，在85°C下，繼續(xù)攪 拌40分鐘乳化；

　　[0056] E、將磨料懸浮液緩慢加入步驟D得到的液體中攪拌，冷卻后高速攪拌50分鐘即得 到不銹鋼液體拋光蠟。

　　[0057] 實施例4、一種不銹鋼液體拋光蠟，包括如下質(zhì)量百分比的原料組分：

　　[0058] 繼： 液體石蠟10%、巴西棕櫚蠟2% 脂肪酸： 硬脂酸4%

　　[0059] 乳化劑： 單硬脂酸甘油酯1% 表面活性劑：辛基酚聚氧Zi烯醚5%、脂肪醇聚氧乙烯醚:5% 油脂： 棕櫚油12% 磨料: 800目氧化鉻35% 添加劑.· 異丙醇胺0.1% 去離子水i 余量

　　[0060] 制備方法同實施例1-3,在此不再贅述。

　　[0061] 實施例5、一種不銹鋼液體拋光蠟，包括如下質(zhì)量百分比的原料組分：

　　[0062] 蠟： 液體石蠟12%、微晶蠟0.5% 脂肪酸： 硬脂酸2%、棕櫚酸1% 乳化劑： 山梨醇酐單棕櫚酸酯3% 表面活性劑：脂肪醇聚氧乙録醚8% 油脂： 棕櫚油15% 磨料:： 1000目α -氧化鋁40% 添加劑： 聚合醇胺0.2% 去離子水： 余量

　　[0063] 制備方法同實施例1-3,在此不再贅述。

　　[0064] 實施例6、一種不銹鋼液體拋光蠟，包括如下質(zhì)量百分比的原料組分：

　　[0065] M:* 液體石蠟15%、巴西棕櫚蠟1% 脂肪酸； 硬脂酸5% 乳化劑： 單硬脂酸甘油酯5% 表面活性劑：辛基酚聚氧乙烯醚10% 油脂： 棕櫚油10?%

　　[0066] 磨料: 800目石英粉25% 添加劑： 二ZiS#·胺0.1% 去離子水: 余量

　　[0067] 制備方法同實施例1-3,在此不再贅述。

　　[0068] 上述實施例中，磨料粒度的選擇是根據(jù)工序要求，其中精拋的磨料粒度為 5000-8000目，粗拋的磨料粒度為800-1000目。

　　[0069] 對比例1 :市售液體拋光蠟（含5000目α -氧化鋁），用于精拋。

　　[0070] 對比例2 :市售液體拋光蠟（含1000目α -氧化鋁），用于粗拋。

　　[0071] 拋光對比試驗：

　　[0072] 采用本發(fā)明實施例1-6的不銹鋼液體拋光蠟、對比例1-2的市售液體拋光蠟，對不 銹鋼工件進行機械拋光，拋光機為非標定制全自動拋光機。

　　[0073] 拋光步驟：先使用麻輪對工件進行粗拋，轉(zhuǎn)速1000~1200rpm，進給量（進給量標 準：以輪子和工件剛接觸定為零，然后再往前提供進給量）10~15mm，再使用布輪對工件進 行精拋，轉(zhuǎn)速2000~2500rpm，進給量20~25臟。

　　[0074] 拋光評價標準：

　　[0075] (1)表面粗糙度：

　　[0076] 按照GB1031-2009的標準中所述的測試方法可以測得實施例1-6的不銹鋼液體拋 光蠟拋光后的工件以及采用對比例1-2液體拋光蠟拋光后的工件的表面粗糙度。

　　[0077] (2)拋光后表面光澤度：

　　[0078] 采用目測法，將拋光后工件表面的光亮度分為5級；

　　[0079] 1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；

　　[0080] 2級：略有光亮，看不清輪廓；

　　[0081] 3級：光亮度較好，能看出輪廓；

　　[0082] 4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓（相當于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量）

　　[0083] 5級：鏡面般光亮。

　　[0084] (3)拋光后工件清洗難易程度：

　　[0085] 將洗凈并在80°C下干燥2h后的工件放入干燥器中，冷卻至室溫后，采用上海佑 科萬分之一分析天平稱重，記為M。;在工件表面均勻涂抹拋光蠟，放入150Γ烘箱中老化 45min后取出，放入干燥器中冷卻至室溫，稱重記為M1;將工件置于70°C的5%除蠟水（市 售金屬表面拋光蠟清洗劑）溶液中，超聲清洗IOmin后取出，并用自來水沖洗30s，然后放入 80°C烘箱干燥2h后，放入干燥器中，冷卻至室溫稱重，記為M2。去錯效率n=[(M2+M。)/ M1- M0)] X 100% 〇

　　[0086] η=95~100%，無污垢，表面水膜連續(xù)，定為優(yōu)秀；

　　[0087] η=90~95%，無明顯污垢，表面水膜不連續(xù)，定為良好；

　　[0088] η=80~90%，少量污垢，定為中等；

　　[0089] η=80%以下，明顯污垢，定為較差；

　　[0090] 試驗結(jié)果如表2所示：

　　[0091]表 2

　　[0093] 從上述表格中可以看出：不管是精拋還是粗拋，本發(fā)明的不銹鋼液體拋光蠟對工 件拋光后，相比現(xiàn)有技術(shù)中市售的液體拋光蠟，拋光的工件表面更光滑，更易清洗、且光澤 度也更高。

　　【主權(quán)項】

　　1. 一種不誘鋼液體拋光蠟，其特征在于，包括如下質(zhì)量百分比的原料組分： 蠟 8%~16% 脂肪酸 2%~5% :乳化劑 1 %~5% 表面活性劑 5%…1難 O 油脂 5%~15% 磨料 25%~40% 添加劑 0.1~0.5% 去離子水 余量2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不誘鋼液體拋光蠟，其特征在于，所述蠟包括主蠟和輔蠟， 其中主蠟為液體石蠟，輔蠟為蜂蠟、己西棟桐蠟、微晶蠟其中的一種，主蠟與輔蠟的配比為 5 ~30 :1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不誘鋼液體拋光蠟，其特征在于，所述脂肪酸為棟桐酸、油 酸、硬脂酸中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不誘鋼液體拋光蠟，其特征在于，所述乳化劑為單硬脂酸甘 油醋、山梨醇酢單棟桐酸醋、薦糖脂肪酸醋其中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不誘鋼液體拋光蠟，其特征在于，所述表面活性劑為辛基酪 聚氧乙締酸、脂肪醇聚氧乙締酸、聚氧乙締脫水山梨醇單油酸醋中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不誘鋼液體拋光蠟，其特征在于，所述油脂為棟桐油。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不誘鋼液體拋光蠟，其特征在于，所述磨料為a-氧化侶、石 英粉、氧化銘中的一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不誘鋼液體拋光蠟，其特征在于，所述添加劑為異丙醇胺、=乙醇胺、聚合醇胺其中的一種。9. 一種不誘鋼液體拋光蠟的制備方法，其特征在于：包括W下步驟： A、 在攬拌下，依次將原料蠟、脂肪酸、乳化劑、油脂、添加劑加入80~90°C的恒溫容器 中，攬拌至全部溶解得到混合液； B、 將表面活性劑、去離子水加入至另外一個80~90°C恒溫容器中，攬拌至完全溶解， 得到表面活性劑溶液； C、 將磨料加去離子水配制成磨料懸浮液； D、 將表面活性劑溶液緩慢加入至步驟A得到的混合液中，在80~90°C下，繼續(xù)攬拌 20-40分鐘乳化； E、 將磨料懸浮液緩慢加入步驟D得到的液體中攬拌，冷卻后高速攬拌30-50分鐘即得 到不誘鋼液體拋光蠟。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不誘鋼液體拋光蠟的制備方法，其特征在于，所述步驟A為： 首先將原料蠟和脂肪酸加入個80~9(TC的恒溫容器，攬拌使得蠟與脂肪酸混合均勻，接著 加入乳化劑繼續(xù)加熱攬拌至混勻，再加入油脂加熱攬拌混勻，最后加入添加劑，加熱攬拌混 勻，攬拌至全部溶解得到混合液。

　　【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼液體拋光蠟及制備方法，拋光蠟包括蠟、脂肪酸、乳化劑、表面活性劑、油脂、磨料、添加劑及去離子水，制備方法：攪拌下依次將蠟、脂肪酸、乳化劑、油脂、添加劑加入80～90℃恒溫容器中，攪拌至全部溶解得混合液；將表面活性劑、去離子水加入另一容器中，加熱攪拌至完全溶解，得到表面活性劑溶液；將表面活性劑溶液緩慢加入混合液中，80～90℃下繼續(xù)攪拌20-40分鐘乳化；將磨料加去離子水配制成磨料懸浮液；再將磨料懸浮液緩慢加入攪拌，冷卻后高速攪拌30-50分鐘即得產(chǎn)品。本發(fā)明的拋光蠟對不銹鋼進行機械拋光，可以獲得較好的表面質(zhì)量、較高的光澤度，且拋光后工件清洗簡單。制備方法的工藝簡單、易操作、可生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　【IPC分類】C23F3/04

　　【公開號】CN105200433

　　【申請?zhí)枴緾N201510571598

　　【發(fā)明人】熊偉, 熊慶玉

　　【申請人】深圳市宏達威表面處理技術(shù)有限公司

　　【公開日】2015年12月30日

　　【申請日】2015年9月9日