一種s22253雙相不銹鋼材料法蘭及其生產工藝的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明屬于金屬加工生產技術領域，特別涉及一種S22253雙相不銹鋼材料法蘭及其生產工藝。

　　【背景技術】

　　[0002]S22253是一種雙相不銹鋼，雙相不銹鋼是不銹鋼種之一，因組織中鐵素體和奧氏體相大約各占一半而得名；這樣的雙相組織使得鐵素體和奧氏體晶粒均顯著細化；由于鐵素體的存在，使得雙相鋼的強度是普通奧氏體鋼的兩倍，它很好地結合了奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點。

　　[0003]S22253雙相不銹鋼兼具奧氏體不銹鋼的高韌性、可焊接性以及鐵素體不銹鋼的高強度、耐腐蝕性和抗應力腐蝕性；抗氫致裂紋腐蝕及氯化物應力腐蝕性優良；同時，由于是雙相混合組織，也減少了晶間腐蝕的可能性，在焊接凝固過程中不易出現裂紋；

　　正是這些優越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結構材料發展迅速；法蘭作為管線的連接件，于是在高腐蝕工況下，S22253材質法蘭就成為理想的產品，因此，S22253材質法蘭鍛造就成為行業內的一個開發熱點。

　　【發明內容】

　　[0004]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種S22253雙相不銹鋼材料法蘭及其生產工藝。

　　[0005]為了解決以上技術問題，本發明提供一種S22253雙相不銹鋼材料法蘭，包括抱箍，抱箍上設有外法蘭體，外法蘭體內套裝有內法蘭體，內法蘭體設置在抱箍上，抱箍、外法蘭體以及內法蘭體呈同軸布置；外法蘭體與內法蘭體之間設有第一緩沖彈簧，第一緩沖彈簧呈水平布置，外法蘭體與內法蘭體之間設有第二緩沖彈簧，第二緩沖彈簧呈水平布置，內法蘭體的一內側壁設有第一緊固片，第一緊固片的上部設有第一扣片，第一扣片為弧面形狀，第一扣片扣在內法蘭體的端部，第一扣片的端部與外法蘭體的對內朝向面連接，外法蘭體與第一扣片的端部之間設有第一調節鋼珠；

　　內法蘭體的另一內側壁設有第二緊固片，第二緊固片的上部設有第二扣片，第二扣片扣在內法蘭體的端部，第二扣片的端部與外法蘭體的對內朝向面連接，第二扣片的端部與外法蘭體的對內朝向面之間設有第二調節鋼珠，第二調節鋼珠設置在外法蘭體內；第一調節鋼珠與第二調節鋼珠均為球型形狀。

　　[0006]本發明進一步限定的技術方案是:

　　進一步的，前述的S22253雙相不銹鋼材料法蘭，抱箍與外法蘭體之間設有加強環，加強環設置在外法蘭體的外周面上。

　　[0007]前述的S22253雙相不銹鋼材料法蘭，抱箍、外法蘭體以及加強環為一體結構。

　　[0008]本發明還設計了一種S22253雙相不銹鋼材料法蘭的生產工藝，工藝步驟為:熔煉一 EF (A0D或VOD) -Ar保護澆注一鍛造一刮平面一預探傷一熱處理一機加工、取樣一探傷、驗收，其中:

　　熔煉:分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100 °C，合金坯料化學成分及質量百分比為:Cr:28.0-29.0%，Ni:

　　2.1-3.3%，C 彡 0.05%，Mo:3.0-5.0%，Cu:0.52-0.54%，S1:0.89-0.93%，Nb:0.14-0.16%，Ti:0.097-0.099%，Ca:0.15-0.17%，Se:0.05-0.15%，Te:0.15-0.19%，S:0.015-0.025%，P:0.021-0.023%，鑭系稀土:5.5-6.6%，其余為Fe和不可避免雜質；

　　鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；

　　鍛造:對澆注后的鋼錠加熱，加熱溫度< 1180°C，保溫時間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；本發明中加熱溫度< 1180°C避免了加熱溫度過高、保溫時間過長出現超量鐵素體的情況，防止雙相鋼性能上的優勢喪失殆盡，同時，也避免了高溫脆性相δ相的出現；開鍛前，將加熱后的廢鋼放砧具上預熱，吊鉗(或叉具)放爐門口預熱，鍛件出爐后應盡快送到砧上，控制始鍛溫度1100-1200°C，鋼錠開鍛時要輕擊快打，逐步加大錘擊力量，大壓下量鐓粗時分步壓下，中間停頓1-2秒，鐓扁后在轉臺上均勻轉動、反復“剝邊”，將外緣壓下后再打擊中間區域；

　　鍛中、鍛后均應及時清理表面缺陷，防止尖端裂縫沿晶發展開裂，尤其對于與打擊方向一致的表面缺陷應立即停鍛清理，碳刨后馬上打磨或直接打磨，清理時將凹坑磨成1:5的攤角；

　　控制終鍛溫度900-1000°C，測溫點在離邊緣或端面50-100mm處；每火的有效臨界變形量彡20 % ;

　　因鍛造溫度區間很窄，氣溫較低時更容易使鍛件溫度迅速下降，塑性變劣變形抗力提高，而含Mo高達3 %的鋼種對溫度更敏感，溫度稍降，熱強度就迅速提高；對大直徑、小高度的餅形件來說，當變形到最后尺寸時，由于直徑大，散熱表面增大，溫降很快，而高度變小的同時使上下砧接觸處摩擦區(不變形及粘滯區)加大，鍛件只能在錘擊下艱難變形，表面可能會出現大量細小龜裂，上下表面甚至會出現成群的網狀裂紋；另外，壓不動時反復加熱會導致晶粒羽狀粗化；外緣冷中心熱的非對稱變形會產生混晶現象等等，本發明有效地解決了上述問題；

　　鋼錠開鍛時輕擊快打，消除皮下缺陷，“彌合”表面細晶薄層和里面的柱狀晶間顯微非融合區，逐步加大錘擊力量，另外，大壓下量鐓粗時最好分步壓下，中間停頓1-2秒，因高溫下重擊易在中心區產生熱效應，導致鍛件中心區域開裂；

　　本發明中鐓扁后可在轉臺上均勻轉動、反復“剝邊”，將外緣壓下后再打擊中間區域，這樣操作有兩個好處:外緣趁熱打鐵，減少裂紋；中心一般是等軸晶的疏松區，外緣成形后再打會產生“模殼效應”，在三向壓應力下提高塑性、有利壓實、打碎粗晶；

　　鍛后先采用空冷，確定表面無缺陷后換做水冷，水冷工序為三段式，先采用水冷以6-8°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690°C，再采用水冷以10_12°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620°C，最后采用水冷以4-6°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；

　　本發明中鍛后及時清理表面缺陷，防止尖端裂縫沿晶(或位錯方向)發展開裂，尤其是一些與打擊方向一致的(和變形方向垂直的細長裂紋)表面缺陷更應立即停鍛清理，碳刨后馬上打磨或直接打磨； 熱處理:采用固溶工藝，加熱時全功率升溫，溫度升至1050-1070°C，保溫時間為2.5h/100mm ;出爐淬水時入水水溫< 40°C，3分鐘內冷卻至室溫，其中:熱處理前所有熱處理件的棱角應倒成R或斜角，凹角應加工成R過渡，磨光表面缺陷后應PT確認無裂后再進爐加熱。

　　[0009]熱處理加熱時全功率升溫，因中溫區(尤其是700-900°C區域)易使少量碳、氮化合物、特別是金屬間相析出沉淀，所以要快速通過中溫區；固溶溫度1050-1070°C，過高易促使鐵素體加快形成、數量增多，過低要影響固溶效果(如σ相不能干凈地溶解到奧氏體基體中去)；

　　出爐淬水速度要快，入水水溫不大于40°C，熱處理前應將大部分冷加工工作量完成，若仍有許多余量放固溶后加工的話，會產生較大殘余應力，不利于腐蝕項目的檢驗，應避免應力集中現象的出現。

　　[0010]本發明進一步限定的技術方案是:

　　進一步的，前述的S22253雙相不銹鋼材料法蘭的生產工藝，工藝步驟為:熔煉一EF

　　(A0D或V0D)-Ar保護澆注一鍛造一刮平面一預探傷一熱處理一機加工、取樣一探傷、驗收，其中:

　　熔煉:分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050°C，合金坯料化學成分及質量百分比為:Cr:28.0%，N1:3.3%，C ^ 0.05%，Mo:

　　3.0%，Cu:0.54%，Si:0.89%，Nb:0.16%，T1:0.097%，Ca:0.17%，Se:0.05%，Te:0.19%，S:0.015%，P:0.023%，鑭系稀土:5.5%，其余為Fe和不可避免雜質；

　　鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭:20%，鈰:25%，釤:14%，釹:14%，釓:2%，鐠:18%，鏑:6%，其余鑭系元素:1% ；

　　鍛造:對澆注后的鋼錠加熱，加熱溫度< 1180°C，保溫時間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；

　　開鍛前，將加熱后的廢鋼放砧具上預熱，吊鉗(或叉具)放爐門口預熱，鍛件出爐后應盡快送到砧上，控制始鍛溫度1150°C，鋼錠開鍛時要輕擊快打，逐步加大錘擊力量，大壓下量鐓粗時分步壓下，中間停頓1-2秒，鐓扁后在轉臺上均勻轉動、反復“剝邊”，將外緣壓下后再打擊中間區域；

　　鍛中、鍛后均應及時清理表面缺陷，防止尖端裂縫沿晶發展開裂，尤其對于與打擊方向一致的表面缺陷應立即停鍛清理，碳刨后馬上打磨或直接打磨，清理時將凹坑磨成1:5的攤角；

　　控制終鍛溫度980°C，測溫點在離邊緣或端面65mm處；每火的有效臨界變形量多20

　　% ；

　　鍛后先采用空冷，確定表面無缺陷后換做水冷，水冷工序為三段式，先采用水冷以7°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至680°C，再采用水冷以11°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至615 °C，最后采用水冷以5°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；

　　熱處理:采用固溶工藝，加熱時全功率升溫，溫度升至1065 °C，保溫時間為2.5h/100mm ;出爐淬水時入水水溫< 40°C，3分鐘內冷卻至室溫，其中:熱處理前所有熱處理件的棱角應倒成R或斜角，凹角應加工成R過渡，磨光表面缺陷后應PT確認無裂后再進爐加熱。

　　[0011]前述的S22253雙相不銹鋼材料法蘭的生產工藝，工藝步驟為:熔煉一 EF(A0D或V0D)-Ar保護澆注一鍛造一刮平面一預探傷一熱處理一機加工、取樣一探傷、驗收，其中:

　　熔煉:分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100°C，合金坯料化學成分及質量百分比為:Cr:28.5%，N1:2.8%，C彡0.05%，Mo:3.6%，Cu:0.53%，S1:0.90%，Nb:0.15%，T1:0.098%，Ca:0.16%，Se:0.08%，Te:0.18%，S:0.018%，P:0.022%，鑭系稀土:5.8%，其余為Fe和不可避免雜質；

　　鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭:20%，鈰:25%，釤:14%，釹:14%，釓:4%，鐠:16%，鏑:5%，其余鑭系元素:2%，以上各組分之和為100% ；

　　鍛造:對澆注后的鋼錠加熱，加熱溫度< 1180°C，保溫時間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；

　　開鍛前，將加熱后的廢鋼放砧具上預熱，吊鉗(或叉具)放爐門口預熱，鍛件出爐后應盡快送到砧上，控制始鍛溫度1180°C，鋼錠開鍛時要輕擊快打，逐步加大錘擊力量，大壓下量鐓粗時分步壓下，中間停頓1-2秒，鐓扁后在轉臺上均勻轉動、反復“剝邊”，將外緣壓下后再打擊中間區域；

　　鍛中、鍛后均應及時清理表面缺陷，防止尖端裂縫沿晶發展開裂，尤其對于與打擊方向一致的表面缺陷應立即停鍛清理，碳刨后馬上打磨或直接打磨，清理時將凹坑磨成1:5的攤角；

　　控制終鍛溫度985°C，測溫點在離邊緣或端面85mm處；每火的有效臨界變形量多20

　　% ；

　　鍛后先采用空冷，確定表面無缺陷后換做水冷，水冷工序為三段式，先采用水冷以8°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至685°C，再采用水冷以11°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至615 °C，最后采用水冷以5°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；

　　熱處理:采用固溶工藝，加熱時全功率升溫，溫度升至1065 °C，保溫時間為2.5h/100mm ;出爐淬水時入水水溫< 40°C，3分鐘內冷卻至室溫，其中:熱處理前所有熱處理件的棱角應倒成R或斜角，凹角應加工成R過渡，磨光表面缺陷后應PT確認無裂后再進爐加熱。

　　[0012]本發明的有益效果是:

　　本發明所設計的法蘭的生產工藝，生產出的法蘭機械強度彡620MP;屈服強度彡450MPa，固溶態的延伸率達到25%，韌性值AKV在100J以上，固溶后表面硬度為HB175-235;同時，利用本發明的工藝生產出的法蘭抗腐蝕性能好，可焊性良好，熱裂傾向小。

　　【附圖說明】

　　[0013]圖1為本發明所設計的S22253雙相不銹鋼材料法蘭的結構示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0014]實施例1

　　結構如圖1所示，本實施例提供的一種S22253雙相不銹鋼材料法蘭，包括抱箍11，抱箍11上設有外法蘭體12，外法蘭體12內套裝有內法蘭體13，內法蘭體13設置在抱箍11上，抱箍11、外法蘭體12以及內法蘭體13呈同軸布置；外法蘭體12與內法蘭體13之間設有第一緩沖彈簧15，第一緩沖彈簧15呈水平布置，外法蘭體12與內法蘭體13之間設有第二緩沖彈簧19，第二緩沖彈簧19呈水平布置，內法蘭體13的一內側壁設有第一緊固片16，第一緊固片16的上部設有第一扣片18，第一扣片18為弧面形狀，第一扣片18扣在內法蘭體13的端部，第一扣片18的端部與外法蘭體12的對內朝向面連接，外法蘭體12與第一扣片18的端部之間設有第一調節鋼珠17 ;

　　內法蘭體13的另一內側壁設有第二緊固片20，第二緊固片20的上部設有第二扣片22，第二扣片22扣在內法蘭體13的端部，第二扣片22的端部與外法蘭體12的對內朝向面連接，第二扣片22的端部與外法蘭體12的對內朝向面之間設有第二調節鋼珠21，第二調節鋼珠21設置在外法蘭體12內；第一調節鋼珠17與第二調節鋼珠21均為球型形狀；

　　抱箍11與外法蘭體12之間設有加強環14，加強環14設置在外法蘭體12的外周面上；抱箍11、外法蘭體12以及加強環14為一體結構。

　　[0015]本實施例的生產工藝步驟為:熔煉一 EF(A0D或V0D)_Ar保護澆注一鍛造一刮平面一預探傷一熱處理一機加工、取樣一探傷、驗收，其中:

　　熔煉:分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050°C，合金坯料化學成分及質量百分比為:Cr:28.0%，N1:3.3%，C ^ 0.05%，Mo:3.0%，Cu:0.54%，Si:0.89%，Nb:0.16%，T1:0.097%，Ca:0.17%，Se:0.05%，Te:0.19%，S:0.015%，P:0.023%，鑭系稀土:5.5%，其余為Fe和不可避免雜質；

　　鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭:20%，鈰:25%，釤:14%，釹:14%，釓:2%，鐠:18%，鏑:6%，其余鑭系元素:1% ；

　　鍛造:對澆注后的鋼錠加熱，加熱溫度< 1180°C，保溫時間為2h/100mm，不要使火焰直

　　射鍛件；

　　開鍛前，將加熱后的廢鋼放砧具上預熱，吊鉗(或叉具)放爐門口預熱，鍛件出爐后應盡快送到砧上，控制始鍛溫度1150°C，鋼錠開鍛時要輕擊快打，逐步加大錘擊力量，大壓下量鐓粗時分步壓下，中間停頓1-2秒，鐓扁后在轉臺上均勻轉動、反復“剝邊”，將外緣壓下后再打擊中間區域；

　　鍛中、鍛后均應及時清理表面缺陷，防止尖端裂縫沿晶發展開裂，尤其對于與打擊方向一致的表面缺陷應立即停鍛清理，碳刨后馬上打磨或直接打磨，清理時將凹坑磨成1:5的攤角；

　　控制終鍛溫度980°C，測溫點在離邊緣或端面65mm處；每火的有效臨界變形量多20

　　% ；

　　鍛后先采用空冷，確定表面無缺陷后換做水冷，水冷工序為三段式，先采用水冷以7°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至680°C，再采用水冷以11°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至615 °C，最后采用水冷以5°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；

　　熱處理:采用固溶工藝，加熱時全功率升溫，溫度升至1065 °C，保溫時間為2.5h/100mm ;出爐淬水時入水水溫< 40°C，3分鐘內冷卻至室溫，其中:熱處理前所有熱處理件的棱角應倒成R或斜角，凹角應加工成R過渡，磨光表面缺陷后應PT確認無裂后再進爐加熱。

　　[0016]實施例2 結構如圖1所示，本實施例提供的一種S22253雙相不銹鋼材料法蘭，包括抱箍11，抱箍11上設有外法蘭體12，外法蘭體12內套裝有內法蘭體13，內法蘭體13設置在抱箍11上，抱箍11、外法蘭體12以及內法蘭體13呈同軸布置；外法蘭體12與內法蘭體13之間設有第一緩沖彈簧15，第一緩沖彈簧15呈水平布置，外法蘭體12與內法蘭體13之間設有第二緩沖彈簧19，第二緩沖彈簧19呈水平布置，內法蘭體13的一內側壁設有第一緊固片16，第一緊固片16的上部設有第一扣片18，第一扣片18為弧面形狀，第一扣片18扣在內法蘭體13的端部，第一扣片18的端部與外法蘭體12的對內朝向面連接，外法蘭體12與第一扣片18的端部之間設有第一調節鋼珠17 ;

　　內法蘭體13的另一內側壁設有第二緊固片20，第二緊固片20的上部設有第二扣片22，第二扣片22扣在內法蘭體13的端部，第二扣片22的端部與外法蘭體12的對內朝向面連接，第二扣片22的端部與外法蘭體12的對內朝向面之間設有第二調節鋼珠21，第二調節鋼珠21設置在外法蘭體12內；第一調節鋼珠17與第二調節鋼珠21均為球型形狀；

　　抱箍11與外法蘭體12之間設有加強環14，加強環14設置在外法蘭體12的外周面上；抱箍11、外法蘭體12以及加強環14為一體結構。

　　[0017]本實施例的生產工藝步驟為:熔煉一 EF(A0D或V0D)_Ar保護澆注一鍛造一刮平面一預探傷一熱處理一機加工、取樣一探傷、驗收，其中:

　　熔煉:分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100°C，合金坯料化學成分及質量百分比為:Cr:28.5%，N1:2.8%，C彡0.05%，Mo:3.6%，Cu:0.53%，S1:0.90%，Nb:0.15%，T1:0.098%，Ca:0.16%，Se:0.08%，Te:0.18%，S:0.018%，P:0.022%，鑭系稀土:5.8%，其余為Fe和不可避免雜質；

　　鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭:20%，鈰:25%，釤:14%，釹:14%，釓:4%，鐠:16%，鏑:5%，其余鑭系元素:2%，以上各組分之和為100% ；

　　鍛造:對澆注后的鋼錠加熱，加熱溫度< 1180°C，保溫時間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；

　　開鍛前，將加熱后的廢鋼放砧具上預熱，吊鉗(或叉具)放爐門口預熱，鍛件出爐后應盡快送到砧上，控制始鍛溫度1180°C，鋼錠開鍛時要輕擊快打，逐步加大錘擊力量，大壓下量鐓粗時分步壓下，中間停頓1-2秒，鐓扁后在轉臺上均勻轉動、反復“剝邊”，將外緣壓下后再打擊中間區域；

　　鍛中、鍛后均應及時清理表面缺陷，防止尖端裂縫沿晶發展開裂，尤其對于與打擊方向一致的表面缺陷應立即停鍛清理，碳刨后馬上打磨或直接打磨，清理時將凹坑磨成1:5的攤角；

　　控制終鍛溫度985°C，測溫點在離邊緣或端面85mm處；每火的有效臨界變形量多20

　　% ；

　　鍛后先采用空冷，確定表面無缺陷后換做水冷，水冷工序為三段式，先采用水冷以8°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至685°C，再采用水冷以11°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至615 °C，最后采用水冷以5°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；

　　熱處理:采用固溶工藝，加熱時全功率升溫，溫度升至1065 °C，保溫時間為2.5h/100mm ;出爐淬水時入水水溫< 40°C，3分鐘內冷卻至室溫，其中:熱處理前所有熱處理件的棱角應倒成R或斜角，凹角應加工成R過渡，磨光表面缺陷后應PT確認無裂后再進爐加熱。

　　[0018]以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。

　　【主權項】

　　1.一種S22253雙相不銹鋼材料法蘭，包括抱箍(11)，其特征在于:抱箍(11)上設有外法蘭體(12)，外法蘭體(12 )內套裝有內法蘭體(13 )，內法蘭體(13)設置在抱箍(11)上，抱箍(11)、外法蘭體(12)以及內法蘭體(13)呈同軸布置；外法蘭體(12)與內法蘭體(13)之間設有第一緩沖彈簧(15)，第一緩沖彈簧(15)呈水平布置，外法蘭體(12)與內法蘭體(13)之間設有第二緩沖彈簧(19)，第二緩沖彈簧(19)呈水平布置，內法蘭體(13)的一內側壁設有第一緊固片(16)，第一緊固片(16)的上部設有第一扣片(18)，第一扣片(18)為弧面形狀，第一扣片(18)扣在內法蘭體(13)的端部，第一扣片(18)的端部與外法蘭體(12)的對內朝向面連接，外法蘭體(12)與第一扣片(18)的端部之間設有第一調節鋼珠(17); 內法蘭體(13)的另一內側壁設有第二緊固片(20)，第二緊固片(20)的上部設有第二扣片(22)，第二扣片(22)扣在內法蘭體(13)的端部，第二扣片(22)的端部與外法蘭體(12)的對內朝向面連接，第二扣片(22)的端部與外法蘭體(12)的對內朝向面之間設有第二調節鋼珠(21)，第二調節鋼珠(21)設置在外法蘭體(12)內；第一調節鋼珠(17)與第二調節鋼珠(21)均為球型形狀。2.根據權利要求1所述的S22253雙相不銹鋼材料法蘭，其特征在于:抱箍(11)與外法蘭體(12)之間設有加強環(14)，加強環(14)設置在外法蘭體(12)的外周面上。3.根據權利要求2所述的S22253雙相不銹鋼材料法蘭，其特征在于:抱箍(11)、外法蘭體(12)以及加強環(14)為一體結構。4.根據權利要求1所述的一種S22253雙相不銹鋼材料法蘭的生產工藝，其特征在于，工藝步驟為:熔煉一 EF (AOD或VOD)-Ar保護澆注一鍛造一刮平面一預探傷一熱處理一機加工、取樣一探傷、驗收，其中: 熔煉:分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100°C，所述合金坯料化學成分及質量百分比為:Cr:28.0-29.0%，Ni:2.1-3.3%，C 彡 0.05%，Mo:3.0-5.0%，Cu:0.52-0.54%，Si:0.89-0.93

　　%，Nb:0.14-0.16%，Ti:0.097-0.099%，Ca:0.15-0.17%，Se:0.05-0.15%，Te:0.15-0.19%，S:0.015-0.025%，P:0.021-0.023%，鑭系稀土:5.5-6.6%，其余為Fe和不可避免雜質； 所述鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭:20-24%，鈰:20-25%，釤:14_16%，釹:14_16%，釓:2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ； 鍛造:對澆注后的鋼錠加熱，加熱溫度< 1180°C，保溫時間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件； 開鍛前，將加熱后的廢鋼放砧具上預熱，吊鉗(或叉具)放爐門口預熱，鍛件出爐后應盡快送到砧上，控制始鍛溫度1100-1200°C，鋼錠開鍛時要輕擊快打，逐步加大錘擊力量，大壓下量鐓粗時分步壓下，中間停頓1-2秒，鐓扁后在轉臺上均勻轉動、反復“剝邊”，將外緣壓下后再打擊中間區域； 鍛中、鍛后均應及時清理表面缺陷，防止尖端裂縫沿晶發展開裂，尤其對于與打擊方向一致的表面缺陷應立即停鍛清理，碳刨后馬上打磨或直接打磨，清理時將凹坑磨成1:5的攤角； 控制終鍛溫度900-1000°C，測溫點在離邊緣或端面50-100mm處；每火的有效臨界變形量彡20 % ; 鍛后先采用空冷，確定表面無缺陷后換做水冷，所述水冷工序為三段式，先采用水冷以6-8°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690°C，再采用水冷以10_12°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620°C，最后采用水冷以4-6°C /s的冷卻速率冷卻至室溫； 熱處理:采用固溶工藝，加熱時全功率升溫，溫度升至1050-1070°C，保溫時間為2.5h/100mm ;出爐淬水時入水水溫< 40°C，3分鐘內冷卻至室溫，其中:熱處理前所有熱處理件的棱角應倒成R或斜角，凹角應加工成R過渡，磨光表面缺陷后應PT確認無裂后再進爐加熱。5.根據權利要求4所述的S22253雙相不銹鋼材料法蘭的生產工藝，其特征在于，工藝步驟為:熔煉一 EF (AOD或V0D)-Ar保護澆注一鍛造一刮平面一預探傷一熱處理一機加工、取樣一探傷、驗收，其中: 熔煉:分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050°C，所述合金坯料化學成分及質量百分比為:Cr:28.0%，N1:3.3%，C彡0.05%，Mo:3.0%，Cu:0.54%，S1:0.89%，Nb:0.16%，T1:0.097%，Ca:0.17%，Se:0.05%，Te:0.19%，S:0.015%，P:0.023%，鑭系稀土:5.5%，其余為Fe和不可避免雜質； 所述鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭:20%，鈰:25%，釤:14%，釹:14%，釓:2%，鐠:18%，鏑:6%，其余鑭系元素:1% ； 鍛造:對澆注后的鋼錠加熱，加熱溫度< 1180°C，保溫時間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件； 開鍛前，將加熱后的廢鋼放砧具上預熱，吊鉗(或叉具)放爐門口預熱，鍛件出爐后應盡快送到砧上，控制始鍛溫度1150°C，鋼錠開鍛時要輕擊快打，逐步加大錘擊力量，大壓下量鐓粗時分步壓下，中間停頓1-2秒，鐓扁后在轉臺上均勻轉動、反復“剝邊”，將外緣壓下后再打擊中間區域； 鍛中、鍛后均應及時清理表面缺陷，防止尖端裂縫沿晶發展開裂，尤其對于與打擊方向一致的表面缺陷應立即停鍛清理，碳刨后馬上打磨或直接打磨，清理時將凹坑磨成1:5的攤角； 控制終鍛溫度980°C，測溫點在離邊緣或端面65mm處；每火的有效臨界變形量多20% ； 鍛后先采用空冷，確定表面無缺陷后換做水冷，所述水冷工序為三段式，先采用水冷以70C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至680°C，再采用水冷以irC /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至615 °C，最后采用水冷以5°C /s的冷卻速率冷卻至室溫； 熱處理:采用固溶工藝，加熱時全功率升溫，溫度升至1065 °C，保溫時間為2.5h/100mm ;出爐淬水時入水水溫< 40°C，3分鐘內冷卻至室溫，其中:熱處理前所有熱處理件的棱角應倒成R或斜角，凹角應加工成R過渡，磨光表面缺陷后應PT確認無裂后再進爐加熱。6.根據權利要求4所述的S22253雙相不銹鋼材料法蘭的生產工藝，其特征在于，工藝步驟為:熔煉一 EF (A0D或V0D)-Ar保護澆注一鍛造一刮平面一預探傷一熱處理一機加工、取樣一探傷、驗收，其中: 熔煉:分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100 °C，所述合金坯料化學成分及質量百分比為:Cr:28.5%，N1:2.8%，C 彡 0.05%，Mo:3.6%，Cu:0.53%，S1:0.90%，Nb:0.15%，T1:0.098%，Ca:0.16%，Se:0.08%，Te:0.18%，S:0.018%，P:0.022%，鑭系稀土:5.8%，其余為Fe和不可避免雜質； 所述鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭:20%，鈰:25%，釤:14%，釹:14%，釓:4%，鐠:16%，鏑:5%，其余鑭系元素:2%，以上各組分之和為100% ； 鍛造:對澆注后的鋼錠加熱，加熱溫度< 1180°C，保溫時間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件； 開鍛前，將加熱后的廢鋼放砧具上預熱，吊鉗(或叉具)放爐門口預熱，鍛件出爐后應盡快送到砧上，控制始鍛溫度1180°C，鋼錠開鍛時要輕擊快打，逐步加大錘擊力量，大壓下量鐓粗時分步壓下，中間停頓1-2秒，鐓扁后在轉臺上均勻轉動、反復“剝邊”，將外緣壓下后再打擊中間區域； 鍛中、鍛后均應及時清理表面缺陷，防止尖端裂縫沿晶發展開裂，尤其對于與打擊方向一致的表面缺陷應立即停鍛清理，碳刨后馬上打磨或直接打磨，清理時將凹坑磨成1:5的攤角； 控制終鍛溫度985°C，測溫點在離邊緣或端面85mm處；每火的有效臨界變形量多20% ； 鍛后先采用空冷，確定表面無缺陷后換做水冷，所述水冷工序為三段式，先采用水冷以80C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至685°C，再采用水冷以irC /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至615 °C，最后采用水冷以5°C /s的冷卻速率冷卻至室溫； 熱處理:采用固溶工藝，加熱時全功率升溫，溫度升至1065 °C，保溫時間為2.5h/100mm ;出爐淬水時入水水溫< 40°C，3分鐘內冷卻至室溫，其中:熱處理前所有熱處理件的棱角應倒成R或斜角，凹角應加工成R過渡，磨光表面缺陷后應PT確認無裂后再進爐加熱。

　　【專利摘要】本發明公開了一種S22253雙相不銹鋼材料法蘭，包括抱箍，抱箍上設有外法蘭體，外法蘭體內套裝有內法蘭體，內法蘭體設置在抱箍上，抱箍、外法蘭體以及內法蘭體呈同軸布置；內法蘭體的另一內側壁設有第二緊固片，第二緊固片的上部設有第二扣片，第二扣片扣在內法蘭體的端部，第二扣片的端部與外法蘭體的對內朝向面連接，第二扣片的端部與外法蘭體的對內朝向面之間設有第二調節鋼珠，第二調節鋼珠設置在外法蘭體內；第一調節鋼珠與第二調節鋼珠均為球型形狀；本發明還設計了一種S22253雙相不銹鋼材料法蘭的生產工藝。

　　【IPC分類】C22C33/04, F16L23/00, C22C38/50

　　【公開號】CN105331901

　　【申請號】CN201510846228

　　【發明人】黃興君

　　【申請人】無錫市華爾泰機械制造有限公司

　　【公開日】2016年2月17日

　　【申請日】2015年11月27日