本發(fā)明涉及一種f321核軍工用奧氏體不銹鋼及鋼錠生產(chǎn)方法，屬于合金鋼技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　在核電站，尤其是高溫汽冷堆的外殼體需要在高溫和輻射的條件下工作，因此，制造高溫汽冷堆的外殼體的材料需要在高溫下仍然具有良好的強度，耐銹蝕的同時也要具有良好的防輻射要求，而現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼無法達到上述要求。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述技術(shù)缺陷，從而提供一種耐腐蝕和在高溫和常溫下均具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能的f321核軍工用奧氏體不銹鋼。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種f321核軍工用奧氏體不銹鋼，按重量百分比計算，包括以下成分：

　　c≤0.080％；si≤1.00％；mn≤2.00％；p≤0.015％；s≤0.005％；cr：17.00％～19.00％；ni：9.00％～12.00％；ti：0.50％～0.70％；b≤0.0018％；其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

　　優(yōu)選地，本發(fā)明的f321核軍工用奧氏體不銹鋼，按重量百分比計算，包括以下成分：

　　c≤0.060％；si≤0.90％；mn≤1.80％；p≤0.010％；s≤0.003％；cr：17.50％～18.50％；ni：10.00％～11.00％；ti：0.55％～0.65％；b≤0.0015％；其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

　　優(yōu)選地，本發(fā)明的f321核軍工用奧氏體不銹鋼，按重量百分比計算，包括以下成分：

　　c：0.050％；si：0.80％；mn：1.60％；p≤0.010％；s≤0.002％；cr：18.0％；ni：10.50％；ti：0.060％；b：0.0015％；其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

　　本發(fā)明還提供一種f321核軍工用奧氏體不銹鋼鋼錠生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

　　s1：鋼水預(yù)處理，使用kr法將鋼水進行鋼水預(yù)脫硫，將硫含量降低至0.01％；

　　s2：電弧爐冶煉，將鋼水、廢鋼和生鐵加入電弧爐中進行冶煉，冶煉至碳含量低于0.05％，磷含量低于0.01％出鋼，出鋼溫度低于1650℃；

　　s3：出鋼操作，出鋼進行過程中加入si、mn合金元素進行脫氧，并加入碳粉和造渣劑；

　　s4：爐外精煉，在lf爐中加入cr元素并進行吹氧脫c，分別將cr元素含量控制到終點含量的85-90％、和c元素含量控制到終點含量的100-105％；再采用vod爐脫氧添加cr將cr元素含量控制到終點含量，在rh真空精煉爐中脫氧后加入鋼中需要的合金元素，再加入鈣鐵合金并通入惰性氣體攪拌15min以上，將鋼水升至1580℃，加入覆蓋劑；

　　s5：將鋼水通過模鑄或者連鑄形成鋼坯。

　　優(yōu)選地，本發(fā)明的f321核軍工用奧氏體不銹鋼鋼錠生產(chǎn)方法，通過連鑄產(chǎn)鋼坯時使用電磁攪拌，電磁攪拌的頻率為450hz。

　　本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

　　本發(fā)明的f321核軍工用奧氏體不銹鋼可以獲得如下的力學(xué)性能常溫下：rm(mpa)≥545；rp0.2(mpa)≥244；a(％)≥43；akv(j)≥62；350℃下：rm(mpa)≥411；rp0.2(mpa)≥142。因此在高溫下也具有優(yōu)良的力學(xué)性能，適合高溫下使用的高溫汽冷堆的外殼體。

　　具體實施方式

　　為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)說明本發(fā)明的具體實施方式。

　　實施例1-5

　　實施例1-5分別提供一種f321核軍工用奧氏體不銹鋼，按重量百分比計算，包括如表1所示的成分：

　　其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

　　表1實施例1-5成分(wt.％)

　　實施例6

　　一種f321核軍工用奧氏體不銹鋼鋼錠生產(chǎn)方法，用于制作如實施例1成分的鋼錠，包括如下步驟：

　　s1：鋼水預(yù)處理，使用kr法將鋼水進行鋼水預(yù)脫硫，將硫含量降低至0.01％；

　　s2：電弧爐冶煉，將鋼水、廢鋼和生鐵加入電弧爐中進行冶煉，冶煉至碳含量低于0.05％，磷含量低于0.01％出鋼，出鋼溫度低于1650℃；

　　s3：出鋼操作，出鋼進行過程中加入si、mn合金元素進行脫氧，并加入碳粉和造渣劑；

　　s4：爐外精煉，在lf爐中加入cr元素并進行吹氧脫c，分別將cr元素含量控制到終點含量的85％、和c元素含量控制到終點含量的100％；再采用vod爐脫氧添加cr將cr元素含量控制到終點含量，在rh真空精煉爐中脫氧后加入鋼中需要的合金元素，再加入鈣鐵合金并通入惰性氣體攪拌15min以上，將鋼水升至1580℃，加入覆蓋劑；

　　s5：將鋼水通過連鑄形成鋼坯，通過連鑄生產(chǎn)鋼坯時使用電磁攪拌，電磁攪拌的頻率為450hz。

　　實施例7

　　一種f321核軍工用奧氏體不銹鋼鋼錠生產(chǎn)方法，用于制作如實施例1成分的鋼錠，包括如下步驟：

　　s1：鋼水預(yù)處理，使用kr法將鋼水進行鋼水預(yù)脫硫，將硫含量降低至0.01％；

　　s2：電弧爐冶煉，將鋼水、廢鋼和生鐵加入電弧爐中進行冶煉，冶煉至碳含量低于0.05％，磷含量低于0.01％出鋼，出鋼溫度低于1650℃；

　　s3：出鋼操作，出鋼進行過程中加入si、mn合金元素進行脫氧，并加入碳粉和造渣劑；

　　s4：爐外精煉，在lf爐中加入cr元素并進行吹氧脫c，分別將cr元素含量控制到終點含量的88％、和c元素含量控制到終點含量的102％；再采用vod爐脫氧添加cr將cr元素含量控制到終點含量，在rh真空精煉爐中脫氧后加入鋼中需要的合金元素，再加入鈣鐵合金并通入惰性氣體攪拌15min以上，將鋼水升至1580℃，加入覆蓋劑；

　　s5：將鋼水通過連鑄形成鋼坯，通過連鑄生產(chǎn)鋼坯時使用電磁攪拌，電磁攪拌的頻率為450hz。

　　實施例8

　　一種f321核軍工用奧氏體不銹鋼鋼錠生產(chǎn)方法，用于制作如實施例1成分的鋼錠，包括如下步驟：

　　s1：鋼水預(yù)處理，使用kr法將鋼水進行鋼水預(yù)脫硫，將硫含量降低至0.01％；

　　s2：電弧爐冶煉，將鋼水、廢鋼和生鐵加入電弧爐中進行冶煉，冶煉至碳含量低于0.05％，磷含量低于0.01％出鋼，出鋼溫度低于1650℃；

　　s3：出鋼操作，出鋼進行過程中加入si、mn合金元素進行脫氧，并加入碳粉和造渣劑；

　　s4：爐外精煉，在lf爐中加入cr元素并進行吹氧脫c，分別將cr元素含量控制到終點含量的90％、和c元素含量控制到終點含量的105％；再采用vod爐脫氧添加cr將cr元素含量控制到終點含量，在rh真空精煉爐中脫氧后加入鋼中需要的合金元素，再加入鈣鐵合金并通入惰性氣體攪拌15min以上，將鋼水升至1580℃，加入覆蓋劑；

　　s5：將鋼水通過連鑄形成鋼坯，通過連鑄生產(chǎn)鋼坯時使用電磁攪拌，電磁攪拌的頻率為450hz。

　　實施例6-8的方法可以使元素的控制更加精確，尤其是c和cr的控制操作，可以使c和cr控制在終點范圍內(nèi)。

　　效果實施例

　　將通過實施例6-8得到的成分為實施例1-5的f321核軍工用奧氏體不銹鋼(經(jīng)過固溶處理)制成拉伸試樣，進行力學(xué)性能實驗。

　　表2實施例1-5的f321核軍工用奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能效果

　　實施例1-5的f321核軍工用奧氏體不銹鋼可以獲得如下的力學(xué)性能常溫下：rm(mpa)≥545；rp0.2(mpa)≥244；a(％)≥43；akv(j)≥62；350℃下：rm(mpa)≥411；rp0.2(mpa)≥142。因此在高溫下也具有優(yōu)良的力學(xué)性能，適合高溫下使用的高溫汽冷堆的外殼體。

　　顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。