玻璃鋼外殼的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型屬于電氣技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃鋼外殼，特別是一種適用于電力電纜中間接頭的玻璃鋼外殼。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]日常生活中，在長(zhǎng)距離布線或電力電纜的安裝時(shí)，通常會(huì)采用將兩根電力電纜連接到一起的手段來(lái)提高電纜的長(zhǎng)度。

　　[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用電力電纜中間接頭來(lái)實(shí)現(xiàn)電力電纜的連接工作，在電力電纜中間接頭外設(shè)有保護(hù)外殼，以實(shí)現(xiàn)電氣絕緣。但是，現(xiàn)有的大多數(shù)保護(hù)外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，其密封性不佳，導(dǎo)致電氣絕緣效果不理想，降低了電力電纜工作的穩(wěn)定性。

　　[0004]綜上所述，需要設(shè)計(jì)一種設(shè)計(jì)合理、密封性能好的玻璃鋼外殼。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種設(shè)計(jì)合理、密封性能好的玻璃鋼外殼。

　　[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種玻璃鋼外殼，包括:

　　[0007]上殼體，由連為一體且依次設(shè)置的第一工作部、第二工作部、第三工作部、第四工作部、第五工作部構(gòu)成，所述第一工作部、第五工作部的直徑均由內(nèi)至外遞減，所述第一工作部的長(zhǎng)度大于第五工作部的長(zhǎng)度，所述第二工作部、第四工作部均呈收口設(shè)置，所述第三工作部呈半圓筒設(shè)置，所述第三工作部的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)灌膠口和至少一個(gè)接線口 ；

　　[0008]下殼體，與上殼體相對(duì)設(shè)置且與上殼體密封連接，安裝后，下殼體的對(duì)應(yīng)部位于上殼體的對(duì)應(yīng)工作部合圍形成環(huán)形結(jié)構(gòu)；

　　[0009]所述上殼體和下殼體均由阻燃性玻璃鋼材料制成。

　　[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上殼體的外周側(cè)面靠近下殼體的邊沿處一體式對(duì)稱(chēng)設(shè)有呈扁平狀設(shè)置的兩個(gè)上連接板，所述下殼體上一體式對(duì)稱(chēng)設(shè)有與兩個(gè)上連接板一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)下連接板，所述上連接板與對(duì)應(yīng)的下連接板密封固定連接。

　　[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接線口和灌膠口均設(shè)置為一個(gè)，且接線口和灌膠口上均可拆卸安裝有端蓋。

　　[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接線口設(shè)置為兩個(gè)，所述灌膠口也設(shè)置為兩個(gè)，所述灌膠口與接線口間隔設(shè)置，且接線口和灌膠口上均可拆卸安裝有端蓋。

　　[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在下殼體下方一體式設(shè)有多對(duì)支腳。

　　[0014]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且布局緊湊，玻璃鋼外殼將電力電纜連接處與外界環(huán)境隔絕，提高電纜使用安全性，采用阻燃性玻璃鋼材料制成的上殼體和下殼體配合緊密，保證了玻璃鋼外殼的密封性能，使其電氣絕緣性能穩(wěn)定，保證了電力電纜工作的可靠性。

　　【附圖說(shuō)明】

　　[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:

　　[0016]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0017]圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0018]圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0019]圖中，10、上殼體；11、第一工作部；12、第二工作部；13、第三工作部；14、第四工作部；15、第五工作部；16、灌膠口 ；17、接線口 ；18、上連接板；20、下殼體；21、下連接板；22、支腳；30、端蓋。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0020]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

　　[0021]本實(shí)用新型保護(hù)一種玻璃鋼外殼，適用于電力電纜中間接頭用于保證電力電纜中間接頭的密封性。

　　[0022]現(xiàn)有的用于電力電纜中間接頭的大多數(shù)保護(hù)外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，其密封性不佳，導(dǎo)致電氣絕緣效果不理想，降低了電力電纜工作的穩(wěn)定性。因此，設(shè)計(jì)一種比較合理的玻璃鋼外殼是很有必要的。

　　[0023]下面結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。

　　[0024]如圖1至圖3所示，本玻璃鋼外殼包括:

　　[0025]上殼體10，由連為一體且依次設(shè)置的第一工作部11、第二工作部12、第三工作部13、第四工作部14、第五工作部15構(gòu)成，第一工作部11、第五工作部15的直徑均由內(nèi)至外遞減，第一工作部11的長(zhǎng)度大于第五工作部15的長(zhǎng)度，第二工作部12、第四工作部14均呈收口設(shè)置，第三工作部13呈半圓筒設(shè)置，第三工作部13的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)灌膠口 16和至少一個(gè)接線口 17 ；

　　[0026]下殼體20，與上殼體10相對(duì)設(shè)置且與上殼體10密封連接，安裝后，下殼體20的對(duì)應(yīng)部位于上殼體10的對(duì)應(yīng)工作部合圍形成環(huán)形結(jié)構(gòu)；

　　[0027]上殼體10和下殼體20均由阻燃性玻璃鋼材料制成。

　　[0028]在本案中，玻璃鋼外殼主要由上殼體10和下殼體20構(gòu)成，在使用時(shí)，首先將上殼體10和下殼體20合圍形成的空間分別穿過(guò)兩個(gè)待連接的電力電纜端部，在進(jìn)行電纜連接并進(jìn)行絕緣后將上殼體10和下殼體20進(jìn)行連接。

　　[0029]本玻璃鋼外殼在初始狀態(tài)下，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且布局緊湊，玻璃鋼外殼將電力電纜連接處與外界環(huán)境隔絕，提高電纜使用安全性，采用阻燃性玻璃鋼材料制成的上殼體10和下殼體20配合緊密，保證了玻璃鋼外殼的密封性能，使其電氣絕緣性能穩(wěn)定，保證了電力電纜工作的可靠性。

　　[0030]進(jìn)一步的，本玻璃鋼外殼還起到機(jī)械保護(hù)作用，可以防止外力損壞，進(jìn)一步保證了電力電纜工作的可靠性和安全性。

　　[0031]本玻璃鋼外殼安裝在單芯電纜接頭處，其灌膠口 16用于將絕緣材料(如防水絕緣膠)灌入玻璃鋼外殼的內(nèi)部空間，以固定電纜中間接頭與玻璃鋼外殼。而接線口 17用于連接接地線并把接地線連接在附近的接地體上，保證工作的穩(wěn)定性和可靠性。

　　[0032]本玻璃鋼外殼采用阻燃性玻璃鋼材料制成，玻璃鋼質(zhì)輕而硬且不導(dǎo)電，其機(jī)械強(qiáng)度高，密封性能好，性能穩(wěn)定，耐腐蝕。在本實(shí)用新型中，本玻璃鋼外殼適用于35kV、66kV、11OkV, 145kV、220kV等交聯(lián)聚乙烯電力電纜中間接頭，起到絕緣、密封、連接及機(jī)械保護(hù)作用。

　　[0033]本玻璃鋼外殼安裝時(shí)，能澆注密封膠，安裝在電纜溝內(nèi)或者地下直埋，也可用在銅外殼外面，與銅外殼同時(shí)采用，對(duì)電力電纜中間接頭起到雙重保護(hù)作用，使其密封效果更佳。

　　[0034]具體的，為使得上殼體10和下殼體20連接更加緊密，優(yōu)選上殼體10的外周側(cè)面靠近下殼體20的邊沿處一體式對(duì)稱(chēng)設(shè)有呈扁平狀設(shè)置的兩個(gè)上連接板18，下殼體20上一體式對(duì)稱(chēng)設(shè)有與兩個(gè)上連接板18 —一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)下連接板21，上連接板18與對(duì)應(yīng)的下連接板21密封固定連接。

　　[0035]優(yōu)選地，為使得灌膠和接地工作更加方便、高效，接線口 17和灌膠口 16均設(shè)置為一個(gè)，且接線口 17和灌膠口 16上均可拆卸安裝有端蓋30。

　　[0036]作為另一種優(yōu)選方案，接線口 17設(shè)置為兩個(gè)，灌膠口 16也設(shè)置為兩個(gè)，灌膠口 16與接線口 17間隔設(shè)置，且接線口 17和灌膠口 16上均可拆卸安裝有端蓋30。端蓋30保證了密封性也起到絕塵等作用。

　　[0037]優(yōu)選地，為使得安裝更加平穩(wěn)，在下殼體20下方一體式設(shè)有多對(duì)支腳22。

　　[0038]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種玻璃鋼外殼，其特征在于:包括: 上殼體，由連為一體且依次設(shè)置的第一工作部、第二工作部、第三工作部、第四工作部、第五工作部構(gòu)成，所述第一工作部、第五工作部的直徑均由內(nèi)至外遞減，所述第一工作部的長(zhǎng)度大于第五工作部的長(zhǎng)度，所述第二工作部、第四工作部均呈收口設(shè)置，所述第三工作部呈半圓筒設(shè)置，所述第三工作部的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)灌膠口和至少一個(gè)接線口 ； 下殼體，與上殼體相對(duì)設(shè)置且與上殼體密封連接，安裝后，下殼體的對(duì)應(yīng)部位于上殼體的對(duì)應(yīng)工作部合圍形成環(huán)形結(jié)構(gòu)； 所述上殼體和下殼體均由阻燃性玻璃鋼材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼外殼，其特征在于:所述上殼體的外周側(cè)面靠近下殼體的邊沿處一體式對(duì)稱(chēng)設(shè)有呈扁平狀設(shè)置的兩個(gè)上連接板，所述下殼體上一體式對(duì)稱(chēng)設(shè)有與兩個(gè)上連接板--對(duì)應(yīng)的兩個(gè)下連接板，所述上連接板與對(duì)應(yīng)的下連接板密封固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼外殼，其特征在于:所述接線口和灌膠口均設(shè)置為一個(gè)，且接線口和灌膠口上均可拆卸安裝有端蓋。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼外殼，其特征在于:所述接線口設(shè)置為兩個(gè)，所述灌膠口也設(shè)置為兩個(gè)，所述灌膠口與接線口間隔設(shè)置，且接線口和灌膠口上均可拆卸安裝有端蓋。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼外殼，其特征在于:在下殼體下方一體式設(shè)有多對(duì)支腳。

　　【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種玻璃鋼外殼，屬于電氣技術(shù)領(lǐng)域。本玻璃鋼外殼包括：上殼體，由連為一體且依次設(shè)置的第一工作部、第二工作部、第三工作部、第四工作部、第五工作部構(gòu)成，所述第一工作部、第五工作部的直徑均由內(nèi)至外遞減，所述第一工作部的長(zhǎng)度大于第五工作部的長(zhǎng)度，所述第二工作部、第四工作部均呈收口設(shè)置，所述第三工作部呈半圓筒設(shè)置，所述第三工作部的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)灌膠口和至少一個(gè)接線口；下殼體，與上殼體相對(duì)設(shè)置且與上殼體密封連接，安裝后，下殼體的對(duì)應(yīng)部位于上殼體的對(duì)應(yīng)工作部合圍形成環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述上殼體和下殼體均由阻燃性玻璃鋼材料制成。本玻璃鋼外殼具有設(shè)計(jì)合理、密封性能好的優(yōu)點(diǎn)。

　　【IPC分類(lèi)】H01R4/70

　　【公開(kāi)號(hào)】CN204927546

　　【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520723987

　　【發(fā)明人】董俊廣

　　【申請(qǐng)人】寧波東昊電纜附件有限公司

　　【公開(kāi)日】2015年12月30日

　　【申請(qǐng)日】2015年9月18日

　　一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及一種接線裝置，具體涉及一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]近年來(lái)，隨著汽車(chē)使用數(shù)量的大幅增加，未達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車(chē)廢氣污染問(wèn)題相對(duì)嚴(yán)重，汽車(chē)用氧氣傳感器的問(wèn)世很好的解決了汽車(chē)尾氣污染相對(duì)嚴(yán)重的問(wèn)題，大幅降低了汽車(chē)排放尾氣對(duì)大氣的危害。

　　[0003]氧傳感器是是利用陶瓷敏感元件測(cè)量汽車(chē)排氣管道中的氧電勢(shì)，由化學(xué)平衡原理計(jì)算出對(duì)應(yīng)的氧濃度，達(dá)到監(jiān)測(cè)和控制燃燒空燃比，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及尾氣排放達(dá)標(biāo)的測(cè)量元件。汽車(chē)用氧傳感器工作原理與干電池相似，傳感器中的氧化鋯元素起類(lèi)似電解液的作用。其基本工作原理是:在一定條件下，利用氧化鋯內(nèi)外兩側(cè)的氧濃度差，產(chǎn)生電位差，且濃度差越大，電位差越大。大氣中氧的含量為21%，濃混合氣燃燒后的廢氣實(shí)際上不含氧，稀混合氣燃燒后生成的廢氣或因缺火產(chǎn)生的廢氣中含有較多的氧，但仍比大氣中的氧少得多。在高溫及鉑的催化下，帶負(fù)電的氧離子吸附在氧化鋯套管的內(nèi)外表面上。由于大氣中的氧氣比廢氣中的氧氣多，套管上與大氣相通一側(cè)比廢氣一側(cè)吸附更多的負(fù)離子，兩側(cè)離子的濃度差產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)。氧傳感器由芯片和保護(hù)套管等組合而成，其中測(cè)量得到的電信號(hào)通過(guò)芯片尾部的四個(gè)或者五個(gè)引腳與外部線束連接，被傳輸出來(lái)進(jìn)入下一處理控制環(huán)節(jié)。

　　[0004]由于芯片相對(duì)較小，其尾部的引腳只有4-5mm長(zhǎng)、3-4mm寬，要穩(wěn)妥安全的將電信號(hào)傳輸出來(lái)，就一定要確保引腳和外部線束連接的可靠性。現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中的連接方式是直接將芯片引腳和外部線圈通過(guò)激光焊焊死，這樣就需要消耗大量的時(shí)間和需要技術(shù)人員進(jìn)行精細(xì)化操作，大幅提高了所需的生產(chǎn)成本和降低了生產(chǎn)效率；此外，由于引腳較小焊接的連接方式可靠性不高，常常出現(xiàn)不良品。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0005]( I)要解決的技術(shù)問(wèn)題

　　[0006]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)通過(guò)將氧傳感器芯片與外部線束直接焊接，連接的可靠性相對(duì)較低，所需生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，大幅提高了生產(chǎn)成本和降低了生產(chǎn)效率的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置。

　　[0007](2)技術(shù)方案

　　[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置，包括有氧傳感器芯片、陶瓷件1、陶瓷件I1、外部線束和線端，氧傳感器芯片的尾部卡接在陶瓷件II的內(nèi)部；

　　[0009]陶瓷件I設(shè)置有線孔，線孔為通孔，線孔內(nèi)設(shè)置有外部線束；陶瓷件II中間設(shè)置有通孔，陶瓷件II上的通孔處設(shè)置有卡槽，卡槽用于放置線端；線端為一端與外部線束連接，另一端與氧傳感器芯片引腳連接。

　　[0010]優(yōu)選地，線端為一根前部設(shè)置有彎疊的拱形部的導(dǎo)體金屬，一端與外部線束連接，另一端彎折成拱形后向內(nèi)部彎疊，彎疊的拱形部與氧傳感器芯片引腳連接。

　　[0011]優(yōu)選地，所述陶瓷件I中間對(duì)稱(chēng)設(shè)置有線孔1、線孔I1、線孔III和線孔IV，線孔為方形或者圓柱形。

　　[0012]優(yōu)選地，所述陶瓷件II對(duì)稱(chēng)設(shè)置有4個(gè)卡槽，4個(gè)卡槽分別卡接設(shè)置有線端1、線端I1、線端III和線端IV。

　　[0013]優(yōu)選地，所述陶瓷件I和陶瓷件II的外部側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)平面。

　　[0014]工作原理:電信號(hào)從芯片引腳到線端，再到外部線束，形成連接通路，電信號(hào)得以被傳輸出來(lái)。現(xiàn)代氧傳感器為了方便使用和生產(chǎn)采用四線型結(jié)構(gòu)，兩條傳輸電信號(hào)的線路，兩條傳輸電源給芯片內(nèi)部加熱電阻，由于氧傳感器中的氧化鋯需要在300°C下才能高效工作，為了減少汽車(chē)排放的尾氣污染，需要將只有150°C -200°C的尾氣進(jìn)行快速加熱，氧傳感器才能工作，才能達(dá)到減少污染排放的目的。

　　[0015]采用陶瓷件I和陶瓷件II組合的方式，使得芯片尾部卡接在陶瓷件II中，外部線束卡接在陶瓷件I中，能高效且相對(duì)簡(jiǎn)單的形成通路，連接的可靠性得到保障。線端的一端彎折成拱形后向內(nèi)部彎疊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)一步的保證了使得線端能有效的與氧傳感器芯片引腳連接。

　　[0016](3)有益效果

　　[0017]本實(shí)用新型具有的益效果是:(1)進(jìn)一步簡(jiǎn)化了氧傳感器與外部線束的接線方式，通過(guò)陶瓷件I和陶瓷件II組合的方式，高效且相對(duì)簡(jiǎn)單的使氧傳感器芯片引腳、線端和外部線束之間形成連接通路，接線的可靠性大幅提高，減少了焊接所需要消耗的時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率；(2)通過(guò)線端的一端彎折成拱形后向內(nèi)部彎疊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)一步的保證了使得線端能有效的與氧傳感器芯片引腳連接。

　　【附圖說(shuō)明】

　　[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0019]圖2為本實(shí)用新型左側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0020]圖3為本實(shí)用新型右側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0021]圖4為本實(shí)用新型線路連接示意圖。

　　[0022]附圖中的標(biāo)記為:1-外部線束，2-陶瓷件I，3-線孔，4-陶瓷件II，5-線端，6-氧傳感器芯片，7-彎疊的拱形部，8-引腳，9-卡槽，31-線孔I，32-線孔II，33-線孔III，34-線孔IV，51-線端I，52-線端II，53-線端III，54-線端IV。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

　　[0024]實(shí)施例1

　　[0025]一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置，如圖1-4所示，包括有氧傳感器芯片6、陶瓷件I 2、陶瓷件II 4、外部線束I和線端5，氧傳感器芯片6的尾部卡接在陶瓷件II 4的內(nèi)部；

　　[0026]陶瓷件I 2上設(shè)置有線孔3，線孔3為通孔，線孔3內(nèi)設(shè)置有外部線束I ;陶瓷件II 4中間設(shè)置有通孔，陶瓷件II 4上的通孔處設(shè)置有卡槽9，卡槽9用于放置線端5 ;

　　[0027]線端5為一根前部設(shè)置有彎疊的拱形部7的導(dǎo)體金屬，一端與外部線束I連接，另一端彎折成拱形后向內(nèi)部彎疊，彎疊的拱形部7與氧傳感器芯片6上的引腳8連接。

　　[0028]實(shí)施例2

　　[00

　　29]一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置，如圖1-4所示，包括有氧傳感器芯片6、陶瓷件I 2、陶瓷件II 4、外部線束I和線端5，氧傳感器芯片6的尾部卡接在陶瓷件II 4的內(nèi)部；

　　[0030]陶瓷件I 2上設(shè)置有線孔3，線孔3為通孔，線孔3內(nèi)設(shè)置有外部線束I ;陶瓷件II 4中間設(shè)置有通孔，陶瓷件II 4上的通孔處設(shè)置有卡槽9，卡槽9用于放置線端5 ;

　　[0031]線端5為一根前部設(shè)置有彎疊的拱形部7的導(dǎo)體金屬，一端與外部線束I連接，另一端彎折成拱形后向內(nèi)部彎疊，彎疊的拱形部7與氧傳感器芯片6上的引腳8連接。

　　[0032]如圖3所示，所述陶瓷件I 2中間對(duì)稱(chēng)設(shè)置有線孔I 31、線孔II 32、線孔III 33和線孔IV 34，線孔3為方形結(jié)構(gòu)。

　　[0033]如圖2所示，所述陶瓷件II 4對(duì)稱(chēng)設(shè)置有4個(gè)卡槽9，4個(gè)卡槽9分別卡接設(shè)置有線端I 51、線端II 52、線端III 53和線端IV 54。

　　[0034]實(shí)施例3

　　[0035]一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置，如圖1-4所示，包括有氧傳感器芯片6、陶瓷件I 2、陶瓷件II 4、外部線束I和線端5，氧傳感器芯片6的尾部卡接在陶瓷件II 4的內(nèi)部；

　　[0036]陶瓷件I 2上設(shè)置有線孔3，線孔3為通孔，線孔3內(nèi)設(shè)置有外部線束I ;陶瓷件II 4中間設(shè)置有通孔，陶瓷件II 4上的通孔處設(shè)置有卡槽9，卡槽9用于放置線端5 ;

　　[0037]線端5為一根前部設(shè)置有彎疊的拱形部7的導(dǎo)體金屬，一端與外部線束I連接，另一端彎折成拱形后向內(nèi)部彎疊，彎疊的拱形部7與氧傳感器芯片6上的引腳8連接。

　　[0038]所述陶瓷件I 2中間對(duì)稱(chēng)設(shè)置有線孔I 31、線孔II 32、線孔III 33和線孔IV 34，線孔3結(jié)構(gòu)為圓柱形結(jié)構(gòu)。

　　[0039]所述陶瓷件II 4對(duì)稱(chēng)設(shè)置有4個(gè)卡槽9，4個(gè)卡槽9分別卡接設(shè)置有線端I 51、線端II 52、線端III 53和線端IV 54。

　　[0040]所述陶瓷件I 2和陶瓷件II 4的外部側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)平面。

　　[0041]工作原理:電信號(hào)從芯片引腳8到線端5，再到外部線束1，形成連接通路，電信號(hào)得以被傳輸出來(lái)。現(xiàn)代氧傳感器為了方便使用和生產(chǎn)采用四線型結(jié)構(gòu)，兩條傳輸電信號(hào)的線路，兩條傳輸電源給芯片內(nèi)部加熱電阻，由于氧傳感器中的氧化鋯需要在300°C下才能高效工作，為了減少汽車(chē)排放的尾氣污染，需要將只有150°C -200°C的尾氣進(jìn)行快速加熱，氧傳感器才能工作，才能達(dá)到減少污染排放的目的。

　　[0042]采用陶瓷件I 2和陶瓷件II 4組合的方式，使得芯片尾部卡接在陶瓷件II 4中，夕卜部線束I卡接在陶瓷件I 2中，能高效且相對(duì)簡(jiǎn)單的形成通路，連接的可靠性得到保障。如圖4所示，線端5的一端彎折成拱形后向內(nèi)部彎疊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)一步的保證了使得線端5能有效的與氧傳感器芯片6引腳連接。

　　[0043]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置，其特征在于，包括有氧傳感器芯片(6)、陶瓷件I (2)、陶瓷件II (4)、外部線束(I)和線端(5)，氧傳感器芯片(6)的尾部卡接在陶瓷件II (4)的內(nèi)部； 陶瓷件I (2)上設(shè)置有線孔(3)，線孔(3)為通孔，線孔(3)內(nèi)設(shè)置有外部線束(I);陶瓷件II (4)中間設(shè)置有通孔，陶瓷件II (4)上的通孔處設(shè)置有卡槽(9)，卡槽(9)用于放置線端(5);線端(5)為一端與外部線束(I)連接，另一端與氧傳感器芯片(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置，其特征在于，線端(5)為一根前部設(shè)置有彎疊的拱形部(7)的導(dǎo)體金屬，一端與外部線束(I)連接，另一端彎折成拱形后向內(nèi)部彎疊，彎疊的拱形部(7)與氧傳感器芯片(6)上的引腳(8)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置，其特征在于，所述陶瓷件I (2)中間對(duì)稱(chēng)設(shè)置有線孔I (31)、線孔II (32)、線孔III(33)和線孔IV (34)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置，其特征在于，線孔(3)為方形或者圓柱形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置，其特征在于，所述陶瓷件II (4)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有4個(gè)卡槽(9)，4個(gè)卡槽(9)分別卡接設(shè)置有線端I (51)、線端II(52),線端III(53)和線端IV (54)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置，其特征在于，所述陶瓷件I (2)和陶瓷件II (4)的外部側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)平面。

　　【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種接線裝置，具體涉及一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置。為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)通過(guò)將氧傳感器芯片與外部線束直接焊接，連接的可靠性相對(duì)較低，大幅提高了生產(chǎn)成本和降低了生產(chǎn)效率的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置，包括有氧傳感器芯片、陶瓷件Ⅰ和陶瓷件Ⅱ，以及分別設(shè)置在其內(nèi)部的外部線束和線端。本實(shí)用新型具有的益效果是進(jìn)一步簡(jiǎn)化了氧傳感器與外部線束的接線方式，通過(guò)陶瓷件Ⅰ和陶瓷件Ⅱ組合的方式，高效且相對(duì)簡(jiǎn)單的形成了連接通路，接線的可靠性大幅提高，降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率；通過(guò)線端的一端彎折成拱形后向內(nèi)部彎疊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了線端與氧傳感器芯片引腳有效連接。

　　【IPC分類(lèi)】H01R9/03

　　【公開(kāi)號(hào)】CN204927547

　　【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520277546

　　【發(fā)明人】熊釗颋, 李景賓, 彭鵬

　　【申請(qǐng)人】江西宇科電子有限公司

　　【公開(kāi)日】2015年12月30日

　　【申請(qǐng)日】2015年5月4日