技術特征：

　　1.一種不銹鋼與內襯銅的復合管加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　s100，在銅管的兩端焊接密封端蓋，得到銅密封腔體，其中一所述密封端蓋上設有與所述銅密封腔體內部連通的密封導管；

　　s200，對所述銅密封腔體外壁的焊接面進行鍍銀處理，得到內襯銅腔體；

　　s300，將所述內襯銅腔體插入到不銹鋼管套內，所述不銹鋼管套的內壁鍍鎳，所述內襯銅腔體的焊接面與所述不銹鋼管套的鍍鎳內壁相互貼合；再通過所述密封導管向所述內襯銅腔體內充氣加壓，使得所述內襯銅腔體的外壁緊貼所述不銹鋼管套的內壁，而后對所述密封導管進行機械封口；

　　s400，將組裝好的所述內襯銅腔體與所述不銹鋼管套置入真空爐中進行焊接；

　　s500，將焊接好的所述內襯銅腔體與所述不銹鋼管套取出泄壓，然后自所述不銹鋼管套外壁向所述內襯銅腔體切除所述密封端蓋，得到不銹鋼管套與銅管高精度復合的復合管。

　　2.如權利要求1所述的不銹鋼與內襯銅的復合管加工方法，其特征在于，在所述s100步驟中，所述銅管與所述密封端蓋之間采用氬弧焊或者電子束焊接密封。

　　3.如權利要求1或2所述的不銹鋼與內襯銅的復合管加工方法，其特征在于，在所述步驟s200中，在對所述銅密封腔體外壁的焊接面進行鍍銀處理前，先對所述銅密封腔體的外壁進行精加工處理。

　　4.如權利要求3所述的不銹鋼與內襯銅的復合管加工方法，在步驟s300中，對所述銹鋼管的內壁進行鍍鎳處理前，先對不銹鋼管的內壁進行精加工處理。

　　技術總結

　　本發明公開了一種不銹鋼與內襯銅的復合管加工方法，包括以下步驟：首先，制作內襯銅腔體；然后，制作不銹鋼管套；再然后，組裝內襯銅腔體與不銹鋼管套；接著，焊接組裝好的內襯銅腔體與不銹鋼管；最后，切除內襯銅腔體兩端的密封端蓋，得到不銹鋼與內襯銅的復合管。本發明的有益效果：焊接時，內襯銅腔體外壁與不銹鋼管套內壁之間焊接復合面上的局部變形位置也能充分貼合，使得內襯銅腔體外壁的銀層能夠與不銹鋼管套內壁的鎳層充分緊密貼合，提高了復合面的焊接率和焊接質量，從而使得焊接后復合管的導熱性能和復合強度大大提高，復合管壁厚更加均勻，能滿足高精度復合的要求。

　　技術研發人員：陳基明;司國棟

　　受保護的技術使用者：深圳市晟達真空釬焊技術有限公司

　　技術研發日：2019.09.16

　　技術公布日：2019.12.31