矽鋼片及其加工方法

　　【專利摘要】本發明涉及一種矽鋼片，包括矽鋼片本體（1），其特征在于所述矽鋼片本體（1）由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元（2）焊接而成，所述矽鋼片單元（2）的內邊緣向內凹設有多個線槽（3），所述矽鋼片單元（2）的外表面設置有高導磁鍍硅層，加工方法包括沖壓、疊片、注塑尼龍、繞漆包線和烘干。本發明矽鋼片本體由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，使得該矽鋼片裁剪成型時不會浪費大量材料；并且加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質量好，絕緣效果好。

　　【專利說明】

　　矽鋼片及其加工方法

　　技術領域

　　[0001 ]本發明涉及一種矽鋼片及其加工方法，屬于機電技術領域。【背景技術】

　　[0002]風力發電機由機頭、轉體、尾翼、葉片組成。每一部分都很重要，各部分功能為:葉片用來接受風力并通過機頭轉為電能;尾翼使葉片始終對著來風的方向從而獲得最大的風能;轉體能使機頭靈活地轉動以實現尾翼調整方向的功能;機頭的轉子是永磁體，定子繞組切割磁力線產生電能。傳統的風力發電機定子是通過多片一體裁剪成型的矽鋼片疊置壓固而成的，由于矽鋼片環形結構，矽鋼片裁剪成型時浪費大量材料。

　　[0003]傳統工藝制作發電機定子的方法是將矽鋼片通過普通沖床沖出，然后通過人工逐片疊加矽鋼片和絕緣紙墊，再人工壓裝、焊接等工藝制成，最后手工崁線，浸漆，烘干。其存在的缺點是:1、矽鋼片和絕緣紙墊裝配通過逐片疊加，加工工藝繁瑣、復雜，工作效率低； 2、通過人工加工，人工勞動強度大，工人的費用高，從而提高加工成本;3、人工疊片，質量較難保證，絕緣效果差。

　　【發明內容】

　　[0004]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種裁剪成型時不會浪費大量材料的矽鋼片及其加工方法，加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質量好，絕緣效果好。

　　[0005]本發明的目的是這樣實現的:一種矽鋼片及其加工方法，包括矽鋼片本體，所述矽鋼片本體由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，所述矽鋼片單元的內邊緣向內凹設有多個線槽;所述矽鋼片單元的外表面設置有高導磁鍍硅層。

　　[0006]所述矽鋼片單元為4?6個；所述矽鋼片單元上的線槽個數為10?20個。

　　[0007]本發明的加工方法包括以下步驟:步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結構的鐵芯；步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接；步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住；步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝繞好漆包線；步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術做真空浸漆，烘干處理。

　　[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明矽鋼片本體由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，使得該矽鋼片裁剪成型時不會浪費大量材料;加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質量好，絕緣效果好。【附圖說明】

　　[0009]圖1為本發明矽鋼片及其加工方法結構示意圖。

　　[0010]其中:矽鋼片本體1 矽鋼片單元2 線槽3。【具體實施方式】

　　[0011]參見圖1，本發明涉及的一種矽鋼片及其加工方法，包括矽鋼片本體1，所述矽鋼片本體1由多個相同中心角的扇形矽鋼片單元2焊接而成，所述矽鋼片單元2的內邊緣向內凹設有多個線槽3,所述矽鋼片單元2為4?6個，所述矽鋼片單元2上的線槽3個數為10?20個，所述矽鋼片單元2的外表面設置有高導磁鍍硅層。[〇〇12]本發明的加工方法包括以下步驟:步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結構的鐵芯；步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接；步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住；步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝繞好漆包線；步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術做真空浸漆，烘干處理。[0〇13]本發明米用沖床尚速沖壓多工位級進t旲，制造自動置片結構的鐵芯，每片砂鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接的目的，從而實現自動疊片;這樣就得到一片挨一片排列，毛刺同一方向且具有一定疊厚的整齊鐵芯，把疊好的鐵芯在全自動注塑機上用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住，實現電機的漆包線和引出線與鐵芯之間的絕緣，有效降低了繞組銅損，然后把注塑好了的鐵芯在全自動繞線機上采用繞制工藝繞好漆包線，最后在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術做真空浸漆，烘干處理。

　　【主權項】

　　1.一種矽鋼片，包括矽鋼片本體(1)，其特征在于:所述矽鋼片本體(1)由多個相同中心 角的扇形矽鋼片單元(2)焊接而成，所述矽鋼片單元(2)的內邊緣向內凹設有多個線槽(3)， 所述矽鋼片單元(2)的外表面設置有高導磁鍍硅層。2.根據權利要求1所述的一種矽鋼片，其特征在于:所述矽鋼片單元(2)為4?6個。3.根據權利要求1或2所述的一種矽鋼片，其特征在于:所述矽鋼片單元(2)上的線槽 (3)個數為10?20個。4.一種如權利要求1所述的一種矽鋼片的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括以 下步驟:步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結構的鐵芯；步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹 形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準確地嵌入下一 片矽鋼片疊片槽凹形部位，當上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到 緊固連接；步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要 絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住；步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝繞好漆包 線；步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術 做真空浸漆，烘干處理。

　　【文檔編號】H02K15/02GK106026436SQ201610331976

　　【公開日】2016年10月12日

　　【申請日】2016年5月19日

　　【發明人】徐浩

　　【申請人】江陰市創佳電器有限公司

　　扇形矽鋼片及其加工方法

　　【專利摘要】本發明涉及一種扇形矽鋼片及其加工方法，其特征在于它包括扇形結構的矽鋼片本體（1），所述矽鋼片本體（1）的中心角為45°、60°、90度或者120°，所述矽鋼片本體（1）的內邊緣向內凹設有多個線槽（2），所述線槽（2）的個數為6~25個，所述矽鋼片本體（1）的外表面設置有高導磁鍍硅層；加工方法包括沖壓、疊片、注塑尼龍、繞漆包線和烘干。本發明包括扇形結構的矽鋼片本體，使用時將多個扇形矽鋼片及其加工方法焊接成環形結構即可，該扇形矽鋼片裁剪成型時不會浪費大量材料；并且加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質量好，絕緣效果好。

　　【專利說明】

　　扇形矽鋼片及其加工方法

　　技術領域

　　[0001]本發明涉及一種扇形矽鋼片及其加工方法，屬于機電技術領域。

　　【背景技術】

　　[0002]矽鋼片主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。，傳統的用于制作鐵芯的矽鋼片都是環形結構，矽鋼片在生產時裁剪成型過程中浪費大量材料。

　　[0003]傳統工藝制作發電機定子的方法是將矽鋼片通過普通沖床沖出，然后通過人工逐片疊加矽鋼片和絕緣紙墊，再人工壓裝、焊接等工藝制成，最后手工崁線，浸漆，烘干。其存在的缺點是:1、矽鋼片和絕緣紙墊裝配通過逐片疊加，加工工藝繁瑣、復雜，工作效率低；

　　2、通過人工加工，人工勞動強度大，工人的費用高，從而提高加工成本;3、人工疊片，質量較難保證，絕緣效果差。

　　【發明內容】

　　[0004]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種裁剪成型過程中不會浪費大量材料的扇形矽鋼片及其加工方法，加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質量好，絕緣效果好。

　　[0005]本發明的目的是這樣實現的:

　　一種扇形矽鋼片，它包括扇形結構的矽鋼片本體，所述矽鋼片本體的中心角為45°、60°、90度或者120°，所述矽鋼片本體的內邊緣向內凹設有多個線槽，所述線槽的個數為6?25個，所述矽鋼片本體的外表面設置有高導磁鍍硅層。

　　[0006]本發明的加工方法包括以下步驟:

　　步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結構的鐵芯；

　　步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接；

　　步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住；

　　步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝繞好漆包線；

　　步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術做真空浸漆，烘干處理。

　　[0007]與現有技術相比，本發明的有益效果是:

　　本發明包括扇形結構的矽鋼片本體，使用時將多個扇形矽鋼片焊接成環形結構即可，該扇形矽鋼片裁剪成型時不會浪費大量材料;加工方法簡單，工作效率高，工人的勞動強度低，整體質量好，絕緣效果好。

　　【附圖說明】

　　[0008]圖1為本發明扇形矽鋼片結構示意圖。

　　[0009]其中:

　　矽鋼片本體I 線槽2。

　　【具體實施方式】

　　[0010]參見圖1，本發明涉及的一種扇形矽鋼片及其加工方法，包括扇形結構的矽鋼片本體1，所述矽鋼片本體I的中心角為45°、60°、90度或者120°，所述矽鋼片本體I的內邊緣向內凹設有多個線槽2，所述線槽2的個數為6?25個，所述矽鋼片本體I的外表面設置有高導磁鍍娃層。

　　[0011]本發明的加工方法包括以下步驟:

　　步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結構的鐵芯；

　　步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接；

　　步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住；

　　步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝繞好漆包線；

　　步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術做真空浸漆，烘干處理。

　　[0012]本發明米用沖床尚速沖壓多工位級進t旲，制造自動置片結構的鐵芯，每片砂鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接的目的，從而實現自動疊片;這樣就得到一片挨一片排列，毛刺同一方向且具有一定疊厚的整齊鐵芯，把疊好的鐵芯在全自動注塑機上用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住，實現電機的漆包線和引出線與鐵芯之間的絕緣，有效降低了繞組銅損，然后把注塑好了的鐵芯在全自動繞線機上采用繞制工藝繞好漆包線，最后在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術做真空浸漆，烘干處理。

　　【主權項】

　　1.一種扇形矽鋼片，其特征在于它包括扇形結構的矽鋼片本體(I)，所述矽鋼片本體(1)的中心角為45°、60°、90度或者120°，所述矽鋼片本體(I)的內邊緣向內凹設有多個線槽(2)，所述線槽(2)的個數為6?25個，所述矽鋼片本體(I)的外表面設置有高導磁鍍硅層。2.—種如權利要求1所述的一種扇形矽鋼片的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括以下步驟: 步驟一、沖壓:采用沖床高速沖壓多工位級進模，制造自動疊片結構的鐵芯； 步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達到緊固連接； 步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動注塑機上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住； 步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動繞線機上采用繞制工藝繞好漆包線； 步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術做真空浸漆，烘干處理。

　　【文檔編號】H02K1/16GK106026437SQ201610331977

　　【公開日】2016年10月12日

　　【申請日】2016年5月19日

　　【發明人】徐浩

　　【申請人】江陰市創佳電器有限公司

　　耐酸型電機定子的制作方法

　　【專利摘要】本發明涉及一種耐酸型電機定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片（1）連續疊置壓固而成，所述硅鋼片（1）為中心設有穿孔（2）的環形結構，其特征在于所述穿孔（2）外緣的硅鋼片（1）上均勻凹設有16個線槽（3），所述線槽（3）為半開口矩形槽，所述硅鋼片（1）的環向均勻設有4個安裝孔（4），矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層。本發明線槽為半開口矩形槽，耐酸性好，使得該耐酸型電機定子在線圈纏繞時固定效果較好。

　　【專利說明】

　　耐酸型電機定子

　　技術領域

　　[0001]本發明涉及一種耐酸型電機定子，屬于機電技術領域。

　　【背景技術】

　　[0002]定子是電動機靜止不動的部分，定子的主要作用是產生旋轉磁場，耐酸型電機定子由多片硅鋼片連續疊置壓固而成，硅鋼片的中心設有穿孔，用于容納轉子，穿孔外緣的硅鋼片上凹設有多個線槽，用于線圈的纏繞，傳統的耐酸型電機定子的線槽為全開口矩形槽，線圈纏繞固定效果較差，影響成品質量。

　　[0003]現有的矽鋼片不能有效耐酸，滿足不了客戶的需要。

　　【發明內容】

　　[0004]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種線圈纏繞固定效果較好的耐酸型電機定子，矽鋼片能有效耐酸。

　　[0005]本發明的目的是這樣實現的:

　　一種耐酸型電機定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片連續疊置壓固而成，所述硅鋼片為中心設有穿孔的環形結構，所述穿孔外緣的硅鋼片上均勻凹設有16個線槽，所述線槽為半開口矩形槽，所述硅鋼片的環向均勻設有4個安裝孔，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份；

　　所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:

　　(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；

　　(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時；

　　(3)經步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。

　　[0006]與現有技術相比，本發明的有益效果是:

　　本發明線槽為半開口矩形槽，使得該耐酸型電機定子在線圈纏繞時固定效果較好，本發明通過將原料加工成水劑噴霧的方法，制備得到一種可直接噴灑在矽鋼片表面，形成一層致密、緊實的保護層。

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1為本發明耐酸型電機定子結構示意圖。

　　[0008]其中:

　　硅鋼片I 穿孔2 線槽3 安裝孔4。

　　【具體實施方式】

　　[0009]參見圖1，本發明涉及的一種耐酸型電機定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片I連續疊置壓固而成，所述硅鋼片I為中心設有穿孔2的環形結構，穿孔2用于容納轉子，所述穿孔2外緣的硅鋼片I上均勻凹設有16個線槽3，線槽3用于線圈的纏繞，所述線槽3為半開口矩形槽，所述硅鋼片I的環向均勻設有4個安裝孔4。所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份。

　　[0010]所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:

　　(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；

　　(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時；

　　(3)經步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。

　　【主權項】

　　1.一種耐酸型電機定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片(I)連續疊置壓固而成，所述硅鋼片(I)為中心設有穿孔(2)的環形結構，其特征在于所述穿孔(2)外緣的硅鋼片(I)上均勻凹設有16個線槽(3)，所述線槽(3)為半開口矩形槽，所述硅鋼片(I)的環向均勻設有4個安裝孔(4)，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份； 所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟驟: (1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目； (2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時； (3)經步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。

　　【文檔編號】H02K1/16GK106026438SQ201610469657

　　【公開日】2016年10月12日

　　【申請日】2016年6月26日

　　【發明人】徐浩

　　【申請人】江陰市創佳電器有限公司

　　正方形耐酸電機定子的制作方法

　　【專利摘要】本發明涉及一種正方形耐酸電機定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片（1）連續疊置壓固而成，其特征在于所述硅鋼片（1）為中心設有穿孔（2）且四角為圓角的正方形結構，所述穿孔（2）外緣的硅鋼片（1）上均勻凹設有8個線槽（3），線槽（3）用于線圈的纏繞，所述線槽（3）為半開口矩形槽，所述硅鋼片（1）的四角均設有1個安裝孔（4），矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層。本發明線槽為半開口矩形槽，耐酸性好，使得該正方形耐酸電機定子在線圈纏繞時固定效果較好，硅鋼片為中心設有穿孔且四角為圓角的正方形結構，生產裁剪時不會造成大量的浪費。

　　【專利說明】

　　正方形耐酸電機定子

　　技術領域

　　[0001]本發明涉及一種正方形耐酸電機定子，屬于機電技術領域。

　　【背景技術】

　　[0002]定子是電動機靜止不動的部分，定子的主要作用是產生旋轉磁場，正方形耐酸電機定子由多片硅鋼片連續疊置壓固而成，硅鋼片的中心設有穿孔，用于容納轉子，穿孔外緣的硅鋼片上凹設有多個線槽，用于線圈的纏繞，傳統的正方形耐酸電機定子的線槽為全開口矩形槽，線圈纏繞固定效果較差，影響成品質量，且傳統的電機定子截面外形是圓形的，這在硅鋼片生產裁剪時造成大量的浪費。

　　[0003]現有的矽鋼片不能有效耐酸，滿足不了客戶的需要。

　　【發明內容】

　　[0004]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種線圈纏繞固定效果較好，且生產裁剪時不會造成大量的浪費的正方形耐酸電機定子，矽鋼片能有效耐酸。

　　[0005]本發明的目的是這樣實現的:

　　一種正方形耐酸電機定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片連續疊置壓固而成，所述硅鋼片為中心設有穿孔且四角為圓角的正方形結構，所述穿孔外緣的硅鋼片上均勻凹設有8個線槽，線槽用于線圈的纏繞，所述線槽為半開口矩形槽，所述硅鋼片的四角均設有I個安裝孔，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份；

　　所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:

　　(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；

　　(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時；

　　(3)經步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。

　　[0006]與現有技術相比，本發明的有益效果是:

　　本發明線槽為半開口矩形槽，使得該正方形耐酸電機定子在線圈纏繞時固定效果較好，硅鋼片為中心設有穿孔且四角為圓角的正方形結構，生產裁剪時不會造成大量的浪費，本發明通過將原料加工成水劑噴霧的方法，制備得到一種可直接噴灑在矽鋼片表面，形成一層致密、緊實的保護層。

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1為本發明正方形耐酸電機定子結構示意圖。

　　[0008]其中: 硅鋼片I 穿孔2 線槽3 安裝孔4。

　　【具體實施方式】

　　[0009]參見圖1，本發明涉及的一種正方形耐酸電機定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片I連續疊置壓固而成，所述硅鋼片I為中心設有穿孔2且四角為圓角的正方形結構，穿孔2用于容納轉子，所述穿孔2外緣的硅鋼片I上均勻凹設有8個線槽3，線槽3用于線圈的纏繞，所述線槽3為半開口矩形槽，所述硅鋼片I的四角均設有I個安裝孔4，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份。

　　[0010]所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:

　　(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；

　　(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時；

　　(3)經步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。

　　【主權項】

　　1.一種正方形耐酸電機定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片(I)連續疊置壓固而成，其特征在于所述硅鋼片(I)為中心設有穿孔(2)且四角為圓角的正方形結構，所述穿孔(2)外緣的硅鋼片(I)上均勻凹設有8個線槽(3)，線槽(3)用于線圈的纏繞，所述線槽(3)為半開口矩形槽，所述硅鋼片(I)的四角均設有I個安裝孔(4)，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份； 所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟: (1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目； (2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時； (3)經步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。

　　【文檔編號】C09D197/02GK106026439SQ201610469658

　　【公開日】2016年10月12日

　　【申請日】2016年6月26日

　　【發明人】徐浩

　　【申請人】江陰市創佳電器有限公司