本發(fā)明屬于特殊鋼種鍛造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙相不銹鋼f53的法蘭鍛造方法。

　　背景技術(shù)：

　　鍛造是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱鍛壓。鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鍛造按坯料在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。有時(shí)還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過再結(jié)晶溫度時(shí)進(jìn)行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產(chǎn)中并不完全統(tǒng)一。鋼的再結(jié)晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴(kuò)等。

　　現(xiàn)有的鍛造方法在鍛造特種雙相不銹鋼f53時(shí)，加熱過程容易造成鋼的滲碳現(xiàn)象和晶粒腐蝕，鍛造溫度不理想容易造成鍛件裂紋，且鍛造過程中每一火鍛造的次數(shù)不能標(biāo)準(zhǔn)化造成余量過大。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供一種雙相不銹鋼f53的法蘭鍛造方法，通過設(shè)計(jì)的特種鋼法蘭鍛造方法，解決了現(xiàn)有加熱中滲碳和晶粒腐蝕，鍛造溫度不理想容易造成鍛件裂紋，鍛造過程中每一火鍛造的打擊次數(shù)不能標(biāo)準(zhǔn)化造成余量過大的問題。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

　　本發(fā)明為一種雙相不銹鋼f53的法蘭鍛造方法，包括以下步驟：

　　ss001下料：經(jīng)檢驗(yàn)合格的雙相不銹鋼f53鋼棒，按下料工藝中規(guī)定的下料重量在帶鋸床上下料，要求下料重量偏差控制在±1％范圍內(nèi)；

　　ss002加熱：低溫區(qū)緩慢加熱，高溫區(qū)加速加熱，加熱至1180℃-1200℃作為始鍛溫度；始鍛溫度不易過高，過高時(shí)晶粒急劇長大，并析出脆性相，晶界降低抗腐蝕性能；

　　ss003鍛造：第一火，墩圓，鍛錘打擊次數(shù)至多兩次；第二至四火，墩總高，每火鍛錘打擊三次；

　　ss004沖孔、壓邊：第五火，沖心，平工件，鍛錘打擊一次；第六至八火，上架擴(kuò)孔，每火擴(kuò)一圈，視情況增加火數(shù)；第九至十一火，壓邊，每火壓一圈，壓多會造成裂紋；第十二火，平成品，鍛錘打擊一圈；

　　ss005檢驗(yàn)尺寸：空冷至室溫后，100％檢查鍛件尺寸規(guī)格及表面質(zhì)量；

　　ss006熱處理：按固溶處理工藝要求，在2臺10t蓄熱式室式燃?xì)鉅t中加熱、保溫，操作機(jī)出爐至下方水槽下快速水冷，出水溫度40℃；

　　ss007檢驗(yàn)：每熔煉爐批隨機(jī)選取工件檢查硬度hb：280-300；

　　ss008包裝入庫：擦油裝入pvc袋，貼標(biāo)簽入庫。

　　進(jìn)一步地，所述鍛造過程中終鍛溫度1050℃以上。

　　進(jìn)一步地，所述加熱時(shí)防止與任何含碳物質(zhì)接觸，嚴(yán)禁火焰與料塊直接接觸。

　　進(jìn)一步地，所述低溫區(qū)溫度在500℃以內(nèi)。

　　進(jìn)一步地，所述高溫區(qū)溫度在850℃以上。

　　進(jìn)一步地，所述鍛造過程中第一錘重一點(diǎn)，以后適當(dāng)輕一點(diǎn)，以減少工件變形量。

　　本發(fā)明具有以下有益效果：

　　本發(fā)明通過設(shè)計(jì)的特種雙相不銹鋼f53的法蘭鍛造方法，保障鍛造過程中材料純凈防止?jié)B碳和晶粒腐蝕，每一火鍛造的打擊次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，保障成型尺寸減小余量以及防止鍛件表面產(chǎn)生裂紋。

　　當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

　　本發(fā)明為一種雙相不銹鋼f53的法蘭鍛造方法，包括以下步驟：

　　ss001下料：經(jīng)檢驗(yàn)合格的雙相不銹鋼f53鋼棒，按下料工藝中規(guī)定的下料重量在帶鋸床上下料，要求下料重量偏差控制在±1％范圍內(nèi)；

　　ss002加熱：低溫區(qū)緩慢加熱，高溫區(qū)加速加熱，加熱至1200℃作為始鍛溫度；始鍛溫度不易過高，過高時(shí)晶粒急劇長大，并析出脆性相，晶界降低抗腐蝕性能；

　　ss003鍛造：第一火，墩圓，鍛錘打擊次數(shù)至多兩次；第二至四火，墩總高，每火鍛錘打擊三次；

　　ss004沖孔、壓邊：第五火，沖心，平工件，鍛錘打擊一次；第六至八火，上架擴(kuò)孔，每火擴(kuò)一圈，視情況增加火數(shù)；第九至十一火，壓邊，每火壓一圈，壓多會造成裂紋；第十二火，平成品，鍛錘打擊一圈；

　　ss005檢驗(yàn)尺寸：空冷至室溫后，100％檢查鍛件尺寸規(guī)格及表面質(zhì)量；

　　ss006熱處理：按固溶處理工藝要求，在2臺10t蓄熱式室式燃?xì)鉅t中加熱、保溫，操作機(jī)出爐至下方水槽下快速水冷，出水溫度40℃；

　　ss007檢驗(yàn)：每熔煉爐批隨機(jī)選取工件檢查硬度hb：290；

　　ss008包裝入庫：擦油裝入pvc袋，貼標(biāo)簽入庫。

　　其中，鍛造過程中終鍛溫度1050℃以上。

　　其中，加熱時(shí)防止與任何含碳物質(zhì)接觸，嚴(yán)禁火焰與料塊直接接觸。

　　其中，低溫區(qū)溫度在500℃以內(nèi)。

　　其中，高溫區(qū)溫度在850℃以上。

　　其中，鍛造過程中第一錘重一點(diǎn)，以后適當(dāng)輕一點(diǎn)，以減少工件變形量。

　　以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

　　技術(shù)特征：

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了一種雙相不銹鋼F53的法蘭鍛造方法，涉及特殊鋼種鍛造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：SS001下料：經(jīng)檢驗(yàn)合格的雙相不銹鋼F53鋼棒，按下料工藝中規(guī)定的下料重量在帶鋸床上下料，要求下料重量偏差控制在±1％范圍內(nèi)；SS002加熱：低溫區(qū)緩慢加熱，高溫區(qū)加速加熱，加熱至1180℃?1200℃作為始鍛溫度；始鍛溫度不易過高，過高時(shí)晶粒急劇長大，并析出脆性相，晶界降低抗腐蝕性能；SS003鍛造：第一火，墩圓，鍛錘打擊次數(shù)至多兩次；第二至四火，墩總高，每火鍛錘打擊三次。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)的特種鋼法蘭鍛造方法，解決了現(xiàn)有加熱中滲碳和晶粒腐蝕，鍛造溫度不理想容易造成鍛件裂紋，鍛造過程中每一火鍛造的次數(shù)不能標(biāo)準(zhǔn)化造成余量過大的問題。

　　技術(shù)研發(fā)人員：吳玉蓮

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰市澄東鍛造有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2018.07.23

　　技術(shù)公布日：2018.12.28