專利名稱：一種耐蝕合金n08810鋼板的熱處理方法

　　一種耐蝕合金N08810鋼板的熱處理方法

　　技術領域：

　　本發明涉及鋼板熱處理技術領域，具體地說，是一種耐蝕合金N08810 (含Ni-32% Cr-20% )鋼板的熱處理方法。

　　背景技術：

　　特殊鋼板帶工程是寶鋼集團“十一五”規劃的重大建設工程，是特殊鋼建設特鋼精品基地的重要組成部分，工程建成后將填補我國在高端特鋼扁平材生產領域的空白，工程的目標是建成具有國際化水準、國內唯一的專業的特殊鋼板帶材生產線。多年來，國內外大多中厚板廠均在熱軋后增加有熱處理產線，以便提高產品在市場的競爭力。從目前國內外所有帶有淬火機的熱處理生產線來看，基本上引進國際上幾大專業制造公司工藝裝備，如德國的L0I、英國的TOLLMAN、日本的IHI等，不僅價格昂貴，而且技術封鎖，后期工藝開發困難。我們的特殊鋼板帶項目中的固溶熱處理線，選用的是東北大學自主研發的生產線，其中包括輥底式連續加熱爐和棍壓式連續淬火機，但東北大學提供的是黑箱模型，僅提供普通不銹鋼(304、316等)的熱處理方法(包括加熱工藝及板形控制技術)，不提供特殊材料的熱處理方法，耐蝕合金N08810(含Ni-32% Cr-20% )屬于特殊材料，所以其熱處理方法東大不予提供。而耐蝕合金N08810是特殊鋼板帶材生產線設計的五大類主要產品之一，是熱軋廠首次生產的鎳基合金，其熱處理方法在國內還是空白。

　　發明內容本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種耐蝕合金N08810鋼板的熱處

　　理方法。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種耐蝕合金N08810鋼板的熱處理方法，其特征在于，具有步驟為將合金加熱至1000 1150°C，使碳化物全部溶解到奧氏體中，然后快速冷卻獲得單相奧氏體組織的方法；其合金就是通過該方法達到性能、組織和板形要求的；其中板形的控制，即在冷卻過程中對冷卻水的水量、壓力、水量比、輥縫及輥速等工藝參數進行控制，從而減少鋼板在冷卻過程中產生的應力，減少鋼板發生翹曲變形，保證板形良好；所述的合金加熱，其設備為輥底式連續熱處理爐，以天然氣為燃料，采用端進端出的方式，鋼板在爐內以設定速度前進或擺動，經加熱、均熱達到出爐端，爐內設有10個區段，至于各區段的溫度如何設定，要根據所要加熱的鋼種特性來決定，前幾個區可設為加熱段，后幾個區可為均熱段，鋼板在爐內的行走速度是通過在爐內的加熱總時間自動計算出來；所述的鋼板冷卻，冷卻設備是輥壓式連續淬火機，采用多冷卻段連續冷卻方式，鋼板在淬火過程中依次通過不同的冷卻段，即先在高壓快速冷卻段采用高壓大水量，以最大限度吸收鋼板熱量，使溫度中心溫度降至500°C以下，在低壓段以較小的水量繼續冷卻鋼板，以消除經過高壓區后的鋼板內部余熱，使鋼板溫度降至50°C以下；對于高壓噴水系統，采用由具有超強冷卻能力的縫隙噴嘴、超快速冷卻能力的雙聯噴嘴以及具有快速冷卻能力的快冷噴嘴組成。輥壓式連續淬火機由上下兩組輥道組成，淬火機上下輥道對淬火變形板有一種反作用力，可部分抵消鋼板淬火過程中產生的熱應力和組織應力，減少了淬火板的變形量，因此輥縫過大易產生大的淬火變形量，一般輥縫設定值比板厚大2 3mm。淬火變形量隨淬火輥速減慢而減小，這是由于淬火板在淬火機上下輥道間停留時間延長，受輥道的反作用力的時間延長，鋼板淬火過程中產生的熱應力、組織應力被抵消量增多，因而淬火變形量減少；但如果淬火速度過慢，將導致鋼板開始淬火的溫度過低，如果淬火速度過快，淬火變形量增大，因此淬火輥道速度與鋼板厚度有一適宜的對應關系；鋼板在冷卻過程中冷卻水與熱鋼板表面之間存在著復雜的熱交換過程。根據熱交換方式，對鋼板上表面劃分為兩個不同的局部冷卻區域，即流沖擊換熱區和膜換熱區；對于鋼板下表面，由于受重力影響，不存在穩定的汽膜換熱區域，只存在流沖擊換熱區，所以當上下噴嘴的水量是相同的，那么上表面冷卻速率將大于下表面，則上表面先收縮，瞬間略下凹，但此時受到冷卻較慢的下表面牽制，受到不均勻的塑性拉伸，與此同時，處于較高溫度下的慢冷下表面受快冷上表面的壓應力作用而產生不均勻的塑性壓縮，造成快冷面略有伸長，慢冷下表面略有收縮的趨勢，而隨后慢冷面再冷卻收縮時，快冷面的溫度已較低，材料的屈服強度升高，不易發生塑性壓縮變形，因此造成鋼板向快冷上表面橫向凸起的翹曲變形。那么要避免鋼板發生翹曲，在水冷過程中必須調整上下噴嘴的水量比(水量比定義為 水量比=下噴嘴水量/上噴嘴水量)，減少上下表面的應力差，從而獲得平直的鋼板。與現有技術相比，本發明的積極效果是本發明的技術方案，其耐蝕N08810合金的性能及組織都達到了標準要求，同時淬火后板形良好，不平直度只有1 2mm/1000mm ；更重要的是該技術成果填補了國內空白，為我國今后特種金屬合金板帶產品擴展和生產打下一個基礎。

　　圖1本發明的加熱工藝流程圖；圖2本發明的冷卻工藝流程圖。

　　具體實施方式

　　以下提供本發明一種耐蝕合金N08810鋼板的熱處理方法的具體實施方式

　　。實施例1鋼板厚度為[8，11)，，其它參數見表1。一加熱工藝輥底爐前三區爐溫設定為950 1000°C、1030 1080°C、1100 1130°C，其余7 區爐溫設定1120 1160°C ；在爐時間1. 5H 2H分(H為鋼板厚度，單位mm)輥底爐輥速0. 5 3m/min二板形控制技術水壓

　　高壓段0.78 0. 83MPa低壓段0·38 0. 43Mpa水量(m3/h)表1 水量(πι3Λ)

　　權利要求

　　1.一種耐蝕合金N08810鋼板的熱處理方法，其特征在于，具有步驟為將合金加熱至 1000 1150°C，使碳化物全部溶解到奧氏體中，然后快速冷卻獲得單相奧氏體組織的方法。

　　2.如權利要求1所述的一種耐蝕合金N08810鋼板的熱處理方法，其特征在于，所述的合金加熱，其設備為輥底式連續熱處理爐，以天然氣為燃料，采用端進端出的方式，鋼板在爐內以設定速度前進或擺動，經加熱、均熱達到出爐端，爐內設有10個區段。

　　3.如權利要求1所述的一種耐蝕合金N08810鋼板的熱處理方法，其特征在于，所述的鋼板冷卻，冷卻設備是輥壓式連續淬火機。

　　4.如權利要求3所述的一種耐蝕合金N08810鋼板的熱處理方法，其特征在于，所上的輥壓式連續淬火機，采用多冷卻段連續冷卻方式，鋼板在淬火過程中依次通過不同的冷卻段，即先在高壓快速冷卻段采用高壓大水量，以最大限度吸收鋼板熱量，使溫度中心溫度降至500°C以下，在低壓段以較小的水量繼續冷卻鋼板，消除經過高壓區后的鋼板內部余熱， 使鋼板溫度降至50°C以下；對于高壓噴水系統，采用由具有超強冷卻能力的縫隙噴嘴、超快速冷卻能力的雙聯噴嘴以及具有快速冷卻能力的快冷噴嘴組成。

　　5.如權利要求4所述的一種耐蝕合金N08810鋼板的熱處理方法，其特征在于，所述的輥壓式連續淬火機由上下兩組輥道組成，輥縫設定值比板厚大2 3mm。

　　全文摘要

　　本發明涉及一種耐蝕合金N08810鋼板的熱處理方法，其特征在于，具有步驟為將合金加熱至1000～1150℃，使碳化物全部溶解到奧氏體中，然后快速冷卻獲得單相奧氏體組織的方法。本發明的技術方案，其耐蝕N08810合金的性能及組織都達到了標準要求，同時淬火后板形良好，不平直度只有1～2mm/1000mm。

　　文檔編號C21D9/00GK102453846SQ20101051019

　　公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月18日 優先權日2010年10月18日

　　發明者孟憲玲, 李鵬, 羅政, 胡弘劍, 馬天軍 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司