高效率雙齒鎢鋼銑刀的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及材料切割領域，尤其涉及一種高效率雙齒鎢鋼銑刀。

　　【背景技術】

　　[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

　　[0003]現有的銑刀，精度不高，加工出的產品的切削面光度低。

　　【實用新型內容】

　　[0004]本實用新型的主要目的為提供一種切削精度高的高效率雙齒鎢鋼銑刀。

　　[0005]為了實現上述發明目的，本實用新型提出一種高效率雙齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部、銳度部和刀齒部；

　　[0006]所述刀柄部為圓柱體，所述銳度部為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設置；所述刀齒部連接所述銳度部遠離刀柄部的一端；

　　[0007]所述刀齒部包括刀芯和兩個刀齒，所述刀芯與所述銳度部同軸設置，所述兩個刀齒的前端分別設置于刀芯相對應的兩側，且螺旋延伸至刀芯的自由端，螺旋角度為35度，沿刀芯周向旋轉180度；

　　[0008]所述刀柄部的直徑為4毫米；所述刀芯的直徑為0.6沒毫米；所述刀齒部自由端沿刀芯軸線旋轉形成的圓柱形的直徑為I毫米。

　　[0009]進一步地，所述刀齒的最大切肩長度為2毫米。

　　[0010]進一步地，所述刀齒的成型一后角度為10度，成型二后角度為25度。

　　[0011]進一步地，所述刀齒的端齒一后角度為10度，端齒二后角度為18度；端齒前角為10度。

　　[0012]進一步地，所述端齒一后的寬度為0.1毫米。

　　[0013]進一步地，所述刀齒的自由端設置容肩槽。

　　[0014]本實用新型的高效率雙齒鎢鋼銑刀，刀芯與所述銳度部同軸設置，可以提高切削的精度，兩個刀齒對稱設置于刀芯上，且螺旋延伸至刀芯的自由端，螺旋角度為35度，且沿刀芯31周向旋轉180度，可以大大的提高切削面的光度；刀芯的直徑為0.6毫米，刀齒部自由端沿刀芯軸線旋轉形成的圓柱形的直徑為I毫米，可以提高銑刀的切肩效率；本實用新型的高效率雙齒鎢鋼銑刀，結構簡單，切削精度高，切削面高光度，具有國際領先水準。

　　【附圖說明】

　　[0015]圖1是本實用新型一實施例的尚效率雙齒鶴鋼鐵刀的結構不意圖；

　　[0016]圖2是圖1的A - A截面示意圖；

　　[0017]圖3是圖1的E - E截面示意圖；

　　[0018]圖4是本實用新型一實施例的高效率雙齒鎢鋼銑刀的端部示意圖；

　　[0019]圖5是圖4的B - B截面示意圖。

　　[0020]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

　　【具體實施方式】

　　[0021]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

　　[0022]參照圖1，提出本實用新型一實施例的一種高效率雙齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部10、銳度部20和刀齒部30 ;所述刀柄部10為圓柱體，所述銳度部20為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設置；所述刀齒部30連接所述銳度部20遠離刀柄部10的一端；所述刀齒部30包括刀芯31和兩個刀齒32，所述刀芯31與所述銳度部20同軸設置，所述兩個刀齒32的前端分別設置于刀芯31相對應的兩側，且螺旋延伸至刀芯31的自由端，螺旋角度為35度，沿刀芯31周向旋轉180度。上述刀柄部10的直徑為4毫米；所述刀芯31的直徑為0.6毫米；所述刀齒部30自由端沿刀芯31軸線旋轉形成的圓柱形的直徑為I毫米。本實施例中，刀柄部10、銳度部20和刀齒部30 —體成型。

　　[0023]本實施例中，上述刀芯31與所述銳度部20同軸設置，可以提高切削的精度，兩個刀齒32對稱設置于刀芯31上，且螺旋延伸至刀芯31的自由端，螺旋角度為35度，可以大大的提高切削面的光度，而刀芯的直徑為0.6毫米，刀齒部自由端沿刀芯軸線旋轉形成的圓柱形的直徑為I毫米，可以提高銑刀的切肩效率；本實施例的高效率雙齒鎢鋼銑刀，結構簡單，切削精度高，切削面高光度，達到國際領先水平。刀槽前端還設置6度的刀槽前角，可以增加刀齒32的鋒利度和耐磨性。

　　[0024]本實施例中，上述刀齒32的最大切肩長度為2毫米，即刀齒部30參與切肩的最大距離，可以更精準進行切削，精細度達到國際領先水平。

　　[0025]本實施例中，上述刀芯31自由端的側面的刀齒32之間設置斷肩槽33，斷肩槽33的底部彎折角度為30度。斷肩槽33將切削廢料切斷，而斷肩槽33的底部彎折角度為30度，可以提高切削的效果。

　　[0026]本實施例中，上述刀齒的成型一后角度為10度，成型二后角度為25度。成型后角的角度設置，可以提高切削產品的精度和高拋光度，成型一后和成型二后的角度分別為10度和25度是最佳成型角度。成型后角可以減少刀齒與工件的切削面積，并且減少與已加工的工件表面摩擦。

　　[0027]本實施例中，上述刀齒32端部的端齒34包括端齒一后，其角度為10度，端齒二后，其角度為18度；端齒前角為10度。端齒一后和端齒二后所設置的角度，在保證切削效果的情況下，減少刀齒32與工件的切肩面積，并且減少與已加工的工件表面摩擦。端齒前角的角度設置，既可以在提供足夠的鋒利度，又可以保證刀齒的剛度。

　　[0028]本實施例中，上述端齒34—后的寬度為0.1毫米，可以合理的控制刀齒與加工工件的摩擦。

　　[0029]本實施例中，上述刀齒32的自由端設置容肩槽35，可以排除切削下來的廢料。

　　[0030]本實施例中，上述刀柄部10的自由端的端部與側面之間的彎折處設置倒角，方便刀柄部10與夾具的夾持，而且防止刀柄部10割傷使用者。

　　[0031]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。

　　【主權項】

　　1.一種高效率雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，包括刀柄部、銳度部和刀齒部； 所述刀柄部為圓柱體，所述銳度部為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設置；所述刀齒部連接所述銳度部遠離刀柄部的一端； 所述刀齒部包括刀芯和兩個刀齒，所述刀芯與所述銳度部同軸設置，所述兩個刀齒的前端分別設置于刀芯相對應的兩側，且螺旋延伸至刀芯的自由端，螺旋角度為35度，沿刀芯周向旋轉180度； 所述刀柄部的直徑為4毫米；所述刀芯的直徑為0.6毫米；所述刀齒部自由端沿刀芯軸線旋轉形成的圓柱形的直徑為I毫米。

　　2.根據權利要求1所述的高效率雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的最大切肩長度為2毫米。

　　3.根據權利要求1所述的高效率雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的成型一后角度為10度，成型二后角度為25度。

　　4.根據權利要求1所述的高效率雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的端齒一后角度為10度，端齒二后角度為18度；端齒前角為10度。

　　5.根據權利要求4所述的高效率雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述端齒一后的寬度為0.1毫米。

　　6.根據權利要求1- 5中任一項所述的高效率雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的自由端設置容肩槽。

　　【專利摘要】本實用新型揭示了一種高效率雙齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部、銳度部和刀齒部；所述刀柄部為圓柱體，所述銳度部為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設置；所述刀齒部連接所述銳度部遠離刀柄部的一端；所述刀齒部包括刀芯和兩個刀齒，所述刀芯與所述銳度部同軸設置，所述兩個刀齒的前端分別設置于刀芯相對應的兩側，且螺旋延伸至刀芯的自由端，螺旋角度為35度，沿刀芯周向旋轉180度。本實用新型的高效率雙齒鎢鋼銑刀，結構簡單，切削精度高，切削面高光度，具有國際水準，而且切屑效率高。

　　【IPC分類】B23C5-10

　　【公開號】CN204381508

　　【申請號】CN201420870295

　　【發明人】謝鐵華, 王承兵

　　【申請人】東莞蒂賓精密五金有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月30日

　　銑刀的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型屬于機械加工技術領域，特別是涉及一種銑刀。

　　【背景技術】

　　[0002]目前，工業領域在銑窄深槽時，往往使用通用的細長刃銑刀。這種銑刀只包括刀頭和刀柄，在一些較特殊的場合，如，在連體渦殼上分層銑削既窄又深的深溝槽時，存在較大的缺陷。通用細長刃銑刀為了充分保證容肩性，所以刀頭刃溝較深，這樣，刃芯較細，導致銑刀的剛性大大降低，在加工時容易折斷，且加工表面的粗糙度大，加工效果差。同時，為了降低銑刀折斷的概念，延長銑刀壽命，在加工時不得不降低銑刀的加工速度，導致加工工件的時間長，效率低。

　　[0003]另外，在銑加工中一般都需要對銑刀進行冷卻，通常的做法就是外接一冷卻液管，在銑刀處加入冷卻液進行冷卻，這樣的結構復雜，不易對冷卻液的用量調控，而且冷卻液的用量非常大，造成一些冷卻液的浪費。還有現在的銑刀在固定時安裝、拆卸時比較困難，要不就是銑刀固定不牢固的，易出現松動，造成嚴重的事故。

　　[0004]因此，如何解決上述技術問題成為了該領域技術人員努力的方向。

　　【實用新型內容】

　　[0005]本實用新型的目的就是提供一種銑刀，能完全解決上述現有技術的不足之處。

　　[0006]本實用新型的目的通過下述技術方案來實現:

　　[0007]一種銑刀，包括刀柄和刀頭，所述刀柄與刀頭之間通過光軸連接，且光軸的直徑小于刀頭的直徑，在刀柄、光軸和刀頭上沿軸線開設相互貫通的冷卻液流道。

　　[0008]作為優選，所述刀頭的螺旋角度具有至少兩種傾斜角度，且銑刀底端的螺旋角度大于銑刀頂端的螺旋角度。

　　[0009]作為優選，所述刀柄表面開設有環形凹槽。

　　[0010]作為優選，所述光軸的長度大于刀頭的長度。

　　[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:

　　[0012]1.通過設置直徑小于刀頭的光軸，提高了銑刀的剛性，使得銑刀使用壽命延長，不需要經常更換銑刀，且能夠以更高速度加工，提高加工效率。

　　[0013]2.設有冷卻液流道，可節約冷卻液用量，提高冷卻效果，延長刀頭使用壽命。

　　[0014]3.所述刀頭的螺旋角度具有至少兩種傾斜角度，且銑刀底端的螺旋角度大于銑刀頂端的螺旋角度，可達到結構強韌以及方便排肩的作用。

　　【附圖說明】

　　[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0016]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

　　[0017]如圖1所示，一種銑刀，包括刀柄和刀頭，所述刀柄I與刀頭2之間通過光軸3連接，且光軸3的直徑小于刀頭2的直徑，光軸3的長度大于刀頭2的長度，在刀柄1、光軸3和刀頭2上沿軸線開設相互貫通的冷卻液流道4。

　　[0018]所述刀頭2的螺旋角度具有至少兩種傾斜角度，且銑刀底端的螺旋角度大于銑刀頂端的螺旋角度。

　　[0019]所述刀柄I表面開設有環形凹槽5，可以提高銑刀的固定的強度。

　　[0020]本實用新型通過設置直徑小于刀頭2的光軸3，提高了銑刀的剛性，使得銑刀使用壽命延長，不需要經常更換銑刀，且能夠以更高速度加工，提高加工效率。通過設置冷卻液流道4，冷卻液可定量地從冷卻液流道4流入到刀頭2上，冷卻液用量少，且冷卻效果好，延長了刀頭2的使用壽命。

　　[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

　　【主權項】

　　1.一種銑刀，包括刀柄和刀頭，其特征在于:所述刀柄與刀頭之間通過光軸連接，且光軸的直徑小于刀頭的直徑，在刀柄、光軸和刀頭上沿軸線開設相互貫通的冷卻液流道。

　　2.根據權利要求1所述的銑刀，其特征在于:所述刀頭的螺旋角度具有至少兩種傾斜角度，且銑刀底端的螺旋角度大于銑刀頂端的螺旋角度。

　　3.根據權利要求1所述的銑刀，其特征在于:所述刀柄表面開設有環形凹槽。

　　4.根據權利要求1所述的銑刀，其特征在于:所述光軸的長度大于刀頭的長度。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種銑刀，包括刀柄和刀頭，所述刀柄與刀頭之間通過光軸連接，且光軸的直徑小于刀頭的直徑，在刀柄、光軸和刀頭上沿軸線開設相互貫通的冷卻液流道。本實用新型通過設置直徑小于刀頭的光軸，提高了銑刀的剛性，使得銑刀使用壽命延長，不需要經常更換銑刀，且能夠以更高速度加工，提高加工效率。設有冷卻液流道，可節約冷卻液用量，提高冷卻效果，延長刀頭使用壽命。

　　【IPC分類】B23C5-00, B23C5-28

　　【公開號】CN204381509

　　【申請號】CN201420730311

　　【發明人】周志炳

　　【申請人】周志炳

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年11月26日

　　一種龍門加工中心臥式銑頭更換裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及用于龍門加工中心的工裝用具，特別是涉及一種龍門加工中心用于更換臥式銑頭的裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工大型零件。銑頭安裝在銑床上并與主軸連接，是用于帶動銑刀旋轉的機床附件。目前，龍門加工中心在加工零件的垂直面時，需要安裝臥式銑頭，而該臥式銑頭的安裝需要將其放置于工作臺上，再將機床的主軸法蘭移動到銑頭正上方，使其緩慢貼近臥式銑頭的安裝法蘭，最后上緊法蘭螺釘。由于臥式銑頭與主軸間以錐度配合安裝，當主軸內孔錐度中心線和臥式銑頭錐柄中心線相差較大時，由于臥式銑頭重量較重，靠兩錐度配合的自定心安裝容易卡死，需要移開主軸，用人工挪動臥式銑頭，將兩錐度中心線重新調整至大致重合，再移動主軸進行安裝，如若還出現卡死現象，還需要在重復調整，這導致安裝極為困難且費時。

　　【發明內容】

　　[0003]本實用新型旨在提供一種用于龍門加工中心的結構簡單且便于更換和安裝臥式銑頭的裝置，以簡化工作，提高效率。

　　[0004]本實用新型所述的龍門加工中心臥式銑頭更換裝置，包括固定放置的底板，底板上垂直安裝有四根立柱，四根立柱分列兩側，且兩側立柱的間距大于銑頭的寬度而小于銑頭法蘭的直徑長度，各立柱頂端均裝有高度可調的用于支撐銑頭法蘭的支撐螺釘。

　　[0005]本實用新型所述的龍門加工中心臥式銑頭更換裝置，四根立柱垂直地安裝于底板上，且四根立柱之間留有放置銑頭的空間，工作時將銑頭放置于立柱之間，立柱頂部的支撐螺釘則支撐于銑頭法蘭端面，使得銑頭懸空于立柱之間。支撐螺釘的高度可調，通過旋轉其自身即可改變高度，在放置銑頭之前可以預先調整各個支撐螺釘，使其大致上地達到所需的高度；當放置好銑頭之后，再對各個支撐螺釘進行微調，使銑頭與主軸的錐度中心線重合，即可方便地完成臥式銑頭的更換和安裝工作。該裝置完成調整之后，記錄好主軸的坐標位置，以后如需再次安裝或拆卸臥式主軸時，只需要通過數控編程將主軸移動到設定的位置，就能方便地安裝臥式銑頭。該裝置的結構極為簡單，但能很好地解決臥式銑頭的更換安裝工作，極大地簡化了工作，并提高生產效率；四根立柱的設置可以從多個方向對銑頭法蘭提供支撐和定位，使定位更加穩定、準確。

　　【附圖說明】

　　[0006]圖1是龍門加工中心臥式銑頭更換裝置的結構示意圖。

　　[0007]圖2是圖1所示龍門加工中心臥式銑頭更換裝置的俯視圖。

　　【具體實施方式】

　　[0008]如圖I所示。

　　[0009]一種龍門加工中心臥式銑頭更換裝置，包括固定放置的底板1，底板上垂直安裝有四根立柱2，四根立柱分列兩側，且兩側立柱的間距大于銑頭10的寬度而小于銑頭法蘭11的直徑長度，各立柱頂端均裝有高度可調的用于支撐銑頭法蘭的支撐螺釘3。

　　[0010]底板I上垂直地裝有兩根或以上用于吊裝的吊裝柱4，吊裝柱的高度高于立柱2的高度，且吊裝柱位于四根立柱圍成的區域之外。銑頭為大型工件，其重量較大，搬運困難，而吊裝柱的設置則可便于裝置和銑頭的搬運；吊裝柱高度較高且位于立柱區域之外，吊裝時的繩子或鐵鏈、掛鉤等輔助工具不會對立柱上的銑頭造成影響。

　　[0011]底板I與立柱2之間設有加強結構強度的加強筋5，且加強筋5設置于四個立柱圍成的區域的外側；吊裝柱4與底板I之間也可以設置加強筋。銑頭的重量較大，長時間使用后立柱容易傾斜，而加強筋的設置則可提供足夠的結構強度，保證設備精度；加強筋設置于四個立柱區域的外側，不會對區域內的銑頭造成影響，且銑頭對立柱的壓力也是指向區域外側，故而該種結構的加強筋能夠針對受力情況提供更好的強度作用。

　　【主權項】

　　1.一種龍門加工中心臥式銑頭更換裝置，包括固定放置的底板(1)，其特征在于:底板上垂直安裝有四根立柱(2)，四根立柱分列兩側，且兩側立柱的間距大于銑頭的寬度而小于銑頭法蘭的直徑長度，各立柱頂端均裝有高度可調的用于支撐銑頭法蘭的支撐螺釘(3)。

　　2.根據權利要求1所述的龍門加工中心臥式銑頭更換裝置，其特征在于:底板(I)上垂直地裝有兩根或以上用于吊裝的吊裝柱(4)，吊裝柱的高度高于立柱(2)的高度，且吊裝柱位于四根立柱圍成的區域之外。

　　3.根據權利要求1或2所述的龍門加工中心臥式銑頭更換裝置，其特征在于:底板(I)與立柱(2)之間設有加強結構強度的加強筋(5)，且加強筋(5)設置于四個立柱圍成的區域的外側。

　　4.根據權利要求1或2所述的龍門加工中心臥式銑頭更換裝置，其特征在于:吊裝柱(4)與底板(I)之間設有加強結構強度的加強筋。

　　【專利摘要】一種龍門加工中心臥式銑頭更換裝置，底板上裝有四根立柱，立柱的頂端設有高度可調的支撐螺釘，工作時將銑頭放置于四根立柱之間的區域內，以支撐螺釘支撐銑頭的法蘭而使銑頭懸空，調整支撐螺釘的高度使銑頭與主軸的錐度中心線重合，即可方便地完成臥式銑頭的更換和安裝工作。該裝置結構簡單、穩定，極大地簡化了工作，并提高生產效率，裝置設定第一次位置后記錄好主軸的坐標位置，后續便可通過數控編程完成相應工作。

　　【IPC分類】B23C9-00

　　【公開號】CN204381510

　　【申請號】CN201420863357

　　【發明人】莫家麟, 馮嘉豪, 符廣林, 鄒炯勛, 羅發進

　　【申請人】廣州機床廠有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月31日

　　一種高效剪板機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及板材切割技術領域，尤其涉及一種高效剪板機。

　　【背景技術】

　　[0002]剪板機是一種用于金屬板材加工的設備，剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

　　[0003]現有的剪板機一般包括工作臺，工作臺的底部設置有支腿，工作臺上設置有電機，并在電機的輸出端設置有剪刀，剪刀的一部分位于工作臺上，另一部分位于工作臺下，使用時，需要至少兩個人拿著板材與剪刀上剪切，并且操作人員拿著板材進行移動從而達到整體剪切開的效果；這種剪板機使用中發現，其需要大量的人力資源，并且效率非常低，而且人工需要穩住板材以便于按規格剪切，從而導致廢品率非常高。

　　【實用新型內容】

　　[0004]本實用新型為了克服現有技術中的不足，提供了一種高效剪板機。

　　[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現:

　　[0006]一種高效剪板機，包括左支架、右支架，在左支架和右支架的頂部連接有橫梁，所述左支架上安裝有第一電機，所述第一電機連接有第一切割刀，所述右支架上安裝有第二電機，所述第二電機連接第二切割刀；所述第一切割刀相對于左支架做前后運動，所述第二切割刀相對于右支架做左右運動。

　　[0007]作為本實用新型的優選技術方案，所述第一切割刀和第二切割刀的下方安裝有剪切平臺，所述剪切平臺與立柱連接。

　　[0008]作為本實用新型的優選技術方案，所述立柱為伸縮立柱，立柱安裝在地面上，通過設置伸縮立柱，能夠根據切割要求來調節其高度。

　　[0009]作為本實用新型的優選技術方案，在立柱的左右兩側分別安裝有第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿與左支架連接，所述第二連接桿與右支架連接。

　　[0010]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在左支架上設置有第一電機，第一電機的輸出端設置有第一切割刀，右支架上設置有第二電機，第二電機的輸出端連接有第二切割刀，通過兩個切割刀完成整體操作，此過程中自動化進行，效率較高，并且廢品率非常低。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　[0012]圖中:1-左支架；2_右支架；3-橫梁；4_第一電機；5_第一切割刀；6_第二電機；7-第二切割刀；8_剪切平臺；9_立柱；10_第一連接桿；11_第二連接桿。

　　【具體實施方式】

　　[0013]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

　　[0014]請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　[0015]所述一種高效剪板機，包括左支架1、右支架2，在左支架I和右支架2的頂部連接有橫梁3，所述左支架I上安裝有第一電機4，所述第一電機4連接有第一切割刀5，所述右支架2上安裝有第二電機6，所述第二電機6連接第二切割刀7 ;所述第一切割刀5相對于左支架I做前后運動，所述第二切割刀7相對于右支架2做左右運動。通過在左支架上設置有第一電機4，第一電機4的輸出端設置有第一切割刀5，右支架上設置有第二電機6，第二電機6的輸出端連接有第二切割刀7，通過兩個切割刀完成整體操作，此過程中自動化進行，效率較高，并且廢品率非常低。

　　[0016]所述第一切割刀5和第二切割刀7的下方安裝有剪切平臺8，所述剪切平臺8與立柱9連接，所述立柱9為伸縮立柱，立柱9安裝在地面上，通過設置伸縮立柱，能夠根據切割要求來調節其高度。

　　[0017]在立柱9的左右兩側分別安裝有第一連接桿10和第二連接桿11，所述第一連接桿10與左支架I連接，所述第二連接桿11與右支架2連接，能夠防止立柱9發生晃動。

　　[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

　　【主權項】

　　1.一種高效剪板機，包括左支架(I)、右支架(2)，在左支架(I)和右支架(2)的頂部連接有橫梁(3)，其特征在于:所述左支架(I)上安裝有第一電機(4)，所述第一電機(4)連接有第一切割刀(5)，所述右支架(2)上安裝有第二電機(6)，所述第二電機(6)連接第二切害J刀(7);所述第一切割刀(5)相對于左支架⑴做前后運動，所述第二切割刀(7)相對于右支架(2)做左右運動。

　　2.根據權利要求1所述的一種高效剪板機，其特征在于:所述第一切割刀(5)和第二切割刀(7)的下方安裝有剪切平臺(8)，所述剪切平臺(8)與立柱(9)連接。

　　3.根據權利要求2所述的一種高效剪板機，其特征在于:所述立柱(9)為伸縮立柱，立柱(9)安裝在地面上。

　　4.根據權利要求3所述的一種高效剪板機，其特征在于:在立柱(9)的左右兩側分別安裝有第一連接桿(10)和第二連接桿(11)，所述第一連接桿(10)與左支架(I)連接，所述第二連接桿(11)與右支架(2)連接。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種高效剪板機，包括左支架、右支架，在左支架和右支架的頂部連接有橫梁，所述左支架上安裝有第一電機，所述第一電機連接有第一切割刀，所述右支架上安裝有第二電機，所述第二電機連接第二切割刀；所述第一切割刀相對于左支架做前后運動，所述第二切割刀相對于右支架做左右運動，所述第一切割刀和第二切割刀的下方安裝有剪切平臺，所述剪切平臺與立柱連接。本實用新型通過在左支架上設置有第一電機，第一電機的輸出端設置有第一切割刀，右支架上設置有第二電機，第二電機的輸出端連接有第二切割刀，通過兩個切割刀完成整體操作，此過程中自動化進行，效率較高，并且廢品率非常低。

　　【IPC分類】B23D15-06

　　【公開號】CN204381511

　　【申請號】CN201420764245

　　【發明人】蔣清校

　　【申請人】慈溪市逍林炳鑒塑料制品廠

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月1日

　　一種切割用剪板機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及板材切割技術領域，尤其涉及一種切割用剪板機。

　　【背景技術】

　　[0002]剪板機是一種用于金屬板材加工的設備，剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

　　[0003]現有技術中的剪板機在切割過程中自動化程度低，造成了剪板機的切割效率低。【實用新型內容】

　　[0004]本實用新型為了克服現有技術中的不足，提供了一種切割用剪板機。

　　[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現:

　　[0006]一種切割用剪板機，包括左支架、右支架，在左支架的底端安裝有左支座，在右支架的底端安裝有右支座，在左支架的頂部側端安裝有左安裝架，在右支架的頂部側端安裝有右安裝架，在左安裝架和右安裝架之間安裝有滑桿，所述滑桿上滑動安裝有氣缸I，所述氣缸的上端安裝有連接架，所述連接架與氣缸II連接；在氣缸I的下端安裝有切割刀。

　　[0007]作為本實用新型的優選技術方案，所述切割刀的下方放置有剪切平臺，所述剪切平臺安裝在左支架和右支架之間，在剪切平臺的兩端下方安裝有加強筋。

　　[0008]作為本實用新型的優選技術方案，所述氣缸II安裝在右安裝架上。

　　[0009]作為本實用新型的優選技術方案，所述加強筋的截面呈三角形。

　　[0010]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過氣缸I推動切割刀向下運動切割，沿垂直方向上移動，通過氣缸II推動氣缸I在滑桿上滑動，沿長度方向上移動；由于通過驅動切割刀完成整體操作，此過程中自動化進行，減輕工作人員的勞動強度，提高了工作效率，并且廢品率非常低。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　[0012]圖中:1_左支架；2_右支架；3_左安裝架；4_右安裝架；5-滑桿；6_氣缸II ;7-連接架；8_氣缸I ;9_切割刀；10_加強筋；11_剪切平臺；12_左支座；13_右支座。

　　【具體實施方式】

　　[0013]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

　　[0014]請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　[0015]所述一種切割用剪板機，包括左支架1、右支架2，在左支架的底端安裝有左支座12，在右支架2的底端安裝有右支座13，在左支架I的頂部側端安裝有左安裝架3，在右支架2的頂部側端安裝有右安裝架4，在左安裝架3和右安裝架4之間安裝有滑桿5，所述滑桿5上滑動安裝有氣缸18，所述氣缸8的上端安裝有連接架7，所述連接架7與氣缸116連接，所述氣缸Π6安裝在右安裝架4上，在氣缸18的下端安裝有切割刀9。通過氣缸I推動切割刀向下運動切割，沿垂直方向上移動，通過氣缸II推動氣缸I在滑桿上滑動，沿長度方向上移動；由于通過驅動切割刀完成整體操作，此過程中自動化進行，減輕工作人員的勞動強度，提高了工作效率，并且廢品率非常低。

　　[0016]所述切割刀9的下方放置有剪切平臺11，所述剪切平臺11安裝在左支架I和右支架2之間，在剪切平臺11的兩端下方安裝有加強筋10，所述加強筋10的截面呈三角形。

　　[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

　　【主權項】

　　1.一種切割用剪板機，包括左支架(I)、右支架(2)，在左支架的底端安裝有左支座(12)，在右支架(2)的底端安裝有右支座(13)，在左支架(I)的頂部側端安裝有左安裝架(3)，在右支架(2)的頂部側端安裝有右安裝架(4)，在左安裝架(3)和右安裝架(4)之間安裝有滑桿(5)，其特征在于:所述滑桿(5)上滑動安裝有氣缸I (8)，所述氣缸(8)的上端安裝有連接架(7)，所述連接架(7)與氣缸11(6)連接；在氣缸1(8)的下端安裝有切割刀(9)0

　　2.根據權利要求1所述的一種切割用剪板機，其特征在于:所述切割刀(9)的下方放置有剪切平臺(11)，所述剪切平臺(11)安裝在左支架(I)和右支架(2)之間，在剪切平臺(11)的兩端下方安裝有加強筋(10)。

　　3.根據權利要求1所述的一種切割用剪板機，其特征在于:所述氣缸II(6)安裝在右安裝架⑷上。

　　4.根據權利要求2所述的一種切割用剪板機，其特征在于:所述加強筋(10)的截面呈三角形。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種切割用剪板機，包括左支架、右支架，在左支架的底端安裝有左支座，在右支架的底端安裝有右支座，在左支架的頂部側端安裝有左安裝架，在右支架的頂部側端安裝有右安裝架，在左安裝架和右安裝架之間安裝有滑桿，所述滑桿上滑動安裝有氣缸I，所述氣缸的上端安裝有連接架，所述連接架與氣缸II連接；在氣缸I的下端安裝有切割刀。本實用新型通過氣缸I推動切割刀向下運動切割，沿垂直方向上移動，通過氣缸II推動氣缸I在滑桿上滑動，沿長度方向上移動；由于通過驅動切割刀完成整體操作，此過程中自動化進行，減輕工作人員的勞動強度，提高了工作效率，并且廢品率非常低。

　　【IPC分類】B23D15-08, B23D33-00, B23D15-14

　　【公開號】CN204381512

　　【申請號】CN201420764222

　　【發明人】成炳鑒

　　【申請人】慈溪市逍林炳鑒塑料制品廠

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月1日

　　一種冷軋硅鋼卷橫裁機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種冷軋硅鋼卷橫裁機，其屬于電機制造領域。

　　【背景技術】

　　[0002]橫裁機常用來剪裁直線邊緣的板料。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度的要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。電機制造行業需要用到將硅鋼卷剪裁成硅鋼板的設備，但目前的專用設備較少，運行效率低，如果僅使用傳統的剪板機，普通的剪裁還需要劃線的工序，造成了勞動力的浪費和精度的偏差。

　　【發明內容】

　　[0003]為了解決上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種冷軋硅鋼卷橫裁機。大批量的鋼板時，設置擋料裝置在剪板機的工作臺后側，根據刻度尺調節板料所需要的尺寸，達到不用經過劃線工序也能準確的剪出所需要的板料尺寸的目的，減少了工人的勞動強度，提高了效率，且結構簡單、可操作性強。

　　[0004]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種冷軋硅鋼卷橫裁機，由管卷筒、放料輥、送料輥、剪裁機、排料輥組和定尺器組成；定尺器包括擋板、氣缸、底座、滑道、連桿、支架和剪裁機開關；底座設置在滑道上，氣缸固定在底座上，連桿固定在氣缸上，擋板通過支架與連桿相連，剪裁機開關固定在支架上；硅鋼卷掛入管卷筒，管卷筒上設置支撐臂裝置，支撐臂托住硅鋼卷兩端，管卷筒將硅鋼板送入放料輥，再經送料輥進入剪裁機，硅鋼板前進到定尺器，頂在定尺器的擋板上，推動擋板接觸剪裁機開關，剪裁機進行剪裁；剪裁后氣缸帶動連桿、支架、擋板和剪裁機開關向下運動至硅鋼板平面以下，擋板與剪裁機開關斷開接觸，裁好的硅鋼板通過排料輥組送入入料箱；氣缸帶動連桿、擋板和剪裁機開關向上運動至初始位置。所述定尺器還包括彈簧，彈簧一端固定在支架上，另一端與擋板相接觸。所述放料輥和送料輥均采用橡膠輥，為上下輥結構，硅鋼板從上下輥之間穿過。所述滑道上設有刻度尺，底座在滑道上向靠近剪裁機或遠離剪裁機的方向上移動，確定剪裁長度。

　　[0005]管卷筒、放料輥、送料輥、排料輥組分別配置電動機提供動力，電動機根據放料、送料、剪裁、排料的要求設定傳輸速度，達到橫裁機整體運行的一致性。

　　[0006]采用上述方案后，與現有技術相比具有以下有益效果:本實用新型將擋料裝置也就是定尺器設置在剪裁機的工作臺后側，根據刻度尺調節板料所需要的尺寸，達到不用經過劃線工序也能準確的剪出所需要的板料尺寸；在卷筒頭部設計有支撐裝置，當卷筒上有鋼卷時，支撐臂托住卷筒頭部，保證穩定性。放料輥和送料輥均采用橡膠輥，使硅鋼板鍍膜不劃傷確保冷軋硅鋼質量。滑道上設有刻度尺，通過滑道的移動可以調整板料尺寸。

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1為冷軋硅鋼卷橫裁機的整體示意圖；

　　[0008]圖2為硅鋼板到達定尺器位置的示意圖；

　　[0009]圖3為娃鋼板頂住擋板觸動到裁機開關的不意圖；

　　[0010]圖4為到裁后排料棍組排料的不意圖。

　　[0011]圖中:1、管卷筒，2、支撐臂裝置，3、放料輥，4、送料輥，5、剪裁機，6、排料輥組，7、定尺器，7-1、擋板，7-2、剪裁機開關，7-3、支架，7-4、連桿，7-5、氣缸，7-6、底座，7-7、滑道，8、娃鋼板，9、扇形板。

　　【具體實施方式】

　　[0012]為深入了解一種冷軋硅鋼卷橫裁機的結構，結合圖1至圖4說明如下:

　　[0013]冷軋硅鋼卷橫裁機，由管卷筒1、放料輥3、送料輥4、剪裁機5、排料輥組6和定尺器7組成；定尺器7包括擋板7-1、氣缸7-5、底座7-6、滑道7_7、連桿7_4、支架7_3和剪裁機開關7-2 ;底座7-6設置在滑道7-7上，氣缸7-5固定在底座7_6上，連桿7_4固定在氣缸7-5上，擋板7-1通過支架7-3與連桿7-4相連，剪裁機開關7_2固定在支架7_3上；硅鋼卷掛入管卷筒1，管卷筒I上設置支撐臂裝置2，支撐臂托住硅鋼卷兩端，管卷筒I將硅鋼板8送入放料輥3，再經送料輥4進入剪裁機5，硅鋼板8前進到定尺器7，頂在定尺器7的擋板7-1上，推動擋板7-1接觸剪裁機開關7-2，剪裁機5進行剪裁；剪裁后氣缸7-5帶動連桿7-4、支架7-3、擋板7-1和剪裁機開關7-2向下運動至硅鋼板平面以下，擋板7_1與剪裁機開關7-2斷開接觸，裁好的硅鋼板8通過排料輥組6送入入料箱；氣缸7-5帶動連桿7-4、擋板7-1和剪裁機開關7-2向上運動至初始位置。所述定尺器7還包括彈簧，彈簧一端固定在支架7-3上,另一端與擋板7-1相接觸。所述放料棍3和送料棍4均采用橡膠棍，為上下輥結構，硅鋼板8從上下輥之間穿過。所述滑道7-7上設有刻度尺，底座7-6在滑道7-7上向靠近剪裁機5或遠離剪裁機5的方向上移動，確定剪裁長度。

　　[0014]擋板與支架為軸連接，彈簧頂在擋板上，擋板受到硅鋼板前進的作用力時，向后傾斜一定角度，接觸剪裁機開關，下達剪裁的指令；剪裁后，定尺器整體下移，剪裁好硅鋼板向前運動，擋板失去硅鋼板的作用力，而僅受到彈簧的作用力而歸位。剪裁好硅鋼板越過定尺器后，定尺器整體上移回到初始位置，即回到擋板可以阻擋下一個要剪裁硅鋼板前進位置，硅鋼板前進，擋板受到硅鋼板前進的作用力，重復上述過程，循環進行。

　　[0015]管卷筒1、放料輥3、送料輥4、排料輥組6分別配置電動機提供動力，電動機根據放料、送料、剪裁、排料的要求設定傳輸速度，達到橫裁機整體運行的一致性。

　　[0016]掛卷筒芯軸通過四組滑座、連桿、兩連桿座連接四塊扇形版，每塊扇形板在尾端通過一個徑向滑道防止器周翔竄動，但可以實現沿徑向漲縮。在卷筒軸尾端有旋轉螺母，漲緊螺母向通過旋轉驅動四組聯動軸向滑動帶動連桿、漲緊連桿座，從而帶動扇形板徑向漲縮。卷筒可以通過附加的四塊扇形板來增加公稱直徑。

　　【主權項】

　　1.一種冷軋硅鋼卷橫裁機，其特征在于:由管卷筒(I)、放料輥(3)、送料輥(4)、剪裁機(5)、排料輥組(6)和定尺器(7)組成；定尺器(7)包括擋板(7-1)、氣缸(7-5)、底座(7-6)、滑道(7-7 )、連桿(7-4 )、支架(7-3 )和剪裁機開關(7-2 );底座(7-6 )設置在滑道(7_7 )上，氣缸(7-5 )固定在底座(7-6 )上，連桿(7-4 )固定在氣缸(7-5 )上，擋板(7-1)通過支架(7-3 )與連桿(7-4)相連，剪裁機開關(7-2)固定在支架(7-3)上；硅鋼卷掛入管卷筒(1)，管卷筒(I)上設置支撐臂裝置(2)，支撐臂托住硅鋼卷兩端，管卷筒(I)將硅鋼板(8)送入放料輥(3)，再經送料輥(4)進入剪裁機(5)，硅鋼板(8)前進到定尺器(7)，頂在定尺器(7)的擋板(7-1)上，推動擋板(7-1)接觸剪裁機開關(7-2)，剪裁機(5)進行剪裁；剪裁后氣缸(7-5)帶動連桿(7-4)、支架(7-3)、擋板(7-1)和剪裁機開關(7-2)向下運動至硅鋼板平面以下，擋板(7-1)與剪裁機開關(7-2 )斷開接觸，裁好的硅鋼板(8 )通過排料輥組(6 )送入入料箱；氣缸(7-5)帶動連桿(7-4)、擋板(7-1)和剪裁機開關(7-2)向上運動至初始位置。

　　2.根據權利要求1所述的一種冷軋硅鋼卷橫裁機，其特征在于:所述定尺器(7)還包括彈簧，彈簧一端固定在支架(7-3)上，另一端與擋板(7-1)相接觸。

　　3.根據權利要求1所述的一種冷軋硅鋼卷橫裁機，其特征在于:所述放料輥(3)和送料輥(4)均采用橡膠輥，為上下輥結構，硅鋼板(8)從上下輥之間穿過。

　　4.根據權利要求1所述的一種冷軋硅鋼卷橫裁機，其特征在于:所述滑道(7-7)上設有刻度尺，底座(7-6)在滑道(7-7)上向靠近剪裁機(5)或遠離剪裁機(5)的方向上移動，確定剪裁長度。

　　【專利摘要】一種冷軋硅鋼卷橫裁機，其屬于電機制造領域。由管卷筒、放料輥、送料輥、剪裁機、排料輥組和定尺器組成；定尺器包括擋板、氣缸、底座、滑道、連桿、支架和剪裁機開關；底座設置在滑道上，氣缸固定在底座上，連桿固定在氣缸上，擋板通過支架與連桿相連，剪裁機開關固定在支架上；硅鋼板前進到定尺器，頂在定尺器的擋板上，推動擋板接觸剪裁機開關，剪裁機進行剪裁；剪裁后氣缸帶動連桿、支架、擋板和剪裁機開關向下運動至硅鋼板平面以下，擋板與剪裁機開關斷開接觸，裁好的硅鋼板通過排料輥組送入入料箱。定尺器設置在剪裁機的工作臺后側，達到不用經過劃線工序也能準確的剪出所需要的板料尺寸。

　　【IPC分類】B23D33-10, B23D15-08, B23D33-02

　　【公開號】CN204381513

　　【申請號】CN201420787566

　　【發明人】鄒德新, 呂世波, 張春盛

　　【申請人】大連達爾馬電機有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月15日

　　一種鋁單板剪板機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及鋁材的生產設備領域，特別是涉及一種鋁單板剪板機。

　　【背景技術】

　　[0002]鋁單板的生產過程中，鋁單板剪板機是必不可少的，鋁單板剪板機可以將鋁單板根據客戶的需求剪切成不同長度。一些簡易的鋁單板剪板機，由于其對于結構簡單和成本低廉的要求，不具有除塵裝置，導致鋁單板剪板機在長時間工作后，工作臺面和切刀上都會粘有切割形成的粉末，工作臺面上的粉末會使得鋁單板在一端被抬高，使得切割的尺寸不準確，切刀上的粉末會使得切刀變鈍，影響切割的效率和切刀的壽命。

　　【發明內容】

　　[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種帶有吸塵裝置的鋁單板剪板機。包括切割臺面、切刀和機架，還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵腔體、水平伸縮桿、水平滑槽、水平行動氣缸、豎直伸縮桿、豎直滑槽和豎直行動氣缸，所述機架架于所述切割臺面的上方，所述切刀可上下滑動于所述機架的前后內側面；所述機架上固接有水平行動氣缸和豎直行動氣缸，所述機架上還設置有水平滑槽和豎直滑槽；所述水平行動氣缸的活塞桿固接在可滑動于水平滑槽里的水平滑塊上；所述豎直行動氣缸的活塞桿固接在可滑動于豎直滑槽里的豎直平滑塊上；所述吸塵腔體位于所述切刀的右側，其右側壁固接有水平伸縮桿；所述水平伸縮桿的右端向上垂直固接在所述水平滑塊上；所述水平伸縮桿的中部向上垂直固接所述豎直伸縮桿，所述豎直伸縮桿的上端固接在所述豎直滑塊上。

　　[0004]本實用新型還可以采取如下技術措施:

　　[0005]1、為了對工作臺面和切刀同時進行吸塵，所述吸塵腔體上下開口呈喇叭狀。

　　[0006]本實用新型具有的優點和積極效果是:本實用新型在切刀和工作臺面之間安裝有吸塵裝腔體，該腔體可上下和水平移動。使得每完成一次切割都同時對切刀和工作臺面進行吸塵，保持工作臺面和切刀的光潔，提高了鋁單板加工的精度和生產良率，同時也保障了生產車間的無塵工作環境。

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖；

　　[0008]圖中:1、切割臺面；2、切刀；3、機架；4、吸塵腔體；5、水平伸縮桿；6、水平滑槽；7、水平行動氣缸；8、豎直伸縮桿；9、豎直滑槽；10、豎直行動氣缸；11、水平滑塊；12、豎直滑塊；13、銷單板。

　　【具體實施方式】

　　[0009]為了進一步了解本實用新型的

　　【發明內容】

　　、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:

　　[0010]如圖1所示，本實用新型的技術方案是提供一種冷軋機，一種鋁單板剪板機，包括切割臺面1、切刀2和機架3，還包括吸塵裝置，吸塵裝置包括吸塵腔體4、水平伸縮桿5、水平滑槽6、水平行動氣缸7、豎直伸縮桿8、豎直滑槽9和豎直行動氣缸10，機架3架于切割臺面I的上方，切刀2可上下滑動于機架3的前后內側面；機架3上固接有水平行動氣缸7和豎直伸縮桿8，機架3上還設置有水平滑槽6和豎直滑槽9 ;水平行動氣缸7的活塞桿固接在可滑動于水平滑槽6里的水平滑塊11上；豎直行動氣缸10的活塞桿固接在可滑動于豎直滑槽9里的豎直滑塊12上；吸塵腔體4位于切刀2的右側，其右側壁固接有水平伸縮桿5 ;水平伸縮桿5的右端向上垂直固接在水平滑塊11上；其中部向上垂直固接豎直伸縮桿8 ;豎直伸縮桿8的上端固接在豎直滑塊12上。

　　[0011]在本實施例中:為了對切割臺面I和切刀2同時進行吸塵，吸塵腔體4上下開口呈喇叭狀。

　　[0012]本實用新型的工作過程是:切刀2沿著機架3的內側壁完成一次鋁單板13的切割后向上抬起，此時豎直行動氣缸10將吸塵腔體4往下推，而后水平行動氣缸7推動水平滑塊11向左運動至切刀2的正下方，啟動與吸塵腔體4相互連接的吸塵機，對上一次切割產生的位于切割臺面I和切刀2上的塵肩進行吸收，吸收完成后水平行動氣缸7將水平滑塊11拉向右側，而后豎直行動氣缸10將吸塵腔體4上拉，如此完成了一次切割與吸塵。

　　[0013]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。

　　【主權項】

　　1.一種鋁單板剪板機，包括切割臺面(1)、切刀(2)和機架(3)，其特征在于:還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵腔體(4)、水平伸縮桿(5)、水平滑槽￠)、水平行動氣缸(7)、豎直伸縮桿(8)、豎直滑槽(9)和豎直行動氣缸(10)，所述機架(3)架于所述切割臺面(I)的上方，所述切刀(2)可上下滑動于所述機架(3)的前后內側面；所述機架(3)上固接有水平行動氣缸(7)和豎直伸縮桿(8)，所述機架(3)上還設置有水平滑槽(6)和豎直滑槽(9);所述水平行動氣缸(7)的活塞桿固接在可滑動于水平滑槽(6)里的水平滑塊(11)上；所述豎直行動氣缸(10)的活塞桿固接在可滑動于豎直滑槽(9)里的豎直滑塊(12)上；所述吸塵腔體⑷位于所述切刀⑵的右側，其右側壁固接有水平伸縮桿(5);所述水平伸縮桿(5)的右端向上垂直固接在所述水平滑塊(11)上；其中部向上垂直固接所述豎直伸縮桿(8);所述豎直伸縮桿⑶的上端固接在所述豎直滑塊(12)上。

　　2.根據權利要求1所述的一種鋁單板剪板機，其特征在于:所述吸塵腔體(4)上下開口呈喇叭狀。

　　【專利摘要】本實用新型提供一種鋁單板剪板機，包括切割臺面、切刀、機架、吸塵腔體、水平伸縮桿、水平滑槽、水平行動氣缸、豎直伸縮桿、豎直滑槽和豎直行動氣缸，機架架于切割臺面的上方，切刀可上下滑動于機架的前后內側面；機架上固接有水平行動氣缸、豎直行動氣缸、水平滑槽和豎直滑槽；水平行動氣缸的活塞桿固接在可滑動于水平滑槽里的水平滑塊上；豎直行動氣缸的活塞桿固接在可滑動于豎直滑槽里的豎直平滑塊上；吸塵腔體位于切刀的右側，其右側壁固接有水平伸縮桿；水平伸縮桿的兩端分別向上垂直固接在水平滑塊和豎直伸縮桿的底端；豎直伸縮桿的上端固接在豎直滑塊上，因此，本實用新型保持工作臺面和切刀的光潔，提高了鋁單板加工的精度和生產良率。

　　【IPC分類】B23D33-00, B23D15-08

　　【公開號】CN204381514

　　【申請號】CN201420842240

　　【發明人】李順平

　　【申請人】天津金邦榮昌鋁業有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月25日

　　一種多自由度切割機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及切割機械領域，尤其涉及一種用于切割型材高效切割機。

　　【背景技術】

　　[0002]鋁及其合金具有一系列優異的性能，在金屬材料的應用中，鋁材的應用僅次于鋼材的應用，位居第二位。特別是在第二次世界大戰之后，鋁材的軍事工業轉向民用工業，進而進入人民生活的方方面面，成為發展國民經濟與提高人民物質生活和文化生活水平的重要基礎材料。社會需求量迅速增長，應用領域不斷拓寬。鋁型材都是通過擠壓的方式成型的，從擠壓機出來的鋁型材，從鋁型材擠出機中出來的鋁型材是不間斷的，需要根據需求切割成不同長度的和型號的鋁型材。目前用于切割鋁型材的切割機結構單一，調節性能差，因此需要提供一種能夠多自由度移動的切割機。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型為了克服現有技術中的不足，提供了一種多自由度切割機。

　　[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現:

　　[0005]一種多自由度切割機，包括固定在安裝支架上的固定底盤，所述固定底盤上設置有一垂直向下的安裝桿，所述安裝桿的上端設置有可水平旋轉的水平轉軸I，在所述安裝桿的下端設置有可水平旋轉的水平轉軸II，在所述水平轉軸I的一端連接有連桿I，在連桿I的端部連接有折形桿I，在所述折形桿I的端部鉸接安裝有切割刀片I ;所述水平轉軸II的一端連接有連桿II，在連桿II的端部連接有折形桿II，在所述折形桿II的端部鉸接安裝有切割刀片II。

　　[0006]作為本實用新型的優選技術方案，所述安裝桿為伸縮桿。

　　[0007]作為本實用新型的優選技術方案，所述水平轉軸I可繞安裝桿在水平方向上旋轉180。。

　　[0008]作為本實用新型的優選技術方案，所述水平轉軸II可繞安裝桿在水平方向上旋轉180。。

　　[0009]作為本實用新型的優選技術方案，所述水平轉軸I呈“U”型。

　　[0010]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠實現多個方向的運動，通過設計有兩個切割刀片，在使用時，一旦其中一個切割刀片發生故障不能工作，控制裝置可在極短的時間內接通另一個切割刀片，從而避免影響切割機的正常工作，提高切割效率。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　[0012]圖中:1_固定底盤；2_安裝桿；3_水平轉軸I ;4_水平轉軸II ;5-連桿I ;6-折形桿I ;7_切割刀片I ;8_連桿II ;9_折形桿II ; 10-切割刀片II。

　　【具體實施方式】

　　[0013]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

　　[0014]請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　[0015]所述一種多自由度切割機，包括固定在安裝支架上的固定底盤1，所述固定底盤I上設置有一垂直向下的安裝桿2，所述安裝桿2的上端設置有可水平旋轉的水平轉軸I 3，所述水平轉軸I 3呈“U”型。在所述安裝桿2的下端設置有可水平旋轉的水平轉軸II 4，在所述水平轉軸I 3的一端連接有連桿I 5，在連桿I 5的端部連接有折形桿I 6，在所述折形桿I 6的端部鉸接安裝有切割刀片I 7 ;所述水平轉軸II 4的一端連接有連桿II 8，在連桿II 8的端部連接有折形桿II 9，在所述折形桿II 9的端部鉸接安裝有切割刀片II 10。通過設計有兩個切割刀片，在使用時，一旦其中一個切割刀片發生故障不能工作，控制裝置可在極短的時間內接通另一個切割刀片，從而避免影響切割機的正常工作，提高切割效率。

　　[0016]所述安裝桿2為伸縮桿，能夠實現上下運動；所述水平轉軸I 3可繞安裝桿2在水平方向上旋轉180°，所述水平轉軸II 4可繞安裝桿2在水平方向上旋轉180°，能夠實現水平方向轉動。

　　[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

　　【主權項】

　　1.一種多自由度切割機，其特征在于:包括固定在安裝支架上的固定底盤(1)，所述固定底盤(I)上設置有一垂直向下的安裝桿(2 )，所述安裝桿(2 )的上端設置有可水平旋轉的水平轉軸I (3)，在所述安裝桿(2)的下端設置有可水平旋轉的水平轉軸II (4)，在所述水平轉軸I (3)的一端連接有連桿I (5)，在連桿I (5)的端部連接有折形桿I (6)，在所述折形桿I (6)的端部鉸接安裝有切割刀片I (7);所述水平轉軸II (4)的一端連接有連桿II(8)，在連桿II (8)的端部連接有折形桿II (9)，在所述折形桿II (9)的端部鉸接安裝有切割刀片 II (10)。

　　2.根據權利要求1所述的一種多自由度切割機，其特征在于:所述安裝桿(2)為伸縮桿。

　　3.根據權利要求2所述的一種多自由度切割機，其特征在于:所述水平轉軸I(3)可繞安裝桿(2)在水平方向上旋轉180°。

　　4.根據權利要求3所述的一種多自由度切割機，其特征在于:所述水平轉軸II(4)可繞安裝桿(2)在水平方向上旋轉180°。

　　5.根據權利要求1所述的一種多自由度切割機，其特征在于:所述水平轉軸I(3)呈“U” 型。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種多自由度切割機，包括固定在安裝支架上的固定底盤，固定底盤上設置有一垂直向下的安裝桿，安裝桿的上端設置有可水平旋轉的水平轉軸Ⅰ，在安裝桿的下端設置有可水平旋轉的水平轉軸Ⅱ，在所述水平轉軸Ⅰ的一端連接有連桿Ⅰ，在連桿Ⅰ的端部連接有折形桿Ⅰ，在所述折形桿Ⅰ的端部鉸接安裝有切割刀片Ⅰ；水平轉軸Ⅱ的一端連接有連桿Ⅱ，在連桿Ⅱ的端部連接有折形桿Ⅱ，在折形桿Ⅱ的端部鉸接安裝有切割刀片Ⅱ。本實用新型能夠實現多個方向的運動，通過設計有兩個切割刀片，在使用時，一旦其中一個切割刀片發生故障不能工作，控制裝置可在極短的時間內接通另一個切割刀片，從而避免影響切割機的正常工作，提高切割效率。

　　【IPC分類】B23D19-00

　　【公開號】CN204381515

　　【申請號】CN201420754970

　　【發明人】黃雅杰, 陳愛娟

　　【申請人】黃雅杰

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月5日

　　一種高效切割機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及切割機械領域，尤其涉及一種用于切割型材高效切割機。

　　【背景技術】

　　[0002]鋁及其合金具有一系列優異的性能，在金屬材料的應用中，鋁材的應用僅次于鋼材的應用，位居第二位。特別是在第二次世界大戰之后，鋁材的軍事工業轉向民用工業，進而進入人民生活的方方面面，成為發展國民經濟與提高人民物質生活和文化生活水平的重要基礎材料。社會需求量迅速增長，應用領域不斷拓寬。鋁型材都是通過擠壓的方式成型的，從擠壓機出來的鋁型材，從鋁型材擠出機中出來的鋁型材是不間斷的，需要根據需求切割成不同長度的和型號的鋁型材。目前用于切割鋁型材的切割機結構單一，調節性能差，因此需要提供一種能夠多自由度移動的切割機，同時當切割刀片損壞時，需要更換刀片，導致了切割效率的下降。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型為了克服現有技術中的不足，提供了一種高效切割機。

　　[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現:

　　[0005]一種高效切割機，包括固定在安裝支架上的固定底盤，所述固定底盤上設置有一垂直向下的安裝桿，所述安裝桿上設置有可水平旋轉的水平轉軸，所述水平轉軸的自由端頂部設置有可水平選擇的“L”型轉軸，所述“L”型轉軸自由端頂部樞軸設置有可在垂直方向上旋轉的支架，所述支架的兩端對稱安裝有橫架桿，在橫架桿上安裝有控制裝置，在橫架桿的末端絞接有切IllJ刀片。

　　[0006]作為本實用新型的優選技術方案，所述“L”型轉軸可繞水平轉軸在水平方向上旋轉 270。。

　　[0007]作為本實用新型的優選技術方案，所述水平轉軸可繞安裝桿在水平方向上旋轉360。。

　　[0008]作為本實用新型的優選技術方案，所述安裝桿為伸縮桿。

　　[0009]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單，設計合理，通過設計有兩個切割刀片，在使用時，一旦其中一個切割刀片發生故障不能工作，控制裝置可在極短的時間內接通另一個切割刀片，從而避免影響切割機的正常工作，提高切割效率。

　　【附圖說明】

　　[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　[0011]圖中:1-固定底盤；2_安裝桿；3_水平轉軸；4- “L”型轉軸；5-支架；6_橫架桿；7-控制裝置；8_切割刀片。

　　【具體實施方式】

　　[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

　　[0013]請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　[0014]所述一種高效切割機，包括固定在安裝支架上的固定底盤1，所述固定底盤I上設置有一垂直向下的安裝桿2，所述安裝桿2上設置有可水平旋轉的水平轉軸3，所述水平轉軸3的自由端頂部設置有可水平選擇的“L”型轉軸4，所述“L”型轉軸4自由端頂部樞軸設置有可在垂直方向上旋轉的支架5,所述支架5的兩端對稱安裝有橫架桿6,在橫架桿6上安裝有控制裝置7，在控制裝置7的末端鉸接有切割刀片8。通過設計有兩個切割刀片，在使用時，一旦其中一個切割刀片發生故障不能工作，控制裝置可在極短的時間內接通另一個切割刀片，從而避免影響切割機的正常工作，提高切割效率。

　　[0015]所述安裝桿2為伸縮桿，能夠實現上下運動，所述“L”型轉軸4可繞水平轉軸3在水平方向上旋轉270°，所述水平轉軸3可繞安裝桿2在水平方向上旋轉360°，能夠實現水平方向轉動。

　　[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

　　【主權項】

　　1.一種高效切割機，其特征在于:包括固定在安裝支架上的固定底盤(1)，所述固定底盤(I)上設置有一垂直向下的安裝桿(2 )，所述安裝桿(2 )上設置有可水平旋轉的水平轉軸(3)，所述水平轉軸(3)的自由端頂部設置有可水平選擇的“L”型轉軸(4)，所述“L”型轉軸(4)自由端頂部樞軸設置有可在垂直方向上旋轉的支架(5)，所述支架(5)的兩端對稱安裝有橫架桿(6 )，在橫架桿(6 )上安裝有控制裝置(7 )，在控制裝置(7 )的末端鉸接有切割刀片(8)。

　　2.根據權利要求1所述的一種高效切割機，其特征在于:所述“L”型轉軸(4)可繞水平轉軸(3)在水平方向上旋轉270°。

　　3.根據權利要求2所述的一種高效切割機，其特征在于:所述水平轉軸(3)可繞安裝桿(2)在水平方向上旋轉360°。

　　4.根據權利要求1所述的一種高效切割機，其特征在于:所述安裝桿(2)為伸縮桿。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種高效切割機，包括固定在安裝支架上的固定底盤，所述固定底盤上設置有一垂直向下的安裝桿，所述安裝桿上設置有可水平旋轉的水平轉軸，所述水平轉軸的自由端頂部設置有可水平選擇的“L”型轉軸，所述“L”型轉軸自由端頂部樞軸設置有可在垂直方向上旋轉的支架，所述支架的兩端對稱安裝有橫架桿，在橫架桿上安裝有控制裝置，在控制裝置的末端鉸接有切割刀片。本實用新型結構簡單，設計合理，通過設計有兩個切割刀片，在使用時，一旦其中一個切割刀片發生故障不能工作，控制裝置可在極短的時間內接通另一個切割刀片，從而避免影響切割機的正常工作，提高切割效率。

　　【IPC分類】B23D19-00

　　【公開號】CN204381516

　　【申請號】CN201420755758

　　【發明人】鄭興義

　　【申請人】廣州道宜汽車設備有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月5日

　　鋼材切割機的制作方法

　　【專利說明】

　　[0001]技術領域:

　　[0002]本實用新型屬于切割設備技術領域，具體涉及一種鋼材切割機。

　　[0003]【背景技術】:

　　[0004]由于生產工藝的原因，出廠時每塊板材都很長，但建筑施工時需要根據需要選用長度合適的板材，所以在使用時需要施工人員按需切割截取。一般采用乙炔高溫切割，后者采用大型機器來進行切割。乙炔攜帶有氣體，本身不安全因素多。而大型的切割機因為成本問題無法持續使用，且無法實現自動化進行切割操作，而這些切割機都需要工人近距離操作，存在一定的安全隱患，浪費了人力物力，工作效率低。

　　[0005]【實用新型內容】:

　　[0006]本實用新型的目的是為了克服上述現有技術存在的不足之處，而提供一種鋼材切割機，它結構簡單、使用方便，易于大規模推廣應用。

　　[0007]本實用新型采用的技術方案為:該鋼材切割機，包括切割刀，以及工作臺，工作臺上設有橫向夾槽，夾槽內設有托輥，夾槽的側面上設有切槽，工作臺上還設有立柱，立柱上設有滑道，滑道的開口朝向夾槽側，滑道通過滑輪連接托架，托架通過絲杠連接工作臺，托架上設有滑槽，滑槽內設有與切割刀連接的定位塊，切割刀位于托架下方，托架上表面設有刻度線。

　　[0008]所述的工作臺下端設有支架。

　　[0009]所述的托輥均勻分布在夾槽內。

　　[0010]所述的托棍兩端設有軸承，軸承外圈固定于夾槽底面上，內圈固定于托棍。

　　[0011]本實用新型的有益效果是:結構設計合理、構思巧妙新穎，通過切槽和刻度線可以對鋼材的切割尺寸更精確，避免出現偏差現象；采用托架和絲杠可實現半自動化，大大降低了工人的勞動強度，徹底避免了安全隱患；托輥的設置可提高設備運行穩定性，降低設備磨損，減少維護費用，實用性強，易于大規模推廣應用。

　　[0012]【附圖說明】:

　　[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。

　　[0014]【具體實施方式】:

　　[0015]參照圖1，該鋼材切割機，包括切割刀3，以及工作臺12，工作臺12上設有橫向夾槽10，夾槽10內設有托輥13，夾槽10的側面上設有切槽11，工作臺12上還設有立柱6，立柱6上設有滑道7，滑道7的開口朝向夾槽10側，滑道7通過滑輪連接托架1，托架I通過絲杠8連接工作臺12，托架I上設有滑槽4，滑槽4內設有與切割刀3連接的定位塊2，切割刀3位于托架I下方，托架I上表面設有刻度線5。所述的工作臺12下端設有支架9。所述的托輥13均勻分布在夾槽10內。所述的托輥13兩端設有軸承，軸承外圈固定于夾槽10底面上，內圈固定于托輥13。實際施工中，將待切割鋼材置于夾槽10內，通過絲杠8和定位塊2調節切割刀3的位置，使切割刀3位于切槽11上方，接通電源，通過調整絲杠8進行切割，切割完畢后升起切割刀3，推動鋼材通過托輥13向前運動即可。本實用新型結構設計合理、構思巧妙新穎，通過切槽11和刻度線5可以對鋼材的切割尺寸更精確，避免出現偏差現象；采用托架I和絲杠8可實現半自動化，大大降低了工人的勞動強度，徹底避免了安全隱患；托輥13的設置可提高設備運行穩定性，降低設備磨損，減少維護費用，實用性強，易于大規模推廣應用。

　　【主權項】

　　1.一種鋼材切割機，包括切割刀，以及工作臺，其特征在于:工作臺上設有橫向夾槽，夾槽內設有托輥，夾槽的側面上設有切槽，工作臺上還設有立柱，立柱上設有滑道，滑道的開口朝向夾槽側，滑道通過滑輪連接托架，托架通過絲杠連接工作臺，托架上設有滑槽，滑槽內設有與切割刀連接的定位塊，切割刀位于托架下方，托架上表面設有刻度線。

　　2.根據權利要求1所述的鋼材切割機，其特征在于:所述的工作臺下端設有支架。

　　3.根據權利要求1所述的鋼材切割機，其特征在于:所述的托輥均勻分布在夾槽內。

　　4.根據權利要求3所述的鋼材切割機，其特征在于:所述的托輥兩端設有軸承，軸承外圈固定于夾槽底面上，內圈固定于托棍。

　　【專利摘要】一種鋼材切割機，包括切割刀，以及工作臺，工作臺上設有橫向夾槽，夾槽內設有托輥，夾槽的側面上設有切槽，工作臺上還設有立柱，立柱上設有滑道，滑道的開口朝向夾槽側，滑道通過滑輪連接托架，托架通過絲杠連接工作臺，托架上設有滑槽，滑槽內設有與切割刀連接的定位塊，切割刀位于托架下方，托架上表面設有刻度線本實用新型結構設計合理、構思巧妙新穎，通過切槽和刻度線可以對鋼材的切割尺寸更精確，避免出現偏差現象；采用托架和絲杠可實現半自動化，大大降低了工人的勞動強度，徹底避免了安全隱患；托輥的設置可提高設備運行穩定性，降低設備磨損，減少維護費用，實用性強，易于大規模推廣應用。

　　【IPC分類】B23D19-00, B23D33-02, B23Q1-03

　　【公開號】CN204381517

　　【申請號】CN201420756743

　　【發明人】卜令勇, 李洪雙, 陳文軍

　　【申請人】黑龍江建龍鋼鐵有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月6日

　　一種棒材切割裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　:

　　[0001]本實用新型涉及棒材加工領域，尤其涉及一種棒材切割裝置。

　　【背景技術】

　　:

　　[0002]目前，隨著現代機械加工業地發展，對棒材切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。現有切割機結構不合理，功能單一，使用起來不方便，切割效率不高。

　　【實用新型內容】:

　　[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種棒材切割裝置。

　　[0004]一種棒材切割裝置，主體為:棒材，其創新點在于:還包括底座、夾持裝置、尾座、伸縮桿、絲杠、立柱、聯軸器、第一電機、橫梁、第二電機、外殼、切割片和位移檢測器；所述夾持裝置為數個，并行固定連接在底座上；所述棒材設置在夾持裝置中；所述尾座固定連接在底座上表面的后端；所述尾座上設有一個伸縮桿；所述底座上表面的前端固定連接有一個立柱；所述立柱的腔室中活動連接有一個絲杠；所述絲杠的上端通過聯軸器與第一電機的輸出軸軸連接在一起；所述絲杠上活動連接有一個橫梁；所述橫梁中設有一個第二電機；所述第二電機的輸出軸上設有一個切割片；所述切割片的外表面上設有一個外殼；所述立柱上還設有一個位移檢測器。

　　[0005]作為優選，所述夾持裝置的具體結構為:包括氣缸和夾持塊，所述氣缸為兩個，兩個氣缸的固定端分別固定連接在底座的左、右腔室壁上，所述氣缸的活動端上固定連接有夾持塊。

　　[0006]作為優選，所述夾持塊與棒材相仿形。

　　[0007]作為優選，所述第一電機和第二電機為伺服電機或變頻電機。

　　[0008]作為優選，所述絲杠為滾珠絲桿。

　　[0009]本實用新型的有益效果在于:它結構設計合理，造型新穎獨特，操作簡單，使用方便，可以夾持各種直徑不同的棒料，通過伸縮桿和位移檢測器的配合工作，可以實現高精度控制棒料的切割長度，通過雙電機和絲杠的作用下，可以實現高自動化控制切割片對棒材的切割。

　　【附圖說明】

　　:

　　[0010]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

　　[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；

　　[0012]圖2為本實用新型夾持裝置的結構示意圖。

　　【具體實施方式】

　　:

　　[0013]為使本實用新型的發明目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。

　　[0014]如圖1所示，一種棒材切割裝置，主體為:棒材1，還包括底座2、夾持裝置3、尾座4、伸縮桿5、絲杠6、立柱7、聯軸器8、第一電機9、橫梁10、第二電機11、外殼12、切割片13和位移檢測器14 ;所述夾持裝置3為數個，并行固定連接在底座2上；所述棒材I設置在夾持裝置3中；所述尾座4固定連接在底座2上表面的后端；所述尾座4上設有一個伸縮桿5 ;所述底座2上表面的前端固定連接有一個立柱7 ;所述立柱7的腔室中活動連接有一個絲杠6 ;所述絲杠6的上端通過聯軸器8與第一電機9的輸出軸軸連接在一起；所述絲杠6上活動連接有一個橫梁10 ;所述橫梁10中設有一個第二電機11 ;所述第二電機11的輸出軸上設有一個切割片13 ;所述切割片13的外表面上設有一個外殼12 ;所述立柱7上還設有一個位移檢測器14。

　　[0015]如圖2所示，所述夾持裝置3的具體結構為:包括氣缸3a和夾持塊3b，所述氣缸3a為兩個，兩個氣缸3a的固定端分別固定連接在底座2的左、右腔室壁上，所述氣缸3a的活動端上固定連接有夾持塊3b。

　　[0016]其中，所述夾持塊3b與棒材I相仿形；所述第一電機9和第二電機11為伺服電機或變頻電機；所述絲杠6為滾珠絲桿。

　　[0017]本實用新型的使用狀態為:棒材通過夾持裝置進行夾持，伸縮桿對棒材進行推進，橫梁在絲桿的作用下，上下運動，切割片對棒材進行切割。

　　[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

　　【主權項】

　　1.一種棒材切割裝置，主體為:棒材(I)，其特征在于:還包括底座(2)、夾持裝置(3)、尾座⑷、伸縮桿(5)、絲杠(6)、立柱(7)、聯軸器(8)、第一電機(9)、橫梁(10)、第二電機(11)、外殼(12)、切割片(13)和位移檢測器(14)； 所述夾持裝置(3)為數個，并行固定連接在底座(2)上； 所述棒材(I)設置在夾持裝置(3)中； 所述尾座(4)固定連接在底座(2)上表面的后端； 所述尾座(4)上設有一個伸縮桿(5); 所述底座(2)上表面的前端固定連接有一個立柱(7); 所述立柱(7)的腔室中活動連接有一個絲杠(6)； 所述絲杠￠)的上端通過聯軸器(8)與第一電機(9)的輸出軸軸連接在一起； 所述絲杠(6)上活動連接有一個橫梁(10); 所述橫梁(10)中設有一個第二電機(11); 所述第二電機(11)的輸出軸上設有一個切割片(13); 所述切割片(13)的外表面上設有一個外殼(12)； 所述立柱(7)上還設有一個位移檢測器(14)。

　　2.根據權利要求1所述的一種棒材切割裝置，其特征在于:所述夾持裝置(3)的具體結構為:包括氣缸(3a)和夾持塊(3b)，所述氣缸(3a)為兩個，兩個氣缸(3a)的固定端分別固定連接在底座(2)的左、右腔室壁上，所述氣缸(3a)的活動端上固定連接有夾持塊(3b)。

　　3.根據權利要求2所述的一種棒材切割裝置，其特征在于:所述夾持塊(3b)與棒材(I)相仿形。

　　4.根據權利要求1所述的一種棒材切割裝置，其特征在于:所述第一電機(9)和第二電機(11)為伺服電機或變頻電機。

　　5.根據權利要求1所述的一種棒材切割裝置，其特征在于:所述絲杠(6)為滾珠絲桿。

　　【專利摘要】本實用新型提供了一種棒材切割裝置，包括棒材、底座、夾持裝置、尾座、伸縮桿、絲杠、立柱、聯軸器、第一電機、橫梁、第二電機、外殼、切割片和位移檢測器；它結構設計合理，造型新穎獨特，操作簡單，使用方便，可以夾持各種直徑不同的棒料，通過伸縮桿和位移檢測器的配合工作，可以實現高精度控制棒料的切割長度，通過雙電機和絲杠的作用下，可以實現高自動化控制切割片對棒材的切割。

　　【IPC分類】B23D19-00, B23D33-12, B23D33-02

　　【公開號】CN204381518

　　【申請號】CN201520032842

　　【發明人】薛靜, 安佰花

　　【申請人】薛靜

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2015年1月13日

　　一種鋁合金襯塑復合管專用刀具的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種刀具，特別涉及一種鋁合金襯塑復合管專用刀具，屬于金屬材料的切削加工刀具技術領域。

　　【背景技術】

　　[0002]目前，鋁合金襯塑復合管在建筑業、市政、工業和農業等領域，以實現氣、液等各種流體狀材料的輸送或線纜的保護。而在安裝過程中，對鋁合金襯塑復合管的切割并沒有專用的刀具，大多采用普通刀具，由于鋁合金襯塑復合管外包覆的鋁合金材料，普通的管道切割刀具的刀片容易損壞，而如果使用金屬專用的切割刀具不僅耗時，而且其難以攜帶，不滿足實際的操作需求。

　　【實用新型內容】

　　[0003]針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋁合金襯塑復合管專用刀具，專用刀具結構簡單，使用方便，切割效率高。

　　[0004]為實現前述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案包括:

　　[0005]一種鋁合金襯塑復合管專用刀具，它包括手槍鉆安裝在所述手槍鉆轉軸上的刀具，所述刀具設置有與所述手槍鉆轉軸配合的安裝通孔，且兩端經固定裝置固定設置于所述手槍鉆轉軸上。

　　[0006]進一步的，所述刀具包括刀座和圓刀片，所述圓刀片套設于所述刀座上，并通過同樣套設于所述刀座上的固定夾片固定，所述圓刀片與所述刀座同軸設置。

　　[0007]更進一步的，所述圓刀片米用齒形圓刀片。

　　[0008]更進一步的，所述固定裝置包括兩個與所述手槍鉆轉軸配合的螺母，所述第一螺母與所述刀座末端抵緊，所述第二螺母與所述固定夾片抵緊。

　　[0009]與現有技術相比，本實用新型的優點包括:結構簡單，使用方便，切割效率高，有效節約了切割設備的成本和降低切割損耗，并且方便攜帶，有利于施工進度。

　　【附圖說明】

　　[0010]圖1是本實用新型一較佳實施例中鋁合金襯塑復合管專用刀具的結構示意圖；

　　[0011]圖2是圖1實施例中刀具的截面圖。

　　[0012]附圖標記說明:1手槍鉆，11轉軸，2刀具，21刀座，22圓刀片，23固定夾片，31第一螺母，32第二螺母。

　　【具體實施方式】

　　[0013]鑒于現有技術中的不足，本案實用新型人經長期研宄和大量實踐，得以提出本實用新型的技術方案。如下將對該技術方案、其實施過程及原理等作進一步的解釋說明。

　　[0014]實施例參閱圖1-2，該鋁合金襯塑復合管專用刀具包括手槍鉆1，刀具2，第一螺母31和第二螺母32 ;刀具2設置有轉軸11配合的安裝通孔，刀具2安裝在手槍鉆I的轉軸11上，刀具2包括刀座21，圓刀片22和固定夾片23，圓刀片22套設于刀座21上，并通過同樣套設于刀座21上的固定夾片23固定，圓刀片22與刀座21同軸設置，第一螺母31和第二螺母32可與轉軸11配合，分別安裝于刀具2兩端的轉軸11上，其中，第一螺母31與刀座21末端抵緊，所述第二螺母32與固定夾片23抵緊。

　　[0015]優選的，圓刀片22采用齒形圓刀片。

　　[0016]應當理解，上述實施例僅為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

　　【主權項】

　　1.一種鋁合金襯塑復合管專用刀具，其特征在于它包括手槍鉆安裝在所述手槍鉆轉軸上的刀具，所述刀具設置有與所述手槍鉆轉軸配合的安裝通孔，且兩端經固定裝置固定設置于所述手槍鉆轉軸上。

　　2.根據權利要求1所述鋁合金襯塑復合管專用刀具，其特征在于，所述刀具包括刀座和圓刀片，所述圓刀片套設于所述刀座上，并通過同樣套設于所述刀座上的固定夾片固定，所述圓刀片與所述刀座同軸設置。

　　3.根據權利要求2所述鋁合金襯塑復合管專用刀具，其特征在于，所述圓刀片采用齒形圓刀片。

　　4.根據權利要求1或2所述鋁合金襯塑復合管專用刀具，其特征在于，所述固定裝置包括兩個與所述手槍鉆轉軸配合的螺母，所述第一螺母與所述刀座末端抵緊，所述第二螺母與所述固定夾片抵緊。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金襯塑復合管專用刀具，它包括手槍鉆安裝在所述手槍鉆轉軸上的刀具，所述刀具設置有與所述手槍鉆轉軸配合的安裝通孔，且兩端經固定裝置固定設置于所述手槍鉆轉軸上。本實用新型結構簡單，使用方便，切割效率高，有效節約了切割設備的成本和降低切割損耗，并且方便攜帶，有利于施工進度。

　　【IPC分類】B23D21-00, B23D35-00

　　【公開號】CN204381519

　　【申請號】CN201420774704

　　【發明人】劉冬平

　　【申請人】蘇州市萬年通管業有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月10日

　　可調節切管機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種可調節切管機。

　　【背景技術】

　　[0002]切管機主要用于對鋼管進行切割，對于一些小型的切管機由于其主要切割一些小型的管道，切管機的切割部分一般不用調節，但是對于一些大型切割機，例如軸距在2700以上的，由于機頭結構較大，笨重，而所切割的管道也較大，在進行精密切割的時候如果機頭不能實現調節，而單純的調節鋼管，在加工的過程中會比較麻煩，操作工比較累，如果安裝有切割裝置的機頭能實現微調，將會大大減輕工人操作的負擔。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種可調節切管機。

　　[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種可調節切管機，包括機體以及設置在機體上的機頭，所述機頭位于機體的前端，所述的機頭上設置有切割裝置和驅動電機；

　　[0005]所述機體上設置有滑軌，所述機頭的底端設置有滑槽，所述機頭與機體之間經滑槽與滑軌形成滑動配合；

　　[0006]所述機體的后端安裝有固定芯軸，所述固定芯軸從機體的后端穿過并置于機頭后端，所述固定芯軸與機體之間形成螺紋配合。

　　[0007]進一步的，所述的滑軌上設置有齒條，所述的機頭上設置有齒輪，所述的齒輪與齒條相配合，所述的齒輪經轉軸穿過機頭連接手輪，所述機頭經齒輪轉動帶動機頭在機體的齒條上移動。

　　[0008]進一步的，所述的機體上還設置有標尺，所述標尺設置在機體的滑軌上。

　　[0009]本實用新型的有益效果是:可使機頭在機體上移動，實現微調，并可通過固定芯軸在機體上轉動控制對機頭的鎖緊。

　　[0010]經手輪轉動帶動齒輪與齒條配合，帶動機頭在機體的齒條上移動，從而使操作者使用更省力方便。

　　[0011]經設置的標尺，操作者可通過機頭的邊擋觀察機頭在標尺上的移動情況，從而使操作者清楚移動的距離，使微調更加精確。

　　【附圖說明】

　　[0012]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

　　[0013]圖1切管機的正面視圖；

　　[0014]圖2是切管機的背面視圖；

　　[0015]圖3是機體上的固定芯軸對機頭鎖緊結構的簡圖；

　　[0016]其中，1、機體，2、機頭，3、手輪，4、標尺，5、固定芯軸。

　　【具體實施方式】

　　[0017]現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

　　[0018]如圖1圖2圖3所示，一種可調節切管機，包括機體I以及設置在機體I上的機頭2，機頭2位于機體I的前端，所述的機頭2上設置有切割裝置和驅動電機。

　　[0019]機體I上設置有滑軌，機頭2的底端設置有滑槽，機頭2與機體I之間經滑槽與滑軌形成滑動配合(此部分內容在圖中未視圖)。

　　[0020]機體I的后端安裝有固定芯軸5，固定芯軸5從機體I的后端穿過并置于機頭2后端，所述固定芯軸5與機體I之間形成螺紋配合。

　　[0021]可使機頭2在機體I上移動，實現微調，并可通過固定芯軸5在機體I上轉動控制對機頭2的鎖緊。

　　[0022]滑軌上設置有齒條，機頭2上設置有齒輪，齒輪與齒條相配合，齒輪經轉軸穿過機頭2連接手輪3，機頭2經齒輪轉動帶動機頭2在機體I的齒條上移動(此部分齒輪配合在圖中未視圖)。經手輪3轉動帶動齒輪與齒條配合，帶動機頭2在機體I的齒條上移動，從而使操作者使用更省力方便。

　　[0023]機體I上還設置有標尺4，標尺4設置在機體I的滑軌上。經設置的標尺4，操作者可通過機頭2的邊擋觀察機頭2在標尺4上的移動情況，從而使操作者清楚移動的距離，使微調更加精確。

　　[0024]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。

　　【主權項】

　　1.一種可調節切管機，其特征是，包括機體(I)以及設置在機體(I)上的機頭(2)，所述機頭(2)位于機體(I)的前端，所述的機頭(2)上設置有切割裝置和驅動電機； 所述機體(I)上設置有滑軌，所述機頭(2)的底端設置有滑槽，所述機頭(2)與機體(I)之間經滑槽與滑軌形成滑動配合； 所述機體(I)的后端安裝有固定芯軸(5)，所述固定芯軸(5)從機體(I)的后端穿過并置于機頭(2)后端，所述固定芯軸(5)與機體(I)之間形成螺紋配合。

　　2.根據權利要求1所述的可調節切管機，其特征是，所述的滑軌上設置有齒條，所述的機頭(2)上設置有齒輪，所述的齒輪與齒條相配合，所述的齒輪經轉軸穿過機頭(2)連接手輪(3)，所述機頭(2)經齒輪轉動帶動機頭(2)在機體(I)的齒條上移動。

　　3.根據權利要求1所述的可調節切管機，其特征是，所述的機體(I)上還設置有標尺(4)，所述標尺(4)設置在機體(I)的滑軌上。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種可調節切管機，包括機體以及設置在機體上的機頭，所述機頭位于機體的前端，所述的機頭上設置有切割裝置和驅動電機；機體上設置有滑軌，機頭的底端設置有滑槽，所述機頭與機體之間經滑槽與滑軌形成滑動配合；機體的后端安裝有固定芯軸，所述固定芯軸從機體的后端穿過并置于機頭后端，所述固定芯軸與機體之間形成螺紋配合。可使機頭在機體上移動，實現微調，并可通過固定芯軸在機體上轉動控制對機頭的鎖緊。

　　【IPC分類】B23Q15-24, B23D21-00, B23D33-00

　　【公開號】CN204381520

　　【申請號】CN201520050601

　　【發明人】陸進

　　【申請人】張家港市奔球精密管制造有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2015年1月26日

　　可多角度切割的管件切割機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種可多角度切割的管件切割機。

　　【背景技術】

　　[0002]傳統的管件切割機如在先專利(專利號:201320218803.5)所述，其輔助托管是直接安裝在機座上的，也就是說，設置在機座上的管件與切割刀之間始終是垂直的結構，不能使切割刀對管件進行斜向切割。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種可多角度切割的管件切割機。

　　[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種可多角度切割的管件切割機，包括機座以及轉動設置在機座上端的擺臂，所述擺臂前端設置有切割滾刀，所述切割滾刀下方的機座上安裝有轉盤，所述轉盤上設置有管件托座。

　　[0005]進一步的，所述轉盤包括底盤和若干滾珠，所述底盤設有環形滾道，各滾珠設置在環形滾道內，所述底盤的中部設置定位軸套，所述定位軸套的高度低于滾珠的高度。

　　[0006]進一步的，所述管件托座設置在滾珠上，所述管件托座的底端中設置有定位軸，所述的定位軸與插接在定位軸套內。

　　[0007]本實用新型的有益效果是:設置單獨的管件托座，并經設置在底部的轉盤使管件托座與機座之間形成轉動配合，從而使放置在管件托座上的管件可做水平轉動，從而使切割滾刀對管件實現斜向切割，獲得更寬廣的使用面。

　　【附圖說明】

　　[0008]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

　　[0009]圖1是切割機的示意圖；

　　[0010]圖2是管件托座安裝在轉盤上的示意圖；

　　[0011]其中，1、機座，2、擺臂，3、轉盤，31、底盤，32、定位軸套，33、滾珠，4、管件托座，41、

　　定位軸。

　　【具體實施方式】

　　[0012]現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

　　[0013]如圖1圖2所示，一種可多角度切割的管件切割機，包括機座I以及轉動設置在機座I上端的擺臂2，擺臂2前端設置有切割滾刀，切割滾刀下方的機座I上安裝有轉盤3，轉盤3上設置有管件托座4。

　　[0014]轉盤3包括底盤31和若干滾珠33，底盤31設有環形滾道，各滾珠33設置在環形滾道內，底盤31的中部設置定位軸套32，定位軸套32的高度低于滾珠33的高度。

　　[0015]管件托座4設置在滾珠33上，管件托座4的底端中設置有定位軸41，定位軸41與插接在定位軸套32內。

　　[0016]當管件放置在管件托座4上之后，用戶根據需要調節管件與切割滾刀之間的角度。

　　[0017]本實用新型的管件切割機設置單獨的管件托座4，并經設置在底部的轉盤3使管件托座4與機座I之間形成轉動配合，從而使放置在管件托座4上的管件可做水平轉動，從而使切割滾刀對管件實現斜向切割，獲得更寬廣的使用面。

　　[0018]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。

　　【主權項】

　　1.一種可多角度切割的管件切割機，其特征是，包括機座(I)以及轉動設置在機座(I)上端的擺臂(2)，所述擺臂(2)前端設置有切割滾刀，所述切割滾刀下方的機座(I)上安裝有轉盤(3)，所述轉盤(3)上設置有管件托座(4)。

　　2.根據權利要求1所述的可多角度切割的管件切割機，其特征是，所述轉盤(3)包括底盤(31)和若干滾珠(33)，所述底盤(31)設有環形滾道，各滾珠(33)設置在環形滾道內，所述底盤(31)的中部設置定位軸套(32)，所述定位軸套(32)的高度低于滾珠(33)的高度。

　　3.根據權利要求2所述的可多角度切割的管件切割機，其特征是，所述管件托座(4)設置在滾珠(33)上，所述管件托座(4)的底端中設置有定位軸(41)，所述的定位軸(41)與插接在定位軸套(32)內。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種可多角度切割的管件切割機，包括機座以及轉動設置在機座上端的擺臂，所述擺臂前端設置有切割滾刀，所述切割滾刀下方的機座上安裝有轉盤，所述轉盤上設置有管件托座。設置單獨的管件托座，并經設置在底部的轉盤使管件托座與機座之間形成轉動配合，從而使放置在管件托座上的管件可做水平轉動，從而使切割滾刀對管件實現斜向切割，獲得更寬廣的使用面。

　　【IPC分類】B23D21-02

　　【公開號】CN204381521

　　【申請號】CN201520050499

　　【發明人】陸進

　　【申請人】張家港市奔球精密管制造有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2015年1月26日

　　可更換輔助滾輪的管件切割機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種可更換輔助滾輪的管件切割機。

　　【背景技術】

　　[0002]氣割機在使用的過程中，其上端安裝的輔助滾輪都是固定在安裝在機座上的，也就是說，每一個管件切割機上安裝的輔助滾輪都是一個大小的，但是輔助滾輪的大小將直接影響所切割管件的大小，針對不同大小的管件選用不同大小的輔助滾輪將有助于提高切割機在切割過程中的穩定性，但現在的切割機上的輔助滾輪拆卸不便。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種可更換輔助滾輪的管件切割機。

　　[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種可更換輔助滾輪的管件切割機，包括機座以及轉動設置在機座上的擺臂，所述擺臂的前端安裝切割滾刀，所述切割滾刀下方的機座上設置有管件托座，所述管件托座上設置若干個輔助滾輪；

　　[0005]所述管件托座內形成一條弧形滑道，該弧形滑道的開口朝上設置，所述弧形滑道的開口開設在管件托座的側壁上，所述弧形滑道上端的管件托座的曲面上設置有若干個用于安裝滾輪的卡槽，所述輔助滾輪經端部的滾軸安裝在卡槽并與管件托座形成可拆卸連接，所述輔助滾輪的轉軸直徑小于卡槽的寬度和滑道的寬度。

　　[0006]進一步的，所述滑道的開口內安裝有嵌入封蓋，所述開口處的管件托座上豎直設置有銷孔，所述嵌入封蓋上開設有通孔，當所述嵌入封蓋設置在開口內時，插銷穿過銷孔和通孔將嵌入封蓋限制在管件托座上。

　　[0007]進一步的，所述各卡槽對稱設置在管件托座內的曲面上。

　　[0008]本實用新型的有益效果是:可在滑道的卡槽內安裝不同大小的輔助滾輪，從而適應不同管徑的管件，提高管件切割時的穩定性。

　　【附圖說明】

　　[0009]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

　　[0010]圖1是切割機的示意圖；

　　[0011]圖2管件托座的不意圖；

　　[0012]圖3是嵌入封蓋的示意圖；

　　[0013]圖4是安裝有輔助滾輪的管件托座示意圖；

　　[0014]其中，1、機座，2、擺臂，3、管件托座，31、滑道，32、卡槽，4、嵌入封蓋，5、插銷，6、輔助滾輪。

　　【具體實施方式】

　　[0015]現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

　　[0016]如圖1至圖4所示，一種可更換輔助滾輪6的管件切割機，包括機座I以及轉動設置在機座I上的擺臂2，擺臂2的前端安裝切割滾刀，切割滾刀下方的機座I上設置有管件托座3，管件托座3上設置4個輔助滾輪6。

　　[0017]管件托座3內形成一條弧形滑道31，該弧形滑道31的開口朝上設置，弧形滑道31的開口開設在管件托座3的側壁上，弧形滑道31上端的管件托座3的曲面上設置有4個用于安裝滾輪的卡槽32，各卡槽32對稱設置在管件托座3內的曲面上。輔助滾輪6經端部的滾軸安裝在卡槽32并與管件托座3形成可拆卸連接，輔助滾輪6的轉軸直徑小于卡槽32的寬度和滑道31的寬度。

　　[0018]滑道31的開口內安裝有嵌入封蓋4，開口處的管件托座3上豎直設置有銷孔，嵌入封蓋4上開設有通孔，當嵌入封蓋4設置在開口內時，插銷5穿過銷孔和通孔將嵌入封蓋4限制在管件托座3上。

　　[0019]當需要更換輔助滾輪6的時候，輔助滾輪6兩端的轉軸分別從兩側的開口進入滑道31，然后卡接在相應的卡槽32內，當輔助滾輪6安裝完畢之后，往開口內卡入嵌入封蓋4，最后插上插銷5，對開口實現鎖定。

　　[0020]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。

　　【主權項】

　　1.一種可更換輔助滾輪的管件切割機，其特征是，包括機座(I)以及轉動設置在機座(I)上的擺臂(2)，所述擺臂(2)的前端安裝切割滾刀，所述切割滾刀下方的機座(I)上設置有管件托座(3)，所述管件托座(3)上設置若干個輔助滾輪(6);所述管件托座(3)內形成一條弧形滑道(31)，該弧形滑道(31)的開口朝上設置，所述弧形滑道(31)的開口開設在管件托座(3)的側壁上，所述弧形滑道(31)上端的管件托座(3)的曲面上設置有若干個用于安裝滾輪的卡槽(32)，所述輔助滾輪(6)經端部的滾軸安裝在卡槽(32)并與管件托座(3)形成可拆卸連接，所述輔助滾輪(6)的轉軸直徑小于卡槽(32)的寬度和滑道(31)的寬度。

　　2.根據權利要求1所述的可更換輔助滾輪的管件切割機，其特征是，所述滑道(31)的開口內安裝有嵌入封蓋(4)，所述開口處的管件托座(3)上豎直設置有銷孔，所述嵌入封蓋(4)上開設有通孔，當所述嵌入封蓋(4)設置在開口內時，插銷(5)穿過銷孔和通孔將嵌入封蓋(4)限制在管件托座(3)上。

　　3.根據權利要求1所述的可更換輔助滾輪的管件切割機，其特征是，所述各卡槽(32)對稱設置在管件托座(3)內的曲面上。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種可更換輔助滾輪的管件切割機，包括機座以及轉動設置在機座上的擺臂，所述擺臂的前端安裝切割滾刀，所述切割滾刀下方的機座上設置有管件托座，所述管件托座上設置若干個輔助滾輪；管件托座內形成一條弧形滑道，該弧形滑道的開口朝上設置，所述弧形滑道的開口開設在管件托座的側壁上，所述弧形滑道上端的管件托座的曲面上設置有若干個用于安裝滾輪的卡槽，所述輔助滾輪經端部的滾軸安裝在卡槽并與管件托座形成可拆卸連接，所述輔助滾輪的轉軸直徑小于卡槽的寬度和滑道的寬度。可在滑道的卡槽內安裝不同大小的輔助滾輪，從而適應不同管徑的管件，提高管件切割時的穩定性。

　　【IPC分類】B23D33-04, B23D21-04

　　【公開號】CN204381522

　　【申請號】CN201520050045

　　【發明人】陸進

　　【申請人】張家港市奔球精密管制造有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2015年1月26日

　　一種新型的可伸縮手動旋轉式切管機的制作方法

　　【技術領域】

　　:

　　[0001]本實用新型涉及一種新型的可伸縮手動旋轉式切管機，屬于鋁型材加工設備技術領域。

　　【背景技術】

　　:

　　[0002]目前，鋁型材加工用的切管機可分為手動切管機和自動切管機，其中自動切管機是中國金屬管材切割設備市場最新型的切管機，它完全不需要大量傳統人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，但是這種自動切管機體積較大，比較占用空間，只適用于大面積廠房內使用，對于較少或面積較小的空間而已，確不適用，由于使用機電一體化，不僅費電，而且滿足不了人們的使用需求。

　　【實用新型內容】:

　　[0003]針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型的可伸縮手動旋轉式切管機。

　　[0004]本實用新型的一種新型的可伸縮手動旋轉式切管機，它包含第一軛、第二軛、進刀螺母、快進螺栓、固定螺栓、切輪、導向輪、導向架、伸縮式手柄、連接件、防滑橡膠套，第一軛與第二軛之間通過進刀螺母固定連接，且進刀螺母的兩端分別通過快進螺栓和固定螺栓固定安裝在第一軛與第二軛的兩端，第一軛與第二軛的內側對稱設置有數個切輪和導向輪，第二軛上設置有數個導向架，伸縮式手柄的一端設置有連接件，且通過連接件卡設在第二軛的中部，伸縮式手柄的另一端設置有防滑橡膠套。

　　[0005]作為優選，所述的伸縮式手柄的外側壁上涂設有熒光層，能夠方便人們在夜晚或較暗的環境下使用。

　　[0006]作為優選，所述的防滑橡膠套內為空腔結構設計，主要用于放置一些使用零件。

　　[0007]本實用新型的有益效果:它結構設計合理，外形美觀，造型新穎獨特，操作簡單，使用方便，功能多樣化，可以根據使用者的需求伸縮折疊后放置，不僅節省了使用空間，還能方便人們攜帶和方便人們在夜間或較暗的環境下使用，滿足了人們的使用需求。

　　【附圖說明】

　　:

　　[0008]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

　　[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　[0010]1-第一軛；2_第二軛；3_進刀螺母；4_快進螺栓；5_固定螺栓；6_切輪；7-導向輪；8_導向架；9_伸縮式手柄；10-連接件；11_防滑橡膠套。

　　【具體實施方式】

　　:

　　[0011]如圖1所示，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含第一軛1、第二軛2、進刀螺母3、快進螺栓4、固定螺栓5、切輪6、導向輪7、導向架8、伸縮式手柄9、連接件10、防滑橡膠套11，第一軛I與第二軛2之間通過進刀螺母3固定連接，且進刀螺母3的兩端分別通過快進螺栓4和固定螺栓5固定安裝在第一軛I與第二軛2的兩端，第一軛I與第二軛2的內側對稱設置有數個切輪6和導向輪7，第二軛2上設置有數個導向架8，伸縮式手柄9的一端設置有連接件10，且通過連接件10卡設在第二軛2的中部，伸縮式手柄9的另一端設置有防滑橡膠套11。

　　[0012]其中，所述的伸縮式手柄9的外側壁上涂設有熒光層，能夠方便人們在夜晚或較暗的環境下使用；所述的防滑橡膠套11內為空腔結構設計，主要用于放置一些使用零件。

　　[0013]本【具體實施方式】結構設計合理，外形美觀，造型新穎獨特，操作簡單，使用方便，功能多樣化，可以根據使用者的需求伸縮折疊后放置，不僅節省了使用空間，還能方便人們攜帶和方便人們在夜間或較暗的環境下使用，滿足了人們的使用需求。

　　[0014]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

　　【主權項】

　　1.一種新型的可伸縮手動旋轉式切管機，其特征在于:它包含第一軛(I)、第二軛(2)、進刀螺母(3)、快進螺栓(4)、固定螺栓(5)、切輪(6)、導向輪(7)、導向架(8)、伸縮式手柄(9)、連接件(10)、防滑橡膠套(11)，第一軛⑴與第二軛(2)之間通過進刀螺母(3)固定連接，且進刀螺母(3)的兩端分別通過快進螺栓(4)和固定螺栓(5)固定安裝在第一軛(I)與第二軛⑵的兩端，第一軛⑴與第二軛⑵的內側對稱設置有數個切輪(6)和導向輪(7)，第二軛(2)上設置有數個導向架(8)，伸縮式手柄(9)的一端設置有連接件(10)，且通過連接件(10)卡設在第二軛(2)的中部，伸縮式手柄(9)的另一端設置有防滑橡膠套(Il)0

　　2.根據權利要求1所述的一種新型的可伸縮手動旋轉式切管機，其特征在于:所述的伸縮式手柄(9)的外側壁上涂設有熒光層。

　　3.根據權利要求1所述的一種新型的可伸縮手動旋轉式切管機，其特征在于:所述的防滑橡膠套(11)內為空腔結構設計。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種新型的可伸縮手動旋轉式切管機，它涉及鋁型材加工設備領域，第一軛與第二軛之間通過進刀螺母固定連接，且進刀螺母的兩端分別通過快進螺栓和固定螺栓固定安裝在第一軛與第二軛的兩端，第一軛與第二軛的內側對稱設置有數個切輪和導向輪，第二軛上設置有數個導向架，伸縮式手柄的一端設置有連接件，且通過連接件卡設在第二軛的中部，伸縮式手柄的另一端設置有防滑橡膠套。它結構設計合理，外形美觀，造型新穎獨特，操作簡單，使用方便，功能多樣化，可以根據使用者的需求伸縮折疊后放置，不僅節省了使用空間，還能方便人們攜帶和方便人們在夜間或較暗的環境下使用，滿足了人們的使用需求。

　　【IPC分類】B23D21-10

　　【公開號】CN204381523

　　【申請號】CN201420836261

　　【發明人】李玉珍

　　【申請人】天津向榮鋁業有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月25日

　　可方便使用的圓管切割機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種可方便使用的圓管切割機。

　　【背景技術】

　　[0002]一些小型的圓管切割機在使用的時候主要存在以下不便:

　　[0003]1、控制擺臂工作的油泵固定安裝在機體的背部，對油泵的控制需要另外在安排一人，比較浪費人力；

　　[0004]2、在擺臂結構的切割機上確保一些必要的握持口來方便工人操作。

　　【實用新型內容】

　　[0005]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種可方便使用的圓管切割機。

　　[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種可方便使用的圓管切割機，包括機座、擺臂、油泵以及油缸，所述擺臂轉動設置在機座的上端，所述的油泵經管道與油缸連通，所述油泵的上端設置有用于控制油泵工作油壓的踏板開關，所述油缸推桿的上端與擺臂的后端連接，所述擺臂的前端設置有切割滾刀，所述切割滾輪下方的機座上設置有若干輔助滾輪；

　　[0007]所述擺臂的前端設置有用于手持的第一握口，所述機座的前端設置有用于腳踏的第二握口。

　　[0008]進一步的，所述擺臂前端的側壁安裝有用于手持的第一握桿。

　　[0009]進一步的，所述擺臂后端的側壁安裝有第二握桿，所述的第二握桿呈F型結構。

　　[0010]進一步的，所述機座底部兩側分別設置一對邊撐座。

　　[0011]本實用新型的有益效果是:對切割機的操作可以實現手腳并用，方便對切割機的操作。

　　【附圖說明】

　　[0012]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

　　[0013]圖1是切割機的示意圖；

　　[0014]其中，1、機座，2、油泵，21、踏板開關，3、油缸，4、擺臂，5、第一握口，6、第二握口，7、第一握桿，8、第二握桿，9、邊撐座。

　　【具體實施方式】

　　[0015]現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

　　[0016]如圖1所示，一種可方便使用的圓管切割機，包括機座1、擺臂4、油泵2以及油缸3，擺臂4轉動設置在機座I的上端，油泵2經管道與油缸3連通，油泵2的上端設置有用于控制油泵2工作油壓的踏板開關21，油缸3推桿的上端與擺臂4的后端連接，擺臂4的前端設置有切割滾刀，切割滾輪下方的機座I上設置有若干輔助滾輪；擺臂4的前端設置有用于手持的第一握口 5，機座I的前端設置有用于腳踏的第二握口 6。

　　[0017]擺臂4前端的側壁安裝有用于手持的第一握桿7。

　　[0018]擺臂4后端的側壁安裝有第二握桿8，第二握桿8呈F型結構。F型的第二握桿8更加方便工人用手握持操作。

　　[0019]機座I底部兩側分別設置一對邊撐座9。邊撐座9的設置使機座I在管道切割時更加穩定。

　　[0020]采用本實用新型的切割機，可實現單人操作，并且可手腳并用，工人在對切割管道的時候，右腳踩著機座I的第二握口 6，右手抓著擺臂4的第一握口 5，左腳踩著油泵2的踏板開關21，左手可抓著第一握桿7或者第二握桿8，經左腳踩踏踏板開關21控制切割滾刀下行的速度，當速度過快的時左腳松開，左手和右手經第一握口 5和第一握桿7相對抬起擺臂4，從而確保切割過程安全進行；本實用新型的切割機實現手腳并用。

　　[0021]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。

　　【主權項】

　　1.一種可方便使用的圓管切割機，其特征是，包括機座(1)、擺臂(4)、油泵(2)以及油缸(3)，所述擺臂(4)轉動設置在機座(I)的上端，所述的油泵(2)經管道與油缸(3)連通，所述油泵⑵的上端設置有用于控制油泵⑵工作油壓的踏板開關(21)，所述油缸(3)推桿的上端與擺臂(4)的后端連接，所述擺臂(4)的前端設置有切割滾刀，所述切割滾輪下方的機座(I)上設置有若干輔助滾輪； 所述擺臂(4)的前端設置有用于手持的第一握口(5)，所述機座(I)的前端設置有用于腳踏的第二握口(6)。

　　2.根據權利要求1所述的可方便使用的圓管切割機，其特征是，所述擺臂(4)前端的側壁安裝有用于手持的第一握桿(7)。

　　3.根據權利要求1所述的可方便使用的圓管切割機，其特征是，所述擺臂(4)后端的側壁安裝有第二握桿(8)，所述的第二握桿(8)呈F型結構。

　　4.根據權利要求1所述的可方便使用的圓管切割機，其特征是，所述機座(I)底部兩側分別設置一對邊撐座(9)。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種可方便使用的圓管切割機，包括機座、擺臂、油泵以及油缸，所述擺臂轉動設置在機座的上端，所述的油泵經管道與油缸連通，所述油泵的上端設置有用于控制油泵工作油壓的踏板開關，所述油缸推桿的上端與擺臂的后端連接，所述擺臂的前端設置有切割滾刀，所述切割滾輪下方的機座上設置有若干輔助滾輪；所述擺臂的前端設置有用于手持的第一握口，所述機座的前端設置有用于腳踏的第二握口。對切割機的操作可以實現手腳并用，方便對切割機的操作。

　　【IPC分類】B23D21-10

　　【公開號】CN204381524

　　【申請號】CN201520050498

　　【發明人】陸進

　　【申請人】張家港市奔球精密管制造有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2015年1月26日

　　非晶合金帶材曲線開料機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及機械加工領域，更具體地說，涉及一種非晶合金帶材曲線開料機。

　　【背景技術】

　　[0002]非晶態合金與晶態合金相比，在物理性能、化學性能和機械性能方面都發生了顯著的變化。以鐵元素為主的非晶態合金具有高飽和磁感應強度和低損耗的特點，由于這樣的特性，非晶態合金材料在電子、航空、航天、機械、微電子等眾多領域中具備了廣闊的應用空間。制備非晶態合金采用的是一種快速凝固的工藝，將處于熔融狀態的高溫鋼水噴射到高速旋轉的冷卻輥上，鋼水以每秒百萬度的速度迅速冷卻，僅用千分之一秒的時間就將13000C的鋼水降到200°C以下，形成非晶帶材。

　　[0003]采用非晶合金帶材制成的非晶合金變壓器與普通硅鋼片變壓器相比，具有更低的空載損耗和空載電流，是目前節能效果較理想的配電變壓器；而立體卷鐵心結構在相同損耗情況下更可有效減小變壓器體積及重量，降低生產和運行成本。因此，綜合了上述兩種變壓器優勢的非晶合金立體卷鐵心變壓器的特點可概括為“節能、省材、環境、安靜”，具有廣泛的應用前景和明顯的社會經濟效益。但是，由于非晶合金帶材硬度高(約為硅鋼片的5倍，加工困難)、縱向剪切傳送時易橫向撕裂、脆性較大等加工瓶頸，且現有的硅鋼片立體卷鐵心生產設備不能滿足非晶合金立體卷鐵心的制造要求，大大限制了非晶合金變壓器的現場應用及市場推廣。

　　【發明內容】

　　[0004]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種適用于非晶合金帶材的開料機，滿足對非晶合金帶材橫向及縱向的剪切需求。

　　[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種非晶合金帶材曲線開料機，包括順序設置的放帶區、剪切區和收帶區；

　　[0006]所述放帶區包括放帶伺服電機、起吊裝置和放帶區壓力傳感器，成卷的非晶合金帶材安放在所述起吊裝置上，所述放帶伺服電機驅動成卷的非晶合金帶材轉動實現放料，所述放帶伺服電機的傳送速度根據放帶區壓力傳感器測量的帶材垂弧度調節；

　　[0007]所述剪切區包括伺服電機、切劃刀片組、切割滑臺、速度傳感器、膠輪壓力組、吸附式工作臺、位移工作臺、位移臺進給系統和壓力調整機構；所述吸附式工作臺將非晶合金帶材平整地吸附其表面，膠輪壓力組將帶材壓緊，通過壓力調整機構調節膠輪壓力組的壓緊力；當非晶帶材通過剪切區時，切劃刀組對其進行剪切，所述切劃刀片組安裝在所述切割滑臺上，所述伺服電機驅動所述切割滑臺沿垂直帶材傳送的方向移動，所述伺服電機固定在位移工作臺上，所述位移臺進給系統驅動所述位移工作臺移動；

　　[0008]所述收帶區包括收帶伺服電機、收帶輪、收帶區壓力傳感器和定位卡板，所述收帶伺服電機驅動所述收帶輪轉動，通過測量定位卡板上的帶材對收帶區壓力傳感器的壓力，計算帶材垂弧度，從而調節收帶伺服電機的傳動速度。

　　[0009]上述方案中，所述放帶區還包括輔助支撐座、可翻轉固定座和翻轉系統，通過翻轉系統進行起吊裝置的翻轉并將其固定在可翻轉固定座上，起吊裝置、輔助支撐座、可翻轉固定座共同固定帶材。

　　[0010]上述方案中，所述放帶區還包括安裝所述放帶區壓力傳感器的傳感器架體。

　　[0011]實施本實用新型的非晶合金帶材曲線開料機，具有以下有益效果:

　　[0012]1、將待加工的非晶合金帶材放置本實用新型的放帶區，通過幾組伺服電機的聯動來傳送非晶帶材，在剪切區進行剪切加工，并將剪切完成后的非晶帶材在收帶區進行帶材卷繞回收。本實用新型放帶區和收帶區的帶材處于垂放狀態，帶材所受的拉力小，避免其縱向剪切傳送時產生撕裂。

　　[0013]2、將非晶合金帶材在本實用新型傳送過程中的位移設置為縱向位移，將刀片組切割帶材時的垂直于帶材傳送方向的位移設置為橫向位移。通過本實用新型切割時縱向位移與橫向位移共同作用而將帶材切割成直角梯形形狀。

　　[0014]3、本實用新型的帶材傳動機制需要放帶伺服電機、收帶伺服電機、膠輪壓力組、放帶區壓力傳感器和收帶區壓力傳感器協同進行。通過壓力傳感器測量帶材對傳感器的壓力，計算帶材垂弧度，從而調整傳動機制傳動速率，進一步防止帶材在縱向剪切傳送過程中產生撕裂。

　　【附圖說明】

　　[0015]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:

　　[0016]圖1是本實用新型非晶合金帶材曲線開料機的結構示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0017]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。

　　[0018]如圖1所示，如圖1所示，本實用新型非晶合金帶材曲線開料機包括放帶區1、剪切區2、收帶區3。

　　[0019]放帶區I包括放帶伺服電機11、輔助支撐座12、起吊裝置13、可翻轉固定座14、翻轉系統15、放帶區壓力傳感器16、傳感器架體7。非晶帶材需要在本實用新型的放帶區I進行安裝。將成卷的非晶合金帶材安放在起吊裝置13上，通過操控翻轉系統15進行起吊裝置13翻轉并將其固定在可翻轉固定座14上。此時帶材會被起吊裝置13、輔助支撐座12、可翻轉固定座14共同作用進行固定。放帶伺服電機11驅動成卷的非晶合金帶材轉動實現放料，放帶伺服電機11的傳送速度根據放帶區壓力傳感器16測量的帶材垂弧度調節。

　　[0020]剪切區2包括伺服電機21、切劃刀片組22、切割滑臺23、速度傳感器24、膠輪壓力組25、吸附式工作臺26、位移工作臺27、位移臺進給系統28、壓力調整機構29。

　　[0021]當非晶帶材通過剪切區2時，利用切劃刀22進行剪切作業。切割工作臺采用吸附式工作臺26，該工作臺26可將非晶合金帶材平整地吸附在工作臺26上，有利于進行帶材切割。

　　[0022]本實用新型主要將非晶合金帶材切割成直角梯形，其具體方法為:將非晶合金帶材在本實用新型傳送過程中的位移設置為縱向位移。將刀片組22切割帶材時的垂直于帶材傳送方向的位移設置為橫向位移。通過本實用新型切割時縱向位移與橫向位移共同作用而將帶材切割成直角梯形形狀。

　　[0023]切劃刀片組22安裝在切割滑臺23上，伺服電機21驅動切割滑臺沿垂直帶材傳送的方向移動，伺服電機21固定在位移工作臺27上，位移臺進給系統28驅動位移工作臺27移動。

　　[0024]壓力調整機構29的作用為調節帶材在剪切過程中所受膠輪壓力組25壓力，從而進行帶材平整度調整。

　　[0025]收帶區3包括收帶伺服電機31、收帶輪32、收帶區壓力傳感器33、定位卡板34。

　　[0026]本實用新型的帶材傳動機制需要放帶伺服電機11、收帶伺服電機31、膠輪壓力組25、放帶區壓力傳感器16和收帶區壓力傳感器33協同進行。通過壓力傳感器測量帶材對傳感器的壓力，計算帶材垂弧度，從而調整傳動機制傳動速率，進一步防止帶材在縱向剪切傳送過程中產生撕裂。

　　[0027]本實用新型的實際工作流程為:將成卷的非晶合金帶材安放在起吊裝置13上，通過操控翻轉系統15使帶材固定在可翻轉固定座14上。將帶材抽出一部分經過定位卡板34、膠輪壓力組至切劃刀22片組處，并開啟本實用新型開料機。

　　[0028]此時本實用新型的放帶伺服電機11為主傳送裝置，將帶材向前推送，經過切割區進行帶材切割。放帶伺服電機11傳送速度取決于放帶區壓力傳感器16所測量與計算的帶材垂弧度。

　　[0029]切割區包含兩個切劃刀片組22，刀片組22的橫向位移由位移進給系統和伺服電機21進行調節。通過調節刀片組22的橫向位移來與帶材自身向收帶區3的位移來決定帶材形狀。

　　[0030]切割完成的帶材通過放帶伺服電機11、膠輪壓力組25、收帶伺服電機31共同作用，運動到收帶區3，并通過兩路定位卡板34在收帶區3的兩個收帶輪32上進行收帶。

　　[0031]收帶過程中，通過收帶區壓力傳感器33進行監測，并根據帶材對傳感器的壓力，計算出收帶時的帶材垂弧度，并將此垂弧度作為收帶時傳送機構的速度調節依據。

　　[0032]將剪切完成后的帶材卷繞在收帶輪32后，將帶有非晶帶材的收帶輪32卸下，即可進行下一步工藝。

　　[0033]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。

　　【主權項】

　　1.一種非晶合金帶材曲線開料機，其特征在于，包括順序設置的放帶區、剪切區和收帶區； 所述放帶區包括放帶伺服電機、起吊裝置和放帶區壓力傳感器，成卷的非晶合金帶材安放在所述起吊裝置上，所述放帶伺服電機驅動成卷的非晶合金帶材轉動實現放料，所述放帶伺服電機的傳送速度根據放帶區壓力傳感器測量的帶材垂弧度調節； 所述剪切區包括伺服電機、切劃刀片組、切割滑臺、速度傳感器、膠輪壓力組、吸附式工作臺、位移工作臺、位移臺進給系統和壓力調整機構；所述吸附式工作臺將非晶合金帶材平整地吸附其表面，膠輪壓力組將帶材壓緊，通過壓力調整機構調節膠輪壓力組的壓緊力；當非晶帶材通過剪切區時，切劃刀組對其進行剪切，所述切劃刀片組安裝在所述切割滑臺上，所述伺服電機驅動所述切割滑臺沿垂直帶材傳送的方向移動，所述伺服電機固定在位移工作臺上，所述位移臺進給系統驅動所述位移工作臺移動； 所述收帶區包括收帶伺服電機、收帶輪、收帶區壓力傳感器和定位卡板，所述收帶伺服電機驅動所述收帶輪轉動，通過測量定位卡板上的帶材對收帶區壓力傳感器的壓力，計算帶材垂弧度，從而調節收帶伺服電機的傳動速度。

　　2.根據權利要求1所述的非晶合金帶材曲線開料機，其特征在于，所述放帶區還包括輔助支撐座、可翻轉固定座和翻轉系統，通過翻轉系統進行起吊裝置的翻轉并將其固定在可翻轉固定座上，起吊裝置、輔助支撐座、可翻轉固定座共同固定帶材。

　　3.根據權利要求1所述的非晶合金帶材曲線開料機，其特征在于，所述放帶區還包括安裝所述放帶區壓力傳感器的傳感器架體。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種非晶合金帶材曲線開料機，包括順序設置的放帶區、剪切區和收帶區；放帶區包括放帶伺服電機、起吊裝置和放帶區壓力傳感器，成卷的非晶合金帶材安放在起吊裝置上，放帶伺服電機驅動成卷的非晶合金帶材轉動實現放料；剪切區包括伺服電機、切劃刀片組、切割滑臺、速度傳感器、膠輪壓力組、吸附式工作臺、位移工作臺、位移臺進給系統和壓力調整機構；收帶區包括收帶伺服電機、收帶輪、收帶區壓力傳感器和定位卡板。本實用新型通過多組伺服電機的聯動來傳送非晶帶材，在剪切區進行剪切加工，并將剪切完成后的非晶帶材在收帶區進行帶材卷繞回收。本實用新型提供了一種適用于非晶合金帶材的開料機，滿足對非晶合金帶材橫向及縱向的剪切需求。

　　【IPC分類】B23D33-02, B23D25-02, B23D33-00

　　【公開號】CN204381525

　　【申請號】CN201420854525

　　【發明人】王珊珊, 梁嗣元, 顧然, 杜振波, 盧文華

　　【申請人】國家電網公司, 國網電力科學研究院武漢南瑞有限責任公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月29日

　　一種多角度剪角機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及機械領域，具體地，涉及一種多角度剪角機。

　　【背景技術】

　　[0002]剪角機的主要結構是由鋼板整體焊接堅固耐用，只需標機配帶的刀具就可以滿足一般鈑金加工廠的加工需求。而不必像普通沖床那樣，加工一個角度或者某一個厚度的工件就得制作一套模具，降低了使用成本，減少了普通沖床頻繁換模裝夾的麻煩，提高了工作效率，減輕工人勞動強度，降低工人危險系數，同時低噪音加工為工廠和工人營造了一個安靜的工作環境。剪角機適用于剪切金屬板材料，它被廣泛應用于汽車制造廠、船泊、電梯、電器設備、管道、坎具和不銹鋼產品等眾多領域。

　　[0003]但是目前的剪角機可剪的角度有限，剪角范圍不能滿足實際需求。

　　【實用新型內容】

　　[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種多角度剪角機，該剪角機能夠在0-180°的范圍內(不包括0°和180° )，進行剪角，結構簡單，操作方便能夠滿足多角度的需求。

　　[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:

　　[0006]一種多角度剪角機，包括能夠上下移動的活動頭、和活動頭連接的套筒、設置在套筒內且和活動頭連接的能控制活動頭上下移動的連接桿；

　　[0007]所述活動頭上還連接著一個固定桿，固定桿下方連接有量角臺、兩個刀片，量角臺設置在兩個所述刀片的后方，兩個所述刀片一端活動連接在一起，兩個所述刀片的另一端搭接在量角臺上能形成一定角度，刀片上還設置有槽，固定桿上設置有能定位刀片的活動固定鍵，活動固定鍵穿過刀片上的槽，將刀片定位；

　　[0008]所述套筒上設置有工作臺，工作臺位于量角臺以及刀片的下方和量角臺、刀片所處的平面平行；

　　[0009]所述連接桿的端頭還連接著踩踏板。

　　[0010]本實用新型操作十分簡單，首先確定需要剪裁的角度，通過調整固定桿上的活動固定鍵，將兩個刀片放置于量角臺上，并調整好兩個刀片的夾角，使之等于需要剪裁的角度，然后控制連接桿，進而控制活動頭下降對物體進行剪角。

　　[0011]所述量角臺的量角范圍為0-180°。

　　[0012]所述量角臺上沿著量角刻度線設置有供刀片搭接的開口。為方便刀片的放置以及角度的調整，在量角臺上的角刻度線方向設置有供刀片搭接的開口。

　　[0013]所述工作臺上還設置有壓塊。

　　[0014]所述壓塊為多個，且均勻分布在工作臺的兩端上。為防止需要剪角的物體移位，更好的進行剪角操作，設置壓塊將物體壓穩，提高剪切準度。

　　[0015]綜上，本實用新型的有益效果是:

　　[0016]本實用新型設置的量角臺和兩個可活動刀片的配合使用能夠在0-180°的范圍內(不包括0°和180° )，進行剪角，結構簡單，操作方便能夠滿足多角度的需求。

　　【附圖說明】

　　[0017]圖1是實用新型結構圖。

　　[0018]附圖中標記及相應的零部件名稱:

　　[0019]1、活動頭，11、固定桿，12、量角臺，13、刀片，14、活動固定鍵，15、槽，16、開口，2、套筒，21、工作臺，22、壓塊，3、踩踏板。

　　【具體實施方式】

　　[0020]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

　　[0021]實施例1:

　　[0022]如圖1所示，一種多角度剪角機，包括能夠上下移動的活動頭1、和活動頭I連接的套筒2、設置在套筒2內且和活動頭I連接的能控制活動頭I上下移動的連接桿；

　　[0023]所述活動頭I上還連接著一個固定桿11，固定桿11下方連接有量角臺12、兩個刀片13，量角臺12設置在兩個所述刀片13的后方，兩個所述刀片13—端活動連接在一起，兩個所述刀片13的另一端搭接在量角臺12上能形成一定角度，刀片13上還設置有槽15，固定桿11上設置有能定位刀片13的活動固定鍵14，活動固定鍵14穿過刀片13上的槽15，將刀片13定位；

　　[0024]所述套筒2上設置有工作臺21，工作臺21位于量角臺12以及刀片13的下方和量角臺12、刀片13所處的平面平行；

　　[0025]所述連接桿的端頭還連接著踩踏板23。

　　[0026]本實用新型操作十分簡單，首先確定需要剪裁的角度，通過調整固定桿11上的活動固定鍵14，將兩個刀片13放置于量角臺12上，并調整好兩個刀片13的夾角，使之等于需要剪裁的角度，然后控制連接桿，進而控制活動頭I下降對物體進行剪角。

　　[0027]實施例2:

　　[0028]和實施例1類似，區別在于:

　　[0029]所述量角臺12的量角范圍為0-180°。

　　[0030]所述量角臺12上沿著量角刻度線設置有供刀片13搭接的開口 16。為方便刀片13的放置以及角度的調整，在量角臺12上的角刻度線方向設置有供刀片13搭接的開口 16。

　　[0031]所述工作臺21上還設置有壓塊22。

　　[0032]所述壓塊22為多個，且均勻分布在工作臺21的兩端上。為防止需要剪角的物體移位，更好的進行剪角操作，設置壓塊22將物體壓穩，提高剪切準度。

　　[0033]如上所述，可較好的實現本實用新型。

　　【主權項】

　　1.一種多角度剪角機，其特征在于，包括能夠上下移動的活動頭(I )、和活動頭(I)連接的套筒(2 )、設置在套筒(2 )內且和活動頭(I)連接的能控制活動頭(I)上下移動的連接桿； 所述活動頭(I)上還連接著一個固定桿(11)，固定桿(11)下方連接有量角臺(12)、兩個刀片(13)，量角臺(12)設置在兩個所述刀片(13)的后方，兩個所述刀片(13) 一端活動連接在一起，兩個所述刀片(13)的另一端搭接在量角臺(12)上能形成一定角度，刀片(13)上還設置有槽(15)，固定桿(11)上設置有能定位刀片(13)的活動固定鍵(14)，活動固定鍵(14)穿過刀片(13)上的槽(15)，將刀片(13)定位； 所述套筒(2)上設置有工作臺(21)，工作臺(21)位于量角臺(12)以及刀片(13)的下方和量角臺(12)、刀片(13)所處的平面平行； 所述連接桿的端頭還連接著踩踏板(23 )。

　　2.根據權利要求1所述的一種多角度剪角機，其特征在于，所述量角臺(12)的量角范圍為 0-180°。

　　3.根據權利要求1所述的一種多角度剪角機，其特征在于，所述量角臺(12)上沿著量角刻度線設置有供刀片(13)搭接的開口( 16)。

　　4.根據權利要求1所述的一種多角度剪角機，其特征在于，所述工作臺(21)上還設置有壓塊(22)。

　　5.根據權利要求4所述的一種多角度剪角機，其特征在于，所述壓塊(22)為多個，且均勻分布在工作臺(21)的兩端上。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種多角度剪角機，該剪角機包括能夠上下移動的活動頭、和活動頭連接的套筒、設置在套筒內且和活動頭連接的能控制活動頭上下移動的連接桿。本實用新型設置的量角臺和兩個可活動刀片的配合使用能夠在0-180°的范圍內（不包括0°和180°），進行剪角，結構簡單，操作方便能夠滿足多角度的需求。

　　【IPC分類】B23D27-00

　　【公開號】CN204381526

　　【申請號】CN201420822103

　　【發明人】魏林, 王見, 王強, 余見

　　【申請人】綿陽市嘉泰自動化科技有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月23日

　　一種半自動剪角機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及機械領域，具體地，涉及一種半自動剪角機。

　　【背景技術】

　　[0002]剪角機的主要結構是由鋼板整體焊接堅固耐用，只需標機配帶的刀具就可以滿足一般鈑金加工廠的加工需求。而不必像普通沖床那樣，加工一個角度或者某一個厚度的工件就得制作一套模具，降低了使用成本，減少了普通沖床頻繁換模裝夾的麻煩，提高了工作效率，減輕工人勞動強度，降低工人危險系數，同時低噪音加工為工廠和工人營造了一個安靜的工作環境。剪角機適用于剪切金屬板材料，它被廣泛應用于汽車制造廠、船泊、電梯、電器設備、管道、坎具和不銹鋼產品等眾多領域。

　　[0003]但是目前的剪角機可剪的角度有限，剪角范圍不能滿足實際需求，并且剪角效率低下，每次剪角結束都需要停機后進行待剪物體的重新放置，而停機時間加上待剪物體的放置時間是剪角效率低下的重要原因。

　　【實用新型內容】

　　[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種半自動剪角機，該剪角機能夠在實現多角度剪角的同時還能夠提高剪角效率，結構簡單，操作方便能夠滿足效率和質量的需求。

　　[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:

　　[0006]一種半自動剪角機，包括剪角機構、運輸機構和控制系統，所述剪角機構包括能夠上下移動的活動頭、和活動頭連接的套筒、設置在套筒內且和活動頭連接的能控制活動頭上下移動的連接桿；

　　[0007]所述活動頭上還連接著一個固定桿，固定桿下方連接有量角臺、兩個刀片，量角臺設置在兩個所述刀片的后方，兩個所述刀片一端活動連接在一起，兩個所述刀片的另一端搭接在量角臺上能形成一定角度，刀片上還設置有槽，固定桿上設置有能定位刀片的活動固定鍵，活動固定鍵穿過刀片上的槽，將刀片定位；

　　[0008]所述運輸機構位于剪角機構的前方，它包括安裝有傳送皮帶的運輸臺，運輸臺上設置有感應器和傳感器，傳感器位于處于右邊的刀片的下方；所述控制系統設置在運輸機構的側邊，它包括控制運輸線運動狀態的制動裝置以及電機；

　　[0009]所述連接桿的端頭還連接著踩踏板。

　　[0010]本實用新型設置有運輸機構和控制機構，能夠將待剪角的物體自動運送到設置有傳送皮帶的運輸臺上，再通過操作工人對剪角機構的操作，完成整個剪角工作，實現剪角的半自動化，提高剪角的效率。對于這種半自動的剪角機，適用于剪切大量相同角的物體。

　　[0011]所述量角臺的量角范圍為0-180°。

　　[0012]所述量角臺上沿著量角刻度線設置有供刀片搭接的開口。為方便刀片的放置以及角度的調整，在量角臺上的角刻度線方向設置有供刀片搭接的開口。

　　[0013]所述控制系統還包括速度控制裝置。速度控制裝置能夠控制運輸臺上的傳送皮帶的傳送速度，從而可以配合操作工人的踩踏速度進行剪切準度的控制。

　　[0014]所述活動頭的兩側均設置有連接臂，連接臂下端連接有壓塊。壓塊隨著活動頭下壓的時候，能夠壓緊待剪角的物體，防止其滑動。

　　[0015]綜上，本實用新型的有益效果是:

　　[0016]本實用新型能夠在實現多角度剪角的同時還能夠提高剪角效率，結構簡單，操作方便能夠滿足效率和質量的需求。

　　【附圖說明】

　　[0017]圖1是實用新型結構圖。

　　[0018]附圖中標記及相應的零部件名稱:

　　[0019]1、活動頭，11、固定桿，12、量角臺，13、刀片，14、活動固定鍵，15、槽，16、開口，2、套筒，21、工作臺，22、壓塊，3、踩踏板。

　　【具體實施方式】

　　[0020]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

　　[0021]實施例1:

　　[0022]如圖1所示，一種半自動剪角機，包括剪角機構、運輸機構和控制系統，所述剪角機構包括能夠上下移動的活動頭1、和活動頭I連接的套筒2、設置在套筒2內且和活動頭I連接的能控制活動頭I上下移動的連接桿；

　　[0023]所述活動頭I上還連接著一個固定桿11，固定桿11下方連接有量角臺12、兩個刀片13，量角臺12設置在兩個所述刀片13的后方，兩個所述刀片13—端活動連接在一起，兩個所述刀片13的另一端搭接在量角臺12上能形成一定角度，刀片13上還設置有槽15，固定桿11上設置有能定位刀片13的活動固定鍵14，活動固定鍵14穿過刀片13上的槽15，將刀片13定位；

　　[0024]所述運輸機構位于剪角機構的前方，它包括安裝有傳送皮帶的運輸臺，運輸臺上設置有感應器和傳感器，傳感器位于處于右邊的刀片13的下方；所述控制系統設置在運輸機構的側邊，它包括控制運輸線運動狀態的制動裝置以及電機；

　　[0025]所述連接桿的端頭還連接著踩踏板3。

　　[0026]本實用新型設置有運輸機構和控制機構，能夠將待剪角的物體自動運送到設置有傳送皮帶的運輸臺上，再通過操作工人對剪角機構的操作，完成整個剪角工作，實現剪角的半自動化，提高剪角的效率。對于這種半自動的剪角機，適用于剪切大量相同角的物體。

　　[0027]實施例2:

　　[0028]和實施例1類似，區別在于:

　　[0029]所述量角臺12的量角范圍為0-180°。

　　[0030]所述量角臺12上沿著量角刻度線設置有供刀片13搭接的開口 16。為方便刀片13的放置以及角度的調整，在量角臺12上的角刻度線方向設置有供刀片13搭接的開口 16。

　　[0031]所述控制系統還包括速度控制裝置。速度控制裝置能夠控制運輸臺上的傳送皮帶的傳送速度，從而可以配合操作工人的踩踏速度進行剪切準度的控制。

　　[0032]所述活動頭I的兩側均設置有連接臂，連接臂下端連接有壓塊22。壓塊22隨著活動頭I下壓的時候，能夠壓緊待剪角的物體，防止其滑動。

　　[0033]如上所述，可較好的實現本實用新型。

　　【主權項】

　　1.一種半自動剪角機，其特征在于，包括剪角機構、運輸機構和控制系統，所述剪角機構包括能夠上下移動的活動頭(I)、和活動頭(I)連接的套筒(2)、設置在套筒(2)內且和活動頭(I)連接的能控制活動頭(I)上下移動的連接桿； 所述活動頭(I)上還連接著一個固定桿(11)，固定桿(11)下方連接有量角臺(12)、兩個刀片(13)，量角臺(12)設置在兩個所述刀片(13)的后方，兩個所述刀片(13) 一端活動連接在一起，兩個所述刀片(13)的另一端搭接在量角臺(12)上能形成一定角度，刀片(13)上還設置有槽(15)，固定桿(11)上設置有能定位刀片(13)的活動固定鍵(14)，活動固定鍵(14)穿過刀片(13)上的槽(15)，將刀片(13)定位； 所述運輸機構位于剪角機構的前方，它包括安裝有傳送皮帶的運輸臺，運輸臺上設置有感應器和傳感器，傳感器位于處于右邊的刀片(13)的下方；所述控制系統設置在運輸機構的側邊，它包括控制運輸線運動狀態的制動裝置以及電機； 所述連接桿的端頭還連接著踩踏板(3 )。

　　2.根據權利要求1所述的一種半自動剪角機，其特征在于，所述量角臺(12)的量角范圍為 0-180°。

　　3.根據權利要求1所述的一種半自動剪角機，其特征在于，所述量角臺(12)上沿著量角刻度線設置有供刀片(13)搭接的開口( 16)。

　　4.根據權利要求1所述的一種半自動剪角機，其特征在于，所述控制系統還包括速度控制裝置。

　　5.根據權利要求1所述的一種半自動剪角機，其特征在于，所述活動頭(I)的兩側均設置有連接臂，連接臂下端連接有壓塊(22 )。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種半自動剪角機，該剪角機包括剪角機構、運輸機構和控制系統，所述剪角機構包括能夠上下移動的活動頭、和活動頭連接的套筒、設置在套筒內且和活動頭連接的能控制活動頭上下移動的連接桿。本實用新型能夠在實現多角度剪角的同時還能夠提高剪角效率，結構簡單，操作方便能夠滿足效率和質量的需求。

　　【IPC分類】B23D27-00

　　【公開號】CN204381527

　　【申請號】CN201420822369

　　【發明人】魏林, 王見, 王強, 余見

　　【申請人】綿陽市嘉泰自動化科技有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月23日

　　一種鋁單板剪板機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及鋁材的生產設備領域，特別是涉及一種鋁單板剪板機。

　　【背景技術】

　　[0002]鋁單板的剪切工藝是通過剪板機來實現的，現有的剪板機大多是通過夾具定位，定位工藝復雜且不精確，這種定位方法效率低，且定位不精準也影響了鋁單板的剪切精度和良率。

　　【發明內容】

　　[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種定位精準的鋁單板剪板機。包括切割臺面、切刀，還包括上支架、下支架、標線裝置、色彩感應器；所述上支架分別置于所述切割臺面的上方和下方；所述切割臺面設置有兩個長條標線口和一個切割口 ；所述標線裝置固定在所述下支架上且與所述標線口一一對應；所述上支架的內側壁可滑動固接有所述切刀；所述下支架的上端裝置有至少三個位于同一直線上的色彩感應器，所述色彩感應器所在的直線與所述切割口和切刀上下對齊。

　　[0004]根據本實用新型的一個優選實例實施例，所述標線裝置包括標線繩、標示液管、標示液存儲箱和液壓缸，所述標示液管垂直向上固定在所述液壓缸的活塞桿上，所述標示液管的上端設置有一長條開口，所述標線繩平形固定在該開口上方；所述標示液存儲箱固定在所述上支架上，其底部固接有導液管通向所述標示液管。

　　[0005]根據本實用新型的一個實施例，所述標線裝置為標示液噴射器，所述標示液噴射器連接有標示液噴管，所述噴管的上端開設有線狀噴口。

　　[0006]本實用新型具有的優點和積極效果是:本實用新型采用標線感應的無接觸定位方法對鋁單板剪切進行定位，定位效率高，定位精準，大大提高了鋁單板的剪切效率。

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1是本實用新型的實施例一的結構示意圖；

　　[0008]圖2是本實用新型的實施例二的結構示意圖

　　[0009]圖中:1、切割臺面；1-1、標線口 ；1-2、切割口 ；2、切刀；3、上支架；4、下支架；5、標線裝置；5-1、標線繩；5-2、標示液管；5-3、標示液存儲箱；5-5、導液管；5_4、液壓缸；5_6、標示液噴射器；5-7標示液噴管；5-8、線狀噴口 ；6、色彩感應器。

　　【具體實施方式】

　　[0010]為了進一步了解本實用新型的

　　【發明內容】

　　、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:

　　[0011]實施例一:

　　[0012]如圖1所示，本實用新型的技術方案是提供一種鋁單板剪板機，包括切割臺面1、切刀2，還包括上支架3、下支架4、標線裝置5、色彩感應器6 ;上支架3和下支架4分別置于切割臺面I的上方和下方；切割臺面I設置有兩個長條標線口 1-1和一個切割口 1-2 ;標線裝置固定在下支架上且與標線口 1-1 一一對應；上支架3的內側壁可滑動固接有切刀2 ;下支架4的上端裝置有至少三個位于同一直線上的色彩感應器6，色彩感應器6所在的直線與切割口 1-2和切刀2上下對齊。

　　[0013]標線裝置5包括標線繩5-1、標示液管5-2、標示液存儲箱5_3和液壓缸5_4，標示液管5-2垂直向上固定在液壓缸5-4的活塞桿上，標不液管5-2的上端設置有一長條開口，標線繩5-1平形固定在該開口上；標示液存儲箱5-3固定在上支架3上，其底部固接有導液管5-5通向標示液管5-2。

　　[0014]本實施例的工作過程是:在標示液存儲箱5-3里注入水溶性彩色液，水溶性彩色液經過導液管流進標示液管5-2，標示液管內的水溶性彩色液會持續在罐滿的狀況，標線繩5-1中吸收有水溶性彩色液；將需要裁剪的鋁單板置于切割臺面1，啟動液壓缸，液壓缸將標示液管5-2往上推，標線繩5-1在銷單板的底部留下定位標線；加完定位標線后的銷單板移動至切割刀處，三個色彩感應器6同時檢測到水溶性彩色液的顏色后提示定位成功，可以剪切，否則，需要調整鋁單板的位置直至定位成功。

　　[0015]實施例二:

　　[0016]如圖2所示，本實用新型的技術方案是提供一種鋁單板剪板機，包括切割臺面1、切刀2，還包括上支架3、下支架4、標線裝置5、色彩感應器6 ;上支架3和下支架4分別置于切割臺面I的上方和下方；切割臺面I設置有兩個長條標線口 1-1和一個切割口 1-2 ;標線裝置固定在下支架上且與標線口 1-1 一一對應；上支架3的內側壁可滑動固接有切刀2 ;下支架4的上端裝置有至少三個位于同一直線上的色彩感應器6，色彩感應器6所在的直線與切割口 1-2和切刀2上下對齊。

　　[0017]標線裝置5為標示液噴射器5-6，標示液噴射器5-6連接有標示液噴管5_7，標示液噴管5-7的上端開設有線狀噴口 5-8。

　　[0018]本實施例的工作過程是:切割臺面I里注滿有水溶性彩色液，將鋁單板放置在切割臺面I上后，啟動切割臺面1，標示液噴管5-7在鋁單板上噴射形成了一條彩色線定位標線條；加完定位標線后的鋁單板移動至切割刀處，三個色彩感應器6同時檢測到水溶性彩色液的顏色后提示定位成功，可以剪切，否則，需要調整鋁單板的位置直至定位成功。

　　[0019]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。

　　【主權項】

　　1.一種鋁單板剪板機，包括切割臺面(1)、切刀(2)，其特征在于:還包括上支架(3)、下支架(4)、標線裝置(5)、色彩感應器(6);所述支架(3)和下支架(4)分別置于所述切害怡面⑴的上方和下方；所述切割臺面⑴設置有兩個長條標線口(1-1)和一個切割口(1-2);所述標線裝置固定在所述下支架上且與所述標線口(1-1) 一一對應；所述上支架(3)的內側壁可滑動固接有所述切刀(2);所述下支架(4)的上端裝置有至少三個位于同一直線上的色彩感應器(6)，所述色彩感應器(6)所在的直線與所述切割口(1-2)和切刀(2)上下對齊。

　　2.根據權利要求1所述的一種鋁單板剪板機，其特征在于:所述標線裝置(5)包括標線繩(5-1)、標示液管(5-2)、標示液存儲箱(5-3)和液壓缸(5-4)，所述標示液管垂直向上固定在所述液壓缸(5-4)的活塞桿上，所述標示液管(5-2)的上端設置有一長條開口，所述標線繩(5-1)平形固定在該開口上；所述標示液存儲箱(5-3)固定在所述上支架(3)上，其底部固接有導液管(5-5)通向所述標示液管(5-2)。

　　3.根據權利要求1所述的一種鋁單板剪板機，其特征在于:所述標線裝置(5)為標示液噴射器，所述標示液噴射器(5-6)連接有標示液噴管(5-7)，所述標示液噴管(5-7)的上端開設有線狀噴口(5-8)。

　　【專利摘要】本實用新型提供一種定位精準的鋁單板剪板機。包括切割臺面、切刀，還包括上支架、下支架、標線裝置、色彩感應器；所述上支架分別置于所述切割臺面的上方和下方；所述切割臺面設置有兩個長條標線口和一個切割口；所述標線裝置固定在所述下支架上且與所述標線口一一對應；所述上支架的內側壁可滑動固接有所述切刀；所述下支架的上端裝置有至少三個位于同一直線上的色彩感應器，所述色彩感應器所在的直線與所述切割口和切刀上下對齊；本實用新型采用標線感應的無接觸定位方法對鋁單板剪切進行定位，定位效率高，定位精準，大大提高了鋁單板的剪切效率。

　　【IPC分類】B23D27-00, B23D33-12, B25H7-04

　　【公開號】CN204381528

　　【申請號】CN201420837086

　　【發明人】李玉珍

　　【申請人】天津向榮鋁業有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月25日

　　高強度硬質合金翅片成型滾刀的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及翅片滾刀技術領域，特別是涉及一種高強度硬質合金翅片成型滾刀。

　　【背景技術】

　　[0002]翅片滾帶機是用來制造散熱器鋁翅片，諸如:鋁水箱熱翅片，中冷氣紊流片，冷凝器翅片以及蒸發器翅片的專用設備。而成形器是整臺機器的關鍵部件總成。成形器由一對成形滾刀精密嚙合，帶料(一般厚度范圍:0.08-0.2mm)通過滾刀滾沖剪切壓后可獲得若干組不同開窗方向的百葉窗；同時按要求的峰高折彎，得到原始的成形翅片。現國內翅片滾質刀均采用高速工具鋼，碳素工具鋼或合金工具鋼材料制成，其使用壽命短，一般只有幾千萬至2-3億峰；用其加工出來的翅片量及外觀較差，生產效率低且相對成本高。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種高強度硬質合金翅片成型滾刀。

　　[0004]為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:

　　[0005]一種高強度硬質合金翅片成型滾刀，包括一體形成的本體和齒部，所述的本體中部設置有軸孔，在軸孔環周設置有銷孔，所述的翅片成型滾刀由采用國際分類的K和M類中用于模具類的yG15-YG30型硬質鋼制成。

　　[0006]所述的齒部設置有刃口，所述的刃口與端面形成一個3°的夾角。

　　[0007]所述的齒部的刃口與后側面間采用圓弧過渡以避免兩側的應力集中。

　　[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:

　　[0009]本實用新型創造性地克服了傳統觀念束縛，利用高強度硬質合金材料制備高速運轉的滾刀，用硬質合金材料制作的刀具同高速工具鋼刀具相比:可成幾倍至幾十倍地提高刀具使用壽命；可提高稀有金屬的使用效果，大量節約鋼材，顯著降低刀具使用費用；大大提高金屬切削速度，明顯提高生產率；提高被加工產品的尺寸精度和表面粗糙度，適應自動化生產線的要求。而且硬質合金滾刀抗彎強度好，硬度高，耐磨性好，立刃保持時間長，性價比高，使用壽命長。一次刃磨滾刀使用壽命可達到15-25億峰翅片滾帶。

　　【附圖說明】

　　[0010]圖1為翅片成型滾刀配合示意圖；

　　[0011]圖2所示為本實用新型的高強度硬質合金翅片成型滾刀的結構示意圖；

　　[0012]圖3所示為刃部的結構示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0013]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

　　[0014]如圖1-3所示，本實用新型的高強度硬質合金翅片成型滾刀包括一體形成的本體和齒部3，所述的本體中部設置有軸孔1，在軸孔的環周設置有銷孔2，所述的翅片成型滾刀由采用國際分類的K和M類的硬質合金材料制成。具體地說，采用用于模具類的yG15-YG30型硬質鋼制成。

　　[0015]現有技術中，作為高速刀均采用yG6、yG8、yT14和yT15等，型號的硬質合金，其抗彎強度在150kg/mm2甚至以下，其硬度在90左右，而本實用新型突破性地采用常規中用作模具的材質，如用作冷鐓模具、冷擠模具等的材質，如yG15、yG20或yG25，其抗彎強度大，一般在200kg/mm2以上，甚至能達到300kg/mm2，而同時硬度也在85以上，即，犧牲部分硬度而大大提高其強度。

　　[0016]高強度硬質合金滾刀彈性模量小，剛性好，保持自身固有形狀能力強；硬質合金滾刀線膨脹系數小，這就保證了滾刀在工作中每對刀片的緊密配合滾切，而且硬質合金滾刀抗彎強度較之高速工具鋼低約一半，這樣當上下刀軸平行度較差，徑跳及端跳超標，軸向竄動大和運轉精度差時也能借助自身形成保證一定的使用壽命。

　　[0017]進一步地，為滾刀沖開窗口一剎那的沖擊韌性，優化硬質合金滾刀的性能，所述的齒部的刃口 10與端面形成一個3°的夾角，即，刃口與背部形成一個87°的夾角，改變了原來刃口與背部垂直的設計，同時所述的齒部的刃口與后側面間還可采用圓弧過渡以避免兩側的應力集中。

　　[0018]用高強度硬質合金材料制作的刀具同高速工具鋼刀具相比:可成幾倍至幾十倍地提高刀具使用壽命；可提高稀有金屬的使用效果，大量節約鋼材，顯著降低刀具使用費用；大大提高金屬切削速度，明顯提高生產率；提高被加工產品的尺寸精度和表面粗糙度，適應自動化生產線的要求。硬質合金滾刀抗彎強度好，硬度高，耐磨性好，立刃保持時間長，性價比高，使用壽命長，一次刃磨滾刀使用壽命可達到15-25億峰翅片滾帶。

　　[0019]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。

　　【主權項】

　　1.一種高強度硬質合金翅片成型滾刀，其特征在于，包括一體形成的本體和齒部，所述的本體中部設置有軸孔，在軸孔環周設置有銷孔，所述的翅片成型滾刀由采用國際分類的K和M類中用于模具類的yG15-YG30型硬質鋼制成。

　　2.如權利要求1所述的高強度硬質合金翅片成型滾刀，其特征在于，所述的齒部設置有刃口，所述的刃口與端面形成一個3°的夾角。

　　3.如權利要求1所述的高強度硬質合金翅片成型滾刀，其特征在于，所述的齒部的刃口與后側面間采用圓弧過渡以避免兩側的應力集中。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種高強度硬質合金翅片成型滾刀，其特征在于，包括一體形成的本體和齒部，所述的本體中部設置有軸孔，在軸孔環周設置有銷孔，所述的翅片成型滾刀由采用國際分類的K和M類中用于模具類的yG15-YG30型硬質鋼制成。本實用新型創造性地克服了傳統觀念束縛，利用高強度硬質合金材料制備高速運轉的滾刀，用硬質合金材料制作的刀具同高速工具鋼刀具相比：可成幾倍至幾十倍地提高刀具使用壽命；可提高稀有金屬的使用效果，大量節約鋼材，顯著降低刀具使用費用；大大提高金屬切削速度，明顯提高生產率，一次刃磨滾刀使用壽命可達到15--25億峰翅片滾帶。

　　【IPC分類】B23D35-00

　　【公開號】CN204381529

　　【申請號】CN201420815585

　　【發明人】貢寶林, 劉金秀

　　【申請人】天津市工研精密機械制造有限公司, 天津市工具研究所有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月19日

　　一種能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型屬于通用機械技術領域，進一步屬于剪板機技術領域，具體涉及一種結構簡單，操作容易，工作可靠，能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]在機械制造業中，剪板機是一種常用的加工設備，主要應用于板材工件的剪切下料，它具有操作簡便、工作效率高的特點，剪板機廣泛的應用于一般機械制造、汽車、集裝箱制造、開關電器及輕工等行業的剪切件加工。目前使用的剪板機雖然種類較多，但從工作原理和結構型式上來說，基本上是相似的，一般是下刀架固定，動力經曲軸傳遞給上刀架，上刀架在滑動導軌內上下運動，完成對工件的剪切。剪板機在使用過程中對上下刀具之間的間隙有嚴格的要求，需要根據工件的不同厚度來調整上下刀具之間的間隙。因為上下刀具間隙的大小不僅影響工件剪切面的外觀質量，而且間隙過大或過小還會直接損壞刀具，甚至損壞設備。現有技術的剪板機，其上下刀具間隙的大小是通過調整下刀架來實現的，上刀架及導軌不變。需要調整上下刀具間隙時，需松開下刀架與機架的連接螺栓，然后調整下刀具間隙調整螺栓，使刀具間隙增大或減小，刀具間隙的大小用塞尺來測量，調整間隙到合適的數值后擰緊下刀架與機架的連接螺栓，再鎖緊刀具間隙調整螺栓。這種刀具間隙調整方法過程繁瑣，間隙的測量不方便，要求操作人員的素質較高，整個操作過程費時費力，當需要進行小批量多樣化生產時，由于頻繁地調整刀具間隙，必然增加生產輔助時間，從而影響生產效率。

　　[0003]由于剪板機工作時是單刃偏心剪切工件，所以在上刀具的側面有一個側向壓力，同時上刀架與導軌之間存在一定的安裝間隙，在側向壓力的作用下，上刀架向后擺動形成一個偏角，形成上刀架的一個側面僅與相對的導軌墊片下部接觸，刀具實際間隙比測量間隙偏大，而隨著導軌墊片磨損的增加，間隙偏差值也隨之增大。為了保證刀具間隙實際值與測量值基本一致，當導軌墊片磨損到一定程度時，就必需更換導軌墊片。而更換導軌墊片也是一個比較繁瑣的過程。正常使用情況下，一般2?3個月就需更換導軌墊片。所以現有技術的剪板機，上下刀具間隙調整繁瑣，備件消耗大，工人勞動強度高，生產效率低，嚴重影響了企業的經濟效益。為此，研宄開發一種結構簡單，操作容易，工作可靠，能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置是解決這一問題的關鍵。

　　【實用新型內容】

　　[0004]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，操作容易，工作可靠，能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置。

　　[0005]本實用新型的目的是這樣實現的，包括后滾輪裝置、軸承、傳動軸裝置、擺臂、拉桿、微調手輪、前滾輪裝置，所述的后滾輪裝置設置于剪板機墻板之下部；所述的傳動軸裝置設置于剪板機墻板之上部；所述的傳動軸裝置之兩端為偏心軸，并在偏心軸上靠近剪板機墻板處設置軸承；所述的傳動軸裝置之中間軸上設置擺臂；所述的拉桿之一端與擺臂聯接，另一端設置微調手輪；所述的拉桿靠近微調手輪處通過軸承座與剪板機面板聯接；所述的前滾輪裝置設置于剪板機面板上。

　　[0006]本實用新型在剪板機導軌的兩端分別設置支撐滾輪，即在刀架后導軌的墊板處設置兩個固定式支撐輪，其中下面設置后滾輪，上面設置軸承；在刀架前導軌的墊板處設置一個浮動式前滾輪，此前滾輪采用碟形彈簧壓緊；上刀架在刀架后導軌與刀架前導軌之間上下運動；由于前滾輪的壓緊作用，使刀架克服重心所產生的力矩，刀架后導軌面始終貼在后側兩個固定式支撐輪上，保證了刀架在上下運動時刀口間隙穩定不變。與軸承支撐輪連接的軸為偏心軸，偏心軸上設有擺臂；拉桿的一端設有螺紋及螺母，螺母與擺臂連接，拉桿的另一端設有微調手輪，微調手輪上設有間隙調節量顯示表；轉動微調手輪，帶動拉桿轉動，拉桿上的螺母帶動擺臂和軸承支撐輪擺動，推動刀架沿后側的后滾輪為支點作轉動，前支點的位置就會相應發生變化；由于前支點是碟形彈簧支撐的浮動支點，可以滿足前支點位置變化需要，實現刀口間隙的調節。本實用新型刀具間隙調整方便、快捷，工人勞動強度低；消除了上刀架運動副間隙，減小了上刀架與導軌之間的摩擦，從而減少設備的維修次數，減少了備件的消耗量，提高了設備的使用率，提高了企業的經濟效益。本實用新型結構簡單，操作容易，工作可靠，能減小上刀架與導軌的摩擦。

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1為本實用新型整體結構關系示意圖；

　　[0008]圖2為圖1的A-A剖視示意圖；

　　[0009]圖3為本實用新型之前滾輪裝置示意圖；

　　[0010]圖4為本實用新型之工作狀態示意圖；

　　[0011]圖5為圖4的B-B剖視示意圖；

　　[0012]圖6為現有的剪板機刀具間隙調整結構示意圖；

　　[0013]圖7為現有的剪板機上刀架工作狀態示意圖；

　　[0014]圖中:1_后滾輪裝置，101-后滾輪，102-軸承，103-軸，104-壓蓋，2_軸承，3_傳動軸裝置，31-軸承座，32-軸承，33-連接套，34-中間軸，35-偏心軸，4-擺臂，5-拉桿，6-微調手輪，7-前滾輪裝置，71-蝶形彈簧，72-頂桿，73-壓蓋，74-前滾輪，75-銷軸，76-彈簧座，8-刀架后導軌，9-刀架前導軌，10-剪板機面板，11-剪板機墻板，12-工作臺，13-壓料缸，14-液壓油缸，15-刀座裝置，16-托料架，17-刀架，18-油箱，19-后擋料裝置，20-現有剪板機刀具間隙調整螺栓，21-現有剪板機下刀架，22-現有剪板機連接螺栓，23-現有剪板機導軌，24-現有剪板機上刀架。

　　【具體實施方式】

　　[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換，均落入本實用新型保護范圍。

　　[0016]如圖1?7所示，包括后滾輪裝置1，軸承2，傳動軸裝置3，擺臂4，拉桿5，微調手輪6，前滾輪裝置7，所述的后滾輪裝置I設置于剪板機墻板11之下部；所述的傳動軸裝置3設置于剪板機墻板11之上部；所述的傳動軸裝置3之兩端為偏心軸，并在偏心軸上靠近剪板機墻板11處設置軸承2 ;所述的傳動軸裝置3之中間軸上設置擺臂4 ;所述的拉桿5之一端與擺臂4聯接，另一端設置微調手輪6 ;所述的拉桿5靠近微調手輪6處通過軸承座與剪板機面板10聯接；所述的前滾輪裝置7設置于剪板機面板10上。

　　[0017]所述的微調手輪6上設置間隙調節量顯示表。

　　[0018]所述的后滾輪裝置I包括后滾輪101，軸承102，軸103，壓蓋104 ;所述的軸103之一端通過螺栓與剪板機墻板11固接，另一端設置滾輪101及壓蓋104 ;所述的軸103與后滾輪101之間設置軸承102。

　　[0019]所述的后滾輪101之圓周面與刀架后導軌8之表面接觸，其圓周面硬度為HB320 ?380。

　　[0

　　020]所述的軸承2為調心軸承，其表面與刀架后導軌8之表面接觸。

　　[0021]所述的軸承2之徑向中心在垂直方向上與后滾輪101之徑向中心一致。

　　[0022]所述的傳動軸裝置3包括軸承座31，軸承32，連接套33，中間軸34，偏心軸35 ;所述的中間軸34之兩端通過連接套33與偏心軸35連接；所述的軸承座31通過螺栓與剪板機墻板11固接；所述的軸承座31內部設置軸承32 ;所述的偏心軸35之一端與中間軸34連接，另一端與軸承32配合。

　　[0023]所述的擺臂4設置夾口，并通過夾口與中間軸34連接，用螺栓緊固夾口。

　　[0024]所述的前滾輪裝置7包括蝶形彈簧71，頂桿72，壓蓋73，前滾輪74，銷軸75，彈簧座76 ;所述的彈簧座76通過螺栓與剪板機墻板11固接；所述的彈簧座76之內孔設置蝶形彈簧71及頂桿72，外端面上設置壓蓋73 ;所述的頂桿72之里端的中部設置前滾輪74，夕卜端與蝶形彈簧71及壓蓋73配合；所述的頂桿72與前滾輪74之間設置銷軸75。

　　[0025]所述的前滾輪74之圓周面與刀架前導軌9之表面接觸，其圓周面硬度為HB320?380。

　　[0026]本實用新型的工作原理及工作過程:

　　[0027]本實用新型在剪板機導軌的兩端分別設置支撐滾輪，即在刀架17后導軌8的墊板處設置兩個固定式支撐輪，其中下面設置后滾輪101，上面設置軸承2 ;在刀架前導軌9的墊板處設置一個浮動式前滾輪74，此前滾輪74采用碟形彈簧71壓緊；刀架17在刀架后導軌8與刀架前導軌9之間上下運動；由于前滾輪74的壓緊作用，使刀架17克服重心所產生的力矩，刀架后導軌8的面始終貼在后側兩個固定式支撐輪上，保證了刀架17在上下運動時刀口間隙穩定不變。與軸承2支撐輪連接的軸為偏心軸35，偏心軸35上設有擺臂4 ;拉桿5的一端設有螺紋及螺母，螺母與擺臂4連接，拉桿5的另一端設有微調手輪6，微調手輪6上設有間隙調節量顯示表；轉動微調手輪6，帶動拉桿5轉動，拉桿5上的螺母帶動擺臂4和軸承2支撐輪擺動，推動刀架17沿后側的后滾輪101為支點作轉動，前支點的位置就會相應發生變化；由于前支點是碟形彈簧71支撐的浮動支點，可以滿足前支點位置變化需要，實現刀口間隙的調節。

　　【主權項】

　　1.一種能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置，包括后滾輪裝置(1)、軸承(2)、傳動軸裝置(3)、擺臂(4)、拉桿(5)、微調手輪(6)、前滾輪裝置(7)，其特征是:所述的后滾輪裝置(I)設置于剪板機墻板(II)之下部；所述的傳動軸裝置(3)設置于剪板機墻板(11)之上部；所述的傳動軸裝置(3)之兩端為偏心軸，并在偏心軸上靠近剪板機墻板(11)處設置軸承(2);所述的傳動軸裝置(3)之中間軸上設置擺臂(4);所述的拉桿(5)之一端與擺臂(4)聯接，另一端設置微調手輪(6);所述的拉桿(5)靠近微調手輪(6)處通過軸承座與剪板機面板(10)聯接；所述的前滾輪裝置(7)設置于剪板機面板(10)上。

　　2.根據權利要求1所述的能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置，其特征是:所述的微調手輪(6)上設置間隙調節量顯示表。

　　3.根據權利要求1所述的能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置，其特征是:所述的后滾輪裝置(I)包括后滾輪(101)、軸承(102)、軸(103)、壓蓋(104);所述的軸(103)之一端通過螺栓與剪板機墻板(11)固接，另一端設置滾輪(101)及壓蓋(104);所述的軸(103)與后滾輪(101)之間設置軸承(102)。

　　4.根據權利要求3所述的能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置，其特征是:所述的后滾輪(101)之圓周面與刀架后導軌(8)之表面接觸，其圓周面硬度為HB320 ?380。

　　5.根據權利要求1所述的能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置，其特征是:所述的軸承(2)為調心軸承，其表面與刀架后導軌(8)之表面接觸。

　　6.根據權利要求1或3所述的能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置，其特征是:所述的軸承(2)之徑向中心在垂直方向上與后滾輪(101)之徑向中心一致。

　　7.根據權利要求1所述的能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置，其特征是:所述的傳動軸裝置(3)包括軸承座(31)、軸承(32)、連接套(33)、中間軸(34)、偏心軸(35 );所述的中間軸(34)之兩端通過連接套(33 )與偏心軸(35 )連接；所述的軸承座(31)通過螺栓與剪板機墻板(11)固接；所述的軸承座(31)內部設置軸承(32);所述的偏心軸(35)之一端與中間軸(34)連接，另一端與軸承(32)配合。

　　8.根據權利要求1或7所述的能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置，其特征是:所述的擺臂(4)設置夾口，并通過夾口與中間軸(34)連接，用螺栓緊固夾口。

　　9.根據權利要求1所述的能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置，其特征是:所述的前滾輪裝置(7)包括蝶形彈簧(71)、頂桿(72)、壓蓋(73)、前滾輪(74)、銷軸(75)、彈簧座(76);所述的彈簧座(76)通過螺栓與剪板機墻板(11)固接；所述的彈簧座(76)之內孔設置蝶形彈簧(71)及頂桿(72)，外端面上設置壓蓋(73);所述的頂桿(72)之里端的中部設置前滾輪(74)，外端與蝶形彈簧(71)及壓蓋(73)配合；所述的頂桿(72)與前滾輪(74)之間設置銷軸(75)。

　　10.根據權利要求9所述的能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置，其特征是:所述的前滾輪(74)之圓周面與刀架前導軌(9)之表面接觸，其圓周面硬度為HB320 ?380。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種能減小上刀架與導軌摩擦的剪板機刀具間隙調整裝置，包括后滾輪裝置、軸承、傳動軸裝置、擺臂、拉桿、微調手輪、前滾輪裝置，所述后滾輪裝置設置于剪板機墻板之下部；所述傳動軸裝置設置于剪板機墻板之上部；所述傳動軸裝置之兩端為偏心軸，并在偏心軸上靠近剪板機墻板處設置軸承；所述傳動軸裝置之中間軸上設置擺臂；所述拉桿之一端與擺臂聯接，另一端設置微調手輪；所述拉桿靠近微調手輪處通過軸承座與剪板機面板聯接；所述前滾輪裝置設置于剪板機面板上。本實用新型刀具間隙調整方便、快捷；消除了上刀架運動副間隙，減小了上刀架與導軌之間的摩擦。本實用新型結構簡單，操作容易，工作可靠，能減小上刀架與導軌的摩擦。

　　【IPC分類】B23D35-00

　　【公開號】CN204381530

　　【申請號】CN201420860957

　　【發明人】馬福東, 史楚祥, 許國坤

　　【申請人】云南昆鋼重型裝備制造集團有限公司

　　【公開日】2015年6月10日

　　【申請日】2014年12月31日