專利名稱：不銹鋼管道酸洗方法

　　技術領域：

　　本發明涉及一種用化學方法對金屬材料進行清洗的方法，尤其是涉及一種用酸溶液清洗金屬材料的方法。

　　背景技術：

　　在液壓系統、稀油潤滑系統、乳化液系統等潔凈度要求較高的介質管道安裝過程中，往往因安裝周期較長及施工現場外部環境等各種因素的影響，管道內會產生不同程度的銹蝕，致使在系統油沖洗時很難保證其油質的潔凈度而引起故障。為此須利用管道循環清洗法除去管道內的銹蝕，然后進行油沖洗將管道內的各種污染物沖洗出來，使管道內介質的清潔度達到設計的清潔度標準。目前該類系統中碳鋼類管道循環清洗方法是先對管道進行脫脂處理，然后進行管道循環酸洗，即先采用鹽酸進行酸洗，酸洗完畢后將廢酸排出，然后再用弱酸(檸檬酸)進行二次酸洗。酸洗完畢后用堿液對管道內殘存的酸液進行中和，接著對管道內壁進行鈍化處理。這種酸洗工藝的不足之處為(1)鹽酸屬強酸，腐蝕性較強，一旦泄露對人身體、基礎及設備危害較大，污染環

　　^Mi ο(2)酸洗工藝復雜，需要大量的鹽酸，廢酸處理不方便。(3)酸洗分強酸酸洗和弱酸酸洗兩部分，至少需要制作一個酸洗槽和一個廢酸槽， 提高了成本。(4)酸洗后管道會殘留部分氯離子和氫離子，對管道的鈍化膜不利，甚至損壞鈍化膜致使管道在短時間內返銹，酸洗質量難以保證。

　　發明內容

　　本發明的目的在于提供一種不銹鋼管道的酸洗方法，盡可能避免用強酸進行循環酸洗對人體和環境造成危害，并且可以簡化酸洗工藝，降低酸洗成本并保持良好的酸洗效^ ο為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的一種不銹鋼管道循環酸洗的方法，依次包括以下步驟a將弱酸加入與密閉暢通的管道連通的容器中對其酸洗；b不排出酸液，在所述容器中繼續加入堿液，調節PH值大于8 ；c不排出溶液，在所述容器中繼續加入鈍化劑亞硝酸鈉進行鈍化。所述步驟a所用的弱酸為食用或工業用檸檬酸；所述步驟b所用的堿液為氨水或碳酸鈉；所述步驟b調節PH值為8-11。所述步驟b調節PH值為9效果最佳。與現有技術相比，由于采用了弱酸，降低了對環境的污染及對人身、設備、基礎的損壞；采用一個酸洗溶液槽簡化了酸洗工藝，降低了成本；酸洗、中和、鈍化共用一槽溶液，酸洗的三個程序合為一體，廢液一次排出處理，便于操作；酸洗溶液中避免了氫離子和氯離子，更好的保護了鈍化膜并且酸洗效果較好。

　　圖1為本發明酸洗工藝示意圖。

　　具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。首先對管道試風、試壓。用壓縮空氣吹掃連接好的酸洗管路，檢查連接好的酸洗回路是否暢通，是否有接錯之處；同時進行壓力實驗，找出漏氣之處，進行彌補，為試水作好準備，壓力表8控制試驗壓力為8 16Kg/cm2，氣體經最高排氣點5排出。然后用清水試漏， 壓力為6 7X IO5Pa,并能試出酸洗溶液的用量(體積、重量)。需要脫脂時可進行脫脂。 可使用的脫脂劑有lg/L的TX-10、工業酒精、白貓洗潔精(達爾美檸檬洗潔精)、高效工業洗滌劑；油脂輕時只用以上一種，油脂重時用氫氧化鈉或將其滲入上面的脫脂溶液中使用。 氫氧化鈉即燒堿、強堿；對于內部油脂較多的管道，須用6 10%的氫氧化鈉水溶液進行循環脫脂，脫脂過程時間的長短可根據現場實際情況而定，一般需2 4小時，脫脂液溫度應保持在50°C以上。脫脂劑的用量根據油脂的輕重確定，管道中油脂極少時可以不進行脫脂。酸洗、中和及鈍化的具體步驟為管道經脫脂后保留脫脂后的溶液，然后向酸洗溶液槽1中加入3_4Kg/m3的弱酸經耐酸泵2輸入至供酸管道3，弱酸充滿管道及臨時管路4，并經回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循環。酸洗時間可用一段和正式管道銹蝕情況相當的管道對比控制， 把銹蝕管浸入酸液中觀察，約20-40分鐘即可；保留酸洗液，然后向酸洗溶液槽1中直接加入堿液中和其中的酸，調PH值到大于8，最好為8-11，最佳為9 ；最后向酸洗溶液槽1中加入鈍化劑3-4Kg/m3的亞硝酸鈉，鈍化時間在一定時間內越長越好，可以較長時間泡在管子里， 越久鈍化效果越好(但應注意冬季施工時鈍化液要在泵停止工作后盡快排出，防止結冰將管道堵死，可以適當延長循環鈍化時間)。鈍化完成后，脫脂劑、酸堿中和液以及鈍化液一同經最低排污點6—次排出。下面是

　　具體實施例方式實施例1用壓縮空氣吹掃連接好的酸洗管路，檢查連接好的酸洗回路是否暢通，是否有接錯之處；同時進行壓力實驗，找出漏氣之處，進行彌補，為試水作好準備，壓力表8顯示壓力為8Kg/cm2。經最高排氣點5排出氣體，用清水試漏，壓力為6. 5X IO5Pa,同時測得所需溶液體積為4m3。用lg/L的TX-10進行脫脂2小時，脫脂液溫度50°C。脫脂后保留TX-10溶液， 然后向酸洗溶液槽1中加入3Kg/m3的檸檬酸經耐酸泵2輸入至供酸管道3，檸檬酸充滿管道及臨時管路4，并經回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循環。酸洗時間27 分鐘，保留酸洗液，然后向酸洗溶液槽1中直接加入氨水中和其中的檸檬酸，調PH值到9，待 PH值穩定不變時，向酸洗溶液槽1中加入鈍化劑3. 5Kg/m3的亞硝酸鈉，鈍化4小時。鈍化完成后，脫脂劑、酸堿中和液以及鈍化液一同經最低排污點6 —次排出。實施例2

　　用壓縮空氣吹掃連接好的酸洗管路，檢查連接好的酸洗回路是否暢通，是否有接錯之處；同時進行壓力實驗，找出漏氣之處，進行彌補，為試水作好準備，壓力表8顯示壓力為lOKg/cm2。經最高排氣點5排出氣體，用清水試漏，壓力為6X IO5Pa,同時測得所需溶液體積為10m3。用一定量的氫氧化鈉滲入工業酒精進行脫脂4小時，脫脂液溫度57°C。脫脂后保留脫脂溶液，然后向酸洗溶液槽1中加入3. 5Kg/m3的醋酸經耐酸泵2輸入至供酸管道 3，醋酸充滿管道及臨時管路4，并經回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循環。 用一段和正式管道銹蝕情況相當的管道浸入酸液中觀察，待銹蝕管被酸液清洗干凈時，取出，保留酸洗液，然后向酸洗溶液槽1中直接加入氨水中和其中的醋酸，調PH值到9. 5，待 PH值穩定不變時，向酸洗溶液槽1中加入鈍化劑3Kg/m3的亞硝酸鈉，鈍化10小時。鈍化完成后，脫脂劑、酸堿中和液以及鈍化液一同經最低排污點6 —次排出。實施例3用壓縮空氣吹掃連接好的酸洗管路，檢查連接好的酸洗回路是否暢通，是否有接錯之處；同時進行壓力實驗，找出漏氣之處，進行彌補，為試水作好準備，壓力表8顯示壓力為16Kg/cm2。經最高排氣點5排出氣體，用清水試漏，壓力為7X IO5Pa,同時測得所需溶液體積為8m3。用一定量白貓洗潔精水溶液進行脫脂3小時，脫脂液溫度52°C。脫脂后保留脫脂溶液，然后向酸洗溶液槽1中加入4Kg/m3的檸檬酸經耐酸泵2輸入至供酸管道3，檸檬酸充滿管道及臨時管路4，并經回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循環。酸洗時間30分鐘，保留酸洗液，然后向酸洗溶液槽1中直接加入碳酸鈉中和其中的檸檬酸，調 PH值到10，待PH值穩定不變時，向酸洗溶液槽1中加入鈍化劑4Kg/m3的亞硝酸鈉，鈍化8 小時。鈍化完成后，脫脂劑、酸堿中和液以及鈍化液一同經最低排污點6 —次排出。實施例4用壓縮空氣吹掃連接好的酸洗管路，檢查連接好的酸洗回路是否暢通，是否有接錯之處；同時進行壓力實驗，找出漏氣之處，進行彌補，為試水作好準備，壓力表8顯示壓力為13Kg/cm2。經最高排氣點5排出氣體，用清水試漏，壓力為6X IO5Pa,同時測得所需溶液體積為4m3。向酸洗溶液槽1中加入3. 5Kg/m3的檸檬酸經耐酸泵2輸入至供酸管道3，檸檬酸充滿管道及臨時管路4，并經回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循環。酸洗時間40分鐘，保留酸洗液，然后向酸洗溶液槽1中直接加入碳酸鈉中和其中的檸檬酸，調 PH值到9. 5，待PH值穩定不變時，向酸洗溶液槽1中加入鈍化劑3Kg/m3的亞硝酸鈉，鈍化 10小時。鈍化完成后，脫脂劑、酸堿中和液以及鈍化液一同經最低排污點6 —次排出。

　　權利要求

　　1.一種不銹鋼管道酸洗的方法，其特征在于依次包括以下步驟 a將弱酸加入與密閉暢通的管道連通的容器中對其進行酸洗；b不排出酸液，在所述容器中繼續加入堿液，調節PH值大于8 ； c不排出溶液，在所述容器中繼續加入鈍化劑亞硝酸鈉進行鈍化。

　　2.根據權利要求1所述不銹鋼管道酸洗的方法，其特征在于，所述步驟a所用弱酸為食用或工業用檸檬酸。

　　3.根據權利要求1所述不銹鋼管道酸洗的方法，其特征在于，所述步驟b所用堿液為氨水或碳酸鈉。

　　4.根據權利要求1所述不銹鋼管道酸洗的方法，其特征在于，所述步驟b調節PH值為 8-11。

　　5.根據權利要求4所述不銹鋼管道酸洗的方法，其特征在于，所述步驟b調節PH值為9。

　　全文摘要

　　本發明公開了一種不銹鋼管道酸洗的方法，依次包括酸洗、中和、鈍化的步驟，它集酸洗、中和、鈍化的步驟為一體，即加入的酸液不用排出，直接加入堿液中和，之后再加入鈍化劑，最后廢液一次排出，三步所需溶液在一個酸洗溶液槽完成，節省了工序，廢液一次處理，便于操作；使用弱酸使酸洗溶液中避免了氫離子和氯離子，更好的保護了鈍化膜，減少了對環境的污染。

　　文檔編號C23G3/04GK102465307SQ201010534760

　　公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月8日 優先權日2010年11月8日

　　發明者冀耀輝, 劉耀儉, 劉耀讓, 呂向陽, 莫靈龍, 謝輝 申請人:天津市耀新科技發展有限公司